Actividad 2
Estudio del trabajo en una organización
Edixon José Hurtado Ramírez
Ingeniería de Métodos
Docente: Diana López
Corporación Universitaria Iberoamericana
Facultad de Ingeniería
11/05/2025
Empresa
Extiblu S.A.S es una empresa colombiana que opera en el sector logístico, ofreciendo
servicios de almacenamiento, maquila de productos, entre otros. Su cliente principal es la
compañía CI IBLU, responsable de la nacionalización y distribución de la mercancía a lo
largo del territorio nacional.
Producto/Servicio
Extiblu S.A.S brinda servicios de maquila para más de 1000 referencias destinadas a
grandes superficies. Este servicio se caracteriza por adecuar la mercancía conforme a los
requerimientos del cliente. Para este caso, se tomará como ejemplo el proceso de
acondicionamiento de pantalones que son distribuidos por la cadena de almacenes Éxito.
Proceso
Para llevar a cabo el acondicionamiento de la mercancía, se desarrolla una serie de
etapas que permiten su entrega al cliente final. Entre estas se encuentran: la recepción del
producto, clasificación por referencia, talla y color, almacenamiento temporal hasta que el
cliente lo requiera, recepción del pedido de acuerdo con las cantidades solicitadas,
recolección (picking) del producto para su procesamiento, acondicionamiento de la
mercancía, etapa en la que se enfocará el análisis de este trabajo, clasificación por ciudades y,
finalmente, la entrega para su distribución.
Descripción proceso
El área de logística es responsable de efectuar la recolección (picking) de la mercancía
almacenada, la cual es entregada al área de producción. De manera simultánea, la bodega de
insumos realiza la recolección de los materiales necesarios para el acondicionamiento de las
prendas.
Proceso Descripción Tiempo
Retiro de la prenda de su empaque
original
Se extrae la prenda de la caja en la que fue enviada
15seg
para dar inicio al proceso de acondicionamiento.
Revisión general de la prenda
Se lleva a cabo una verificación con el propósito de
confirmar el estado de la prenda y sus condiciones 4seg
para ser distribuida.
Colocación del ticket de precio
Se adhiere el ticket con el valor asignado por el
10seg
cliente.
Colocación del dispositivo de
seguridad
Se instala el tag con el objetivo de prevenir el hurto
20seg
dentro de las grandes superficies.
Colocación del sizer en el gancho
Se instala el identificador de talla en el gancho para
que el cliente pueda reconocer fácilmente la talla de 5seg
la prenda.
Colocación del gancho en la prenda
Se instala el gancho para la exhibición de la prenda en
5seg
el establecimiento.
Embalaje final de la prenda
Se envuelve la prenda en un nuevo embalaje para ser
5seg
enviada al proceso de clasificación y distribución.
Cursograma analítico de procesos.
Diagrama de recorrido
Flujo de proceso Específico:
Diagrama de Recorrido General
Problema y alternativas
Problemas Identificados:
Proceso manual repetitivo: Todas las tareas se ejecutan de forma manual, lo que
provoca tiempos prolongados en acciones como la colocación de etiquetas, el adherido del
ticket y la revisión de las prendas. Esto resulta particularmente relevante cuando se trabaja
con grandes cantidades de mercancía.
Bajo nivel de automatización: La ausencia de equipos o sistemas que faciliten la
automatización del etiquetado, la inspección o el embalaje, ocasiona un proceso lento y
susceptible a fallos humanos. Cada actividad debe ser realizada manualmente por el operario,
sin apoyo tecnológico.
Posible fatiga y deficiencia ergonómica: Cuando todo el procedimiento se lleva a
cabo en una única estación de trabajo, el operario puede sufrir agotamiento como resultado de
la repetición constante de las tareas y de una posible inadecuada ergonomía del entorno
laboral.
Riesgo de fallos e inconsistencias: Al depender exclusivamente de un operario para
ejecutar todas las tareas manualmente, aumenta la posibilidad de cometer errores humanos,
como la ubicación incorrecta de etiquetas o un embalaje deficiente, lo que puede
comprometer la calidad del producto final.
Alternativas de mejora
Automatización parcial de tareas:
• Incorporar dispositivos semiautomáticos para la colocación del ticket de precio o el
etiquetado de las prendas. Esto permitiría disminuir el tiempo requerido para dichas
tareas y reducir la dependencia del trabajo manual, agilizando así el proceso.
• Utilizar equipos automáticos para el etiquetado o la colocación de tags, capaces de
realizar estas tareas en menor tiempo, incrementando la precisión y disminuyendo el
tiempo de procesamiento por prenda.
Mejorar la estación de trabajo:
• Reorganizar y optimizar la estación de trabajo, asegurando que todos los insumos
(tickets, tags, ganchos, materiales de embalaje) estén fácilmente accesibles para el
operario, evitando desplazamientos innecesarios para buscar cada elemento.
• Implementar mesas de trabajo ergonómicas que contribuyan a disminuir la fatiga y
permitan una mayor comodidad durante la ejecución de tareas repetitivas. Esto
favorecería una mejor postura y reduciría el esfuerzo físico del operario.
Implementación de herramientas de asistencia:
• Incorporar herramientas especializadas, como pistolas de etiquetado o prensas para
tags de seguridad, que aceleren el proceso de colocación de etiquetas. Además, estas
herramientas ayudarían a minimizar el riesgo de errores humanos durante su
aplicación.
• Emplear carros o sistemas de organización eficientes, que permitan tener todos los
materiales necesarios al alcance del operario, optimizando la eficiencia del trabajo y
evitando movimientos innecesarios de las prendas.
Reducción de tareas manuales mediante la implementación de procesos digitales:
• Si fuera viable, se podrían introducir etiquetas electrónicas o códigos de barras para
agilizar el etiquetado y disminuir la intervención manual en la manipulación de las
prendas.
• Incorporar sistemas digitales de gestión que gestionen el inventario y asignen
automáticamente las tareas, permitiendo que el proceso sea más eficiente y fluido.
Conclusiones
El informe destaca la importancia crítica de cada componente en las distintas etapas
del proceso de acondicionamiento de los pantalones, desde la inspección hasta el embalaje
final. Por lo tanto, aunque el proceso sea manual y repetitivo, es esencial que se lleve a cabo
con atención y dedicación para asegurar la calidad de los productos en el punto de venta.
Una de las conclusiones más claras del informe es que, aunque el método actual sea
manual, existe un gran potencial para mejorar la productividad mediante una automatización
parcial. Esto incluye la implementación de dispositivos semiautomáticos para el etiquetado y
la optimización de las estaciones de trabajo. La automatización no solo reduce los tiempos de
ejecución, sino que también minimiza los errores y mejora la calidad del producto final.
BIBLIOGRAFÍA
• Trejo, C. o. L., & Macías, A. S. (2020, 1 julio). ANÁLISIS DE CASO PARA UN
ESTUDIO DE TIEMPOS y MOVIMIENTOS, DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA
INDUSTRIA 4.0: KAIZEN EN UN ROBOT.
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• Pacheco, J. (2022, 6 septiembre). Ingeniería de Métodos: Para que sirve, Objetivos y
Beneficios - Web y Empresas. Web y Empresas.
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• Manual de código de ética Extiblu. (s. f.). [Link]
etica-extiblu/
