Universidad Autónoma de
Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica
LABORATORIO MÁQUINAS
CNC
Ing. Jesus Ledezma Quiroz
Reporte 4
Nombre: Isaac Eduardo Almanza Cardona
Matricula: 1872355
Carrera: Ing. Mecatrónica
Semestre Ene - Jun 2025
Herramientas Y Desgaste En Tornos Cnc
Las herramientas utilizadas en tornos CNC se clasifican según diversos criterios,
principalmente por el tipo de operación que realizan. Podemos encontrar herramientas de
desbaste (para remover grandes cantidades de material), de acabado (para dar precisión y
buen acabado superficial), de roscado, de ranurado, de corte y otras más específicas.
También se clasifican según el método de fijación:
• Insertos intercambiables: comunes en la industria por su economía y facilidad de
reemplazo.
• Herramientas integrales: el cuerpo y la parte de corte forman una sola pieza.
Otra clasificación se basa en su ubicación:
• Herramientas internas: mecanizan superficies internas.
• Herramientas externas: trabajan sobre superficies exteriores.
Por último, el material de la herramienta influye en su rendimiento y durabilidad. Entre los
más comunes se encuentran:
• Carburo de tungsteno
• Acero rápido (HSS)
• Cerámicas
• CBN (nitruro cúbico de boro)
• PCD (diamante policristalino)
CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS EN TORNOS CNC
Por función:
• Corte: para remover material, ya sea de forma agresiva (desbaste) o precisa
(acabado).
• Ranurado: crean ranuras externas o internas.
• Roscado: para fabricar roscas internas o externas.
• Taladrado y perforación: para crear agujeros.
Por material:
Semestre Ene - Jun 2025
• HSS (acero rápido): resistentes, pero menos efectivas con materiales duros.
• Metal duro (carburo): duraderas y resistentes, aunque costosas.
• Cerámica: muy resistentes al calor, pero frágiles.
• Materiales compactos: económicos y versátiles.
Por geometría:
• Filo recto: versátiles y comunes.
• Filo curvo: para formas complejas.
• Punta redonda: para curvas y agujeros.
• Punta plana: para perforaciones rectas.
TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS
1. Desgaste en el flanco: ocurre por fricción con la superficie cortada.
2. Craterización: se forma un cráter por la acción de la viruta y la alta temperatura.
3. Abrasión: causado por partículas duras del material trabajado.
4. Adhesión: el material de la pieza se pega y arranca fragmentos del filo.
5. Difusión: a altas temperaturas, los átomos del filo migran hacia la viruta o pieza.
6. Fractura del filo: microroturas debido a impactos, vibraciones o falta de rigidez.
CONCLUSIÓN
El desgaste en herramientas CNC es inevitable, pero puede ser gestionado para minimizar
su impacto en la calidad, eficiencia y costos de producción. Comprender los distintos tipos
de desgaste ayuda a tomar mejores decisiones sobre parámetros de corte, selección de
materiales y mantenimiento.
En entornos CNC, donde se exige precisión y repetibilidad, el monitoreo del desgaste es
clave para mantener la calidad constante de las piezas.
Semestre Ene - Jun 2025
