UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

PROPUESTA DE PLAN DE MEJORA LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO Y

DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS OFRECIDOS POR LA EMPRESA ENVASADORA
Y DISTRIBUIDORA DE AGUA AGUAZERO

Trabajo de titulación previo a la obtención del

título de Ingeniero Automotriz

AUTORES: XAVIER ALEXANDER ARAUJO HURTADO

BRYAM RICARDO SÁNCHEZ QUITUIZACA

TUTORA: ING. DIANA PATRICIA MOYA LOAIZA, MSc.

Cuenca - Ecuador
2023
 CERTIFICADO DE RESPONSABILIDAD Y AUDITORÍA DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN

Nosotros, Xavier Alexander Araujo Hurtado con documento de identificación N° 0750756280 y

Bryam Ricardo Sánchez Quituizaca con documento de identificación N° 0106625650;
manifestamos que:

Somos los autores y responsables del trabajo; y, autorizamos a que sin fines de lucro la Universidad
Politécnica Salesiana pueda usar, difundir, reproducir o publicar de manera total o parcial el
presente trabajo de titulación.

Cuenca, 13 de julio del 2023

Atentamente:

___________________________ ____________________________
Xavier Alexander Araujo Hurtado Bryam Ricardo Sánchez Quituizaca
0750756280 0106625650
 CERTIFICADO DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN A LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Nosotros, Xavier Alexander Araujo Hurtado con documento de identificación N° 0750756280 y

Bryam Ricardo Sánchez Quituizaca con documento de identificación N° 0106625650, expresamos
nuestra voluntad y por medio del presente documento cedemos a la Universidad Politécnica
Salesiana la titularidad sobre los derechos patrimoniales en virtud de que somos autores del
Proyecto técnico: “Propuesta de plan de mejora logística de almacenamiento y distribución de los
productos ofrecidos por la empresa envasadora y distribuidora de agua Aguazero”, el cual ha sido
desarrollado para optar para el título de: Ingeniero Automotriz, en la Universidad Politécnica
Salesiana, quedando la Universidad facultada para ejercer plenamente los derechos cedidos
anteriormente.

En concordancia con lo manifestado, suscribimos este documento en el momento que hacemos la

entrega del trabajo final en formato digital a la biblioteca de la Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, 13 de julio del 2023

Atentamente:

___________________________ ____________________________
Xavier Alexander Araujo Hurtado Bryam Ricardo Sánchez Quituizaca
0750756280 0106625650
 CERTIFICADO DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

Yo, Diana Patricia Moya Loaiza con documento de identificación N° 1718971524, docente de la
Universidad Politécnica Salesiana, declaro que bajo mi tutoría fue desarrollado el trabajo de
titulación: PROPUESTA DE PLAN DE MEJORA LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS OFRECIDOS POR LA EMPRESA ENVASADORA
Y DISTRIBUIDORA DE AGUA AGUAZERO, realizado por Xavier Alexander Araujo Hurtado
con documento de identificación N° 0750756280 y Bryam Ricardo Sánchez Quituizaca con
documento de identificación N° 0106625650, obteniendo como resultado final el trabajo de
titulación bajo la opción Proyecto técnico que cumple con todos los requisitos determinados por
la Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, 13 de julio del 2023

Atentamente:

_______________________________
Ing. Diana Patricia Moya Loaiza, MSc.
1718971524
DEDICATORIA

Quiero dedicar este proyecto de tesis a

aquellas personas que han sido mis pilares
incondicionales: mis padres, Fabricio
Araujo y Alicia Hurtado, quienes desde mi
infancia han sido mi ejemplo de sacrificio,
dedicación y amor incondicional.

Ellos me han brindado todo su apoyo, desde

las largas noches de estudio hasta los
momentos de celebración, siempre
estuvieron allí para darme su aliento y su
respaldo.

A mi querida hija Irina Araujo y a mi amada

esposa Pierina Cedeño, quienes, con su
amor, su paciencia y su comprensión, me
han impulsado a seguir adelante en los
momentos más difíciles.

Ellos me han enseñado el verdadero

significado de la familia, el amor y la
entrega, y han sido mi refugio y mi
inspiración constante.
Este trabajo está dedicado a ustedes, porque
han sido parte fundamental en mi formación
como ingeniero automotriz.

Cada una de las decisiones, sacrificios y

esfuerzos que he realizado en este camino,
lo he hecho con la finalidad de honrarlos y
de devolverles un poco de todo lo que me
han brindado a lo largo de mi vida.

Por eso, quiero que sepan que este logro no

es solo mío, sino de todos ustedes, quienes
han estado a mi lado en cada momento. Les
agradezco de todo corazón por ser mi
soporte, mi aliento y mi inspiración, y les
prometo que seguiré trabajando para
cumplir con sus expectativas y hacerlos
sentir orgullosos de mí.

¡Gracias por ser mi familia, mi razón de ser

y mi motivación constante! Los amo con
todo mi corazón.

Xavier Alexander Araujo Hurtado

DEDICATORIA

Dedico este proyecto de tesis a dos personas

muy especiales en mi vida, mis padres
Ricardo Sánchez y Amelia Quituizaca. Ellos
han sido mi ejemplo de esfuerzo, dedicación
y sacrificio, y han estado presentes en cada
uno de los momentos más importantes de mi
formación como ingeniero automotriz.

Desde pequeño, ellos me enseñaron la

importancia del trabajo arduo y la
perseverancia, y gracias a ellos he logrado
alcanzar este importante hito en mi carrera.
Nunca dejaron de apoyarme en ningún
momento, desde los días de escuela hasta los
momentos más difíciles en la universidad, y
siempre estuvieron allí para impulsarme a
seguir adelante.

Su amor incondicional, su paciencia y su

constante aliento fueron fundamentales para
mi éxito, y quiero expresarles mi más
profunda gratitud por todo lo que han hecho
por mí.

Por eso, quiero que sepan que este trabajo

está dedicado a ustedes, mis queridos
padres, por ser mi inspiración y mi
motivación constante.

Bryam Ricardo Sánchez Quituizaca

AGRADECIMIENTO
En primer lugar, quiero expresar mi
agradecimiento a Dios, por darme la fuerza
y la sabiduría necesarias para enfrentar
cada uno de los retos que se presentaron
durante mi formación académica.

También quiero agradecer a mis padres,

Fabricio Araujo y Alicia Hurtado, por ser mi
guía, mi apoyo y mi motivación constante.
Gracias por su amor incondicional, por su
constante aliento y por brindarme las
herramientas necesarias para alcanzar cada
uno de mis objetivos.

Agradezco a mi hija Irina Araujo y mi

esposa Pierina Cedeño, por ser mi fuente de
inspiración y motivación constante. Gracias
por su amor, su comprensión y su paciencia,
y por brindarme su apoyo incondicional en
cada uno de los momentos más difíciles.

Quiero agradecer también a mi familia y

amigos, por su constante apoyo, su aliento y
su colaboración. Gracias por compartir
conmigo cada uno de los logros y desafíos
de mi formación académica, y por ser una
fuente de inspiración y motivación
constante.

Por último, quiero expresar mi

agradecimiento a nuestra tutora,
Mg. Diana Moya, por su asesoría y
disposición a guiarnos en nuestro proyecto
de tesis. Gracias por compartir con nosotros
su experiencia y conocimientos, por
brindarnos su orientación y su ayuda, y por
ser una pieza fundamental en la realización
de este importante proyecto para nuestra
formación como ingeniero automotriz.

Este proyecto de tesis es el resultado del

esfuerzo y colaboración de muchas
personas, y quiero que sepan que su ayuda y
apoyo han sido fundamentales en su éxito.

¡Gracias a todos por ser parte de este

importante logro en mi vida!"

Xavier Alexander Araujo Hurtado

AGRADECIMIENTO
Quiero iniciar mi agradecimiento dando
gracias a Dios, quien ha sido mi guía y
fortaleza durante todo el proceso de
realización de este proyecto de tesis.

Agradezco profundamente a mis padres,

Ricardo Sánchez y Amelia Quituizaca, por
ser mi fuente de inspiración y por brindarme
su apoyo incondicional, su amor y su
orientación a lo largo de toda mi formación
académica y en la realización de este
importante proyecto.

Asimismo, quiero agradecer a mi familia,

amigos y compañeros de estudios, quienes
han sido una gran fuente de apoyo,
motivación y ánimo durante todo el proceso
de realización de este proyecto de tesis.
Gracias por estar ahí en cada paso,
brindándome su colaboración, aliento y
compañía.

Quiero destacar la labor de nuestra tutora,

Mg. Diana Moya, quien con su dedicación y
compromiso ha sido fundamental en la
culminación de este proyecto de tesis.
Gracias por su valioso aporte, orientación y
apoyo durante el desarrollo del proyecto.

La realización de este proyecto de tesis ha

sido posible gracias a la colaboración,
apoyo y motivación de todas las personas
que me rodean, y a quienes siempre estaré
agradecido por ser parte de mi vida y de este
importante logro en mi formación
académica como ingeniero.

Gracias a todos por su confianza, paciencia,

motivación, colaboración y apoyo. Espero
que este proyecto de tesis contribuya a la
sociedad, aportando soluciones y nuevas
ideas en el área de la ingeniería automotriz.

Bryam Ricardo Sánchez Quituizaca

 RESUMEN

La investigación desarrollada en este trabajo de titulación se enfoca en proponer un plan

de mejora logística para la empresa Aguazero, el cual tiene como objetivo optimizar los procesos

de almacenamiento y distribución de agua de la empresa. De esta manera se exponer el siguiente

abstracto:

Primeramente, se tiene la Fase 1 del proyecto, en el establecimiento de un marco teórico a

través de la revisión bibliográfica relacionada a la optimización de procesos logísticos para la

empresa Aguazero.

Finalizada la Fase 1, se inicia la Fase 2 Identificación de los procesos actuales de

almacenamiento y distribución de agua de la empresa Aguazero.

Proseguimos en la Fase 3, Es la proposición de un plan de mejora logística que incluya una

serie de medidas destinadas a optimizar los procesos de almacenamiento y distribución de agua de

la empresa Aguazero.

Finalmente, en la Fase 4, realizamos el establecimiento de indicadores de desempeño que

permitan medir el progreso de la implementación del plan de mejora de los servicios de

almacenamiento y distribución de agua de la empresa Aguazero.

En resumen, el proyecto de tesis consta de cuatro fases: la revisión bibliográfica, la

identificación de los procesos actuales, el diseño del plan de mejora logística y el establecimiento

de los indicadores de desempeño. Estas fases están diseñadas para optimizar los procesos de

almacenamiento y distribución de agua de la empresa Aguazero, mejorando así la calidad de sus

servicios.

Palabras Claves: Mejora logística, Optimización de procesos, Indicadores de desempeño.

 ABSTRACT

The research developed in this degree work focuses on proposing a logistics improvement

plan for the company Aguazero, which aims to optimize the company's water storage and

distribution processes. In this way, the following abstract is exposed:

Firstly, there is Phase 1 of the project, in the establishment of a theoretical framework

through the bibliographic review related to the optimization of logistics processes for the company

Aguazero.

Once Phase 1 is finished, Phase 2 begins. Identification of the current water storage and

distribution processes of the company Aguazero.

We continue in Phase 3, It is the proposal of a logistics improvement plan that includes a

series of measures aimed at optimizing the water storage and distribution processes of the

Aguazero company.

Finally, in Phase 4, we establish performance indicators that allow us to measure the

progress of the implementation of the plan to improve the water storage and distribution services

of the company Aguazero.

In summary, the thesis project consists of four phases: the bibliographic review, the

identification of current processes, the design of the logistics improvement plan and the

establishment of performance indicators. These phases are designed to optimize the water storage

and distribution processes of the Aguazero company, thus improving the quality of its services.

Keywords: Logistics improvement, Process optimization, Performance indicators.

 INDICE GENERAL
DEDICATORIA ..........................................................................................................................................5
DEDICATORIA ..........................................................................................................................................7
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................8
AGRADECIMIENTO ..............................................................................................................................10
RESUMEN .................................................................................................................................................12
ABSTRACT ...............................................................................................................................................13
1. INTRODUCCION.............................................................................................................................16
2. PROBLEMA ......................................................................................................................................17
2.1 Antecedentes ..............................................................................................................................18
2.2 Importancia y Alcances ............................................................................................................19
2.3 Limitaciones .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3. OBJETIVOS ......................................................................................................................................20
3.1 Objetivo general: .......................................................................................................................20
3.2 Objetivos específicos: ................................................................................................................20
4. CAPÍTULO I .....................................................................................................................................21
Desarrollar un análisis y revisión bibliográfica sobre el manejo de la logística en cuanto a rutas de
transporte. ..................................................................................................................................................21
4.1 Descripción de la empresa ............................................................................................................21
4.1.1 Misión .....................................................................................................................................22
4.1.2 Visión ......................................................................................................................................22
4.1.3 Localización de la empresa ...................................................................................................22
4.1.4 Cobertura, estilo de ventas ...................................................................................................23
4.1.5 Modelos de transporte ..........................................................................................................24
4.1.6 Impacto económico en el sector de agua embotellada ........................................................24
4.2 Logística .........................................................................................................................................25
4.2.1 Logística Empresarial ...........................................................................................................25
4.2.2 Logística de negocios .............................................................................................................25
4.2.3 Logística inversa y sostenibilidad ........................................................................................26
4.2.4 Análisis de indicadores de desempeño logístico ..................................................................26
4.2.5 Administración de la cadena de suministros ......................................................................27
4.2.6 Gestión de la cadena de suministros ....................................................................................28
4.3 Almacenamiento ............................................................................................................................28
4.3.1 Tipo de almacenamiento .......................................................................................................29
4.4 Centro de distribución ..................................................................................................................29
4.4.1 Objetivos del centro de distribución ....................................................................................30
4.5 LAY OUT .......................................................................................................................................30
4.6 Investigación operativa .................................................................................................................31
4.7 Preparación de pedidos.................................................................................................................31
4.8 Gestión de transporte ....................................................................................................................32
4.9 Indicadores de gestión logística KIP´S ........................................................................................32
4.10 Seguridad y prevención de riesgos en el almacenamiento y transporte de productos ............32
4.11 Optimización de transporte y rutas de distribución ..................................................................33
5. CAPÍTULO II....................................................................................................................................34
Diagnósticos de procesos actuales de almacenamientos y distribución de agua de la empresa
Aguazero. ...................................................................................................................................................34
5.1 Análisis actual de almacenamiento y distribución interno de la empresa................................34
5.1.1 Análisis de procesos de distribución actual de materia prima en la bodega Aguazero ..37
5.2 Diagnóstico y diagrama actual del proceso de recepción de bidones .......................................38
5.2.1 Análisis de tiempo del proceso actual de recepción de bidones.........................................42
5.3 Diagnóstico y diagrama actual de procesos de llenado y almacenamiento de bidones ...........43
5.3.1 Análisis de tiempo del proceso actual de llenado y almacenamiento de bidones .............46
5.4 Diagnóstico y diagrama actual del proceso de carga y preparación de pedido para despacho
47
5.4.1 Análisis de tiempo del proceso actual de carga y preparación del pedido .......................50
5.5 Análisis de problemas identificados actualmente en el almacenamiento y distribución de la
empresa Aguazero………………………………………………………………………………………51
6. Capitulo III ........................................................................................................................................55
Indicadores de desempeño que miden el progreso del plan de mejora de los servicios de
almacenamiento y distribución de agua de la empresa AGUAZERO..................................................55
6.1 Propuestas de mejora del proceso de almacenamiento ..............................................................55
6.1.1 Propuesta de Lay Out para la empresa Aguazero y Bodega a implementarse ................55
6.2 Propuesta de mejora del proceso de despacho para la empresa ...............................................57
6.2.1 Preparación de pedidos .........................................................................................................57
Fase 1: Selección y cuantificación de racks a utilizar en la empresa Aguazero ....................................57
Fase 2: Agrupación de bidones en zona de despacho ...........................................................................63
6.3 Capacitación y desarrollo de personal.........................................................................................65
6.4 Medición de indicadores de desempeño ......................................................................................66
6.5 Medición de indicadores de desempeño con implementación de propuesta a mejora ............68
7. CONCLUSIONES .............................................................................................................................71
Bibliografía ................................................................................................................................................72
 1. INTRODUCCION

El sector logístico se ha convertido en una de las áreas clave para el éxito de las empresas,

especialmente en el ámbito de la distribución y el almacenamiento de productos. En este sentido, la empresa

Aguazero, dedicada al envasado y distribución de agua, no es la excepción. En un mercado cada vez más

competitivo, es necesario que Aguazero mejore la eficiencia de sus servicios de almacenamiento y

distribución de agua para mantener su posición en el mercado.

Por esta razón, el presente proyecto de tesis propone un plan de mejora logística para la empresa

Aguazero, con el objetivo de optimizar sus procesos de almacenamiento y distribución de agua.

La propuesta se basa en una revisión bibliográfica sobre la optimización de procesos logísticos y

en la identificación de los procesos actuales de la empresa Aguazero. Además, se establecerán indicadores

de desempeño que permitirán medir el progreso de la implementación del plan de mejora.

En definitiva, el presente proyecto de tesis tiene como objetivo mejorar la eficiencia de los servicios

de almacenamiento y distribución de agua de la empresa Aguazero mediante la optimización de sus

procesos logísticos, contribuyendo así a la competitividad de la empresa en el mercado.

 2. PROBLEMA

Según (DREW, 2021) en una empresa el 70% son actividades administrativas y de negocio,

además, indica que el 30% son procesos logísticos, por lo que un proceso imperfecto causaría

pérdidas económicas y pérdidas de tiempo, lo que podría producir el incumpliendo hacia los

clientes y que estos le quiten la fidelidad a la empresa. Por este motivo es la necesidad de buscar

un plan de mejora de los procesos logísticos y procesos de distribución para la empresa envasadora

y distribuidora de agua AGUAZERO ubicada en la ciudad de Machala, en las calles Napoleón

mera y 15va norte en un área que consta de 66,5 km² y una población de aproximadamente 245.000

habitantes, además, existen alrededor de 16.000 microempresas dentro de la urbe, las cuales son o

podrían ser clientes potenciales de Aguazero.

Con respecto al almacenamiento y líneas de distribución del producto, en la actualidad

la empresa no cuenta con los estudios y procesos logísticos adecuados para almacenar y distribuir.

En el cual implica costes elevados de producción y distribución involucrando pérdidas económicas

y de tiempo para la empresa.

 2.1 Antecedentes
Según (Novocargo, 2022) en una empresa es importante tener un buen proceso de

transporte logístico. Esta es la única manera de medir, evaluar y constatar que la mercadería llegue

al cliente en un óptimo estado y en el tiempo estimado.

En este sentido y tomando como referencia la importancia de la logística nuestro trabajo

se enfocará en proponer un plan de mejora en la logística de la empresa Aguazero, convirtiendo a

la distribución de productos en la ciudad un desafío logístico debido a la gran cantidad de puntos

de entrega en diferentes ubicaciones.

Uno de los principales puntos del presente proyecto es ofrecer una propuesta de plan de

mejora a la compañía “AGUAZERO”, buscando aumentar su red de distribución y capacidad

logística, maximizando en la medida de lo posible el aumento de clientes comerciales e

individuales, mejorando así sus ventas y márgenes de ganancias.

En los objetivos de desarrollo sostenible, este proyecto aporta al objetivo 9.1; al

desarrollo de infraestructuras fiables, sostenibles, resilientes y de calidad, incluidas

infraestructuras regionales y transfronterizas, para apoyar el desarrollo económico y el bienestar

humano, haciendo hincapié en el acceso asequible y equitativo para la empresa y sus

consumidores.

En el plan de creación de oportunidades este proyecto aporta en el eje económico,

incrementar y fomentar de manera inclusiva las oportunidades de empleo y las condiciones

laborales.
 2.2 Importancia y Alcances
El beneficio a la Carrera de Ingeniería Automotriz de la Universidad Politécnica Salesiana, con el

aporte al conocimiento acerca de la logística, optimización de procesos y los indicadores de desempeño;

para así obtener un plan de mejora logístico la cual nos permita optimizar los procesos de almacenamiento

y distribución de agua de la empresa Aguazero.

2.3 Delimitación
El presente proyecto, se llevará a cabo en la Provincia del Oro, Ciudad de Machala, ubicada

en las calles Napoleón Mera y 15va norte en un área que consta de 66,5 𝑘𝑚2 y una población de

aproximadamente 245.000 habitantes (Figura 1).

Figura1

Ubicación de la empresa

Fuente: GoogleMaps (Aguazero,2020).

 3. OBJETIVOS
Este Proyecto busca ofrecer un plan de mejora en las líneas de distribución de la compañía

Aguazero, permitiendo ofrecer a una mayor accesibilidad en rutas de distribución y

almacenamiento de agua acta para consumo humano a los pobladores de la ciudad de Machala.

3.1 Objetivo general:

Generar propuesta de plan de mejora logística de almacenamiento y distribución de

los productos ofrecidos por la empresa envasadora y distribuidora de agua Aguazero.

3.2 Objetivos específicos:

1. Establecer un marco teórico a través de la revisión bibliográfica relacionada a la

optimización de procesos logísticos para la empresa.

2. Identificar los procesos actuales de almacenamiento y distribución de agua de la

empresa AGUAZERO.

3. Establecer indicadores de desempeño que permitan medir el progreso de la

implementación del plan de mejora de los servicios de almacenamiento y distribución de agua de

la empresa AGUAZERO.
 4. CAPÍTULO I

Desarrollar un análisis y revisión bibliográfica sobre el manejo de la logística en

cuanto a rutas de transporte.

4.1 Descripción de la empresa

Aguazero es una empresa establecida en la ciudad de Machala desde el año 2005

comercializando Agua purificada al por mayor, ofreciendo una variedad de presentaciones que

incluyen botellones de 20 litros, fundas de 500 ml, fundas de 4 litros y botellas de 500 ml, por lo

que, para llevar a cabo sus operaciones de manera eficiente, la empresa Aguazero se organiza en

dos departamentos: producción y comercialización.

Según (Roel, 2015) menciona que el departamento de producción se encarga del proceso

de tratamiento del agua, a través de equipos y tecnología especializada necesarias para

transformar el agua cruda sacada de los pozos en agua potable el cual implica sistemas de

filtración, sistemas de desinfección y equipos de análisis de laboratorio para asegurar su calidad,

por otro lado el departamento de comercialización se enfoca en la distribución y venta de los

productos de agua tratada, gestionando relaciones con proveedores, minoristas y clientes,

garantizando así la disponibilidad y el abastecimiento adecuado de las diferentes presentaciones

de agua en el mercado (Figura 2).

Figura2

Logotipo de la empresa

Fuente: Logotipo Aguazero

4.1.1 Misión
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes de la ciudad de Machala y de la provincia

de El Oro, purificando y comercializando agua de calidad, con excelente actitud de servicio a

precios asequibles y óptimos (Aguazero, 2020).

4.1.2 Visión
Ser una empresa con una sólida estructura organizacional que genere absoluta confianza

proporcionando bienestar a los clientes, empleados y proveedores. Mejorando cada día nuestros

productos, cumpliendo estrictamente con las normas de calidad y con las exigencias del mercado

(Aguazero, 2020).

4.1.3 Localización de la empresa

Aguazero se encuentra ubicado en la ciudad de Machala, en el sector la Alborada 2

específicamente entre las calles Napoleón Mera y 15va Norte, con coordenadas 3°15´12´´S y

79°56´39´´´W, como se muestra en la (figura 3).

Figura3

Ubicación de la empresa

Fuente: Ubicación (Aguazero,2020).

4.1.4 Cobertura, estilo de ventas

Aguazero es una empresa dedicada a la comercialización de agua purificada que maneja

una cobertura y estilo de venta enfocada en la satisfacción del cliente, calidad de sus productos y

servicios. Entre su estilo de venta y cobertura se encuentra:

1. Entrega a domicilio: Aguazero ofrece una entrega directa de sus productos a

distribuidores que compran al por mayor, con entrega en sus depósitos.

2. Ventas al por mayor: La empresa brinda la oportunidad de adquirir sus productos

en cantidades superiores a la docena, esta modalidad permite atender la demanda de clientes que

buscan abastecerse a gran escala y constituye una estrategia comercial significativa en la operación

de la empresa.

3. Puntos de venta: Aguazero cuenta con un solo punto de venta, donde pueden

adquirir sus productos directamente al precio del por mayor y menor.

Por otro lado, su amplia variedad de productos, que van desde botellas de 500 ml, fundas

de 4 litros, fundas 600 ml y bidones de 20 litros, ha llevado a la empresa a mantener una posición

de ventas en el mercado de agua purificada, estableciendo diferentes canales de distribución en los

que camiones de reparto, triciclos motorizados, camionetas que son un gran aporte en la cobertura

de ventas en la ciudad de Machala.

4.1.5 Modelos de transporte

Según (FAEDIS , 2017) menciona que el modelo tiene como objetivo determinar un

eficiente plan de transporte para la distribución de mercancías desde múltiples fuentes hacia

diversos destinos, por ende, los factores necesarios para este modelo incluyen:

Nivel de oferta en cada fuente: Se refiere a la disponibilidad de la mercancía en cada

origen, es decir, la cantidad de producto que está disponible para su envío.

Cantidad de demanda en cada destino: Representa la cantidad de mercancía requerida

en cada ubicación de destino, es decir, la demanda o necesidad de producto en cada lugar.

Además (Chopra, 2016) menciona que se considera el costo de transporte unitario de la

mercancía desde cada fuente hacia cada destino, esto engloba aplicaciones prácticas, tales como:

el control de inventarios, la programación del empleo, la asignación de personal, y la gestión del

flujo de efectivo, con el fin de lograr una distribución eficiente de los recursos y planificación

óptima para maximizar la eficiencia operativa en diversas áreas de la organización.

4.1.6 Impacto económico en el sector de agua embotellada

Según (INEC, 2020) menciona que el mercado del agua embotellada en Ecuador ha

experimentado un crecimiento significativo en las últimas décadas, la producción de agua

embotellada superó los 1.300 millones de litros, mostrando un aumento del 45% en comparación

con los niveles de producción de 2010.

Además, la producción de envases plásticos para el agua embotellada ha planteado desafíos

ambientales relacionados con la gestión de residuos, el impacto económico del agua embotellada

en Ecuador es complejo y depende de la disponibilidad de agua potable y la demanda de los

consumidores (ARCA, 2020).

 4.2 Logística
Según (Ballou, 2004) menciona que la logística se define como el proceso de planificación,

implementar y controlar de manera eficiente el flujo y almacenamiento de bienes, servicios e

información relacionados, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el propósito

de satisfacer las necesidades del cliente.

4.2.1 Logística Empresarial

La logística empresarial incluye una amplia variedad de actividades, tales como la gestión

de inventarios, la planificación de la producción, la gestión de compras, la gestión de almacenes,

el transporte y la distribución, entre otros, la eficacia de la logística empresarial depende en gran

medida de la coordinación entre estas actividades y de la capacidad de la empresa para integrarlas

de manera efectiva en su operación diaria (Lambert, 2011).

Según (Pacheco, 2010) destaca que la logística empresarial es esencial para el éxito de una

empresa en un entorno cada vez más competitivo, una gestión logística efectiva puede ayudar a la

empresa a mejorar la satisfacción del cliente, reducir costos, mejorar la eficiencia y generar una

ventaja competitiva en el mercado.

4.2.2 Logística de negocios

La logística de negocios es un conjunto de actividades interrelacionadas que se encargan

de gestionar el flujo de materiales, información y productos terminados desde el punto de origen

hasta el punto de consumo final, con el fin de satisfacer las necesidades del cliente y maximizar la

rentabilidad de la empresa (Arana, 2015).

Según (Arana, 2015) menciona que la logística de negocios es esencial para el éxito de una

empresa, ya que puede afectar significativamente la satisfacción del cliente, la rentabilidad y la

competitividad en el mercado, por lo tanto, es importante que las empresas implementen una

estrategia logística efectiva que les permita satisfacer las necesidades de sus clientes y mejorar su

eficiencia operativa.
 4.2.3 Logística inversa y sostenibilidad
La logística inversa es una disciplina sostenible que se encarga de gestionar los flujos de

bienes, materiales e información desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con un

objetivo principal de recuperar y valorizar los productos al final de su ciclo de vida útil, reduciendo

así el impacto ambiental de las actividades empresariales (Rogers, 2001).

Por otro lado (Bowersox, 2013) menciona que través de prácticas y tecnologías

innovadoras, la logística inversa aborda la gestión de residuos, la recuperación de materiales y la

reducción del impacto ambiental, buscando maximizar tanto los beneficios económicos como

ambientales, convirtiéndose en un elemento esencial para aquellos que buscan aplicar principios

de sostenibilidad en el ámbito empresarial.

4.2.4 Análisis de indicadores de desempeño logístico

La evaluación de indicadores de desempeño logístico es una herramienta clave para medir

y mejorar la eficiencia de los procesos logísticos de una empresa, al analizar y monitorear métricas

como tiempos de entrega, precisión en inventario y costos de transporte, la empresa puede

identificar áreas de mejora y tomar medidas correctivas para brindar un servicio más eficiente,

satisfacer las demandas del cliente y obtener una ventaja competitiva en el mercado (Garcia, 2012).

Por otra parte (Mentzer, 2005) indica que definidos los KPIs, se procede a la recolección

de datos y la realización del análisis correspondiente, el análisis de indicadores de desempeño

logístico es una técnica fundamental para evaluar y mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos

logísticos de una empresa, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente y una ventaja

competitiva en el mercado.
Figura1

Indicadores de desempeño logístico

Fuente: Indicadores de desempeño (García, 2012).

4.2.5 Administración de la cadena de suministros

Según (Ronald, 2007) destaca que la administración de la cadena de suministros (SCM)

es un componente fundamental en la gestión logística de una empresa, en el cual se refiere a la

planificación, organización, ejecución y control de todas las actividades relacionadas con el flujo

de bienes y servicios, desde los proveedores hasta los clientes finales, su principal objetivo es

mejorar la eficiencia y la efectividad de la cadena de suministro a través de la integración de los

procesos logísticos y la colaboración entre los diferentes actores involucrados, como proveedores,

fabricantes, distribuidores y clientes, por lo que abarca una amplia gama de actividades, que

incluyen la gestión de inventarios, la planificación de la producción y el establecimiento de

relaciones sólidas con proveedores y clientes.

Figura2

Administración de la cadena de suministros

Fuente: organizador cadena de suministro (Ronald,2007).

4.2.6 Gestión de la cadena de suministros

Según (Ronald, 2007), la SCM abarca desde la gestión de sistemas de información y

abastecimiento hasta la disposición adecuada de envases y materiales, en las cuales, las funciones

clave como el procesamiento de pedidos y la programación de la producción son esenciales para

una interacción efectiva con los clientes y una traducción precisa de los pedidos en tareas de

producción.

La gestión de proveedores desempeña un papel crítico en la SCM al seleccionar

proveedores adecuados, establecer relaciones sólidas, cumplir con los requisitos de rendimiento y

los gerentes de compras actúan como enlaces entre los proveedores y otros miembros de la cadena

de suministro, impulsando mejoras y asegurando un flujo eficiente de materiales (Ballou, 2004).

4.3 Almacenamiento
La gestión del almacenamiento abarca actividades clave como la recepción, organización,

control y distribución eficiente de productos dentro de sus instalaciones, por lo cual su objetivo

principal es garantizar la disponibilidad de los productos y facilitar su flujo efectivo a lo largo de

la cadena de suministro, para ello se emplea tareas como el registro de inventario, ubicación en el

almacén, preparación de pedidos, embalaje y distribución (Bowersox, 2013).

Según (Sanchez, 2021) la gestión efectiva del almacenamiento se traduce en una mayor

eficiencia operativa y en la capacidad de responder de manera oportuna y precisa a las necesidades

de los clientes.

4.3.1 Tipo de almacenamiento

Según (Beetrack, 2020) en una empresa envasadora y purificadora de agua potable, es

importante contar con diferentes áreas de almacenamiento que permitan garantizar la calidad y

disponibilidad del producto envasado, estas áreas incluyen tanques o depósitos para el

almacenamiento previo al envasado, estanterías para productos terminados, espacios de

refrigeración o enfriamiento, áreas de despacho y preparación de pedidos, almacenamiento de

materias primas y zonas específicas para productos químicos o tratamientos utilizados en el

proceso. Además, estos diferentes espacios de almacenamiento son fundamentales para mantener

la integridad del agua envasada y facilitar una operación eficiente.

4.4 Centro de distribución

Según (Rushton, 2014) un centro de distribución es una instalación estratégica en la cadena

de suministro de una empresa donde se lleva a cabo la recepción, almacenamiento, distribución de

productos y su principal objetivo es gestionar de manera eficiente el flujo de mercancías,

minimizando los costos logísticos y optimizando los tiempos de entrega. Además, en un centro de

distribución, se realizan diversas actividades como la recepción y verificación de mercancías, el

control de inventario, la preparación de pedidos, la consolidación de cargas y la expedición de

productos hacia los diferentes destinos.

Además, la gestión adecuada de un centro de distribución implica la utilización de

tecnologías de información y sistemas automatizados que permitan el seguimiento y control de

inventarios en tiempo real, la optimización de rutas de distribución y la gestión eficiente del

espacio de almacenamiento (Coyle, 2017).

Figura3

Estructuras de centros de distribución

Fuente: Canales de distribución (Coyle, 2017).

4.4.1 Objetivos del centro de distribución

Según (Arana, 2015) los objetivos de un centro de distribución en una empresa envasadora

y distribuidora de agua incluyen la optimización de los procesos y recursos, la satisfacción del

cliente, la reducción de costos logísticos, la gestión efectiva del inventario y la búsqueda de la

mejora continua en la operación logística.

4.5 LAY OUT

Según (Bozer, 2018) menciona que el LAY OUT se refiere a la organización física de los

elementos dentro de un espacio de trabajo, el cual tiene un impacto significativo en la eficiencia,

la productividad y la seguridad laboral, esto busca optimizar el flujo de trabajo, la distribución de

los recursos, la comunicación entre departamentos y la seguridad, además, los aspectos como el

flujo lógico del trabajo, la agrupación de actividades relacionadas, la eliminación de cuellos de

botella, consideraciones ergonómicas, almacenamiento eficiente, cumplimiento de normativas de

seguridad y flexibilidad para adaptarse a cambios futuros de la empresa.

 4.6 Investigación operativa
Es un método para identificar irregularidades que afectan el desempeño comercial de una

empresa, se proponen esquemas matemáticos para resolver problemas operativos en entornos

industriales, tanto digitales como en las manos de obra (HILLIER, 2001).

La necesidad de resolver problemas operativos en situaciones de emergencia llevó al

desarrollo del algoritmo SIMPLEX, basado en la resolución de programas lineales, aunque este

algoritmo puede sacrificar precisión en favor de una solución más rápida en la industria automotriz,

el problema de ruteo vehicular con ventanas de tiempo se hizo presente con la maximización de

ventas y la proliferación de vehículos motorizados, el VRPTW considera horarios de servicio para

cada cliente, definiendo un tiempo de desplazamiento y de entrega del servicio (Romero, 2013).

4.7 Preparación de pedidos

Según (Victoria Corchs, 2019) se deben recibir los pedidos de los clientes de manera

precisa y registrar la información correctamente, es importante contar con un sistema de control

de inventario eficiente para monitorear los niveles de stock y evitar problemas de disponibilidad.

Los operarios de preparación de pedidos seleccionan los productos utilizando tecnologías

como lectores de códigos de barras o sistemas de identificación por radiofrecuencia para garantizar

la precisión de los productos que empaquetan adecuadamente para su seguridad y protección

durante el transporte, utilizando materiales de embalaje apropiados, es crucial mantener altos

estándares de precisión y eficiencia en cada etapa para satisfacer a los clientes y asegurar el éxito

del negocio (David Simchi-Levi, 2007).

 4.8 Gestión de transporte
Según (John J. Coyle, 2017), la gestión de transporte abarca la planificación,

implementación y control de las actividades relacionadas con el movimiento físico de bienes y

productos desde el origen hasta el destino final. Además, algunos aspectos clave incluyen la

selección de modos de transporte, la planificación de rutas y redes de transporte, la gestión de

flotas y operaciones, la colaboración con proveedores de transporte, y la utilización de tecnología

también como sistemas de información para mejorar la eficiencia y visibilidad en las operaciones

de transporte.

4.9 Indicadores de gestión logística KIP´S

Según (Garcia I. L., Los indicadores claves del desempeño logistico , 2019), los

indicadores de gestión logística son herramientas fundamentales para evaluar el desempeño y la

eficiencia de las operaciones logísticas de una empresa, estos indicadores varían según los

objetivos y necesidades de la organización, abarcan aspectos clave de la cadena de suministro.

4.10 Seguridad y prevención de riesgos en el almacenamiento y transporte de

productos

Según (Roel, 2015) la seguridad y prevención de riesgos en el almacenamiento y transporte

de productos es un aspecto fundamental para garantizar la integridad de los productos y la

seguridad de las personas involucradas en la cadena de suministro, algunos aspectos clave

relacionados con este tema son:

1. Identificación de riesgos: implica evaluar y reconocer los posibles peligros

relacionados con el almacenamiento y transporte de productos.

2. Medidas de prevención y control: Se deben implementar sistemas de detección

de incendios, protocolos de seguridad y embalajes seguros, para garantizar la protección de los

productos y la seguridad en las operaciones logísticas.

 3. Normativas y regulaciones: Es fundamental para garantizar la seguridad, el

cumplimiento legal y la responsabilidad en el almacenamiento y transporte de productos.

4. Formación y capacitación: Es esencial para garantizar prácticas seguras de

manipulación, procedimientos de seguridad y conciencia de los riesgos en el almacenamiento y

transporte de productos.

5. Seguridad en la cadena de suministro: Requiere la implementación de controles

en todas las etapas, desde los proveedores hasta los clientes finales.

6. Evaluación y mejora continua: Identificación de áreas de mejora, la

implementación de acciones correctivas y la actualización de las medidas de seguridad de manera

periódica.

4.11 Optimización de transporte y rutas de distribución

Según (Beetrack, 2020), la optimización de transporte y rutas de distribución busca reducir

costos y mejorar la eficiencia en la cadena de suministro, el análisis de la demanda permite adaptar

el transporte y la distribución de productos según las necesidades de los clientes.

Se debe seleccionar el modo de transporte adecuado para cada tipo de mercancía,

considerando factores como la distancia, el tiempo de tránsito, los costos, el diseño de rutas

eficientes, el uso de software de planificación de transporte y la consolidación de carga son

estrategias que ayudan a reducir los costos y mejorar la eficiencia, además, de la gestión de flotas

mediante sistemas de telemática permite optimizar el uso de vehículos y controlar los gastos de

mantenimiento (Sanchez, 2021).

 5. CAPÍTULO II

Diagnósticos de procesos actuales de almacenamientos y distribución de agua de la

empresa Aguazero.

5.1 Análisis actual de almacenamiento y distribución interno de la empresa

La bodega de la empresa envasadora Aguazero tiene una superficie aproximada de 200m2

y se utiliza para almacenar los productos embotellados y empaquetados. En la zona de despacho,

se encuentran cuatro productos en diversas presentaciones como son: bidones, botellas de 600ml,

fundas de 500ml y fundas de 4 lts. (Tabla 1).

Tabla 1

Productos ofrecidos por la empresa Aguazero.

N° Productos Descripción Producto

Un bidón de 20 litros es un envase de plástico resistente y
Bidón de 20 reutilizable que se utiliza comúnmente para almacenar y
1 lt transportar grandes cantidades de líquido, como agua
purificada.

Una botella de 600 ml es un envase de plástico que se utiliza

2 Botella de para almacenar y transportar líquidos, como agua, refrescos
600 mml o jugos.

Las fundas de 500 ml suelen estar fabricadas con plástico

3 Fundas de flexible, como polietileno de baja densidad (LDPE) o
500 mml polietileno tereftalato (PET).

Las fundas de 1 galón suelen estar fabricadas con plástico

resistente, como polietileno de alta densidad (HDPE) o
4 Fundas de polietileno tereftalato (PET). Estos materiales ofrecen
1 gl durabilidad y protección para el contenido líquido.

Nota: La tabla presenta los productos ofrecidos por la empresa Aguazero. Elaboración propia.
 Actualmente, los productos en fundas de 500 ml, fundas de 4 lts y botellas de 600 ml se

encuentran ubicados en raks como lo indica la (Figura 6), mientras que los bidones se apilan en el

suelo formando montones como lo indica la (Figura 7).

FIGURA 6

Racks de almacenamiento

Nota: los racks de almacenamiento el cual cuenta con 4 niveles y una profundidad de 75cm.

FIGURA 7

Almacenamiento de bidones

Nota: los bidones son almacenados en dos niveles y manipulado de forma manual.

En la fábrica, se dispone de una única zona de despacho donde se almacenan todos los

productos en sus respectivas presentaciones. La línea de producción se basa en el uso de bandas

transportadoras para mover los productos a lo largo de toda la línea de envasado, las botellas de

600 ml y las fundas se manejan en gavetas y se colocan en las diferentes estanterías. A

continuación, se Muestra la distribución actual de la zona de despacho información presentada en

la (Figura 8) y (Figura 9).

FIGURA 8

Distribución actual de la planta baja de la empresa Aguazero.

Nota: las actividades que se realizan en cada ubicación específica

FIGURA 9

Distribución en altura del almacén en la empresa Aguazero

Nota: En los racks se almacenan los productos como fundas de galón, fundas de 500mml y botellas de

600mml y los bidones se van colocan en rumas de 2 filas.

 5.1.1 Análisis de procesos de distribución actual de materia prima en la bodega
Aguazero

La infraestructura actual de la bodega, que se encuentra ubicada dentro de una vivienda,

presenta múltiples desafíos para lograr un proceso de almacenamiento óptimo, la existencia de

obstáculos en las áreas, como puertas y otros elementos, dificulta el acceso y la colocación de

estanterías y racks para los insumos. Además, se requiere trasladar la materia prima a un segundo

piso para su almacenamiento, lo que genera ineficiencias, la falta de control de inventarios resulta

en un desorden general en la bodega, dificultando la identificación y seguimiento adecuado de los

productos, por lo que se traduce en una gestión deficiente de inventarios, tal como se puede

apreciar en la (Figura 10) y la (Figura 11).

FIGURA 10

Estado actual del almacenamiento de materia prima en la bodega de la empresa Aguazero.

Nota: La distribución de la materia prima en la bodega de la empresa Aguazero se realiza de manera

improvisada.
FIGURA 11

Estado actual del almacenamiento de materia prima

Nota: La materia prima se encuentra mezclada con los documentos de ventas de años anteriores.

5.2 Diagnóstico y diagrama actual del proceso de recepción de bidones

En la (Tabla 2) se presenta el análisis actual de las etapas del proceso de recepción de

bidones, los cuales son los siguientes: ingreso de la unidad a la zona de descarga, descarga de

envases vacíos de la unidad, contabilización de envases vacíos, etiquetado de bidones, revisión de

residuos en el interior del bidón, limpieza exterior y la limpieza interior, evidenciando el

diagnóstico de cada una de ellas, también podemos observar en la (Figura 12) el diagrama de los

procesos actuales.
Tabla 2

Proceso actual de recepción de bidones.

Etapas del proceso Descripción Aporte visual

En el proceso de ingreso de la unidad a

la zona de descarga, se observa que el
Ingreso de la unidad a
vehículo utilizado para el transporte de
zona de descarga los envases ingresa directamente a
dicha área designada.

El personal encargado de la descarga

inicia el proceso de desalojo de los
envases del vehículo de manera
metódica y organizada. Se realiza una
Descarga de la unidad
inspección visual de los envases para
verificar su estado y asegurarse de que
cumplan con los estándares de calidad
establecidos.
Una vez realizada la contabilización de
envases recibidos, los envases son
colocados en una ubicación designada
dentro de la zona de descarga. Es
importante destacar que durante este

Contabilización de proceso se mantiene un registro

preciso de la cantidad de envases
bidones recibidos
descargados, lo que permite llevar un
control adecuado del inventario y
facilitar la planificación futura de la
distribución y suministro de los
productos.
 Este proceso implica la aplicación de
una nueva etiqueta o la sustitución de
Etiquetado de bidones
la etiqueta existente en el bidón.

La revisión de residuos del interior del

bidón es un proceso fundamental que
se realiza con el fin de garantizar la
calidad e higiene del producto,
Revisión de residuos del
consiste en inspeccionar
interior del bidón
minuciosamente el interior del bidón
para detectar cualquier tipo de residuo
o contaminante que pueda afectar la
pureza del agua.

El proceso de limpieza del exterior del

bidón se lleva a cabo mediante el uso
de una máquina especializada
diseñada para este fin, está equipada
Limpieza exterior del con diferentes componentes y
bidón sistemas que permiten la eliminación
eficiente de la suciedad y los residuos
presentes en la superficie externa del
bidón.
 El proceso de limpieza interna del
bidón se realiza mediante el uso de una
máquina especializada diseñada para
la limpieza y sanitización del interior de
Limpieza interior del
los envases, la máquina cuenta con un
bidón en la maquina
sistema de lavado que combina agua
caliente y sanitizantes adecuados para
garantizar una limpieza efectiva y la
eliminación de cualquier residuo o
contaminante presentes en el interior
del bidón.
Fuente: Elaboración propia según los procesos de la organización.

FIGURA 12

Diagrama del proceso actual de recepción de bidones.

Fuente: Elaboración propia según los procesos del área

 5.2.1 Análisis de tiempo del proceso actual de recepción de bidones
En la (Figura 13) se presenta un análisis las actividades y tiempos en los procesos de

recepción de bidones. Además, se incluyen observaciones relevantes para cada proceso con el fin

de identificar posibles mejoras y optimizaciones.

FIGURA 13

Analisis de tiempo del proceso actual de recepción de bidones

Análisis de recepción de bidones provenientes de la unidad de ventas

Nombre del proceso analizado: recepción de bidones vacios de la unidad de ventas

Empresa AguaZero

Documentos
Inicio/Fin
Actividad

Conector
Tiempo

Traslado
# Actividad Personal responsable Observaciones

Archivo
Espera
Estimado
(Mn)
1 Inicio x
Vehiculo ingresa
Ingreso de la unidad a zona
2 Transportista x 0:01:30 directamente a zona de
de descarga
descarga
Tiempo estimado por la
3 Descarga de la unidad Personal de descarga x 0:03:31 descarga de 80 bidones
vacíos
Contabilización de bidones Encargado de Contabilizan bidones y dan
4 x 0:01:10
recibidos recepcion ticket de bidones vacíos
Este proceso se hace
manualmente, renovación
5 Etiquetado de bidones etiquetador x 0:13:10
de etiqueta de 80 bidones
vacíos
Tiempo estimado por 80
Revisión de residuos del Responsable de bidones, existe una sola
6 x 0:08:13
interior del bidón control de residuos máquina para limpieza de
residuos
Existe una sola máquina y
Operario de limpieza
7 Limpieza exterior del bidón x 0:10:06 operario el cual es el
exterior de bidones
tiempo por 80 bidones
Limpieza interior del bidón Operario de limpieza
8 x 0:05:06 Máquina automatizada
en la máquina de bidones
9 Fin x
TOTAL 0:42:46

Fuente: Elaboración propia según los procesos del área.

 5.3 Diagnóstico y diagrama actual de procesos de llenado y almacenamiento de bidones

La (Tabla 3) se proporciona un análisis actual del proceso de llenado y almacenamiento de

bidones, en el que consta el encendido de la máquina, configuración de la máquina de llenado,

abastecimientos de bidones, llenado de bidones, sistema automatizado de cierre de envases,

sistema automático de puesta de fecha del producto y estación de bidones llenados, presentando

un diagnóstico detallado de su estado actual, en esta tabla se recopilan y organizan datos clave

relacionados con el proceso, como tiempos, capacidades, niveles de eficiencia y observaciones

relevantes, también podemos observar en la (Figura 14) el diagrama de los procesos actuales.

Tabla 3

Proceso actual de llenado y almacenamiento de bidones.

Etapas del proceso Descripción

El proceso de encendido de la máquina de llenado
es una etapa crucial en la línea de producción, se
inicia verificando los dispositivos de seguridad y se
encienden los motores y sistemas de control
Encendido de la máquina de llenado
según los procedimientos y normas establecidas.

Después de encender la máquina, se realiza una

configuración de máquina de llenado en conjunto
a una inspección visual y funcional para asegurar
la integridad de los componentes, se ajustan los
parámetros de llenado según las especificaciones
requeridas, como la velocidad y cantidad de
Configuración de máquina de llenado producto.

Finalmente, se lleva a cabo una prueba de

funcionamiento para confirmar el correcto
 desempeño de la máquina y la eficiencia del
proceso de llenado, durante todo el proceso, se
supervisa constantemente en busca de posibles
problemas y se toman las acciones correctivas
necesarias.

El abastecimiento de bidones vacíos es un proceso

fundamental en la operación de la línea de
Abastecimiento de bidones vacíos producción, consiste en asegurar que se disponga
de suficientes bidones vacíos para realizar el
llenado del producto.
El proceso de llenado es una etapa fundamental
en la línea de producción, donde se completa el
bidón vacío con el producto correspondiente. Este
proceso garantiza que cada bidón esté
correctamente lleno y listo para su posterior

Llenado de bidones distribución.

Para llevar a cabo el llenado, se utilizan máquinas

especializadas que están diseñadas para dosificar
y dispensar el producto de manera precisa.

El sistema automatizado está programado para

realizar el cierre de manera precisa y eficiente, se
asegura de que cada envase sea correctamente
sellado, evitando fugas, contaminación o
cualquier tipo de deterioro del producto.
Sistema automatizado de cierre de envases

Además, se verifican diferentes parámetros, como

la presión aplicada, el torque de cierre y la
alineación adecuada del envase y la tapa.
El sistema automático de puesta de fecha y PVP
del producto permite imprimir de forma precisa y
 eficiente la fecha de caducidad y el precio de
Sistema automático de puesta de fecha y PVP
venta al público en los envases.
del producto
Su funcionamiento automatizado y controlado
asegura la calidad y la conformidad del
etiquetado, facilitando la trazabilidad y la
información precisa para los consumidores.
El proceso de aplicación de sello de seguridad en
productos es fundamental para garantizar la
integridad y autenticidad de los productos,
mediante la aplicación de sellos adecuados y el
Proceso de aplicación de sello de seguridad cumplimiento de normas y regulaciones.
en productos

Se proporciona una capa adicional de protección y

confianza tanto para el fabricante como para el
consumidor final.
El proceso de estación de llenado de bidones
implica la ubicación y disposición adecuada de los
bidones llenados en su lugar designado.

Estación de llenado de bidones El encargado o estibador desempeña un papel

crucial en el traslado y colocación correcta de los
bidones, asegurándose de mantener la integridad
del producto y cumplir con los protocolos de
seguridad establecidos.
Fuente: Elaboración propia según los procesos de la organización.
FIGURA 14

Diagrama de análisis del proceso actual de llenado y almacenamiento de bidones.

Fuente: Elaboración propia según los procesos del área

5.3.1 Análisis de tiempo del proceso actual de llenado y almacenamiento de bidones

La (Figura 15) muestra un análisis detallado del tiempo involucrado en el proceso actual

de llenado y almacenamiento de bidones, con el objetivo de identificar posibles áreas de mejora

en términos de eficiencia y productividad.

 FIGURA 15

Análisis del proceso actual de llenado y almacenamiento de bidones

Análisis de procesos de llenado y almacenamiento de Bidones

Nombre del proceso analizado: Llenado y almacenamiento de bidones

Empresa AguaZero

Documentos
Inicio/Fin

Actividad
Personal

Conector
Tiempo

Traslado

Archivo
# Actividad Observaciones

Espera
reseponsable Estimado
(Mn)
1 Inicio x
Encendido de la máquina de Operador de la Preparación de
2 x x 0:02:30
llenado máquina de llenado máquina y bomba
Configuración para
Configuración de máquina de Operador de la
3 x x 0:03:30 llenado y puesta
llenado máquina de llenado
de fecha
Abastecimiento de
Encargado de
5 bidones vacios
Abastecimiento de bidones aprovisionamiento
4 x x 0:01:06 en el
vacíos de recipientes
transportador de
limpios
rodillos
Operador de la Tiempo estimado
5 Llenado de bidones x 0:00:35
máquina de llenado por 5 bidones
Lo realiza la
Sistema automaziado de cierre Operador de la máquina por
6 x 0:00:13
de emvases máquina de llenado medio de banda
transportadora
Sistema automático de puesta de Colocación de
7 Maquina x 0:00:22
fecha y PVP del producto datos
Proceso de aplicación de sello de Mediante máquina
8 Maquina x 0:00:16
seguridad en productos selladora
El encargado ubica
Encargado de la el producto
9 Estación de llenado de bidones estación de llenado x x 0:00:16 llenado en el
del producto suelo en forma de
rumas
Fin x
TOTAL 0:08:48

Fuente: Elaboración propia según los procesos del área.

5.4 Diagnóstico y diagrama actual del proceso de carga y preparación de pedido para
despacho

En la (Tabla 4) se presenta un diagnóstico actual del proceso actual de carga y preparación

de pedidos para despacho, los cuales constan de las siguientes actividades: generación de

comprobante de entrega de envases vacíos, proceso de gestión de pedidos, facturación, validación

de factura, autorización del despacho, movimiento de la unidad al área de despacho, proceso de

carga basado al pedido, verificación de la factura y orden de salida. Esta tabla ofrece una visión
completa de las etapas y actividades involucradas en dicho proceso, así como una evaluación actual

de su desempeño, también podemos observar en la (Figura 16) el diagrama de los procesos

actuales.

Tabla 4

Proceso actual de carga y preparación de pedido para despacho.

Etapas del proceso Descripción

El proceso de generación de comprobante de entrega de
envases vacíos implica la recepción y registro de los
envases devueltos, seguido de la emisión de un
Generación de comprobante de documento oficial que certifica dicha entrega.
entrega de envases vacíos Este proceso asegura el control y seguimiento de los
envases retornables, a la vez que facilita la gestión
administrativa y contable de la empresa.
El proceso inicia con la recepción de los pedidos por
parte del equipo encargado, estos pedidos son
Proceso de gestión de pedidos y registrados en un sistema de gestión de pedidos, donde
facturación se recopilan los detalles relevantes como la información
del cliente, los productos solicitados, las cantidades,
fechas de entrega y cualquier otra especificación
requerida.
El proceso de validación de factura y autorización de
despacho implica la verificación detallada de la factura
Validación de factura y emitida, la confirmación de la conformidad del pedido y
autorización de despacho la autorización para proceder con el despacho de los
productos.
Este proceso asegura que se cumplan los términos
comerciales acordados y que los productos sean
entregados de manera correcta y oportuna a los clientes.
El movimiento de la unidad a área de carga implica el
desplazamiento del vehículo desde su ubicación actual
hacia el lugar designado para cargar los productos.
 Movimiento de la unidad a área Se requiere coordinación, seguimiento de normas de
de carga seguridad vial y la correcta ubicación del vehículo en el
área de carga, este proceso es crucial para preparar la
unidad y asegurar que los productos sean cargados de
manera eficiente y segura.
El proceso de carga basado en el pedido involucra la
recolección y colocación de los productos solicitados por
el cliente en la unidad de transporte designada.

Proceso de carga basado al Se verifica la exactitud del pedido, se recolectan los

pedido productos requeridos y se realiza una carga organizada
y segura, este proceso garantiza que los productos sean
preparados y dispuestos de manera adecuada para su
despacho y entrega al cliente.
La verificación de la documentación del despacho y la
emisión de la orden de salida son procesos esenciales en
la logística de distribución, consisten en revisar y
Verificación de la documentación confirmar que toda la documentación esté correcta y
del despacho y emisión de orden completa, así como verificar la mercancía físicamente.
de salida
Una vez verificado, se emite la orden de salida,
garantizando un proceso de entrega eficiente y
confiable.
Fuente: Elaboración propia según los procesos de la organización.
FIGURA 16

Diagrama de análisis del proceso actual de carga y preparación del pedido.

Fuente: Elaboración propia según los procesos del área.

5.4.1 Análisis de tiempo del proceso actual de carga y preparación del pedido

En la (Figura 17) se muestra un análisis detallado del tiempo requerido para llevar a cabo

el proceso actual de carga y preparación del pedido. Este análisis se lo realizó basado en

mediciones de tiempo e insitu, lo que nos proporcionó una visión clara de la duración de cada

etapa y actividad involucrada en el proceso.

 FIGURA 17

Análisis del proceso actual de carga y preparación de pedidos para despacho.

Análisis del proceso de carga y preparación de pedidos para despacho

Nombre del proceso analizado: Proceso de carga y preparacion de pedidos para despacho

Empresa AguaZero

Documentos
Inicio/Fin
Actividad

Conector
Tiempo

Traslado

Archivo
# Actividad Personal encargado Observaciones

Espera
Estimado
(Mn)
1 Inicio x
Se encarga de registrar
de manera precisa la
cantidad de envases
Generación de comprobante Encargado de
2 x x 0:02:45 vacíos recibidos, así
de entrega de envases vacíos recepción
como de generar el
comprobante
correspondiente
Proceso de gestión de pedidos Gestión eficiente de la
3 Secretario x x 0:01:46
y facturación facturación
Responsable de Encargado recibe la
Validación de factura y control y factura y genera el
4 x 0:00:25
autorización de despacho documentación de permiso para el
despacho despacho de la unidad
Se realiza este
procedimiento despues
Movimiento de la unidad a
5 Transportista x 0:01:10 de la validación de
área de carga
factura y autorización
de despacho
El personal designado
llevó acabo la tarea de
Proceso de carga basado al Equipo de carga y despachar la unidad de
6 x 0:06:55
pedido acondicionamiento transporte de acuerdo a
las indicaciones del
pedido
Se lleva a cabo una
revisión exhaustiva del
producto despachado,
Responsable de
asegurando que la
Verificación de despacho y control y
7 x 0:01:05 cantidad y los detalles
documentación documentación de
coincidan con la factura
despacho
y se procede a dar
orden de salida de la
unida
8 Fin x
TOTAL 0:14:06

Fuente: Elaboración propia según los procesos del área.

5.5 Análisis de problemas identificados actualmente en el almacenamiento y distribución

de la empresa Aguazero.

A continuación, en (la Tabla 5) se pueden encontrar los principales Hallazgos en

almacenamiento y distribución de la empresa, así como un breve análisis de los mismos.

Tabla 5

Análisis de problemas identificados.

N° Hallazgos identificados Análisis

El responsable de las máquinas de llenado ha señalado que existe una

falta de capacitación y conocimiento adecuado entre los empleados en
el uso eficiente de las máquinas y equipos en sus labores diarias, esta
carencia puede resultar en deficiencias en el rendimiento, un aumento
Falta de Experticia en
en el riesgo de accidentes y una posible disminución en la calidad del
el uso de máquinas y
1 trabajo realizado.
equipos
Además, esta falta de capacitación puede tener repercusiones negativas
en la eficiencia operativa de la empresa, así como en la seguridad de los
empleados y en la calidad del producto o servicio ofrecido, por lo tanto,
es fundamental implementar programas de capacitación y
entrenamiento para garantizar que los empleados adquieran las
habilidades necesarias y puedan desempeñar sus funciones de manera
segura y eficiente, mejorando así el desempeño general y la calidad de
los productos o servicios de la organización.
Tras el análisis realizado, se ha identificado la ausencia de una estructura
organizada y un diseño planificado para el almacenamiento de la materia
prima en la empresa, en lugar de contar con un sistema establecido, se
ha observado que la materia prima se almacena de manera improvisada,
sin un orden definido y sin un sistema de inventario adecuado.

2 Layout inexistentes en
Esta falta de diseño en la bodega dificulta la ubicación y recuperación
la bodega
eficiente de la materia prima, lo que puede resultar en una pérdida de
tiempo por parte de los empleados al buscar los productos necesarios,
como consecuencia, se podría ver una disminución en la productividad y
un aumento en los tiempos de respuesta, por lo que es fundamental
implementar un diseño estructurado y un sistema de inventario eficiente
que permita una gestión adecuada de la materia prima, mejorando así la
eficiencia operativa y optimizando los procesos de la empresa.
 El hallazgo de la falta de señalización en la zona de carga y descarga
revela una carencia significativa en la infraestructura de la empresa, esta
carencia implica la ausencia de indicaciones claras y visibles que guíen a
los conductores y al personal encargado de estas operaciones, como
Falta de señalización
consecuencia, se generan confusión y dificultades para identificar los
en zona de carga y
3 puntos exactos de carga y descarga, lo que resulta en demoras, errores
descarga de ubicación y un uso ineficiente del espacio disponible.

Para abordar esta situación, es crucial implementar una señalización

clara y visible que proporcione instrucciones precisas, mejorando así la
eficiencia operativa, reduciendo los tiempos de espera y minimizando los
riesgos de accidentes en estas áreas críticas de la empresa.

El hallazgo de la falta de estructuras claras y procesos adecuados en las

actividades de producción evidencia una carencia en la organización y
gestión de la empresa, esta falta de estructura implica una distribución
Ausencia de
ineficiente de los recursos, como el tiempo, el personal y los materiales,
organización en
4 lo cual puede resultar en retrasos en la producción, falta de coordinación
procedimientos de la entre los equipos y un uso ineficiente de los recursos disponibles.

producción
Para abordar esta situación, es crucial establecer estructuras claras y
procesos eficientes que permitan una producción consistente, mejoren
la coordinación entre los equipos y optimicen la asignación de recursos,
impulsando así la eficiencia y competitividad de la empresa
El hallazgo revela la falta de un proceso establecido en el área de carga y
descarga, lo cual resulta en congestión, demoras y una gestión
ineficiente del tiempo y los recursos, esta falta de organización conlleva
tiempos de espera prolongados, una menor productividad y problemas
de coordinación en la programación de los transportes.

5 Ausencia en el orden
Estos inconvenientes pueden generar retrasos en la entrega de los
de admisión de
productos, afectar la satisfacción del cliente y comprometer la capacidad
unidades
de cumplir con los plazos establecidos, para abordar esta situación, es
necesario implementar un sistema estructurado de admisión, establecer
 procesos eficientes y mejorar la coordinación para garantizar una
operación fluida y maximizar la eficiencia en las actividades de carga y
descarga
Fuente: Elaboración propia según los problemas identificados en la empresa.
 6. Capitulo III

Indicadores de desempeño que miden el progreso del plan de mejora de los servicios
de almacenamiento y distribución de agua de la empresa AGUAZERO.

6.1 Propuestas de mejora del proceso de almacenamiento

Es crucial para el rendimiento operativo de la empresa Aguazero contar con un manejo

eficiente en el almacenamiento y distribución. Por ello, se ha reconocido la necesidad de mejorar

el proceso de almacenamiento con el fin de optimizar la gestión de inventario y asegurar una

distribución efectiva de los productos.

Con el objetivo de abordar esta situación, se han propuesto medidas de mejora, estas

propuestas tienen como finalidad optimizar el uso del espacio, minimizar los errores en los

registros y agilizar las operaciones de almacenamiento y distribución.

6.1.1 Propuesta de Lay Out para la empresa Aguazero y Bodega a implementarse

La infraestructura actual de la bodega, que se encuentra ubicada dentro de una vivienda,

presenta múltiples desafíos para lograr un proceso de almacenamiento óptimo, la existencia de

obstáculos en las áreas, como puertas y otros elementos, dificulta el acceso y la colocación de

estanterías y racks para los insumos. Además, se requiere trasladar la materia prima a un segundo

piso para su almacenamiento, lo que genera ineficiencias, la falta de control de inventarios resulta

en un desorden general en la bodega, dificultando la identificación y seguimiento adecuado de los

productos, por lo que se traduce en una gestión deficiente de inventarios.

Es por ello, la propuesta principal consiste en aprovechar el espacio disponible en la planta

baja, junto a la oficina de Aguazero, se recomienda deshabilitar la bodega actual y construir una

nueva bodega, esta bodega contaría con dimensiones de 6,90 metros de ancho y 6,20 metros de

profundidad (Figura 18).

Figura 18

Distribución de la empresa con el diseño de la nueva bodega.

Fuente: Diseño propio

La idea es incorporar una nueva estructura base junto a la existente, destinada a albergar 9

racks selectivos de 5 niveles que tendría una longitud de 2,5 metros, una altura de 2,25 metros y

una profundidad de 75 centímetros, la disposición de estos racks permitiría una mejor organización

y acceso a la materia prima almacenada (Figura 19).

Figura 19

Diseño de la propuesta de nueva bodega

Fuente: Diseño propio

 6.2 Propuesta de mejora del proceso de despacho para la empresa
Este plan de mejoramiento propuesto busca optimizar y agilizar las operaciones de

despacho de la empresa, centrándose en la preparación de pedidos con el objetivo de mejorar la

eficiencia y la calidad del servicio.

6.2.1 Preparación de pedidos

Para ejecutar la propuesta, se propone un plan de mejora dividido en dos fases, en cada

fase, se detallarán aspectos claves como la determinación de la cantidad y diseño de racks a utilizar,

la selección de materiales y las dimensiones necesarias.

Fase 1: Selección y cuantificación de racks a utilizar en la empresa Aguazero

Se ha realizado el diagnóstico actual del almacenamiento en bodega, representado en la

figura 6, 10 y 11 del capítulo 2, por ello se propone implementar tres tipos de racks con diferentes

diseños, para aprovechar el espacio de almacenamiento y agilizar el tiempo de operación.

Bodega 1, Determinación y cantidad de racks móviles para el almacenamiento de

fundas de 600ml y fundas de 4 litros

Para determinar la cantidad de racks móviles necesarios en la bodega 1, donde se

almacenan fundas de 4 litros y fundas de 600 ml, se realiza una división entre los metros lineales

del cuadrante de la bodega y la longitud de los racks propuestos, es importante tener en cuenta que

las dimensiones de estos racks están compuestas por una longitud de 1.6 metros, una profundidad

de 70 centímetros y una altura de 1.7 metros, cabe mencionar que en cada racks caben 12 gavetas

las cuales tienen una dimensión de 600 mm de largo, 450mm de ancho con una profundidad de

250mm, donde en cada gaveta se puede almacenar 7 fundas de 4 litros o 8 pacas de fundas de

600ml (Figura 20).

Figura 20

Racks Móvil para el almacenamiento de fundas de 4 litros y fundas de 600ml.

Fuente: Elaboración propia

Además, su estructura metálica robusta proporciona estabilidad y rigidez, estos racks están

equipados con cuatro ruedas para facilitar su movilidad dentro de la bodega, y cuentan con frenos

para garantizar la seguridad y protección de los productos almacenados.

Mediante el cálculo de la densidad que es utilizado en la industria de la logística, nos dice

que es un enfoque práctico para determinar la capacidad de almacenamiento basado en el espacio

disponible y el tamaño promedio de los racks, esto permitirá determinar la cantidad de racks

móviles que se requieren en cada fila del cuadrante de la bodega 1, para ello, es fundamental

considerar las dimensiones de la bodega, que consta de una longitud de 6.5 metros y una

profundidad de 5.5

6.5𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
= 4 𝑟𝑎𝑐𝑘𝑠 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑙𝑒𝑠
1.6 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
 Al realizar el cálculo se determinó que se requieren 4 racks móviles para formar una fila

en el cuadrante, por ello para determinar la cantidad de filas que se podrán conformar en el

cuadrante, se considera una profundidad de 5.5 metros de la bodega, entonces al realizar la división

de la profundidad del cuadrante entre el ancho de los racks y los pasillos, se determinó que se

necesitarían 3 filas de racks y 2 pasillos de 1.60 metros cada uno (FIGURA 21).

Figura 21

Bodega 1, dimensiones y distribución de racks.

Fuente: Elaboración propia

Bodega 2, Determinación y cantidad de racks para almacenamiento de pacas de

botellas de 600ml

Para la bodega 2 de la empresa Aguazero, considerando su espacio reducido, se ha

establecido que cada rack tenga una capacidad para almacenar 120 pacas, cada paca está

compuesta por 12 botellas de agua de 600 ml, 4 columnas en cada nivel, cada nivel permitirá alojar

30 pacas.

Mediante el cálculo de la densidad que es utilizado en la industria de la logística, es

importante considerar que el cuadrante de la bodega tiene una longitud de 12.5 metros y un ancho

de 1.8 metros, por lo que debemos asegurarnos de no exceder este límite, para ello, se llevó a cabo
una división entre los metros lineales del cuadrante y el ancho de los racks, como se muestra a

continuación:

12,5 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
= 4 𝑟𝑎𝑐𝑘𝑠 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠.
2.4 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Según los cálculos realizados, se determinó que para formar una fila completa en el

cuadrante se requerirían 4 racks selectivos en el cual se distribuirían de manera contigua para

cubrir toda la longitud del cuadrante, dejando 2 pasillos de 1,2 metros para facilitar las operaciones

de carga y descarga, su implementación contribuirá a agilizar el proceso de almacenamiento y

despacho, mejorando la productividad y el flujo de trabajo en la empresa Aguazero (FIGURA 22).

Figura 22

Bodega 2, dimensiones y distribución de racks.

Fuente: Elaboración propia

Como se puede observar en la (Figura 23), estos racks están diseñados para maximizar el

aprovechamiento del espacio de la bodega, ya que cuentan con cuatro niveles y tienen una longitud

de 2.4 metros y una profundidad de 60 centímetros, por otro lado, su estructura metálica garantiza

la resistencia y durabilidad necesarias para el almacenamiento de pacas de botellas de 600 ml.

Figura 23

Rack selectivo para almacenamiento de pacas de botella de 600ml.

Fuente: Elaboración propia

Implementación de nueva bodega, determinación y cantidad de racks selectivos de 5

niveles para el almacenamiento de materia prima.

Durante el diagnóstico de la bodega actual, establecida para el almacenamiento de materia

prima, se identificaron dificultades significativas en el acceso a la bodega y la falta de racks

adecuados, por lo tanto, se propone la construcción de una nueva bodega con el fin de facilitar el

almacenaje y la recolección de la materia prima.

La propuesta de una nueva bodega será diseñada para permitir una distribución eficiente

de los racks, por ello se sugiere la implementación de racks metálicos de 5 niveles, con la

particularidad de que el nivel 1 no contará con un planchón metálico, esta característica facilitará

el almacenamiento de productos con diferentes tamaños, pesos o aquellos que deben ser colocados

directamente en el suelo, con el fin de determinar la cantidad de racks necesarios, se tuvo en cuenta
que la nueva bodega tiene una longitud de 6.90 metros y una profundidad de 6.20 metros. A partir

de estos valores, se realizó el cálculo correspondiente.

6.9 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
= 2 𝑟𝑎𝑐𝑘𝑠
2.5 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Luego de realizar el cálculo pertinente, se determinó que se requieren 2 racks para formar

una fila en la bodega, es fundamental tener en cuenta una profundidad máxima de 6.2 metros para

no exceder el espacio disponible, al dividir la profundidad del cuadrante entre el ancho de los racks

y los pasillos, se concluyó que se necesitarían 4 filas de racks y 3 pasillos de 1.60 metros cada uno

(Figura 19).

El diseño del rack selectivo de 5 niveles sin planchón en el nivel 1, se estableció una

dimensión específica con una longitud de 2.50 metros, una altura de 2.25 metros y una profundidad

de 75 centímetros para el almacenamiento de materia prima (Figura 24).

Figura 24

Racks selectivos, para almacenamiento de materia prima.

Fuente: Elaboración propia.

 Fase 2: Agrupación de bidones en zona de despacho

Al realizar el diagnóstico del almacenamiento de bidones llenos para su posterior despacho

en la empresa Aguazero, se propone implementar la técnica de agrupación de bidones en pallets,

para agilizar y mejorar la preparación de pedidos en la empresa Aguazero.

Por ello, se recomienda utilizar pallets de madera debido a su resistencia y durabilidad

comprobadas, estos pallets proporcionarán un soporte sólido y seguro para agrupar los bidones

llenos, facilitando su manipulación y transporte en el proceso de preparación de pedidos.

En la bodega, se realizará la distribución de los pallets de la siguiente manera: en el fondo

se colocaran 7 pallets con 47 bidones apilados en tres niveles, dejando un espacio de 1 metro para

la banda transportadora, en el cuadrante derecho, se acomodarán 6 pallets horizontalmente

apegados a la pared, dejando un pasillo libre de 2.5 metros, con dos pasillos adicionales de 1.15

metros cada uno, el pasillo del cuadrante izquierdo tendrá una medida de 1.5 metros y se vinculará

al pasillo de la bodega 2 para facilitar la movilidad de los racks, en el centro de la bodega, se

distribuirán 2 filas con 5 pallets de bidones cada uno, cabe destacar que esta bodega se utiliza para

el despacho de productos y cuenta con una entrada de 5 metros de ancho (Figura 25).

Figura 25

Almacenamiento de bidones en zona de despacho

Fuente: Diseño propio

 Los pallets de madera recomendados para agrupar los bidones de agua llenos, tienen unas

medidas estándar de 1.60 metros por 1.10 metros, estos pallets cuentan con tres patines y dos

entradas, lo que les proporciona una gran resistencia para soportar el peso de los bidones, por ello

son óptimos para el almacenaje, ya que permiten apilar y transportar los bidones de manera segura

y eficiente (Figura 26).

Figura 26

Pallet de madera para agrupación de bidones

Fuente: Diseño propio

Se recomienda la siguiente distribución de los bidones de agua en el pallet de madera,

teniendo en cuenta las dimensiones del bidón (20 cm de diámetro y 30 cm de altura) y las

dimensiones del pallet estándar (1600 mm x 1100 mm):

 Nivel 1: Acomodar hasta 6 bidones en posición horizontal en cada fila, para un total de 4

filas. Esto nos da un total de 24 bidones en el nivel 1.

Nivel 2: Acomodar 3 filas de bidones, colocando 5 bidones en columna en cada fila, en

este nivel se pueden acomodar 15 bidones.

Nivel 3: Acomodar 2 filas de bidones, colocando 4 bidones en columna en cada fila, en

este nivel se pueden acomodar 8 bidones.

En un pallet de madera se pueden agrupar un total de 47 bidones de agua llenos distribuidos

en los niveles 1, 2 y 3, lo que, esta configuración maximiza el espacio disponible en el pallet y

garantiza una organización eficiente para el almacenamiento y transporte de los bidones de agua.

La implementación de la técnica de agrupación de bidones en pallets en la empresa

Aguazero ofrece múltiples ventajas, entre ellas se destacan la optimización del espacio de

almacenamiento, la mejora en la eficiencia de la preparación de pedidos, la reducción de errores

en el despacho, la mejora en la gestión del inventario y fortalecer la imagen de la empresa.

6.3 Capacitación y desarrollo de personal

La implementación de esta propuesta en la empresa Aguazero tiene como objetivo

fundamental mejorar la logística interna pero eso se recomienda realizar una capacitación al

personal y de la mano determinar cuáles son los potenciales que se deben desarrollar en los

trabajadores de la misma es por ello que en la toma de evidencias inicial se pudo determinar que

las habilidades y conocimientos del personal, brindándoles las herramientas necesarias para

desempeñar sus funciones de manera eficiente y segura, ya que, al realizar un diagnóstico del

estado actual, se identificó que algunos trabajadores son nuevos en la empresa y carecen de

capacitación adecuada, por lo tanto, se recomienda ofrecer capacitaciones en los siguientes

aspectos:

1. Utilización de maquinaria y herramienta

 2. Métodos de organización, agrupación y trabajo en equipo.

3. Seguridad en el trabajo

4. Mantenimiento y calibración de equipos

5. Proceso de embotellado

6. Gestión de almacén

La capacitación de personal en Aguazero conlleva diversos beneficios, como el desarrollo

de habilidades y conocimientos específicos, la mejora en la eficiencia y productividad del personal,

la reducción de errores y accidentes laborales, así como también se logrará mejorar la satisfacción

laboral del trabajador, esta capacitación es una inversión estratégica que impulsara al crecimiento

y el éxito de la empresa Aguazero.

6.4 Medición de indicadores de desempeño

Los indicadores para controlar y mejorar el desempeño de la empresa Aguazero se

presentan en la Tabla 6, estos indicadores se basan en los principales problemas identificados en

los procesos de almacenamiento y despacho.

Tabla 6

Medición de indicadores de desempeño

Indicadores Descripción

Nivel de Porcentaje que indica el grado de cumplimiento de los despachos realizados

Cumplimiento en respecto a los solicitados

Despachos

% de litros de agua Muestra en % los litros mensuales de agua despachada desde la bodega de

mensuales Aguazero.

despachado de la

empresa Aguazero
Tiempo por unidad de Muestra el tiempo promedio que se tarda en transferir los bidones vacíos

recepciones de desde la unidad hasta la zona de limpieza.

bidones vacíos

Tiempo por unidad de Muestra el tiempo que se tarda en completar el proceso de llenado de los

llenado de bidones bidones vacíos desde el área de limpieza hasta el área de despacho.

Tiempo de carga y Muestra el tiempo requerido para preparar los pedidos de productos y

preparación de cargarlos en la unidad de transporte.

pedidos.

Nivel de Servicio Muestra la satisfacción de los usuarios por el servicio

brindado en la empresa Aguazero.

Personal Capacitado Porcentaje de empleados de Aguazero que deben recibir formación o

capacitación específica.
 Medición de indicadores de desempeño con implementación de propuesta a mejora

Tras identificar los indicadores, en la Tabla 7 se muestra las mejoras esperadas con la

implementación de nuestra propuesta.

Tabla 7

Mejoras esperadas con la implementación de nuestra propuesta

Valor Valor de

actual mejora

Indicador Formula de medición del Interpretación del del Interpretación del indicador

indica indicador actual indicador mediante el plan a mejora

dor

En años anteriores, el Este valor se estima debido a la

Nivel de nivel de implementación de capacitaciones y

Cumplim cumplimiento en > al mejoras en la movilización y

iento en despachos ha sido 90% agrupación de los productos.

Despach Despachos < al inferior al 60%.

Realizados
os Despachos 60%
( ) ∗ 100
Programados

Es importante Este valor se estima debido a la

Tiempo destacar que un reorganización del área de recepción y

43
por mnts tiempo de 43 30 mnts brindar capacitación adecuada al

unidad Tiempo Total de minutos por unidad personal encargado

𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 de recepción de
𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
recepcio bidones vacíos (80)

nes de puede ser

considerado alto.
bidones

vacíos

Tiempo Es importante Este valor se estima debido a la

por Tiempo Total de 9 mnts destacar que un 5 mnts capacitación adecuada al personal
𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠
unidad 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 tiempo de 9 minutos encargado
𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
de por 5 bidones

llenado llenados puede ser

de considerado alto.

bidones

Tiempo El tiempo necesario Con la implementación de racks

de carga Tiempo Total de para cargar y móviles, agrupación de bidones y

(𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ) 15 10 mnts
y 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 mnts preparar el pedido de mejoras en el acceso a las bodegas, se
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒
preparac 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 una unidad es de 15 espera reducir el tiempo a 10 minutos.

ión de minutos, lo cual se

pedidos considera un tiempo

alto.

Refleja una Al reducir el tiempo de despacho, se

ineficiencia en la espera disminuir el número de quejas

40%
Clientes gestión de relacionadas con la espera, con el
Satisfechos
Nivel de Total de Clientes despachos, lo cual ha > al objetivo de alcanzar un nivel de
90%
Servicio generado una alta servicio superior al 90%.

insatisfacción por

parte de los usuarios

 debido a largos

tiempos de espera.

La gran mayoría de Se tiene previsto cumplir con el plan

Personal Trabajadores < al los trabajadores de capacitaciones para lograr que el

Capacitados 100 %
Capacita Total de Trabajadores 20% carece de 100% del personal esté debidamente

do capacitación en sus capacitado y entrenado.

funciones

específicas.
 7. CONCLUSIONES

Se ha logrado generar una propuesta de plan de mejora logística que aborda de manera integral los

procesos de almacenamiento y distribución de los productos ofrecidos por la empresa Aguazero se logró

identificar las oportunidades de mejora y se han establecido indicadores específicos para optimizar la

eficiencia y el rendimiento de dichos procesos.

La revisión bibliográfica realizada en el marco teórico proporcionó una base sólida para

comprender los conceptos y enfoques relacionados con la optimización de procesos logísticos, esta

información fue fundamental para el desarrollo de la propuesta de plan de mejora logística.

El análisis detallado de los procesos de almacenamiento y distribución ha permitido identificar

ineficiencias y áreas de oportunidad en las operaciones logísticas de la empresa Aguazero, es por ello, que

se propuso construir una nueva bodega la cual tiene como finalidad mejorar la capacidad de

almacenamiento y optimizar la eficiencia en los flujos internos de la empresa. Al mismo tiempo, el plan de

mejora del LAY OUT busca maximizar la eficiencia en las bodegas existentes y en el área de despacho,

reducir los tiempos de preparación y despacho de los productos.

Se logro establecer una propuesta del plan de mejora de los servicios de almacenamiento y

distribución de agua de la empresa Aguazero donde se ha incorporado indicadores de desempeño que

permiten medir y evaluar el progreso de los procesos. Estos indicadores han demostrado una mejora

significativa en los tiempos de procesamiento relacionados con el almacenamiento y distribución, lo cual

ha brindado a la empresa la capacidad de mejorar su eficiencia y tomar decisiones fundamentales para

continuar optimizando sus servicios en términos de tiempo y costos.

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