1 IDEAS EMPRESARIALES
“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la
conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
TEMA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CURSO: Gestion de Mnatenimiento
DOCENTE: Milton Cesar Davila Buendía
ALUMNO: De la Cruz Rua Max Aldo
SEMESTRE: VI
1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento industrial es la práctica de mantener las máquinas industriales y prevenir las
averías. El mantenimiento industrial implica revisiones periódicas, reparaciones de emergencia
y estrategias preventivas/predictivas a largo plazo. También se denomina mantenimiento de
planta, ya que a menudo se refiere a activos de plantas industriales. El objetivo del
mantenimiento industrial es reducir el tiempo de inactividad, aumentar la longevidad de los
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activos y reforzar su fiabilidad general. Una maquinaria que funciona mal consume demasiada
energía, desperdicia materiales y provoca costosos tiempos de inactividad. Esta práctica crucial
garantiza que las plantas de fabricación, las fábricas y otras instalaciones industriales
funcionen de forma eficaz, segura y con un tiempo de inactividad mínimo.
Cuando los equipos de mantenimiento industrial consiguen que los activos funcionen según lo
previsto, contribuyen a maximizar la seguridad, el rendimiento y el tiempo de actividad, lo que
mejora los resultados. El mantenimiento industrial engloba actividades como la revisión,
reparación y sustitución de activos de maquinaria, desde los más pequeños como un
rodamiento hasta los más grandes como un edificio.
El mantenimiento industrial implica una serie de actividades, como inspecciones periódicas,
mantenimiento preventivo, reparaciones correctivas y el uso de tecnologías avanzadas de
supervisión para predecir y prevenir fallos.
El mantenimiento industrial es vital por varias razones:
Eficiencia operativa: El mantenimiento periódico ayuda a garantizar que los equipos
funcionen al máximo rendimiento, reduciendo la probabilidad de averías inesperadas
que pueden interrumpir los programas de producción.
Seguridad: Los equipos con un mantenimiento adecuado tienen menos probabilidades
de fallar de forma que puedan perjudicar a los trabajadores, por lo que el
mantenimiento industrial es un componente clave de la seguridad en el lugar de
trabajo.
Ahorro de costes: Al evitar averías importantes y prolongar la vida útil de los equipos,
el mantenimiento industrial puede ahorrar a las empresas importantes cantidades de
dinero a largo plazo.
Cumplimiento de la normativa: Muchas industrias están sujetas a normativas estrictas
en materia de mantenimiento de equipos. Cumplir estas normas es esencial para
evitar multas y problemas legales.
2. EMPLEOS COMUNES EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TIPOS DE TRABAJADORES
El mantenimiento industrial requiere una mano de obra diversa con distintas habilidades y
conocimientos. Estos son algunos de los empleos y tipos de trabajadores más habituales en el
mantenimiento industrial:
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1. Técnicos de mantenimiento:
Función: Realizan inspecciones rutinarias, reparaciones y mantenimiento de
equipos industriales. Diagnostican problemas, sustituyen componentes
defectuosos y garantizan el buen funcionamiento de la maquinaria.
Competencias: Conocimientos técnicos de maquinaria, capacidad de
resolución de problemas y destreza en el uso de diversas herramientas y
equipos.
2. Ingenieros de mantenimiento:
Función: Desarrollan y supervisan estrategias de mantenimiento para
garantizar la fiabilidad de los equipos. Analizan los datos de rendimiento,
recomiendan mejoras y aplican planes de mantenimiento preventivo.
Competencias: Conocimientos de ingeniería, capacidad analítica y experiencia
con programas informáticos de planificación del mantenimiento.
3. Ingenieros de fiabilidad:
Función: Se centran en mejorar la fiabilidad a largo plazo de los equipos.
Estudian los datos de los fallos, identifican las causas raíz y desarrollan
estrategias para mejorar la fiabilidad de los equipos y minimizar los
tiempos de inactividad.
Competencias: Gran capacidad analítica, conocimiento de los principios de
la ingeniería de fiabilidad y experiencia con tecnologías de mantenimiento
predictivo.
4. Responsables de mantenimiento:
Función: Supervisan todo el departamento de mantenimiento, asegurándose
de que todas las actividades se llevan a cabo con eficiencia y eficacia.
Gestionan los recursos, coordinan los calendarios y garantizan el cumplimiento
de las normas de seguridad y reglamentarias.
Competencias: Capacidad de liderazgo y gestión, planificación estratégica y
conocimiento de las mejores prácticas de mantenimiento.
5. monitoreo de condición Técnicos:
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Función: Utilizan herramientas y tecnologías de supervisión avanzadas para
evaluar el estado de los equipos en tiempo real. Recopilan y analizan datos
para predecir posibles fallos y recomendar intervenciones oportunas.
Competencias: Dominio de las tecnologías de supervisión, capacidad de
análisis de datos y atención al detalle.
6. Planificadores y programadores:
Función: Responsable de la planificación y programación de las actividades de
mantenimiento. Garantizan que las tareas de mantenimiento se lleven a cabo
en el momento adecuado, con la mínima interrupción de las operaciones.
Competencias: Capacidad de organización y planificación, experiencia con
programas informáticos de programación y capacidad para equilibrar las
necesidades de mantenimiento con las demandas de producción
3. ¿QUÉ INDUSTRIAS UTILIZAN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
El mantenimiento industrial es un componente vital en numerosas industrias,
cada una con necesidades y retos específicos. Estas son algunas de las
principales industrias que dependen en gran medida del mantenimiento
industrial:
Fabricación:
Panorama general: Implica la producción de bienes utilizando
maquinaria y mano de obra. El mantenimiento es crucial para
garantizar una producción continua y evitar costosos tiempos de
inactividad.
Actividades clave de mantenimiento: Inspecciones regulares,
mantenimiento preventivo, monitoreo de condición, y
mantenimiento predictivo para mantener las líneas de producción
funcionando sin problemas.
Energía y servicios públicos:
Panorama general: Incluye la generación de energía, el
tratamiento del agua y los servicios públicos. El mantenimiento
garantiza la fiabilidad del servicio y el cumplimiento de las normas
de seguridad.
Actividades clave de mantenimiento: Inspecciones
programadas, supervisión en tiempo real y diagnósticos
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avanzados para mantener la infraestructura y evitar
interrupciones del servicio.
Petróleo y gas:
Panorama general: Implica la exploración, extracción, refinado y
distribución de petróleo y gas. El mantenimiento es esencial para
garantizar unas operaciones seguras y eficientes.
Actividades clave de mantenimiento: Control de la corrosión,
inspecciones periódicas, mantenimiento basado en la condición y
uso de análisis predictivos para prevenir fallos.
Transporte y logística:
Panorama general: Cubre el movimiento de mercancías y
personas. El mantenimiento garantiza la fiabilidad y seguridad de
vehículos, aviones, barcos e infraestructuras.
Actividades clave de mantenimiento: Revisión rutinaria,
sustitución de componentes, inspecciones de seguridad y
cumplimiento de las normas reglamentarias.
Comida y bebida:
Panorama general: Implica el procesamiento y envasado de
alimentos y bebidas. El mantenimiento es fundamental para
garantizar la calidad del producto, la seguridad y el cumplimiento
de las normas de higiene.
Actividades clave de mantenimiento: Limpieza, calibración,
lubricación e inspecciones periódicas para mantener los equipos y
evitar la contaminación.
Productos farmacéuticos:
Panorama general: Implica la producción de medicamentos y
productos sanitarios. El mantenimiento garantiza la precisión y
fiabilidad de los equipos de producción.
Actividades clave de mantenimiento: Mantenimiento
preventivo, inspecciones periódicas, calibración y estricto
cumplimiento de los requisitos normativos para garantizar la
calidad y seguridad del producto.
Minería:
Panorama general: Implica la extracción de minerales y
materias primas. El mantenimiento es esencial para garantizar la
fiabilidad y eficacia de la maquinaria y los equipos pesados.
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Principales actividades de mantenimiento: Revisión
periódica, sustitución de componentes, comprobación de sistemas
y uso de diagnósticos avanzados para evitar averías.
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