Claro, aquí te explico cómo funcionan las máquinas « speed frame »,
también conocidas en español como mecheras o maquinas de mechas.
Estas máquinas son un eslabón crucial en el proceso de hilatura,
preparando la mecha de fibras para la continua de hilar.
Su principal objetivo es transformar una mecha de manuar (sliver) gruesa
y sin torsión en una mecha más fina, con una ligera torsión y enrollada en
una bobina adecuada para alimentar la siguiente máquina (la continua de
hilar).
El funcionamiento de la mechera se puede dividir en tres procesos
fundamentales :
* Estiraje (Drafting) :
* La mechera recibe la mecha de fibras (sliver) proveniente del manuar
(draw frame). Esta mecha es todavía demasiado gruesa para ser hilada
directamente.
* El sistema de estiraje de la mechera consiste en varios pares de
cilindros (rodillos) que giran a velocidades progresivamente crecientes.
* Cuando la mecha pasa entre estos pares de cilindros, las fibras se
deslizan unas sobre otras. El par de cilindros de salida gira
considerablemente más rápido que el par de entrada.
* Esto provoca un adelgazamiento o atenuación de la mecha, reduciendo
su masa por unidad de longitud y alineando aún más las fibras en la
dirección de la mecha. La cantidad de estiraje puede ser ajustada según la
finura de mecha deseada.
* Torsión (Twisting) :
* Una vez que la mecha ha sido estirada hasta la finura deseada, es muy
delicada y podría romperse fácilmente. Para darle la cohesión y resistencia
necesarias para las siguientes etapas, se le imparte una ligera torsión.
* Esta torsión la realiza el volante o aleta (flyer). La mecha estirada pasa
a través de un orificio en la parte superior del volante, baja por uno de sus
brazos (que puede ser hueco o tener guiahilos) y luego se dirige hacia la
bobina.
* El volante gira a una velocidad constante alrededor de la bobina. Cada
rotación del volante añade una vuelta de torsión a la mecha. Es
importante destacar que esta torsión es muy baja, solo la suficiente para
darle integridad a la mecha (llamada « roving » en inglés o « mecha de
mechera ») sin dificultar el estiraje posterior en la continua de hilar.
* Enrollado o Bobinado (Winding) :
* Simultáneamente a la torsión, la mecha (ahora llamada « roving » o
mecha de mechera) debe ser enrollada de forma ordenada en una bobina.
* La bobina está montada sobre un huso que también gira, pero a una
velocidad ligeramente diferente a la del volante (o el volante gira y la
bobina es arrastrada, o la bobina es impulsada y el volante la sigue,
dependiendo del diseño exacto). La clave es que hay una diferencia de
velocidad entre el volante y la bobina.
* Esta diferencia de velocidad es lo que permite que la mecha se enrolle
sobre la bobina.
* Además, para que el enrollado sea uniforme a lo largo de toda la
bobina y no se acumule en un solo lugar, la bobina (o el banco de bobinas)
se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo de forma lenta. Este
movimiento ascendente y descendente, combinado con la rotación,
asegura que la mecha se distribuya en capas cónicas o cilíndricas
uniformes.
* La velocidad de la bobina debe ajustarse constantemente a medida
que aumenta su diámetro con cada capa de mecha enrollada, para
mantener una tensión constante en la mecha y una correcta formación del
paquete.
En resumen, la mechera (speed frame) :
* Recibe : Mecha de manuar (gruesa, sin torsión).
* Realiza :
* Estiraje : Adelgaza la mecha.
* Torsión : Imparte una ligera torsión para darle cohesión.
* Enrollado : Enrolla la mecha de forma uniforme en bobinas.
* Produce : Mecha de mechera o « roving » (más fina, con ligera torsión,
lista para la continua de hilar).
Estas máquinas son esenciales para producir un hilo de calidad, ya que
una mecha de mechera uniforme y bien preparada facilita el proceso de
hilado final y contribuye a la regularidad y resistencia del hilo resultante.
Claro, aquí te explico cómo funciona una mechera (también conocida
como « velocí » o « speed frame » en inglés) en la industria textil :
Función Principal de la Mechera
La mechera es una máquina crucial en el proceso de hilatura, ubicada
entre el manuar (draw frame) y la continua de anillos (ring spinning
frame). Su objetivo principal es preparar la cinta de manuar para la
hilatura final. Esto lo logra realizando tres acciones fundamentales :
* Estiraje (Drafting) : Adelgaza la cinta de manuar para reducir su peso
por unidad de longitud y acercarla al título (grosor) del hilo deseado.
* Torsión (Twisting) : Imparte una ligera torsión a la cinta estirada para
darle la cohesión y resistencia necesarias para soportar las tensiones del
siguiente proceso. Esta cinta con una ligera torsión se llama « mecha » o
« pabilo ».
* Enrollado (Winding) : Enrolla la mecha resultante en bobinas o carretes
de un formato específico, listas para ser alimentadas a la continua de
anillos.
Proceso de Funcionamiento Detallado :
* Alimentación (Feeding) :
* La mechera se alimenta con cintas de fibra que provienen del proceso
anterior, el manuar. Estas cintas se encuentran depositadas en botes o
latas situados en la parte posterior de la máquina (fileta de alimentación).
* Cada cinta es guiada individualmente hacia la zona de procesamiento
de la máquina.
* Estiraje (Drafting) :
* La cinta pasa a través de un tren de estiraje. Este sistema consiste
típicamente en varios pares de rodillos (cilindros) que giran a velocidades
progresivamente crecientes.
* El primer par de rodillos (rodillos de alimentación) gira a una velocidad
menor, mientras que el último par (rodillos de salida o frontales) gira a una
velocidad significativamente mayor.
* Al pasar la cinta entre estos rodillos, las fibras se deslizan unas sobre
otras, y la cinta se adelgaza (se estira) porque la velocidad de salida es
mayor que la de entrada. La relación entre la velocidad del rodillo de
salida y el de entrada se conoce como « estiraje ».
* En los sistemas modernos, a menudo se utilizan manguitos o bandas
de goma en algunos rodillos para mejorar el control y guiado de las fibras
durante el estiraje, especialmente las fibras cortas.
* Torsión (Twisting) :
* Una vez que la cinta ha sido estirada hasta convertirse en una delgada
hebra (ya considerada mecha), necesita recibir una ligera torsión. Sin esta
torsión, la mecha sería demasiado débil y se rompería fácilmente.
* La torsión se imparte mediante un mecanismo llamado aleta (flyer). La
mecha pasa por un orificio en la parte superior del eje del huso, luego baja
por uno de los brazos de la aleta y sale por un orificio en el extremo de
este brazo (dedo compresor) antes de dirigirse a la bobina.
* La aleta gira alrededor de la bobina a una velocidad constante. Cada
rotación de la aleta introduce una torsión en la mecha. La cantidad de
torsión se controla cuidadosamente, ya que una torsión excesiva
dificultaría el estiraje posterior en la continua de anillos.
* Enrollado (Winding) :
* La mecha torsionada se enrolla en una bobina (o carrete plástico) que
está montada sobre un huso (spindle).
* Para que el enrollado sea uniforme, la velocidad de la bobina debe ser
ligeramente superior a la velocidad de la aleta si la bobina arrastra la
mecha (bobina conductora), o la aleta debe girar ligeramente más rápido
que la bobina si la aleta arrastra la mecha (aleta conductora). Lo más
común es que la aleta gire a una velocidad constante y la bobina también,
pero la velocidad superficial de la bobina varía a medida que aumenta su
diámetro.
* Para formar un paquete cónico o cilíndrico con capas uniformes, el
carro portabobinas (donde se asientan las bobinas) se mueve
verticalmente hacia arriba y hacia abajo. La velocidad de este movimiento
se ajusta para asegurar que la mecha se deposite en espiras juntas y
ordenadas.
* La velocidad de rotación de la bobina también se ajusta gradualmente
a medida que su diámetro aumenta con cada capa de mecha enrollada,
para mantener una tensión constante en la mecha y asegurar una
densidad de enrollado uniforme. Esto se conoce como el « movimiento
diferencial » o « cono de construcción ».
* Salida (Output) :
* El producto final de la mechera es una bobina de mecha (o pabilo), que
es una hebra de fibras más delgada que la cinta de manuar y con una
torsión protectora.
* Estas bobinas de mecha son luego transportadas a la siguiente etapa
del proceso de hilatura, que es la continua de anillos, donde se realizará el
estiraje final y se impartirá la torsión definitiva para crear el hilo.
Componentes Clave de una Mechera :
* Fileta de alimentación : Soporte para los botes de cinta de manuar.
* Sistema o tren de estiraje : Conjunto de rodillos que adelgazan la cinta.
* Husos (Spindles) : Ejes verticales sobre los que se montan las bobinas y
que permiten su rotación.
* Aletas (Flyers) : Componentes que giran alrededor de las bobinas para
impartir torsión a la mecha y guiarla hacia la bobina.
* Carro portabobinas : Plataforma que sube y baja para permitir el
enrollado uniforme de la mecha en toda la longitud de la bobina.
* Mecanismo de enrollado y formación del paquete : Sistema de
engranajes y levas que controla la velocidad de la bobina y el movimiento
del carro portabobinas para formar correctamente la bobina de mecha.
En resumen, la mechera es un paso intermedio esencial que reduce el
volumen de la cinta, le da una resistencia mínima mediante torsión y la
presenta en un formato adecuado (bobina de mecha) para la producción
eficiente de hilo en la continua de anillos.
