SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Brenda Gonzaga Tenorio ID: 1513775
Dirección Zonal/CFP: Chiclayo-Lambayeque
Carrera: Administración Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Gestión De Almacenes Y Control De Inventarios
Procedimiento de recepción, almacenamiento, picking y packing y control de
Tema del Trabajo:
inventarios Kardex simple y valorizado de la empresa techglow distributors
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Planificación del trabajo 06/03
2 Preguntas guía 06/03
3 Respuestas a las preguntas guía 08/03
4 Hoja de planificación 06/03
Dibujo esquema/lista de
5 06/03
recursos
6 Entregable 1 09/03
7 Entregable 2 22/03
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 Desarrollo del caso de estudio
2 ¿Cómo se manejan las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?
3 ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?
4 ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del almacén?
5 ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como robos o daños?
6 ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de capacidad?
7 ¿Cómo aseguramos que el picking se hace en el orden adecuado?
8 ¿Qué protocolos se siguen si un producto se agota durante el proceso de picking?
9 ¿Cuándo y cómo se actualiza el Kardex?
10 ¿Qué procedimientos se deben seguir durante una toma de inventario?
11 ¿Cómo se manejan los productos obsoletos o en desuso en el inventario?
2
TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. Desarrollo del caso de estudio:
DATOS
Tipo de producto Stock Costo Promedio
Smartphones 5000 $30
Acc. Electrónicos 20000 $15
Computadoras y laptops 2000 $800
1. PROCESAMIENTO DE RECEPCION
La empresa TECHGLOW DISTRIBUTORS busca consolidarse como lideres en la
distribución de tecnología y accesorios eléctricos, para ello es crucial asegurarse
de la eficiencia y precisión de cada etapa de la cadena de suministros.
• Clasificación: para recepcionar los productos según sus especificaciones, se
empleará el sistema de clasificación conocido como método ABC.
• Codificación: la elección de la codificación dependerá de las necesidades de la
empresa. En este caso, considero apropiado asignar el código de barras, ya que
facilita una identificación rápida y precisa del producto. También, los RFID que
ofrece una identificación sin contacto, útil para el seguimiento de productos en
tiempo real.
• Equipos óptimos: se han seleccionado montacargas para el manejo de productos
más pesados, como computadoras y laptops, debido a su mayor capacidad de
manejar cargas voluminosas. Por otro lado, las carretillas se emplearán para
productos más livianos, como los accesorios electrónicos y smartphones,
aprovechando su agilidad y facilidad de maniobra. Esta elección de equipos ayuda
a la eficiencia de la recepción de productos, asegurando un manejo adecuado del
almacén
2. ALMACENAMIENTO
La empresa TECHGLOW DISTRIBUTORS considera de suma importancia
garantizar un correcto almacenamiento de los tres tipos de productos que distribuye
para asegurar el óptimo funcionamiento cuando llegan a manos del cliente final. Por
lo mismo, se emplea un sistema de almacenamiento especifico: los smartphones y
las computadoras se almacenan en estanterías altas, mientras que los accesorios
electrónicos se disponen en bins. El almacén cuenta con una capacidad máxima de
10,000 smartphones, 50,000 accesorios y 4,000 computadoras. Los costos
mensuales de almacén, que incluyen renta, electricidad y mantenimiento,
ascienden a $5,000.
3
TRABAJO FINAL DEL CURSO
ENTREGABLE 2
3. PICKING Y PACKING Y CONTROL DE INVENTARIOS:
KPI:
- Tiempo de picking: este kpi mide el tiempo promedio que lleva a los
trabajadores del almacén a seleccionar y recoger los productos (smartphones,
accesorios y computadoras y laptops) necesarios para completar un pedido. Un
tiempo de picking más corto generalmente indica que existe una mayor eficiencia
en la operación del almacén.
- Errores de picking: es importante para medir la precisión y la eficiencia en la
cadena de suministro de techglow distributors. Este KPI hace referencia a la
cantidad de veces que los trabajadores eligen incorrectamente un producto
durante el proceso de preparación de pedidos en comparación con el total de
pedidos preparados.
- Rotación de inventario: mide la rapidez con la que los productos se están
vendiendo en comparación con la cantidad en stock inicial. En este caso una tasa
de rotación de inventario más alta, es indicador positivo de una demanda lo que
significa que la empresa está gestionando eficazmente su inventario, evitando la
obsolescencia y maximizando sus recursos financieros.
- Índice de satisfacción al cliente: este KPI es importante, ya que ayuda a evaluar
como los clientes perciben los productos y servicios de techglow distributors.
Generalmente, este índice se mide a través de encuestas, evaluaciones en línea,
correos electrónicos o llamadas de servicio al cliente. Un alto índice de
satisfacción del cliente indicara que los clientes están satisfechos con calidad del
producto y el servicio brindado por la empresa.
SISTEMA DE PICKING:
- Voice picking: este sistema es de gran ayuda, ya que los trabajadores en el
almacén recibirán instrucciones a través de dispositivos de voz que los guiarán
en la selección del producto de manera eficiente y precisa. Los trabajadores no
tendrán que detenerse para leer instrucciones o escanear códigos de barra, lo
que además de que reducirá errores de lectura.
- Picking por luz: Este sistema utiliza luces indicadoras que guía a los
trabajadores a las ubicaciones exactas de los productos en el almacén, indicando
qué productos y cuántos deben de recoger en cada punto del almacén. Es un
sistema cómodo, intuitivo y sin necesidad de papeles, lo que permite conservar
las manos libres y proporciona instrucciones claras y directas.
- Picking por RF: los trabajadores de la empresa pueden utilizar este sistema que
emplea dispositivos móviles con tecnología de identificación por radiofrecuencia
para recibir instrucciones del software de gestión de almacenes a través de su
terminal y confirmar las ubicaciones y cantidades de productos a recoger. Es un
sistema adaptable a cualquier tipo de almacén que mejora la precisión y la
eficiencia en la recogida de los productos.
4
TRABAJO FINAL DEL CURSO
NIVELES DE PACKING:
Computadoras y laptops:
• N1: bolsas ESD, espuma de polietileno.
• N2: caja.
• N3: caja contenedora y PS expandido.
Celulares:
• N1: bolsas ESD, caja.
• N2: cajas.
• N3: caja transportadora.
Accesorios:
• N1: bolsa ESD.
• N2: caja.
• N3: caja transportadora
CLASIFICACION ABC:
artículos consumo P. unitario consumos de porcentaje valorización valorización clase
valorización acumulada
computadoras 2000 800 $1,600,000 45.07% 45.07% 45.07 A
y laptops
smartphones 5000 300 $1,500,00 42.25% 42.25% 87.32 A
accesorios 20000 15 $300,000 8.45% 8.45% 95.77 B
caja 1 2000 3 $6,000 0.17% 2.66% 98.43 B
caja 2 5000 2 $10,000 0.28% 0.56% 98.99 C
caja 3 20000 1 $20,000 0.56% 0.34% 99.33 C
cajas 500 4 $2,000 0.05% 0.28% 99.61 C
contenedoras
PS expandido 2000 3 $6,000 0.17% 0.17% 99.78 C
espuma 2000 6 $12,000 0.34% 0.17% 99.95 C
polietileno
bolsas ESD (3 27000 3.50 $94,500 2.66% 0.05% 100% C
tipos de
tamaño
$3,550,500 C
5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. KARDEX SIMPLE Y VALORIZADO
PROBLEMAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE LOTE ECONÓMICO:
1. Smartphones
La empresa techglow distributurs, se dedica a la distribución de productos
tecnológicos. Se abastece de 5000 unidades de celulares al mes, el costo para
realizar el pedido es de $300 y el costo anual de mantenimiento de inventario es
de $50.
6
TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. Accesorios tecnológicos.
La empresa techglow distributors se abastece de 20,000 accesorios tecnológicos
al mes con un costo de pedido de $15 y el costo de almacenamiento es de $20.
3. Computadoras.
La empresa techglow distributors se abastece de 2000 unidades de computadoras,
su cos unitario por pedido es de $800 y su costo anual de inventarios es de $60
7
TRABAJO FINAL DEL CURSO
VALORIZAR LOS INVENTARIOS:
MÉTODO PEPS (Smartphones)
El 5 de enero del 2024 había en existencia 5000 unidades, cuyo costo por unidad es de
$300.
✓ El 6 de enero compro 500 unidades a un costo unitario de $150.
✓ El 8 de enero vende 2000 unidades a un precio unitario de $500.
✓ El 10 de enero compro1000 unidades a un costo unitario de $200.
✓ El 11 de enero vende 800 unidades a un precio unitario de $300.
✓ El 12 de enero vende 500 unidades a un precio unitario de $250.
✓ El 13 de enero vende 1700 unidades a un precio unitario de $330.
✓ El 15 de enero compra 600 unidades a un costo unitario de $160.
✓ El 16 de enero vende 700 unidades a un precio unitario de $280.
✓ El 17 de enero vende 400 unidades a un precio unitario de $120.
✓ El 18 de enero se devuelve 120 unidades por desperfectos.
MÉTODO PEPS(Primeras Entradas - Primeras Salidas)
ENTRADA SALIDA SALDO
FECHA CONCEPTO CANTIDAD VALORUNITARIO VALORTOTAL CANTIDAD VALORUNITARIO VALORTOTAL CANTIDAD VALORUNITARIO VALORTORAL
5-Ene Saldo inicial 5000 € 300.00 € 1,500,000.00
6-Ene Compra 500 € 150.00 € 75,000.00 500 € 150.00 € 75,000.00
8-Ene Venta 2000 € 300.00 € 600,000.00 3000 € 300.00 € 900,000.00
500 € 150.00 € 75,000.00
10-Ene Compra 1000 € 200.00 € 200,000.00 1000 € 200.00 € 200,000.00
11-Ene Venta 800 € 300.00 € 240,000.00 2200 € 300.00 € 660,000.00
500 € 150.00 € 75,000.00
1000 € 200.00 € 200,000.00
12-Ene Venta 500 € 300.00 € 150,000.00 1700 € 300.00 € 510,000.00
500 € 150.00 € 75,000.00
1000 € 200.00 € 200,000.00
13-Ene Venta 1700 € 300.00 € 510,000.00 500 € 150.00 € 75,000.00
1000 € 200.00 € 200,000.00
15-Ene Compra 600 € 160.00 € 96,000.00 600 € 160.00 € 96,000.00
16-Ene Venta 500 € 150.00 € 75,000.00
200 € 200.00 € 40,000.00 800 € 200.00 € 160,000.00
17-Ene Venta 400 € 200.00 € 80,000.00 600 € 160.00 € 96,000.00
400 € 200.00 € 80,000.00
600 € 160.00 € 96,000.00
18-Ene Devolución 120 € 160.00 € 19,200.00 400 € 200.00 € 80,000.00
480 € 160.00 € 76,800.00
8
TRABAJO FINAL DEL CURSO
METODO UEPS (Computadoras)
❖ El 08/02/2024 habra una existencia de 2000 unidades, cuyo costo po unidad es de
$800.
✓ El 09/02/2024 compra 400 unidades a un costo unitario de $250.
✓ El 10/02/2024 vende 350 unidades a un precio unitario de $120.
✓ El 12/02/2024 vende 150 unidades a un precio unitario de $85.
✓ El 13/02/2024 compra 500 unidades a un costo unitario de $320.
✓ El 14/02/2024 compra 300 unidades a un costo unitario de $120.
✓ El 15/02/2024 vende 280 unidades a un precio unitario de $105.
✓ El 16/02/2024 vende 150 unidades a un precio unitario de $85.
✓ El 17/02/2024 vende 700 unidades a un precio unitario de $350.
✓ El 18/02/2024 compra 200 unidades a un costo unitario de $90.
✓ El 20/02/2024 se devuelven 150 unidades por defectos.
9
TRABAJO FINAL DEL CURSO
METODO PROMEDIO PONDERADO (Accesorios Tecnológicos)
❖ STOCK INICIAL: el 02/01/ 2024 habrá en existencias 20,000 unidades, su
costo por unidad es de $15
✓ El 03/01/2024 compro 800 unidades a un costo unitario de $18
✓ El 04/01/2024 vende 8000 unidades a un precio unitario de $25
✓ El 05/01/2024 compro 900 unidades a un costo unitario de $25
✓ El 06/01/2024 vende 2000 unidades a un precio unitario de $30
✓ El 08/01/2024 compro 500 unidades a un costo unitario de $27
✓ El 10/01/2024 vende 800 unidades a un precio unitario de $35
✓ El 11/01/2024 compro 1000 unidades a un costo unitario de $37
✓ El 12/01/2024 vende 980 unidades a un precio unitario de $40
✓ El 13/01/2024 compro 300 unidades a un costo unitario de $15
✓ El 14/01/2024 vende 940 unidades a un precio unitario de $38
ENTRADAS SALIDAS SALDO
FECHA CONCEPTO Q VU VT Q VU VT Q VU VT
2-Ene saldo inicial 20000 € 15 € 300,000
3-Ene compra 800 € 18 € 14,400 20800 € 15 € 314,400
4-Ene venta 8000 € 15 € 120,000 12800 € 15 € 194,400
5-Ene compra 900 € 20 € 18,000 13700 € 16 € 212,400
6-Ene venta 2000 € 16 € 31,007 11700 € 16 € 181,393
8-Ene compra 500 € 27 € 13,500 12200 € 16 € 194,893
10-Ene venta 800 € 16 € 12,780 11400 € 16 € 182,113
11-Ene compra 1000 € 37 € 37,000 12400 € 18 € 219,113
12-Ene venta 980 € 18 € 17,317 11420 € 18 € 201,796
13-Ene compra 300 € 15 € 4,500 11720 € 18 € 206,296
14-Ene venta 940 € 18 € 16,546 10780 € 18 € 189,750
10
TRABAJO FINAL DEL CURSO
PLANIFICAR LA TOMA DE INVENTARIOS
La empresa TECHGLOW DISTRIBUTORS tiene como objetivo principal convertirse
en líder en la distribución de productos tecnológicos, y para lograrlo, reconocen la
importancia de mantener un inventario en óptimas condiciones en su almacén. Con
el fin de garantizar la precisión y eficiencia en la gestión del inventario, la empresa
ha establecido una práctica de realizar tomas de inventarios trimestrales utilizando
todos sus recursos disponibles, como códigos de barras, hojas de conteo y
cualquier material otro necesario
11
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. ¿Cómo se manejan las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?
La discrepancia entre lo ordenado y lo recibido se refiere a la diferencia o desviación
que puede existir entre la cantidad y las especificaciones de productos que la
empresa ha solicitado (ordenado) en este caso la empresa TECHGLOW
DISTRIBUTORS y los productos y los productos que han llegado y han sido recibidos.
En el caso de que haya discrepancias entre lo ordenado y lo recibido en la empresa, se
debe de seguir un proceso preciso:
• Software especializado: este software será utilizado para comparar las
especificaciones técnicas y cantidades de los productos con la orden de compra
durante el proceso de recepción. Es decir, se encargará de verificar si los
productos que están llagando coinciden con lo que se solicito en la orden de
compra.
• Alertas automáticas: si hay alguna discrepancia, como recibir mas o menos
unidades de un producto de lo que se solicitó, el software automáticamente
genera una alerta.
En este contexto la alerta se activa cuando se identifica una diferencia como
anteriormente se mencionó, como recibir 5,500 smartphones en lugar de los
5,000 solicitados. Son alertas que se envían automáticamente a las
personas encargadas de este proceso, su propósito es informar rápidamente
sobre cualquier desviación en la cantidad de los productos recibidos,
corrigiendo de inmediato el error.
• Validación manual: luego de recibir la alerta automática sobre la posible
discrepancia ente lo ordenado y lo recibido se debe de realizar una verificación
física de los productos realizada por personal humano.
• Registro: se debe documentar de manera detallada todas las discrepancias
identificadas y detallar las acciones que se deben tomar en cuenta, en este
registro se toma en cuenta información relevante, como la fecha, la naturaleza
de la discrepancia, los productos involucrados y las acciones tomadas para
corregir el problema
12
TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?
Si la empresa TECHGLOW DISTRIBUTORS recibe productos dañados, debe seguir un
protocolo para garantizar su correcta manipulación. Normalmente, esto implica documentar
los daños, notificarlos al proveedor e iniciar un proceso de reclamaciones. Es importante
disponer de directrices claras para aceptar o rechazar los productos dañados y para
comunicarse con el proveedor a fin de resolver el problema.
Se debe de seguir el protocolo ante productos dañados:
• Identificación: en cuando la mercancía (smartphones, accesorios electrónicos y
computadoras y laptops) lleguen al almacén de la empresa se debe de realizar una
revisión exhaustiva de los productos a cargo del personal encargado, para detectar
cualquier posible daño de los productos y se debe de realizar de manera inmediata
para abortar rápidamente cualquier problema.
• Documentación: en caso de encontrar algún tipo de daño en los productos se debe
de documentar de manera detallada. Especificando y describiendo los daños del
producto por medio de un correo al proveedor, adjuntando imágenes que respalden
el estado de los productos dañados.
• Comunicación con los proveedores: en el instante que la empresa se da cuenta
de los daños de los productos se debe de comunicar de manera inmediata con los
proveedores. Notificando los daños, informándoles la situación y activando
cualquier política previamente acordada, siguiendo los términos establecidos en los
contratos.
• Separar los productos: los productos dañados deben de ser separados
inmediatamente de aquellos que se encuentra en óptimas condiciones. Esta medida
garantiza que en el almacén únicamente se almacenen productos en buen estado,
evitando confusiones a la hora de ser enviados a los clientes.
• Reemplazo de productos: si se llega a un acuerdo con los proveedores para el
reemplazo de los productos, se establecerá un protocolo específico para recibir y
verificar la nueva mercancía. El personal encargado se asegurará de que estos
nuevos productos estén en optimas condiciones antes de integrarlos nuevamente
al inventario.
13
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del almacén?
En la logística, la eficiencia en el uso de los espacios de almacenamiento es clave
para garantizar un flujo de operaciones optimas.
En este caso la empresa debe de optimizar el espacio de su almacén, cada metro
cuadrado debe de ser bien aprovechado. A continuación, se mostrarán las distintas
herramientas que se pueden utilizar para el máximo provecho de los espacios en
el almacén:
• Sistema de clasificación por ABC: este sistema clasifica a la mercancía
por categorías y establece un lugar asignado a cada categoría esto asegura
el orden del almacén.
• Almacenamiento vertical: este sistema aprovecha el espacio en altura
especialmente en techos altos. Utiliza sistemas de entrepisos, racks con
doble altura o estanterías con capacidad de apilamiento vertical. Esta
herramienta será muy útil para las estanterías altas que serán utilizadas para
almacenar los smartphones y computadoras.
• FIFO Y LIFO: la empresa debe de aplicar la estrategia de rotación de
inventario que ayudaran a reducir el espacio ocupado por productos de baja
rotación y garantizar que los productos mas antiguos sean los primeros en
ser utilizados. Esto evita la obsolescencia de productos.
• Software de gestión de almacenes (WMS): este sistema será de gran
ayuda ya que permitirá el control en tiempo real de tus inventarios. Con un
sistema como WMS la empresa podrá identificar rápidamente los espacios
disponibles, evitará el exceso de stock.
• Optimizar el layout del almacén: la empresa debe de disponer de un buen
layout o diseño del plano del almacén, para aprovechar al máximo el espacio
disponible.
14
TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como robos
o daños?
Los riesgos asociados con el almacenamiento, como robos o daños, se refieren a
las posibles amenazas y situaciones que pueden afectar la integridad, seguridad y
disponibilidad de los productos almacenados.
Para manejar los riesgos asociados con el almacenamiento, como los robos daños,
TECHGLOW DISTRIBUTORS puede implementar diversas medidas:
• Sistema de vigilancia: instalación de cámaras y alarmas de seguridad para
vigilar la seguridad del almacén. Estas medidas podrán disuadir posibles
robos y proporcionan evidencia en caso de que llegue a ocurrir el incidente.
• Acceso restringido: el acceso solo puede ser para el personal autorizado
que cuenten con carnet de trabajo que lo identifique como trabajador de la
empresa.
• Seguros: obtención de una póliza de seguros que cubran los riesgos
asociados con robos, daños o perdidas durante el almacenamiento, que
protejan y mitiguen los riesgos financieros en caso de eventos imprevistos.
• Almacenamiento seguro: Utilizar métodos de almacenamiento seguro,
como estanterías resistentes, contenedores a prueba de manipulaciones y
procedimientos de manipulación seguros para minimizar el riesgo de daños.
• Monitoreo continuo: implementar sistemas de seguridad para supervisar el
estado del almacén, permite identificar cualquier actividad inusual.
• Lugar del almacén: se debe considerar un lugar que ofrezca las
condiciones adecuadas para la seguridad e higiene y el estado del producto,
esto evita la contaminación de las mercancías y dificulta la oportunidad de
que ocurran daños.
• Materiales: se deben de elegir los materiales adecuados para evitar que
ocurran incendios y perdidas.
• Temperatura: se debe de tener en cuenta las condiciones ambientales, la
temperatura, la ventilación y la presencia de agentes químicos.
15
TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de
capacidad?
Un desbordamiento de capacidad en el almacén ocurre cuando la cantidad de
productos supera la capacidad de almacenamiento planificada o disponible en el
almacén, esto puede deberse a un aumento repentino de la demanda.
En caso de que ocurra un desbordamiento de capacidad en el almacén de la
empresa TECHLOW DISTRIBUTORS, se deben de seguir los siguientes pasos:
• Evaluación: analizar la situación para comprender la magnitud del
desbordamiento, identificar y realizar una lista de los productos con mayor
demanda, necesidad y volumen.
• Priorizar productos: la empresa debe de tener en cuenta cuales son los
productos de mayor importancia y cuales debe de priorizar de acuerdo a su
demanda y asegurarse que los productos de alto valor tengan fácil acceso.
• Espacio: reorganizar el espacio existente en el almacén para maximizar la
capacidad, utilizando métodos eficientes de almacenamiento, como la
adquisición de estantes y ráfagas de mayor capacidad.
• Almacenes temporales: gestionar áreas temporales para el exceso de
inventario, es decir utilizar espacios externos o la instalación de estructuras
temporales.
• Negociación con proveedores: aquí conversar con los proveedores para
que los plazos de entrega ya no sean tan constantes y sea según la
capacidad disponible del almacén.
16
TRABAJO FINAL DEL CURSO
ENTREGABLE 2
6. ¿Cómo aseguramos que el picking se hace en el orden adecuado?
Para asegurar que el picking se realice de manera correcta, tomaremos en
cuenta las fases del picking y otras estrategias:
• Preparación: los pedidos deben organizarse correctamente para que
estén listos para ser procesados, priorizando los pedidos con mayor
urgencia o fecha de entrega. Además, es fundamental asegurarse de que
los productos estén correctamente etiquetados y sean fácilmente
identificables por el personal encargado del picking.
• Recorrido: para garantizar que el picking se realice en el orden
adecuado, es importante diseñar rutas de picking eficientes que
minimicen la distancia recorrida por los empleados en el almacén.
• Extracción: se deben de proporcionar listas de picking claras y
actualizadas que indiquen que productos deben ser extraídos y su
ubicación en el almacén. También es esencial asegurarse de que el
personal encargado del picking siga la secuencia establecida para
seleccionar los productos el orden correcto.
• Verificación: para mantener un orden adecuado, es necesario
implementar controles de calidad que verifiquen que los productos
coincidan y cumplan con los estándares establecidos. Además, se deben
realizar auditorías periódicas para garantizar la exactitud del proceso de
picking e identificar áreas de mejora.
• Tecnología de picking: utilizar sistemas de gestión de almacenes
(WMS) y tecnología de escaneo de código de barras para guiar a los
empleados en la secuencia correcta de picking y para asegurar que los
productos sean seleccionados en el orden adecuado.
• Capacitación al personal: proporcionar a los trabajadores una
capacitación adecuada sobre los procedimientos de picking, incluyendo
como interpretar ordenes de trabajo, seleccionar productos y la
importancia de seguir el orden establecido para garantizar la precisión y
la velocidad del proceso.
17
TRABAJO FINAL DEL CURSO
7. ¿Qué protocolos se siguen si un producto se agota durante el proceso de
picking?
Cuando un producto se agota durante el proceso de picking, es fundamental
seguir una serie de protocolos para garantizar una gestión eficiente del
inventario y minimizar el impacto en el servicio al cliente:
• Notificar de inmediato: el operario encargado del picking debe de
informar de manera inmediata al supervisor o al sistema de gestión de
almacén sobre la situación que esta ocurriendo. Esta comunicación
temprana es crucial para tomar medidas rápidas y efectivas, antes de que
ocurra un problema mayor a lo sucedido.
• Verificación en el almacén: una vez que se haya informado sobre el
desabastecimiento del producto, se debe de realizar una búsqueda
exhaustiva para determinar si el producto esta disponible en otro lugar
del almacén.
• Actualización del sistema: si el producto no está disponible en el
almacén, se debe de actualizar el sistema de gestión de manera
inmediata, para evidenciar con precisión la falta de disponibilidad de este
producto en el inventario, lo que ayudara a evitar problemas como la
sobreventa o la promesa de vender y entregar productos que no hay en
stock debido al agotamiento de dicho producto. Además, la actualización
del sistema permitirá a todo el equipo tener información precisa y estar
actualizados sobre el estado del inventario actual.
• Informar al cliente: si el producto agotado es esencial para completar
un pedido en específico, se debe de informar al cliente sobre el retraso o
la falta de disponibilidad. En este caso, se le puede ofrecer al cliente una
alternativa que cumpla con sus necesidades lo mas cercanamente al
producto agotado, es decir se le puede ofrecer un producto similar, de la
misma marca o función, aunque puede variar en algunas características
o precio.
18
TRABAJO FINAL DEL CURSO
8. ¿Cuándo y cómo se actualiza el Kardex?
El Kardex es un registro detallado y sistemático del movimiento de inventario en un
almacén o centro de distribución. Se actualiza continuamente a medida que se
realizan transacciones de entrada y salida de mercancía. Cada vez que se recibe
un nuevo lote de productos, ya sea mediante compras, se registra la cantidad
recibida, junto con información relevante como la fecha de recepción, el costo
unitario y el valor total. Esta información permite rastrear el historial de entrada de
productos al almacén.
A su vez, cada que se realiza una venta, transferencia o cualquier otra salida de
producto, se registra la cantidad correspondiente en el Kardex, junto con detalles
como la fecha de la transacción y el destino o motivo de la salida. Brindará una
visión clara del número de productos que salen del almacén.
Además, cualquier ajuste de inventario también se registra en el Kardex. Esto
puede incluir devoluciones de clientes, pérdidas por daño o caducidad, mermas por
obsolescencia u otros motivos.
La actualización del Kardex se realiza de manera meticulosa y precisa para
garantizar la exactitud de los registros. Por lo general, se lleva a cabo por personal
capacitado y utilizando sistemas informáticos de gestión de inventario que
automatizan gran parte del proceso.
Es importante mantener el Kardex actualizado, ya que sirve como una herramienta
de control y gestión del inventario. Permite a los gerentes y supervisores tener una
visión clara y en tiempo real del estado del inventario, lo que les ayuda a tomar
decisiones informadas sobre compras, ventas, asignación de recursos y otras
actividades relacionadas con la gestión de existencias.
19
TRABAJO FINAL DEL CURSO
9. ¿Qué procedimientos se deben seguir durante una toma de inventario?
Durante una toma de inventario, se deben de seguir varios procedimientos
para garantizar que se realice de manera precisa y eficiente.
• Planificación: se debe de establecer una fecha y hora en la se realizará
la toma de inventario, esto con el fin de que se minimice la interrupción
de las operaciones normales en el almacén. También, se debe de asignar
roles y responsabilidades a los miembros del equipo encargados de la
toma de inventario.
• Preparación: antes de iniciar con la toma de inventario se debe de
preparar todos los materiales que serán utilizados como, hojas de conteo,
lápices, dispositivos de escaneo, etc. Nos debemos de asegurar de que
el área de almacenamiento este organizada para que sea más fácil
realizar la toma de inventario.
• Conteo físico: realizar un conteo físico de todos los productos en stock.
Esto puede implicar escanear códigos de barra, contar unidades
manualmente o utilizar otro método de conteo esto dependerá de la
naturaleza de los productos y los recursos disponibles.
• Registrar con precisión la cantidad contada de cada producto en las hojas
de inventario. Utilizar un sistema de numeración o identificación para
evitar errores y confusiones. Además, se debe de comparar los
resultados del conteo físico con los registros del sistema de gestión de
inventario.
• Revisión final: revisar los registros de inventario para asegurarse de que
estén completos y precisos. Verificar que se hayan registrado todos los
ajustes necesarios. Y por último preparar un informe detallado que
resuma los resultados de la toma de inventario.
20
TRABAJO FINAL DEL CURSO
10. ¿Cómo se manejan los productos obsoletos o en desuso en el inventario?
El inventario obsoleto, en el contexto de la logística y la gestión de la cadena de suministro,
se refiere a los productos o materiales almacenados en una organización que han perdido
su valor económico o utilidad debido a diversos factores, como cambios en la demanda del
mercado, avances tecnológicos, obsolescencia de productos, cambios en las preferencias
del consumidor, etc.
En otras palabras, son productos que ya no tienen salida, o son muy difíciles de colocar.
Esa acumulación puede representar un obstáculo para techglow distributors ya que son
productos que ocupan demasiado almacenamiento valioso e inmovilizan capital que podría
ser utilizado en otras áreas más productivas.
Es por ello que la empresa techglow distributors para evitar este tipo de problemas en su
almacén ha decidido realizar las siguientes acciones:
• Descuentos y promociones: ofrecer a los clientes descuentos o promociones
especiales para que compren los productos que se encuentren en desuso. Seles
puede ofrecer los productos que tengan baja rotación o que estén siendo
reemplazados por versiones nuevas.
• Liquidación: considerar la posibilidad de liquidar los productos a través de
subastas en línea o ventas a granel a minoristas. Si bien esto puede generar pérdida
de ingresos a la empresa, permitirá liberar el espacio en el inventario y que este se
encuentre ordenado y recuperar parte del capital invertido.
• Donaciones: si los productos aún tienen valor, pero ya no son viables para la venta,
considera la posibilidad de donarlos a organizaciones benéficas u otras entidades
que puedan beneficiarse de ellos.
• En el ámbito legal, los productos obsoletos no tienen regulaciones especificas en
cuando a su manejo o disposición. Sin embargo, hay consideraciones tributarias
que pueden aplicarse. Por ejemplo, si un producto esta siendo desechado como
perdida, es posible que pueda reclamar una deducción en sus impuestos sobre la
renta. También es necesario tener documentos sobre la eliminación de estos
productos.
• También se debe de tomar en cuenta las regulaciones ambientales esto implica
que, si los productos obsoletos contienen residuos peligrosos o materiales
peligrosos, se debe cumplir con las regulaciones ambientales.
21
TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Paso 1: Descargar los archivos
Paso 2: Llenar la información general
Paso 3: Planificar las entregas Computadora-Word- casa
Paso 4: Resolver las preguntas Computadora-Word- casa
Paso 5: Realizar el proceso de ejecución Computadora-Word- casa
Paso 6: Realizar el Dibujo / Esquema / Diagrama Computadora-Word- casa
Paso 7: Entregar el trabajo después de revisarlo y Computadora-Plataforma
corregirlo.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
22
TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
ENTREGABLE 2
Tema: Investigaciones
1. Niveles de empaque:
2. los estímulos delos colores en marketing:
23
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Cuadro comparativo:
24
TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Mapa de procesos:
25
TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. Marcado de bultos:
6. Normativa SUNAT:
26
TRABAJO FINAL DEL CURSO
7. Practica (métodos de valuación de inventarios)
Ejemplo 1: Con los siguientes datos, tomados de los libros de contabilidad,
calcule el valor de los inventarios
utilizando los métodos PEPS Y UEPS.
PRODUCTO: CAMISA ARUBA TAMAÑO-M
• El 2 de enero de 2016 había en existencia 1000 unidades, cuyo costo
unitario era de S/ 17
• El 3 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de S/ 19
• El 4 de enero vende 1100 unidades
• El 15 de enero compra 600 unidades a un costo unitario de S/ 22
• El 28 de enero compra 500 unidades a un costo unitario de S/ 22.5
• El 31 de enero vende 1200 unidades
27
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Ejemplo 2: Con los siguientes datos, tomados de la empresa MIT, calcule el valor
de los inventarios utilizando los
métodos PEPS Y UEPS.
PRODUCTO: GORROS MIT
• 01-ene se realiza el inventario inicial de 150 unidades, cuyo costo unitario es de
S/ 10.10
• 02-ene compra 350 unidades a un costo unitario de S/ 10.90
• 07-ene se vende 550 unidades
• 08-ene compra 700 unidades a un costo unitario de S/ 11
• 10-ene se vende 300 unidades
• 12-ene se vende 100 unidades
• 15-ene se vende 355 unidades
• 19-ene compra 900 unidades a un costo unitario de S/ 10.20
• 19-ene se vende 635 unidades
• 20-ene compra 250 unidades a un costo unitario de S/ 9.90
• 22-ene compra 500 unidades a un costo unitario de S/ 10.10
• 23-ene se vende 600 unidades
• 24-ene compra 700 unidades a un costo unitario de S/ 10
• 27-ene se vende 400 unidades
• 27-ene se vende 350 unidades
28
TRABAJO FINAL DEL CURSO
29
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Ejemplo 3: Con los siguientes datos, tomados de la empresa Chiclayana “Vidrios
CHOY”, calcule el valor de los
inventarios utilizando los métodos PEPS Y UEPS.
PRODUCTO: JARRAS DE VIDRIO
• 01-ene se realiza el inventario inicial de 200 unidades, cuyo costo unitario es de
S/ 10
• 02-ene compra 500 unidades a un costo unitario de S/ 9.90
• 07-ene se vende 550 unidades
• 10-ene compra 700 unidades a un costo unitario de S/ 9.90
• 12-ene se vende 300 unidades
• 15-ene se vende 100 unidades
• 18-ene compra 950 unidades a un costo unitario de S/ 10.20
• 19-ene se vende 355 unidades
• 22-ene se vende 635 unidades
• 23-ene compra 300 unidades a un costo unitario de S/ 9.90
• 24-ene compra 600 unidades a un costo unitario de S/10.10
• 26-ene compra 800 unidades a un costo unitario de S/ 10
• 27-ene se vende 600 unidades
• 30-ene se vende 400 unidades
• 31-ene se vende 350 unidades
30
TRABAJO FINAL DEL CURSO
31
TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Word Adobe Acrobat Reader
5. MATERIALES E INSUMOS
32
