¿Por qué es importante conocer que

son los polímeros?

Reemplazan a materiales tradicionales como madera,
aluminio acero y vidrio.
Materiales versátiles (Propiedades  síntesis-procesado)
Las materias primas y el procesado tienen un costo
efectivo bajo y en principio se pueden reciclar.
Variedad de aplicaciones:
Embalaje, material estructural, textiles, adhesivos, pinturas
Electronica (aislantes, conductores y electroluminiscentes)
Medicina (protésis, membranas, liberación de medicamentos,
suturas,)
 Polímeros: macromoléculas formadas por la
unión mediante enlaces covalentes de cientos o
miles de unidades pequeñas cuya estructura se
repite (unidad repetitiva)

A grupo reactivo

Monómero

Moléculas pequeñas capaces de

reaccionar entre sí (reacción de
polimerización) formando una molécula  (A)n 
mayor que llamamos polímero
Polímero
 Polímerización:tipos
• Reacciones en cadena (polimerización de adición)
Monómeros que tienen dobles enlaces ó estructuras de anillo
X
CH2 = CH CH = CH
CH2 = C
X
X X X
Deriv. Vínilicos D. de vinilideno Deriv. De vinileno

• Reacciones en etapas (polimerización de condensación)

Monoméros que tienen al menos dos grupos funcionales (-COOH,-OH,
-NH2, -COOR,-COOOC-,-CN,etc) que reaccionan entre sí liberando
normalmente por cada reacción una molécula pequeña.
HO-R-OH + HOOC-R-COOH  HO-R-OOC-R-COOH + H2O
dialcohol diácido ester
 Polimerización en cadena (adición)
R* + M  M* Iniciación
M* + M  MM *
M2* + M  MMM * Propagación
Mn* + M  Mn+1*

Mn* + Mm*  Mn+m combinación

Terminación
Mn* + Mm*  Mn + Mm desproporción

M*(M.; M+;M-): especie activa. (radical ó ión)

En un instante de la reacción el sistema está compuesto por: monómero,

cadenas de polímero ya formadas y unas pocas cadenas en crecimiento
Polimerización en etapas (condensación)

nA- R1-A + n B -R2-B A (-R1-G-R2-)n B

n A- R -B A (-R1-G-) B

G= -COO- Poliésteres A= -COOH, -COOR, -COCl,

-COOOC- ; B=OH
G=-CONH- Poliamidas A= -COOH, -COOR, -COCl,
-COOOC- ; B=NH2
G=-NHCOO- Poliuretanos A=-NCO ; B=OH
 Monómero + Monómero  Dímero
Monómero + Dímero  Trímero
Dímero + Dímero  Cuatrímero
Dímero + Trímmero  Pentamero
............................................................

N-mero + M-mero  (N+M)-mero

Todos los n-meros pueden reaccionar entre sí.
La velocidad de reacción decrece con el tiempo
Cuanto mayor es el tiempo de reacción mayor es el
grado de polimerización (DP ó xn)
 Velocidad de reacción Reacción en cadena
Rp El monómero desaparece lentamente.
Hay polímero con pesos moleculares
altos a bajas conversiones
(Cadena de C con grupos colgantes)

Reacción por etapas

tiempo
El monómero desaparece
Grado de polimerización rápidamente en la reacción por etapas
antes de que se haya formado
DP polímero.
Hay polímeros con pesos
moleculares altos sólo a altas
conversiones
(Grupos en la cadena principal.)
tiempo
 Moléculas lineales, ramificadas,
entrecruzadas y reticuladas
Si uno de los monómeros tiene una
funcionalidad mayor que 2 la cadena
AR1A + B-R2-B
además de crecer linealmente puede
B hacerlo en otra dirección (ramificación)

Polímero lineal Polímero ramificado

Entrecruzamiento: al crecer
la ramificación se conectan
dos cadenas principales

Reticulación : cuando los entrecruzamientos afectan a toda

la masa polimérica; macromolécula gigante

Tanto la ramificación (branching) como el entrecruzamiento

(crosslinking) condicionan las propiedades térmicas,
mecánicas y el comportamiento en disolución de los polímeros.
 Distribución de pesos moleculares
Diferencias con sustancias orgánicas corrientes:
-los polímeros ó macromoléculas tienen pesos moleculares altos,
entre 8.000 g/mol y varios millones.
-Como consecuencia de las condiciones de polimerización una
masa concreta de polímero contiene cadenas de muchos y
variados tamaños. Por ello el peso molecular de los polímeros no
es una valor único sino que tenemos una distribución de pesos
moleculares.
-A partir de la distribución de pesos moleculares se toman
valores promedios: Mn y Mw
 Promedio en número
Mn
Ni Mw
Mn 
 Ni M i
 Ni
Promedio en peso

 Ni M i
2

Mw 
N M i i

fracción en peso
Ni M i
Mi wi 
 Ni M i
 Ni M i 
3

Mz  wM
N M
2 Mw  i i
i i
w i
 Intervalo de pesos
Método Tipo de medida
de aplicación
Dispersión de luz Mw hasta 
Osmometría de membrana Mn 2x104 - 2x106
Osmometría de fase vapor Mn hasta 40.000
Microscopía eléctronica y de rayos X Da la distribución 102 a 
Método isopiéstico (destilación isotérmica) Mn hasta 20.000
Ebulloscopía (elevación del punto de ebullición) Mn hasta 40.000
Crioscopía (descenso del punto de fusión) Mn hasta 50.000
Análisis de grupos terminales Mn hasta 20.000
Osmodiálisis Mn 500-25000
Centrifugación:
Equilibrio de sedimentación Mz hasta 
Modificación de Archibald Mz,w hasta 
Método de Trautman Mw hasta 

Velocidad de sedimentación M real sólo para hasta 

IP1
SEC (Cromatografía por exclusión de tamaño) Da la distribución hasta 
Espectrografía MALDI Da la distribución hasta 
 Mw
Indice de polidispersidad IP 
Mn
Polimerización en cadena Polimerización en etapas
Mw > 50.000 Mw < 30.000
IP = 1.01- 50 IP 
Tipos de unión: cabeza-cabeza y cabeza-cola

Al añadir una unidad de monoméro a una cadena en

crecimento se pueden dar dos tipos de unión:

-CHX-CHY* + CHX=CHY  -CHX-CHY-CHX-CHY*

unión cabeza-cola

CHX-CHY* + CHX=CHY  -CHX-CHY-CHY-CHX*

unión cabeza-cabeza
ISOMERIA en carbonos cuaternarios y asimétricos:
-(CH2-CXY)-

Isotáctico

Polimerización
estereoespecífca

Sindiotáctico

Átactico
 Clasificación de polímeros según su
comportamiento con la temperatura
Termoplásticos: al aumentar la temperatura se
reblandecen o se funden
Termoendurecibles: van reticulando por efecto del
calor (endurecimento)
Termoestables: es el estado final de los
termoendurecibles. El material no se modifica al
aumentar la temperatura excepto a valores altos que
se degrada. Un tipo especial de termoestables son
los elastoméros.
Termoplásticos: aplicaciones

Ventas en 1989 : 46.3 billones de libras

Termoestables: aplicaciones

Ventas en 1989 : 6.3 billones de libras

Clasificación según la composición
química
Cuando se utilizan más monómeros que el mínimo
necesario para que se de la polimerización ( 1 en reacción
en cadena, y generalmente 2 en reacciones por etapas) al
polímero resultante se le denomina copolímero.
Copolímeros: dos unidades estructurales. (A y B).
Los copolímeros se obtienen generalmente por
polímerización por adición con dos monoméros distintos
como etileno y propileno.
También se pueden obtener por condensación, por ejemplo
a partir de un diácido y dos dialcoholes distintos.
Homopolímeros: una unidad estructural (A).
 Tipos de copolímeros
Copolímero al azar
A B B A B A A B A B B B A B -A-A- B -A B
Copolímero alternante
ABABABABABABABABABAB
Copolímero de bloque
A A A A A A A A A A B B B B B B B B B B B dibloque
A A A A A A AA B B B B B B A A A A A A A A tribloque
Copolímero de injerto A A A A A A A A A A A A
B
B
B
B
 Estado sólido de los polímeros
En general: hay dos estados límites:
•estado amorfo: isótropo. Ej: vidrio
•estado cristalino: anisótropo. Ej: hielo (0ºC)

En polímeros:
agregados cristalinos (cristalitos) inmersos en un medio
amorfo estado semicristalino

Estado amorfo
Temperatura de transición vítrea (glass transition) Tg:
temperatura de reblandecimiento, corresponde a un
movimiento segmental de unos 50 átomos de carbono.
Transición de 2º orden(cambio de Cp)
Temperatura de fusión (melting) Tm: punto en el cual la
estructura cristalina se desmorona y da apaso a un líquido.
Transición de 1er orden (cambio de Cp y DH)
Factores que afectan a la Tg y la Tm:
•Flexibilidad •Regularidad(tacticidad)
•Geometría simple •Fuerzas intermoleculares

Polímero Tg (ºC) Tm(ºC)

Polietileno -(CH2-CH2)- -125 110-135
Policloruro de vinilo(PVC atáctico) 81 273
CH3
-(CH2-CH)-
-(CH2- C )-
Cl
C=O
Polimetacrilato de metilo(PMMA) OCH3 105 200
Nilón 6 -(NH(CH2)5-CO-) 50 223
Politetrafluoretileno -(CF2-CF2)- -113 327
 Propiedades
• Baja densidad (0.9-2.3 gcm-3)
Tabla 4.2. Valores de densidad para varios materiales
Material Densidad [g/cm3] Material Densidad [g/cm3]
PE 0.9-1.0 PTFE > 1.8
PP 0.9-1.0 Acero 7.8
PC 1.0-1.2 Aluminio 2.7
PA 1.0-1.2 Madera 0.2-0.95
PVC 1.2-1.4 Agua 1.0

•P. eléctricas: Aislantes

•P. Ópticas: transparentes (polímeros amorfos) y
opacos (semicristalinos)
•P. Mecánicas: comportamiento viscoelástico.
•Disoluciones con viscosidades altas.
 Viscoelasticidad
Comportamiento elástico (ej: un muelle)
ley de Hooke F= k x
Comportamiento viscoso (ej: el agua)

F dv
= =
A dx

Los polímeros presentan un comportamiento VISCOELASTICO:

Fluyen sometidos a un esfuerzo pero parte de su deformación es
recuperable
 Modelos viscoelásticos

Modelo Kelvin-Voigt
elást visc=
 = elást + visc
Modelo de Maxwell
elást visc= 
 = elást + visc
¿Porqué los polímeros tienen un comportamiento viscoelástico?
Comportamiento viscoso: desplazamiento de las cadenas de
polímeros (espaguettis gigantes)
Comportamiento elástico:
entrelazamientos (físicos) en termoplásticos (Mw>Mc)

espaguetttis enredados

entrecruzamiento químico en elastoméros

muelles colchón
 Comportamiento viscoelástico:
dependencia con el tiempo y la
temperatura
Si hacemos un ensayo a tiempos “cortos”: predomina el
comportamiento elástico
Si hacemos un ensayo a tiempos “altos”: predomina la respuesta
viscosa

La escala de tiempos cortos-largos la marca la temperatura:

Lo que ocurre a temperaturas bajas es equivalente a que lo que ocurre a
tiempos cortos y lo mismo a temperaturas altas y tiempos largos.

Superposición tiempo-temperatura.
 Ensayos de tracción
Los parámetros de la curva son:
-módulo de Young: E ,
-máximo relativo: tensión de rendimiento (g)
-tensión de rotura ,r,
-alargamiento a rotura, dr, er
Ensayos de tracción para el PMMA (TP amorfo) a distintas T
Ensayos de tracción para un termoplástico semicristalino
Ensayos de tracción para una resina epoxy (TE) a distintas T
 Reciclado de polímeros
Reciclado mecánico:
•Recogida de residuos y separación por tipos (identificación)
•Utilización : mezcla con materia prima virgen
•Infraestructruras de recuperacióny reciclado

Reciclado químico
•Descomposición en los monómeros de partida
•No necesita separación previa

Recuperación de energía
•Alto poder calorífico de los polímeros
•Combustión de los residuos o pirólisis
 Polímeros
Sintéticos

TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES

Elastomeros
Commodity plastics Engineering

Fenólicos
PE Polietileno PA poliamidas

Resinas amínicas
PP Polipropileno Poliésteres

Poliésteres
PVC Policloruro de vinilo Policarbonato

Epoxídicas
PS Poliestireno Polímeros acrílicos

Poliuretanos
Polímeros fluorados

Siliconas
 - (CH2-CH2)n- Polietileno (PE)

Propiedades generales
Tg= -20ºC; Tm=108-132ºC


Inercia química


Alta resistencia eléctrica



Buen aislante térmico



Bajo costo y facilidad de manufactura



Color blanco lechoso



Presenta tensofisuración

El polietileno es uno de los polímeros de mayor
consumo debido a sus propiedades y
fundamentalmente a su bajo costo y a la facilidad de
procesado además de ser un material sobre el que
existe mucha información.
Dentro de las limitaciones del polietileno hay que citar
además de presentar tensofisuración,
su bajo punto de reblandecimiento,
pobre resistencia al rallado,
falta de rigidez,
baja resistencia a la tracción
alta permeabilidad a los gases.
 Tipos de PE
Según el nº y longitud de las ramas lo que afecta al grado de cristalinidad

A mayor crsitalinidad mayor es la densidad del polímero. Como es más

sencillo medir la densidad se habla de PE de baja y alta densidad.
LDPE Polietileno de baja densidad
Se forma con la polimerización a T alta y P
elevadas
Cadenas muy ramificadas y bajo grado de
cristalinidad (<40%). r= 0.92-0.94 gcm-3
 Se emplea cuando se requiere un plástico
flexible, con resistencia al impacto y
resistencia a la formación de grietas.
HDPE Polietileno de alta densidad
Se forma con la polimerización a T alta y
P bajas
Cadenas con ramas cortas y alto grado
de cristalinidad. r 0.96 gcm-3
Se emplea cuando se requiere un
plástico flexible, con resistencia al
impacto y resistencia a la formación de
grietas.
Sin embargo, presenta desventaja de
fragilidad frente al LDPE
LLDPE Polietileno lineal de baja densidad
Se forma con la polimerización a T alta y P
altas, en realidad es una copolimerzación
de etileno con un alqueno de pocos átomos
de C formando las ramas cortas los
carbonos de átomos adicionales
Cadenas muy ramificadas y bajo grado de
cristalinidad, es similar al LDPE pero el
proceso de fabricación del LLDPE es mas
económico que el del LDPE.
Aplicaciones
Maquinaria y automoción: asas, tiradores, tapones,

juntas, revestimiento interior...

Electrotecnia: aislamiento de cables de alta
tensión y telecomunicación, tubos de inst.
electrica...
Construcción: tuberías de agua potable y

desagüe, de calefacción, codos, césped artificial...

Transporte: contenedores, depósitos, cajas-

botellero, bidones, cubos de basura...

Diversos: juguetes de todo tipo, recipientes de

uso doméstico, guantes de polietileno, bolsas de

la compra, capa deslizante de los esquís,
monofilamentos para tejidos y sogas...
 Polipropileno (PP)
 CH2  CH

CH3 n

La presencia del grupo colgante CH3 permite la formación

de tres tipos diferentes de PP. Estos tres tipos de
moléculas difieren en la forma en que los átomos se
disponen en el espacio con respecto a la cadena principal
y se denominan estereoisómeros.
Por polimerización estereoespecífica se pueden obtener
PPs iso y sindiotacticos
 Isotáctica

H H H H H
CH3 CH3 CH3 CH3 CH3

Sindiotáctica

CH3 CH3 H CH 3 H
H H CH 3 H CH 3

Atáctica

H H CH 3 H CH3
CH3 CH3 H CH 3 H
Propiedades
•Similar al PE pero tiene densidad más baja
•Resisten perfectamente el agua hirviendo
•No sufre roturas bajo tensión
•[Link] a la oxidación, debido a la presencia
de carbonos terciarios alternantes en la cadena
principal
•Capaz de resistir continuas y prolongadas flexiones
•Tiene buenas propiedades barrera.
•Por estirado sufre fibrilación.
Aplicaciones
 Industria alimenticia:
•Envases de film: golosinas, galletitas...
•Envases de inyección: yogures, mantequilla, tapas...
•Botellas para agua o zumos
 Industria automovilística: parachoques, adornos
interiores, bastidores del aire acondicionado y la calefacción.
También para fundas y pedales de acelerador de una pieza.
 Equipos esterilizables para hospitales
 Partes de máquinas de lavar, cisternas de servicios,
caños y tuberías de agua caliente
  Aplicaciones de higiene personal y para el hogar:
platos, vasos o piezas de menaje en general por su
capacidad de resistir el agua caliente en el lavavajillas.
 Con las fibras se pueden fabricar sacos y cuerdas y
otros tejidos que, frente a fibras de otros polímeros como
el nylon (polar), tienen una absorción mínima de agua
junto con una buena resistencia a la abrasión.
 Policloruro de vinilo (PVC)
 CH2  CH

Cl n

Polímeros con un 55% de tacticidad y el resto de la

estructura muy atáctica.
La cristalinidad del PVC es baja, del orden del 5%.
Polímero lineal (pocas ramificaciones cortas)
Gracias al tamaño del átomo de cloro tiene mayor resistencia
a la tracción en comparación con el PP y PE y aumenta la Tg
en 60-80º y la Tf. (es más rígido a temperatura ambiente
porque se encuentra por debajo de la Tg, mientras que el PE
está por encima).
Propiedades PVC rígido
Baja estabilidad térmica (estabilizantes térmicos)
Resistente a la llama y auto-extinguible
Buena resistencia al agua
Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y
roedores
El PVC da un aislamiento (térmico, eléctrico y acústico)
moderado. No presenta tensofisuración.
Las láminas de PVC son más permeables al H2O que el PE y
PP, pero más impermeables a gases.
 PVC plastificado
Plastificación: añadir una pequeña cantidad de disolvente no
volátil que disminuye la Tg del polímero.
•Se reduce rigidez y fragilidad.
•Disminución resistencia a la tensión.
•Se reduce mucho la Tg, pasando de región rígida a tipo GOMOSA.
•Puede perder la condición de autoextinguible.
•El aislamiento es menor que el PVC Rígido
•No resiste a los líquidos orgánicos porque provoca disolución y lavado
del plastificante.
•Absorción de humedad y permeabilidad a vapor de agua mayor que el
PVC Rígido.
•Buena resistencia a la abrasión
Aplicaciones
•Construcción: tubos para distribución de agua potable y
evacuación; ventanas; puertas; persianas; suelos, láminas para
impermeabilización de tejados y piscinas; revestimientos
murales; perfiles rígidos para cables eléctricos, etc.
•Envase y embalaje: botellas (agua mineral, aceites
comestibles, zumos, etc.), tarrinas, envases farmacéuticos,
cosméticos, detergentes, etc.
•Marroquinería: bolsos, maletas, carpetas, tapicerías, etc.
• Artículos de papelería: carpetería, forro para libros, etc.
•Juguetes: muñecas, pelotas, artículos hinchables, etc.
• Medicina: Bolsas para suero, plasma y sangre, catéteres
para transfusiones y diálisis, y guantes quirúrgicos.
• Automóvil: paneles de puertas, tableros de mandos, perfiles
embellecedores, cables eléctricos, juntas de ventanas,
tapicerías, etc.
• Electricidad y electrónica: cables eléctricos para uso
doméstico e industrial, cajas de distribución, perfiles rígidos
para cables, tubos, enchufes, etc.
•Agricultura: láminas para impermeabilización de balsas y
canales para riego; tubos para riego y drenaje; mangueras;
films para
 Poliestireno (PS)
 CH2  CH
n

Formado por segmentos sindiotácticos y atácticos

Polímero lineal y amorfo.
Tg=90-100ºC
r=1.05 gcm-3
Tdescomposición=250ºC
Propiedades
•Material transparente y con brillo .
•Anillos benceno => molécula aromática sensible
a disolventes aromáticos y clorados
•Se hincha en presencia de pequeñas cantidades
de éstos y se disuelve en ellos.
•Resistente al agua => empaquetado de alimentos
•Baja resistencia al impacto (fragilidad)
•Buen aislante (peor que el PE) aunque necesita
aditivos para controlar su acusada tendencia a
acumular cargas electrostáticas.
•El material amarillea con la exposición a la luz
UV y el oxígeno.
Aplicaciones
Se utiliza principalmente en aplicaciones dónde se requiere
rigidez y transparencia del material a bajo costo.
•En envasado de alimentos: envases desechables (yogur,
pastelería), hueveras, tarrinas mantequilla, bandejas
termoconformadas para envasado de alimentos.
•Como film, en embalajes transparentes en alimentación,
fundas y embalajes de decoración.
•Como filamento en pelos para cepillos y en objetos de
decoración.
•Otras aplicaciones son: botellas de cosméticos, vasos de
usar y tirar, cubiertos desechables, piezas de aparatos de
radio y TV, prismáticos, medicamentos, envases
transparentes para textiles, imitaciones de pedrería y
cristal, jeringuillas, pipetas…
 Poliestireno de alto impacto(HIPS)
Se polimeriza el estireno mezclado
con butadieno y se forma el
homopolímero PS y copolímero de
injerto PS-SBR
Los homopolímeros de PS y PB no se
combinan entre sí
Las ramas de SBR tratan de provocar
una separación entre fases y forman
pequeñas bolas siempre unidas a la fase
PS
Absorben la energía cuando el PS es
golpeado con algo
Esto lo hace más fuerte, no quebradizo y
capaz de soportar impactos más
violentos
Aplicaciones del HIPS:
•Tapas y revestimientos de máquinas: carcasas de aspiradores,
ventiladores, carcasas y bastidores de TV y aparatos de radio
• Carcasas y piezas diversas de cámaras fotográficas, secadores tipo
campana, proyectores, partes interiores de frigoríficos,
•En el automóvil: tablero de a bordo de los coches, guanteras,
revestidos de volantes
• envases sin retorno para alimentos, vajilla desechable
•productos farmacéuticos y cosméticos
•armarios para baño, cabinas para duchas, cajas para diapositivas,
•juguetes tipo pieza de mosaico (LEGO).
 Poliestireno expandido (EPS)

Material plástico celular y rígido

fabricado a partir del moldeo de
perlas preexpandidas de
poliestireno expandible o uno de
sus copolímeros, que presenta
una estructura celular cerrada y
rellena de aire
 Propiedades del EPS
COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN Como material de envase y embalaje
Amortiguador de impactos
Baja conductividad térmica Aislamiento térmico
Ligereza: densidades 10-35 kg/m3 Resistencia Ligereza
mecánica: aunque ligeros, los productos de EPS Resistencia a la humedad: (cualidad muy
tienen una alta capacidad de resistencia mecánica. importante porque en muchas ocasiones las
agresiones climáticas, como la lluvia, afectan a
Baja absorción de agua: lo que permite mantener las otros materiales, pero no al EPS).
propiedades térmicas y mecánicas sin que se vean Resistencia a la compresión: que permite el
afectadas por la acción de la humedad apilamiento de los envases y embalajes
Facilidad de manipulación e instalación: es un conteniendo las mercancías sin problemas
material que se puede trabajar con las herramientas tanto en el almacén, el transporte, como en el
habituales en obra y así garantizar perfectos acabados propio punto de venta.
y ajustes. Por otro lado su bajo peso permite facilidad Resistencia química
de transporte de los materiales en la obra y grandes Efecto display (promotor de la venta): por
economías en la instalación. su aspecto atractivo y la facilidad para el
coloreado, impresión, flocado y otras técnicas
Resistencia química: EPS es compatible con los que permite presentar los productos de forma
materiales comúnmente empleados en la construcción atractiva.
como los cementos, yesos, cales, agua dulce o salina, Carácter higiénico: al ser un material inocuo,
etc... inerte e inalterable puede estar en contacto
Versatilidad: (multitud de formas y tamaños) directo con los alimentos cumpliendo todas las
normas de seguridad e higiene establecidas.
Resistencia al envejecimiento: (vida útil del material Facilidad de conformado: adaptándose
que será tan larga) . fácilmente a cualquier producto y a cualquier
diseño.
Aplicaciones:
• Como aislamiento térmico y/ó acústico en cubiertas planas e
inclinadas, fachadas, suelos, forjados, obra civil
• Como material de envase y embalaje en alimentación (Pescados
y mariscos, productos cárnicos,
frutas y verduras, bebidas, helados y pastelería),
electrodomésticos, electrónica e informática, juguetes,
farmacia, perfumería y cosmética , horticultura y jardinería
• Bricolaje, construcción y mobiliario urbano
• cascos protectores para ciclistas y motoristas, flotadores,
salvavidas y planchas de surf. ;
• neveras portátiles (órganos para transplante) o elementos de
seguridad vial.
 Poliesteres (PET y PBT)

• Polietilenn tereftalato PET

• Estructura

• Tipos
– A-PET (amorfo): transparente, Tmolde<40º
– C-PET(semicristalino): opaco, mejores propiedades,
Tmolde<140º
– Tuso C>Tuso A
Propiedades y aplicaciones del PET
–Económico
–Resistencia a tracción y Tm=nylon
–Da lugar a fibras (Polaridad de los grupos éster)
–Tenaz, duro, resistente al calor

Las siguientes propiedades lo han hecho uno de los materiales

termoplásticos más usados en la fabricación de botellas y envases de uso
alimentario:
•Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
•Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
•Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados
específicos.
•Totalmente reciclable
•Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Aplicaciones del PET
•como fibra:
En artículos de relleno de productos tales como sacos de dormir, anoraks, nórdicos,
cojines, almohadillas y otros accesorios. Para correas, tejeduras, cinchas y almohadillas
de limpieza y fregado. Fibras para alfombras, fabricación de moquetas y suelos
sintéticos, tejidos para tapizados, entretelas, camisetas y otras prendas
•como película
En la industria eléctrica: condensadores, aislamientos de motores y cintas de
magnetófono. En embalaje y metalizada como material de decoración. En envases para
productos alimentarios, farmacéuticos o cosméticos. En fotografía como substrato
(Kodel de Kodak))
•Por extrusión soplado en botellas transparentes para agua mineral y bebidas carbónicas,
también botellas coloreadas para bebidas isotónicas, lácteos, zumos y cervezas.
•en piezas obtenidas por moldeo
En la industria de la electrónica ( carcasas de TV, radio, cajas de CD, carcasas de
pequeños electrodomésticos, cajas y conectores eléctricos .... ). En automoción (
retrovisores, piezas de los equipos de audio, de los equipos de climatización, bisagras de
puertas,...... ) . Producción de tapones para carbónicas, aceites, detergentes .....
 PBT(polibutil tereftalato)

• Propiedades
– Tenaz y duro. Resistencia y rigidez < PET
– Resistencia a impacto >PET
– Resistencia química = PET
– Resistente al calor y fricción
– Buen acabado superficial
– Buen aislante eléctrico
– Semicristalinoblanco
 Poliamidas
Poliamidas alifáticas = nilóns
Obtención: reacción de diaminas con diácidos
aminoácidos ó apertura de anillo(lactamas)
NH2 (CH2)6COOH  [NH(CH2)6CO]n
äcido -aminoenántico nylon 7

Nilón 6,6
Propiedades de los nilóns:
Buenas propiedades físicas: rigidez, densidad baja y gran
resistencia a la tracción (más resistente que el acero a igualdad de
peso). La combinación de cristalinidad y flexibilidad confieren a las
poliamidas una alta tenacidad por encima de la Tg.
Buena resistencia al calor.
Son higroscópicos (en ambientes húmedos absorben agua) y el agua
absorbida tiene un efecto de plastificante por lo cual disminuye la
resistencia a la tracción y aumenta la resistencia al impacto.
Buenos aislantes eléctricos a temperatura ambiente en ambientes de
humedad baja y frecuencia bajas. Al aumentar la humedad y/o la
temperatura empeoran las propiedades aislantes.
Excelente resistencia química (poco soluble en los disolventes
corrientes) y excelente resistencia a la abrasión. Fácil de teñir con
colorantes ácidos, acetatos etc.
Precio medio-alto y fácil de procesar.
Aplicaciones de los nilons:
•Empleo textil, sólo o asociado a otras fibras como el algodón, la
lana etc.
•Cordaje para barcos y artes de pesca.
•El monofilamento fino para la confección de medias y el grueso
para cerdas de cepillos o brochas, hilo de sutura quirúrgico,
cuerdas de instrumentos musicales etc.
•Su poco peso y su resistencia al roce lo hace muy apropiado para
la confección de toldos, encerados etc.
•Fabricación de correas de transmisión y transportadoras.
•En la industria del automóvil como refuerzo de neumáticos,
tapicería etc.
•Construcción de maquinaria: cojinetes, ruedas dentadas etc.
Poliamidas aromáticas ó aramidas:

Kevlar

KEVLAR En la configuración cis

no hay sitio para los
hidrógenos.
 Propiedades del Kevlar:
§ Alta resistencia a la tracción con bajo peso
§ Rigidez y excelente estabilidad dimensional.
§ Excepcional estabilidad térmica y baja contracción térmica
§ Resistente a la llama y autoextinguible.
§ Alta resistencia química y alta resistencia al corte.

Aplicaciones del Kevlar:

§ Chalecos antibala y neumáticos que no pinchan
§ Cuerdas de pequeño diámetro y bajo peso que aguantan hasta 22.000
libras.
§ Guantes de protección
§ Skis, raquetas, cascos de bajo peso
§ En aeronáutica por su buena resistencia a la metralla se utiliza en los
motores para proteger a los pasajeros en caso de explosión.
 Nomex

Propiedades del Nomex:

§ Resistencia al calor y a la llama. No inflamable.
§ Buenas propiedades textiles
§ Estabilidad estructural y bajo peso
§ Compatibilidad con otros materiales

Aplicaciones del Nomex:

§ En equipos de protección contra el fuego y el arco eléctrico.
§ En Formúla1 tanto en la ropa como en las piezas del coche
§ En aeronáutica, por su protección térmica y bajo peso, se utiliza en las
alas, barquillas, puertas, suelos, techos y paredes.