Informe 2 fluidos: Pérdidas de energía en accesorios
Melibeth Royero Sierra
Ana Sofia Ossa Ramirez
Jorge Contreras Suárez
Luis Esteban Posada
Institución universitaria ITM
Fundamentos de fluidos
Julio Alberto Casas Monroy
14 de mayo del 2025
Resumen
En el presente laboratorio se realizó un análisis experimental sobre la pérdida de energía
en un sistema de tuberías debido a la presencia de diversos accesorios. Para ello, se emplearon
componentes como codos, válvulas, ensanchamientos y reducciones, midiendo las alturas del agua
antes y después de cada elemento mediante tubos manométricos. Posteriormente, se calcularon
parámetros clave como la pérdida de carga y el coeficiente K, el cual cuantifica el impacto de cada
accesorio en el flujo del agua. Finalmente, se elaboraron gráficos con el propósito de visualizar la
relación entre la pérdida de carga y la velocidad del fluido, permitiendo una interpretación más
detallada del fenómeno estudiado.
Introducción
Cuando el agua pasa por un sistema de tuberías, no siempre sigue una línea recta. A veces
hay curvas, cambios de tamaño o válvulas que hacen que el agua pierda energía. Esta pérdida se
llama “pérdida de carga” y es importante conocerla porque afecta el funcionamiento del sistema.
En este laboratorio aprendimos cómo medir esas pérdidas usando un equipo especial y qué tan
diferentes son según el tipo de accesorio. También usamos fórmulas básicas y gráficas para
entender mejor cómo funciona el movimiento del agua en estos casos.
Materiales Utilizados
• Banco hidráulico FME00
• Módulo de pérdidas de cargas locales FME05
• Cronómetro
Procedimiento
Primero, se abren completamente las válvulas VC y VCC para permitir que el agua circule
y se enciende la bomba del banco hidráulico para llenar los tubos manométricos, es de gran
importancia asegurarse de que no queden burbujas de aire en los tubos manométricos. Luego se
cierran las válvulas VC y VCC, se apaga la bomba y se abre la válvula de purga junto con un leve
ajuste de la válvula VCC. Con la bomba de mano, se iguala el nivel del agua en los tubos
manométricos hasta que todos marquen entre 70 y 80 cm, y una vez estén alineados, se cierran
nuevamente la válvula de purga y la VCC para dejar el sistema listo.
Una vez calibrado el equipo se vuelve a encender la bomba y se abren con cuidado las
válvulas VC y VCC hasta lograr un flujo estable, luego se mide el caudal utilizando el tanque
aforado y se registran las alturas del agua en los tubos de entrada y salida de cada accesorio para
calcular la pérdida de carga (Δh). Con ese dato y el caudal se calcula la velocidad del fluido y
luego el coeficiente de pérdida K. Este procedimiento se repite para distintos valores de caudal, y
al final se grafican los resultados de Δh contra v2.
Tablas y ecuaciones
∆𝒉 = 𝒉𝟏 − 𝒉𝟐
∆ℎ = 0,114 − 0,112
∆ℎ = 0,002𝑚
𝑽
𝑸𝟏 =
𝒕
5𝐿 60𝑠
𝑄1 = ∗
60𝑠 1𝑚𝑖𝑛
𝑄1 = 5 𝐿/𝑀𝑖𝑛
𝑸
𝒗=
𝑨
5𝐿 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
∗ ∗
𝑣 = 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 1000𝐿
𝜋(0,025𝑚)2
4
𝑣 =0,1698 m/s
𝟐𝒈 ∗ ∆𝐡
𝒌=
𝒗𝟐
𝑚
2(9,81 2 ) × 0,002𝑚
𝑘= 𝑠
𝑚
(0,1698 𝑠 )2
𝑘 = 1,3615
h1 (m.c.a) h2 (m.c.a) ∆h Q (I/min) v2 (m/s) k
0,114 0,112 0,002 5 0,1698 1,3615
0,128 0,121 0,007 6,25 0,2122 3,0499
0,123 0,118 0,005 7,3171 0,2484 1,5894
0,21 0,198 0,012 10 0,3395 2,0423
Tabla 1. Tabla de datos para la curva de 90°
h3 (m.c.a) h4 (m.c.a) ∆h Q (I/min) v2 (m/s) k
0,112 0,112 0 5 0,1698 0,0000
0,121 0,121 0 6,25 0,2122 0,0000
0,118 0,116 0,002 7,3171 0,2484 0,6358
0,197 0,196 0,001 10 0,3395 0,1702
Tabla 2. Tabla de datos para el ensanchamiento 25/40.
h5 (m.c.a) h6 (m.c.a) ∆h Q (I/min) v2 (m/s) k
0,114 0,112 0,002 5 0,1698 1,3615
0,12 0,114 0,006 6,25 0,2122 2,6142
0,117 0,108 0,009 7,3171 0,2484 2,8609
0,198 0,178 0,02 10 0,3395 3,4039
Tabla 3. Tabla de datos para la reducción 40/25.
h7 (m.c.a) h8 (m.c.a) ∆h Q (I/min) v2 (m/s) k
0,109 0,108 0,001 5 0,1698 0,6808
0,11 0,109 0,001 6,25 0,2122 0,4357
0,107 0,104 0,003 7,3171 0,2484 0,9536
0,176 0,17 0,006 10 0,3395 1,0212
Tabla 4. Tabla de datos para la reducción 40/25.
h9 (m.c.a) h10 ∆h Q (I/min) v2 (m/s) k
(m.c.a)
0,106 0,105 0,001 5 0,1698 0,6808
0,102 0,101 0,001 6,25 0,2122 0,4357
0,099 0,094 0,005 7,3171 0,2484 1,5894
0,159 0,149 0,01 10 0,3395 1,7019
Tabla 5. Tabla de datos para el codo corto de 90°.
h11 h12 ∆h Q (I/min) v2 (m/s) k
(m.c.a) (m.c.a)
0,109 0,107 0,002 5 0,1698 1,3615
0,088 0,082 0,006 6,25 0,2122 2,6142
0,068 0,058 0,01 7,3171 0,2484 3,1788
0,09 0,07 0,02 10 0,3395 3,4039
Tabla 6. Tabla de datos para el inglete.
M1 (bar) M2 (bar) ∆P Q (I/min) v2 (m/s) k
0 0 0 5 0,1698 0,0000
0 0 0 6,25 0,2122 0,0000
0 0 0 7,3171 0,2484 0,0000
0 0 0 10 0,3395 0,0000
Tabla 7. Tabla de datos para la válvula de membrana.
Gráficas:
Gráfica 1. Comportamiento entre ∆h y v2.
Gráfica 2. k.
Para determinar gráficamente K se analizan las gráficas obtenidas ∆h y v2 y se calcula su
pendiente este valor es equivalente a la k promedio para los diferentes caudales usados en los
accesorios.
Causas de error:
Una causa de error es que en la tabla 7 M1 y M2 marcaron siempre en 0 porque en el
laboratorio los Manómetros están malos.
En la toma de datos se generan errores ya que depende de la coordinación entre los
compañeros, ya que mientras unos miden, otros deben tomar el tiempo o anotar los resultados, y
no siempre se hace al mismo tiempo.
La calibración de los instrumentos es un factor importante a la hora de comparar las
diferentes mediciones.
También puede haber errores si las válvulas no se abren con cuidado o si el flujo no se
estabiliza bien antes de medir. Otro posible error es que haya quedado aire en los tubos
manométricos o que no se haya calibrado bien el equipo antes de empezar la práctica.
Conclusiones:
El laboratorio realizado nos permite determinar y tener un concepto mas claro de las
perdidas que se pueden generar en los sistemas hidráulicos debido a los accesorios utilizados para
su construcción, por lo cual es indispensable realizar un buen diseño en el cual se reduzca al
máximo el número de accesorios utilizados, así como la correcta elección de los materiales y las
trayectorias ya que todo esto aumenta las perdidas por fricción en el sistema lo cual finalmente se
transforma en pérdidas de energía que reducen la eficiencia.
Durante el desarrollo de la práctica, se pudo entender de forma más clara cómo se
relacionan los conceptos teóricos con situaciones reales. Aunque al inicio el tema de pérdidas de
carga parecía difícil al aplicar los cálculos y observar los resultados fue más fácil comprender su
importancia, además, se notó que pequeños cambios en los accesorios, como su forma o tamaño
pueden afectar mucho el comportamiento del flujo.
A partir de las gráficas se puede concluir que a medida que la velocidad del agua v²
aumenta, también aumentan las pérdidas de carga Δh; esto quiere decir que cuando el fluido se
mueve más rápido pierde más energía al pasar por los accesorios. También se observa que el
valor del coeficiente K cambia dependiendo del tipo de accesorio, lo que indica que cada uno
genera una resistencia diferente al flujo. Estos resultados ayudan a entender cómo el diseño de un
sistema hidráulico puede afectar su eficiencia y funcionamiento.
