Terminaciones en Sistemas Industrializados Livianos
Investigación
Construcciones 2. Castellano
Alumno: Fidel Contarino
Grupo 2
Profesor: Esteban Franco
Siding Cementicio
en tabiques exteriores
El siding cementicio es un revestimiento utilizado comúnmente en muros o
tabiques exteriores.
Se compone por una mezcla de cemento, arena y fibras de celulosa. También
múltiples veces se les aplica aditivos químicos para mejorar sus propiedades
físicas.
Los pasos de montaje de este revestimiento son:
1. Una vez armada la estructura de soporte y colocada las aislaciones y la
barrera de agua y aire, se marcan guías de modulación para el siding
cementicio.
2. Se colocan perfiles de arranque o las montantes sobre la estructura.
3. Luego se colocan sobre estos perfiles las tablas siding con tornillos
manteniendo el traslape recomendado (aproximadamente 3cm)
4. Si se requiere se sellan las juntas necesarias con masilla flexible.
5. Por último, se pinta el siding o se aplica el acabado final deseado.
Puede verse en el siguiente video
[Link]
Las formas comerciales del siding son tipo tabla/listón o tipo panel. También
vienen con distintas texturas, pre-pintadas en fábrica y con tratamiento hidrófugo.
Sus medidas y modulación dependen del fabricante. En la versión de listones
tienen una medida aproximada de entre 15cm y 25cm, un largo de 2,40 o 3,66cm
y un espesor que puede ser de 6, 8 o 10mm. En la versión placa vienen en paneles
de 1,20cm de ancho, un alto de 2,40m (a veces también de 3m) y un espesor de
8mm a 12mm.
La estructura de soporte para siding, comúnmente llamada "montante", es la
base sobre la que se instala el revestimiento exterior. Puede ser de madera o
metálica. Estos montantes se fijan al muro con tarugos y tornillos. La separación
entre los montantes suele ser de 45 cm a 60 cm, dependiendo del tipo de siding y
las recomendaciones del fabricante. Se suele instalar un listón de inicio, que sirve
como base para la primera fila de siding y ayuda a mantener la inclinación
correcta.
Algunos accesorios de terminación comúnmente utilizados son:
Tapajuntas o molduras esquineras (externas e internas)
Molduras de arranque y terminación superior
Selladores flexibles (silicona o poliuretano)
Placa Roca de Yeso
en tabiques interiores
Las placas roca de yeso laminado son un revestimiento interior compuesto por
un Núcleo central de yeso (sulfato de calcio hemihidratado) y un revestimiento de
cartón que aporta resistencia mecánica y sirve de base para distintos acabados.
Los pasos de montaje de este revestimiento son:
1. Trazado de guías para montantes e instalación de perfiles metálicos
(omega, montantes o perfiles U). En caso de Steel Frame se utilizan los
montantes estructurales.
2. Instalación de aislantes en caso de ser necesario.
3. Colocación de la placa de yeso laminado. Se comienza desde una esquina,
colocando las placas verticalmente. Se fijan con tornillos autorroscantes
punta aguja (tipo TN), cada 25–30 cm en el perímetro y cada 40 cm en el
interior.
4. Tratamiento de juntas. Se aplica cinta de juntas y pasta niveladora. Una vez
seca, se lija para dejar una superficie lisa.
5. Acabado final. Pintura, papel pintado o alicatado, según el uso del espacio.
Las formas comerciales son:
Tipo estándar, Blanco/Gris, generalmente utilizado para habitaciones secas.
Tipo hidrófuga, de color verde, se utiliza para espacios humedos como baños y
cocinas.
Tipo ignífuga, de color rosa o roja para espacios con riesgo de fuego.
De alta dureza, color azul, para espacios de mucho uso como colegios, hospitales
o lugares públicos.
Acústico, perforado o con velo para salas de reunión, auditorios, espacios de
talleres.
Flexibles, delgadas de 6 a 9mm, utilizadas para superficies curvas.
Sus medidas y modulación dependen del fabricante y el modelo. Se utiliza la
modulación de 1,20m x 2,40m (aunque a veces el largo varía de 2m a 3m)
adaptadas a los perfiles metálicos cada 40 o 60 cm. El espesor, por su parte,
depende del tipo de placa. 6mm, 9.5 mm, 12.5 mm (el más usado), 15mm y 18mm
son los más habituales.
Los accesorios de terminación más habituales son:
Cintas de junta (de papel o malla).
Pastas para juntas (de secado rápido o en polvo).
Tornillos específicos (PH o autorroscantes).
Perfiles de esquina (guardavivos) en PVC o metal.
Siliconas o masillas acrílicas para juntas perimetrales.
Tapas, regletas, pasacables, según instalaciones.
Placa Roca de Yeso
en cielorraso
En el caso del cielorraso este material se cuelga desde la estructura principal del
techo mediante una subestructura metálica. Puede armarse de dos formas:
Suspendido: Se cuelga mediante varillas roscadas o alambres tensores.
Directo: Fijado a perfiles horizontales del entrepiso o techo.
Se puede colocar lana de vidrio o mineral sobre el cielo raso (entre los perfiles),
mejorando el aislamiento térmico y acústico. Se utilizan placas de 12.5 mm
mínimo (a veces 15mm para mayor resistencia).Se colocan en sentido transversal a
los perfiles. Se fijan con tornillos autorroscantes tipo TN cada: 25 cm en bordes y
30-40 cm en el interior. Se deja una separación mínima perimetral (5 mm) para
permitir dilatación.
El tratamiento de terminación es igual al del revestimiento de tabiques interiores.
Aplicar cinta de junta (papel o malla) y pasta niveladora. Lijado fino una vez seco.
Acabado final: pintura, enduido, revestimiento texturado, etc.
Piso flotante de madera
en solados interiores
Un piso flotante de madera está formado por tablas de muchas capas que se
colocan sin fijación directa al suelo. Puede componerse de:
en el caso del piso flotante de madera natural:
Capa superior (noble): Madera natural (roble, nogal, haya, etc.), de 2–6 mm.
Capas intermedias (núcleo): Madera contrachapada o MDF de alta densidad.
Capa inferior (balanceadora): Madera estabilizadora o lámina compensadora.
en el caso del piso flotante melamínico:
Lámina decorativa impresa: Simula madera.
Núcleo: HDF (fibra de alta densidad).
Capa protectora: Resina melamínica o poliuretano.
Los pasos de montaje de este revestimiento son:
1. Preparación del soporte: Superficie limpia, seca, nivelada. En el caso de
Steel Frame, sobre placas de OSB arriba de la estructura.
2. Colocación de manta aislante: Manta de polietileno, espuma o goma EVA
(4–5 mm). Aislante térmico, acústico y anti-humedad.
3. Instalación del piso:Las tablas se colocan en sistema de clic (machimbre sin
adhesivo). Se deja junta perimetral de dilatación (8–10 mm).Se comienza
desde una esquina, alineando con regla.
4. Terminaciones: Se colocan zócalos, perfiles y [Link] se fija el piso al
soporte, solo a las terminaciones.
Los modelos comerciales habituales son:
El piso flotante laminado melamínico: Económico, simula madera, resistente.
El piso flotante de madera multicapa: Madera noble + capas de soporte. Menos
económico. Acabado más elegante.
Con soporte de corcho o goma eva: Mejora el confort acústico.
Sus medidas y modulación van de un ancho de entre 120 a 250 mm y un largo de
entre 1200 a 2200 mm. El espesor total puede ser de 4 a 20 mm dependiendo del
tipo de piso flotante y cantidad de capas que lo componen.
Con respecto a su estructura de sostén, no se fija al suelo ni a una estructura
rí[Link] apoya directamente sobre una manta niveladora. Se mantienen en su
sitio gracias a sus sistemas propios:
1. Sistema de encastre “clic”: Cada tabla viene con machimbre especial. Las
piezas se encastran firmemente entre sí: primero en ángulo, luego se bajan
y quedan bloqueadas. Esto forma una superficie continua y sólida, que
distribuye el peso y evita movimientos individuales.
2. Juntas de dilatación perimetral:Se deja un espacio (8-10 mm) entre el piso y
las [Link] espacio permite que el piso se dilate o contraiga con los
cambios de temperatura o humedad sin deformarse. Zócalos o rodapiés
cubren esa junta, y también ayudan a mantener el conjunto en su lugar.
3. Peso y fricción: Al estar todo el piso encastrado como un “bloque”, el peso
total del conjunto evita el desplazamiento. La manta aislante que va debajo
(espuma, goma EVA, etc.) también genera fricción que ayuda a fijar el piso
en su lugar.
4. Accesorios de contención: Zócalos, perfiles y tapajuntas en los bordes del
ambiente actúan como límite físico. En puertas o cambios de ambiente se
colocan perfiles de transición que fijan el borde.
Los accesorios de terminación más habituales son:
Zócalos o rodapiés que cubren el perímetro y la junta de dilatació[Link] de
transición entre ambientes con diferentes pisos. Perfiles de dilatación en áreas de
más de 8–10 m lineales. Tapajuntas o cubrejuntas en puertas o cambios de nivel.
Cuñas y herramientas de montaje para dejar separación precisa.
