6.

PROCESOS DE
MANUFACTURA ESPECIALES DE
EMPRESAS DE LA REGION

IIntegrantes:

Eliot Garcia Sanchez

Aranza Peñaloza Ramírez

Fernando Manuel Compantitla Cruz

 ¿QUÉ SON LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA?

Estos procesos de manufactura son métodos y

técnicas utilizados para transformar materias

primas en productos terminados. Estos procesos

son fundamentales en la industria, ya que

determinan cómo se fabrican los bienes, desde

ar tículos de uso diario hasta componentes

tecnológicos avanzados y pueden variar

enormemente en complejidad y escala, dependiendo

del producto y de la industria específica.

 SE CLASIFICAN EN:
3.-Procesos terciarios: Una vez terminadas

1.-Procesos primarios: Su función es la de

las labores secundarias, el paso siguiente es

transformar recursos naturales en

productos primarios que no están encargarse de unir los elementos en un solo

elaborados de forma final para su consumo.

producto en caso de ser necesario, o bien

Aquí entran las materias primas, capital,

de tratar los temas estéticos o superficiales

mano de obra, por mencionar algunas.

para obtener el resultado final.

2.-Procesos secundarios: En este tipo de

procedimiento son consideradas las

actividades encargadas de hacer los

tratamientos térmicos o mecanizados

correspondientes para la transformación de

la materia prima obtenida.

 IMPORTANCIA

La impor tancia de los procesos de manufactura especiales de

las empresas en la region son de gran impor tancia ya que este

les permite tener mayor productividad, ahorrar tiempo, y asi

como menores costos y mejor calidad del producto.

Los procesos de fabricacion son necesarios en mayor par te de

las empresas ya que estos son necesarios para la fabricacion

del maquinado de piezas.

Existen dichas maquinas y procesos que dependiendo del uso

de la pieza a modificar, sera el proceso que se le debera

emplear a esa pieza.

 6.1 Maquinado
CON CHORRO
ABRASIVO

El maquinado con chorro abrasivo es un proceso de microfabricación que utiliza un

chorro de abrasivos de alta velocidad, propulsados por un gas, para erosionar y
eliminar material de una pieza de trabajo. Es una técnica versátil que se puede utilizar
para diversos fines, como el corte, la limpieza, el pulido y la eliminación de rebabas.
 PROCESO
Se apunta un chorro de
alta velocidad de aire seco
El método de maquinado
(o nitrógeno) con partículas
con chorro abrasivo tiende a
abrasivas a la superficie de redondear las aristas
la pieza. El choque genera agudas en esquinas. Otra
una fuerza concentrada desventaja que presenta es
apta para cortar materiales el riesgo causado por las
metálicos y no metálicos, partículas abrasivas
para desbarbar o eliminar suspendidas en el aire
esquirlas, o para limpiar
una pieza con superficie
irregular.
 6.2 Maquinado
CON CHORRO DE
AGUA.

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de
agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un
diámetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales
velocidades, los chorros pueden cortar madera, plásticos, telas y en algunos casos
cerámica. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.
 PROCESO
En este método se utiliza la Se pueden cortar materiales
fuerza debida al cambio de como madera, telas,
la cantidad de movimiento ladrillos, cuero y papel de
del chorro en operaciones hasta 25 mm de espesor. Se
de corte y desbarbado. El usa para cortar tableros de
instrumentación en
chorro funciona como una automóviles, y algunas
sierra y corta una ranura láminas de carrocería. Es
angosta en la pieza. una operación eficiente y
limpia, y por eso se u liza
en la industria de alimentos
para cortar productos
alimenticios.
 APLICACIONES
Corte de láminas plásticas, telas, mosaicos, cueros, cartulinas, etc.

En la industria automovilística para el corte y recorte de tableros de automóviles.

Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más
económico que el fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.

Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura
automotriz.

Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots.
También se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partículas del material de fricción flotando
por el aire.

Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por
cizalla, sobre todo en series cortas.

Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el
empleo de discos de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.

Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a láminas.

Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintéticos como los cauchos
empleados en las suelas.
6.3 PROCESOS DE ENSAMBLE
Los procesos de ensamble son aquellos procedimientos mediante los cuales se unen dos o más

piezas para formar un producto final. Son fundamentales en la fabricación industrial, ya que

permiten construir desde objetos simples, como una silla, hasta sistemas complejos, como un

automóvil o un avión.

La impor tancia de los procesos de ensamble en la industria y en la vida cotidiana es

muy grande, ya que permiten transformar piezas individuales en productos

completos y funcionales.
 Permiten fabricar productos más complejos dividiendo la

producción en par tes.

Mejoran la eficiencia al poder automatizar muchas etapas del

ensamblaje.

Ayudan a reducir costos si se diseñan adecuadamente.

En resumen, los procesos de ensamble son esenciales para

unir componentes en la fabricación industrial y están

presentes en casi todos los productos que usamos a diario.

¿PARA QUE SIRVEN?
Para construir productos terminados:

Permiten unir varias par tes para crear un solo objeto, como una computadora, un celular o una silla.

Para ahorrar tiempo en la fabricación:

Al ensamblar piezas prefabricadas, se agiliza la producción y se pueden hacer muchos productos en

menos tiempo.

Para facilitar reparaciones y mantenimiento:

Muchos productos ensamblados se pueden desarmar para reparar una par te sin tener que cambiar

todo el producto.

Para reducir costos de producción:

Es más barato producir piezas por separado y luego unirlas que fabricar todo de una sola pieza.

Para lograr productos más complejos:

Sin el ensamble, no sería posible fabricar máquinas, vehículos o aparatos electrónicos que están

compuestos por cientos de piezas.

Para permitir la producción en masa:

Gracias al ensamble, se pueden fabricar miles de productos iguales con rapidez y precisión.
 tipos de ensambles

Ensamble mecánico:

Usa elementos como tornillos, tuercas, pernos, remaches o engranajes.

Es fácil de desmontar y volver a armar.

Ejemplo: ensamblar una bicicleta con tornillos y tuercas.

Ensamble permanente:

Las piezas se unen de forma que no pueden separarse sin dañarse.

Ejemplo: soldadura, pegado con adhesivos o remachado.

Soldadura:

Proceso que une piezas metálicas mediante calor o presión.

Ejemplo: unión de tubos metálicos.

Adhesivos:

Uso de pegamentos químicos para unir materiales como plástico, madera o

metal.

Ejemplo: fabricación de muebles o calzado.

Ensamble por presión o interferencia:

Las piezas se encajan con fuerza, a menudo aprovechando diferencias mínimas

en tamaño.

Ejemplo: inser tar un eje en un agujero ligeramente más pequeño.

 tipos de ensambles

Ensamble No Permanente

Es un tipo de unión que se puede desmontar fácilmente sin dañar las piezas ni los elementos de

sujeción. Se puede armar y desarmar muchas veces.

Es Ideal para productos que necesitan mantenimiento, ajustes o cambios frecuentes.

Ejemplos comunes:

Tornillos y tuercas

Pernos

Clips

Sujetadores a presión (snap fits)

Uniones roscadas

Ensamble Semi Permanente

¿Qué es?

Es una unión que se puede desmontar, pero no con facilidad o requiere herramientas especiales. A

veces las piezas o el conector se dañan al desarmar.

¿Para qué se usa?

Para productos que solo necesitan ser desmontados pocas veces o con mantenimiento ocasional.

Ejemplos comunes:

Remaches (se pueden quitar, pero se dañan)

Prensado con ajuste de interferencia (ejes, bujes)

Clavijas de presión

Uniones engastadas
 tipos de ensambles

Ensamble Permanente

Es una unión que no se puede desmontar sin destruir o dañar las piezas. Se considera definitiva.

En productos que no necesitan ser desarmados, o donde se busca máxima resistencia.

Ejemplos comunes:

Soldadura

Adhesivos o pegamentos industriales

Soldadura por puntos

Termofusión (en plásticos)

Unión química (como en compuestos)

6.4 PROCESOS REGIONALES
Son aquellos que se llevan en una región en específica y que aprovechan las

características y recursos únic de esa región

Pueden estar relacionados con la manufactura, agricultura,

ganadería, pesca, minería, turismo o cualquier otra actividad
económica
-CARACTERÍSTICAS-
APROVECHAMIENTO DE RECURSOS LOCALES. Uso
de materias primas, mano de obra y otros recursos que se
encuentran disponibles en la región

ADAPTACIÓN AL ENTORNO. Adaptación a las condiciones

climáticas, geográficas y culturales de la región

PROMOCIÓN DEL DESARROLLO LOCAL. Desarrollo económico

social de la región
-IMPORTANCIA-
CONTRIBUYEN AL DESARROLLO S OSTENIBLE. Desarrollo social y económico sostenible

FORTALECEN LA IDENTIDAD LOCAL. Preserva las tradiciones y la cultura local

GENERAN EMPLEOS Y OPORTUNIDADES. Mejora de calidad de vida

REDUCEN LA DEPENDENCIA DE PRODUCTOS EXTERNOS. For talecen la economía local

-EJEMPLOS- La
Agricultura

agricultura
sostenible

sostenible es un enfoque que busca producir

Manufactura de productos ar tesanales alimentos de manera respetuosa con el medio ambiente y

En muchas regiones del mundo, existen con las comunidades

procesos ar tesanales tradicionales que se han locales. Este tipo de agricultura se adapta a las condiciones

transmitido de generación en climáticas y

generación. Estos procesos se basan en el uso de edafológicas de cada región, utilizando técnicas de cultivo

técnicas y materiales locales para que preservan los

crear productos únicos y de alta calidad. recursos naturales.

CONCLUSIONES
En conclusión, los procesos de manufactura especiales, como el
maquinado con chorro de agua, el ensamble y la soldadura, son
cruciales para la eficiencia, la productividad y la calidad de las
empresas de la región. Estas técnicas permiten obtener
productos más precisos, reducir costos y mejorar la eficiencia
en la producción.
Estudio Shonos

MUCHAS
GRACIAS