UNIVERSIDAD DE CIENCIAS APLICADAS-UPC
DEFINICIÓN Y MEDICIÓN LEAN SIX SIGMA
NOMBRE: ROBERT CARLOS NAVARRO CASTILLO
CODIGO: U20241D223
TEMA: Definir los proyectos de mejora a través de VSM estado actual y futuro y
aplicar las fases DEFINIR y MEDIR de Seis Sigma.
INTRODUCCIÓN:
Palmerola es una reconocida empresa del sector alimenticio, dedicada a la producción y
empaquetado de una amplia variedad de productos oleosos. Con el objetivo de optimizar
sus procesos, se ha desarrollado un mapa de flujo de valor que ofrece una representación
visual detallada de todas las etapas involucradas en el empaquetamiento, desde la llegada
de los ingredientes hasta la distribución de los productos terminados.
Este análisis permite identificar áreas de oportunidad para mejorar la eficiencia, reducir
costos y minimizar desperdicios dentro del proceso de empaquetamiento. A través del
mapa, se examinan cada paso del proceso, los tiempos involucrados y se distinguen las
actividades que agregan valor de aquellas que no lo hacen, brindando así una visión
completa del estado actual de las operaciones.
El objetivo final es incrementar la productividad y la calidad, manteniendo la satisfacción
del cliente y reafirmando el compromiso de Palmerola con los más altos estándares de
excelencia.
2.CARACTERÍSTICAS
• Selección de un producto o familia de productos: Productos aceite palmerola
• Construcción de VSM estado actual: Pagina 2
• Detección de áreas de oportunidad y desperdicios: Producción y
empaquetamiento.
• Seleccionar una parte u operación del proceso en donde se aplicará la
metodología DMAIC: empaquetamiento.
FASE DEFINIR
• Definición de los clientes y sus requerimientos (CTQs): ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS Y MAYORISTAS
• Definición del “charter” y el plan del proyecto: ROBERT NAVARRO
FASE MEDIR
• Evaluar el sistema de medición: EVALUACION GRR
• Evaluar la capacidad inicial del proceso (baseline): 30000 TONELADAS DE ACEITE
• Construcción de VSM estado futuro.
• Definición de proyectos de mejora a implementar: SE DEBE CAPACITAR AL
PERSONAL DE EMPAQUETADO
• Crear plan de acción: PLAN DE ACCION N°1- CREACION DE CENTROS DE
ENTRENAMIENTO DE OPERARIOS EMPAQUETADORES
CONCLUSIONES
El análisis realizado ha evidenciado que, aunque el proceso de empaquetamiento en
general se gestiona de manera adecuada, persisten cuellos de botella en determinadas
etapas y actividades que incrementan los tiempos de ciclo. Asimismo, se detectaron tareas
redundantes y movimientos innecesarios de materiales que generan desperdicios y elevan
los costos operativos.
A partir de estos hallazgos, se plantea la implementación de mejoras clave como la
reorganización de estaciones de trabajo, la estandarización de procedimientos y la
reducción de tiempos de espera. Estas acciones tienen el potencial de incrementar
significativamente la eficiencia global del proceso.
Los problemas encontrados van desde mala operación, reproceso innecesario, mal
producto previo de empaquetado e inspección duplicada.
Se logro mejorar el nivel de sigma de 3.75 a 37.6
Optimizar el sistema de empaquetamiento no solo permitirá una producción más ágil y
rentable, sino que también reforzará los altos estándares de calidad de Palmerola y su firme
compromiso con la satisfacción del cliente. En definitiva, esta evaluación crítica del
proceso actual establece una base sólida para futuras iniciativas de mejora continua y para
alcanzar un empaquetado más eficiente, sostenible y competitivo.
