Diagrama de Pieza (Llave Allen)
N. Actividades Inicio Final
1 Material 8:00:00 AM 12:30:00 PM
1.1 Análisis y selección del material 8:00:00 AM 9:00:00 AM
1.1.1 Investigar y elegir material adecuado (S2) 8:00:00 AM 9:00:00 AM
1.1.2 Comprobar material Acero S2 8:00:00 AM 9:00:00 AM
1.2 Revisión de propiedades 9:00:00 AM 10:00:00 AM
1.2.1 Comprobar dureza (58-62 HRC) 9:00:00 AM 10:00:00 AM
1.2.2 Comprobar resistencia (1,400 - 2,000 MPa) 9:00:00 AM 10:00:00 AM
1.2.3 Validar densidad (7.85 g/cm3) 9:00:00 AM 10:00:00 AM
1.2.4 Revisar Elasticidad (200 GPa) 9:00:00 AM 10:00:00 AM
1.3 Contactar al proveedor 10:00:00 AM 10:30:00 AM
1.3.1 Solicitar el corte de placa Acero S2 10:00:00 AM 10:30:00 AM
1.3.2 Solicitar Pedido 10:00:00 AM 10:30:00 AM
1.3.3 Revisar costos 10:00:00 AM 10:30:00 AM
1.3.4 Acordar fechas de envío y recibo. 10:00:00 AM 10:30:00 AM
1.3.5 Comprobar dimensiones del material. 10:00:00 AM 10:30:00 AM
1.4 Recepción y verificación 10:30:00 AM 11:30:00 AM
1.4.1 Revisar calidad 10:30:00 AM 11:30:00 AM
1.4.2 Revisar especificaciones técnicas 10:30:00 AM 11:30:00 AM
1.4.3 Revisar cantidad del material recibido 10:30:00 AM 11:30:00 AM
1.4.4 Comprobar si existen daños y defectos 10:30:00 AM 11:30:00 AM
1.4.5 Comprobar medidas correctas 10:30:00 AM 11:30:00 AM
1.5 Almacenamiento 11:30:00 AM 12:30:00 PM
1.5.1 Transportar a bodega 11:30:00 AM 12:30:00 PM
1.5.2 Organizar para su conservación 11:30:00 AM 12:30:00 PM
1.5.3 Actualizar inventario (base de datos) 11:30:00 AM 12:30:00 PM
1.5.4 Mover al área de producción 11:30:00 AM 12:30:00 PM
2 Análisis 12:30:00 PM 3:30:00 PM
2.1 Conocer el diseño y medida (Allen) 12:30:00 PM 1:00:00 PM
2.2 Revisar las medidas de la llave seleccionada 12:30:00 PM 1:00:00 PM
2.2.1 Comprobar medida de largo (52mm) 12:30:00 PM 1:00:00 PM
2.2.2 Afirmar medida de ancho (18mm) 12:30:00 PM 1:00:00 PM
2.2.3 Revisar volumen (altura) (4mm) 12:30:00 PM 1:00:00 PM
2.3 Medidas del cuerpo 1:00:00 PM 2:00:00 PM
2.3.1 Verificar largo (52mm) 1:00:00 PM 2:00:00 PM
2.3.2 Comprobar largo interno (46.5mm) 1:00:00 PM 2:00:00 PM
2.3.3 Comprobar largo interno 2 (13mm) 1:00:00 PM 2:00:00 PM
2.4 Medidas del barrido 2:00:00 PM 2:45:00 PM
2.4.1 Comprobar ángulo del barrido (90°) 2:00:00 PM 2:45:00 PM
2.5 Medidas de la cara 2:45:00 PM 3:30:00 PM
2.5.1 Verificar lado del hexágono (2mm) 2:45:00 PM 3:30:00 PM
2.5.2 Comprobar área del hexágono (10.392mm) 2:45:00 PM 3:30:00 PM
3 Diseño 3:30:00 PM 6:30:00 PM
3.1 Hacer diseño(AutoCAD) 3:30:00 PM 6:30:00 PM
3.2 cuerpo (llave) 3:30:00 PM 4:30:00 PM
3.2.1 Usar herramienta Línea 3:30:00 PM 4:30:00 PM
3.2.2 dibujar línea (52mm) 3:30:00 PM 4:30:00 PM
3.3.1 usar herramienta línea 4:30:00 PM 5:30:00 PM
3.3.2 dibujar línea (18mm) 4:30:00 PM 5:30:00 PM
3.4.1 realizar empalme (30R) 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.5 Hexágono 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.5.1 Equidistanciar un plano a 18mm desde el alzado 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.5.2 Crear un boceto a base del plano creado 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.5.3 Seleccionar herramienta (Polígono). 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.5.4 Definir a 6 lados. 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.6 Barrido 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.6.1 Seleccionar el Hexágono. 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.6.2 Seleccionar línea antes empalmada. 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.6.3 Extruir el polígono con el hexágono antes creado. 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.7 Realizar exportación 5:30:00 PM 6:30:00 PM
3.7.1 Guardar en formato . 5:30:00 PM 6:30:00 PM
4 Manufactura 6:30:00 PM 10:00:00 PM
4.1 maquina
4.1.1 Sierra de cinta o cortadora automática (Cosen)
4.1.2 Torno (CNC) (Haas Automation)
4.1.3 Horno de forja (Lindberg/MPH)
4.1.4 prensa de forja (Schuler Group)
4.1.5 Tanque de enfriamiento (Thermal Care)
4.1.6 Hornos de tratamiento térmico (Tenova LOI Thermprocess)
4.1.7 Máquina CNC (Siemens)
4.1.8 fresadora (CNC) (Bridgeport (Hardinge))
4.1.9 Matriz de moldeo (DME Company)
4.1.10 Prensa hidráulica (Hydraulic Presses USA)
4.1.11 Rectificadoras (Blohm)
4.1.12 Muelas abrasivas (orton (Saint-Gobain))
4.1.13 equipos de limpieza ultrasonica (Branson (Emerson))
4.2 Herramientas
4.2.1 Brocas
4.2.2 moldes
4.2.3 fresas de acero
4.2.4 Herramientas de medición
Calibradores
micrómetros
máquinas de medición por coordenada
4.3 Solventes y Químicos
4.3.1 Aceites refrigerantes (enfriar, lubricar)
4.3.2 Baños de temple (Aceite o agua para tratamiento térmico)
4.4 Proceso de Elaboración
4.5 Corte (material)
4.5.1 Sierra de cinta industrial CNC para precisión en cortes grandes
4.5.2 Velocidad de corte: 80-120 m/min.
4.5.3 Ajustar la longitud de corte (52mm)
4.5.4 seleccionar una barra de acero
4.5.5 cortar acero en barras de 52mm (Sierra de cinta )
4.5.6 verificar medidas del corte (Herramientas de medición)
4.6 forjado en caliente
4.6.1 pre-calentar ( horno de forja)
4.6.2 Tiempo de calentamiento: 4-6 minutos
4.6.3 Fuerza de compresión: 150-200 MPa
4.6.4 Revisar las matrices de forja asegurando que no haya desgaste ni fisuras
4.6.5 calentar acero (900-1100°C)
4.6.6 verificar que el acero este caliente y moldeable
4.7 Moldeo
4.7.1 tranferir a molde
4.7.2 Engrasar las guías de la prensa para un desplazamiento suave
4.7.3 aplicar presion sobre el molde(1500 a 3000 toneladas)
4.7.4 verificar el diametro(18mm)
4.7.5 verificar la lngitud (52mm)
4.7.6 verificar el angulo de caras internas(30 grados )
4.7.7 verificar Cuerpo cilíndrico y cabeza hexagonal
4.7.8 retirar excesos de material -
4.7.9 Pérdida de material en rebaba 10-15%
4.8 Mecanizado
4.8.1 Cargar el programa CNC con los parámetros correctos de corte
4.8.2 Profundidad de corte: 2 mm por pasada
4.8.3 mecanizar llave y lograr dimensiones precisas (torno CNC)
4.8.4 Velocidad de corte 180-250 m/min
4.8.5 crea la cabeza hexagonal de 18 mm (Fresadora CNC)
4.8.6 Velocidad de corte: 80-100 m/min
4.8.7 Profundidad de fresado (2-8 mm)
4.9 Templado y Endurecido
4.9.1 utilizar Horno de tratamiento térmico
4.9.2 30 minutos por cada 10 mm de espesor
4.9.3 calentar a temperatura (850-900°C)
4.9.4 30-60 minutos (dependiendo del tamaño de la pieza)
4.9.5 Revisar la temperatura del aceite en el tanque de enfriamiento (80-100°C)
4.9.6 enfriamiento (Aceite o agua )
4.9.7 5-10 segundos (hasta que la pieza alcanza la temperatura ambiente)
4.9.8 verifica dureza (aproximadamente 50-55 HRC)
Embalaje
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8:15:00 AM
Pieza (Llave Allen)
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4:15:00 PM
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