Procesos Industriales

Trabajo Práctico N° 1
Métodos de separación de sólidos/fluidos

Integrantes:
 Luis Alcarz
 Lenys Viveros
 Aidee Arza

Periodo 2022.2
 DECANTADOR DE DORR

SEPARADORES CENTRIFUGOS USADOS PARA SEPARAR POLVOS SUSPENDIDOS

EN GASES
Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar partículas sólidas suspendidas en el aire,
gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los
efectos de rotación y la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y fluidos. El método
también puede separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.

Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor cilíndrico o cónico llamado
ciclón. El aire fluye en un patrón helicoidal, comenzando desde lo más alto (el final más ancho) del
ciclón a lo más bajo (más estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el tubo
de salida (en la parte más superior del ciclón). Las grandes (y más densas) partículas en el flujo
rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva ascendente en la parte inferior del
ciclón, y chocan contra la pared, luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde pueden ser
retiradas. En el sistema cónico, el flujo de rotación se hace cada vez más estrecho, reduciendo cada
vez más el radio del flujo, esto permite remover cada vez más partículas pequeñas. La geometría del
ciclón, junto con su flujo volumétrico, define el punto de corte del ciclón. Este es el tamaño de las
partículas que serán retiradas del flujo con un 50% de eficiencia. Partículas más grandes que el
punto de corte del ciclón serán retiradas con mayor eficacia, y partículas más pequeñas con menor
eficacia.

Un diseño de ciclón alternativo usa una corriente de aire secundaria para recolectar las partículas
que chocan contra las paredes del aparato, para protegerlo de la abrasión. El flujo de aire primario
que contiene las partículas entra desde la parte inferior del ciclón y es forzado a una rotación espiral
por unas aspas rotatorias. El flujo de aire secundario entra en la parte superior del ciclón y se mueve
hacia abajo, interceptando partículas del flujo principal de aire. El flujo secundario permite que el
colector pueda ser montado de forma horizontal, porque empuja a las partículas al área de
recolección y por lo que no precisa solamente de la gravedad para realizar su función.

Ciclones de gran escala son utilizados en aserraderos para eliminar el serrín y polvo de los
extractores colocados en las distintas máquinas del aserradero. Los ciclones también son usados en
refinerías de petróleo para separar aceites y gases, y en la industria del cemento como componentes
del precalentador del horno. Se ha incrementado el uso de los ciclones dentro de las casas, como
principal tecnología de las aspiradoras portables en limpiadoras de vacío y limpiadoras centrales de
vacío. Los ciclones también son utilizados en ventiladores de cocina industriales o profesionales
para la separación de grasa del flujo de aire.1 Pequeños ciclones son utilizados para el análisis de
partículas contenidas en el aire libre. Algunos son lo suficientemente pequeños para ser llevados en
la ropa, y son utilizados para separar partículas respiradas para análisis posteriores.
 CAJAS PIRAMIDALES O SPITZKASTEN:
Se utilizan para la clasificación de partículas de tamaño que se encuentra entre 0.25 mm. Y 1.25
mm. Son también utilizadas eb minería y permiten clasificar partículas de cuatro clases distintas.
Es una serie de recipientes en forma piramidal, cuyo tamaño es creciente desde el extremo de la
entrada de la suspecion (primera caja ) al de salida del liquido claro.

SEPARADOR DE DOBE CONO

 El Bicono es un mezclador de doble cono (bicónico) para sólidos, muy indicado para la mezcla de
productos de morfología frágil o para aplicaciones con una alta exigencia de limpieza entre ciclos.
El mezclador Bicono para sólidos dispone de un tambor rotativo bicónico que gira a baja velocidad,
haciendo deslizar suavemente el producto por sus paredes lisas interiores, realizándose la mezcla no
forzada del producto.
Ventajas:
 Mezclas repetitivas, reproducibles y escalables.
 Mezclador de bajo mantenimiento.
 Extrema facilidad de limpieza.
 Vaciado total del producto.

CLASIFICADOR DORR
Este clasificador realiza la descarga de sobre-tamaños por medios mecánicos y de acuerdo con
movimiento relativo entre las partículas y el fluido por sedimentación. Este tipo de espirales es útil
en circuitos de molienda, lavado y eliminación de agua.
HIDROCICLON AIREADO
HIDROCICLONES CILINDRICOS
Cono tendido
HIDROCICLONES
 Los hidrociclones son aparatos diseñados para separar la parte sólida de la fluida en
mezclas bifásicas donde una de las fases está formada por partículas sólidas.
 aprovecha la fuerza centrífuga
 Los hidrociclones se fabrican principalmente en acero
 partículas sólidas.
 aprovecha la fuerza centrífuga
 Los hidrociclones se fabrican principalmente en acero
 Espesado
 Deslamado
 Refinado
 Circuitos cerrados de molienda
 Recuperación de líquidos
 Clasificación selectiva
 Recuperación de sólidos
 Fraccionamiento
 Pre-concentración
PARTES DE UN HIDROCICLON

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
CONO DOBLE
DISEÑO Y OPERACION
CONO SENCILLO
Dependen de los patrones de flujo que se producen en el interior de este equipo durante la
clasificación.
Los patrones de flujo son gobernados por el número de Reynolds de la corriente de pulpa en

〖Re〗_c=(D_cvρ_l)/μ
el hidrociclón (Rec).

En este tipo de clasificadores la descarga de los sobretamaños se hace por gravedad y la

interacción entre las partículas y el fluido se da por sedimentación, La eficiencia de este
tipo de clasificadores es relativamente baja y de bajo costo, por lo que es utilizado
solamente en separación primaria.

Características y descripción:

Pueden presentar las siguientes características:

En el fondo del tanque se pueden presentar rastrillos giratorios.

La eficiencia del equipo es baja por lo que se usa para volúmenes grandes de material a
clasificar.
Se utiliza en grandes y medianas empresas.
Los hidrociclones de cono tendido o ancho, ángulo mayor de 20°, son usados
principalmente para clasificar tanto por tamaño como por densidad, esto es conocido como
clasificación selectiva. El ángulo de su parte cónica varía entre 20° y 45°, aunque
excepcionalmente pueden encontrarse hidrociclones de hasta 60°.

CLASIFICADORTES TIPO CONO

Este aparato permite modificar la posición del embudo interior, con lo que se puede regular
la velocidad de la corriente de agua ascendente en el espacio entre conos y, por
consiguiente, el tamaño de partículas a separar.

HIDROCICLONES CONICO
Este equipo también conocido como criba centrifuga, es básicamente un ciclón de gran
diámetro, entre 500mm y 1000mm, con sus paredes perforadas. Se emplea para
clasificación por tamaños en vía húmeda. Tienen un rango de aplicación entre 0.2mm y
2mm, cubriendo el hueco existente entre hidrociclones y cribas convencionales.

Con descarga periférica

Es de acción parecida al clasificador Dorr, pero éste utiliza un recipiente de sección
transversal semicircular y el material que sedimenta en el fondo es desplazado
continuamente hacia el extremo superior por medio de un rastrillo helicoidal giratorio. La
pulpa va a un tanque inclinado donde ocurre la separación por el movimiento de la espiral.

PALETAS GIRATORIAS
 CLASIFICADORES DE
DESCARGA MECANICA
La clasificación se hace por medios mecánicos y por sedimentación de las partículas en el
fluido.

Este tipo de clasificadores se utiliza para separaciones gruesas y para remover aglomerados.

TANQUE CILINDRICO HIDROCICLONES

 Hidrociclones
 Conicos
 Cilindricos
 Criba
 Aireado
DESCARGA MECANICA

 De cono
 Tanque cilindrico
 paleta en espiral
 De Dorr
 Tornillo Atkins
TIPOS DE HIDROCICLONES CLASIFICACIÓN HIDRAULICA
la pulpa entra a la cámara de alimentación a altas presiones, ésta es obligada a seguir una
trayectoria circular.
Las partículas se van a ver sometidas dos fuerzas principalmente
El movimiento turbulento que se produce en el interior del ciclón va a generar dos vórtices
Dependiendo del grado de recuperación de sólidos deseado en el flujo inferior (underflow),
el hidrociclón puede actuar como clarificador (70% de sólidos) o clasificador (40-60%).

CRIBAS HIDRAULICAS

La criba es un utensilio que se emplea para limpiar el grano (principalmente del trigo) de la paja, el
polvo y otros sólidos no deseados con que se haya mezclado. A esta operación se la llama ahechar.
La criba sencilla, que también se denomina harnero, zaranda, cribo y juera, se compone de un aro
ancho y delgado de madera y de un fondo diversamente agujereado y de diferentes materiales,
según la operación y la especie de grano a que se destina.
El fondo de la criba es por lo común de cuero crudo, taladrado de agujeros proporcionados al objeto
de la operación. Si sólo se quiere limpiar el trigo del polvo, los agujeros son largos y angostos; si se
pretende separar el grano menudo del grueso, los agujeros son proporcionados para dejar pasar los
primeros y detener los segundos. Las cribas con el fondo de espartos poco distantes entre sí,
llamadas más comúnmente jueras, sólo se emplean para separar el polvo y las semillas menudas del
trigo.
Había en España ahechadores de profesión, los cuales tenían sus harneros o cribas agujereados de
muchas maneras según las semillas que tenían que ahechar y el objeto de la operación. Cogían con
la criba una cantidad de grano y, apoyándosela en la cintura, se movían a un lado y otro, y concluían
dando a la criba un movimiento circular e inclinado hacia adelante y apartándola de repente. Este
movimiento hace que junto al borde delantero de la criba se reúnan las inmundicias más ligeras que
el trigo y, al apartarla bruscamente levantando y bajando un poco la criba, las materias más ligeras
caían en el suelo y el grano bueno se iba en la criba. Esta operación, difícil de explicar con bastante
claridad, sólo se dominaba con la práctica. Los menos diestros se contentaban con reunir las
ahechaduras en el centro de la criba por el movimiento circular y quitar con la mano el remolino de
paja y semillas que se forma y que suelen llamar repelón.
Las cribas de cilindro están compuestas de hojas de lata, agujereadas como rallos, y de alambres de
hierro puestos circularmente unos junto a otros y a una distancia muy próxima para que no pase el
grano sino únicamente la basura que está mezclada con él.
Si el cilindro es una criba, no hay necesidad de divisiones pues, con el movimiento, el grano se frota
con fuerza cada vez que alternativamente toca en la plancha agujereada en forma de rallo: el polvo
y los malos granos se escapan por las rejillas de alambre, y el grano bueno sale limpio y brillante.
Esta criba es excelente, sobre todo para limpiar los granos con carbón o tizón y los que están
picados. Las mejores cribas de este género son las que tienen mayor diámetro y así se les puede dar
hasta tres pies.

ESTE ULTIMO LLAMADO TAMBIEN JIGERS

El jigging, también llamado pesca vertical se ha convertido en los últimos años en un fenómeno sin
precedentes en la pesca deportiva mundial. Originalmente se practicaba de modo tradicional en
Japón y hasta los años noventa no hay noticias de las primeras prácticas en Europa.

Esta modalidad de pesca, consiste básicamente en el uso de señuelos plomados desde embarcación
que son dejados caer libremente al fondo. En este punto, el pescador va realizado recuperaciones
rítmicas del sedal, al tiempo que ejerce una acción sincronizada a través de las flexiones de la caña.
El objetivo no es otro que el de simular a un pez que huye erráticamente hasta la superficie. Esto
resulta sumamente atractivo para grandes depredadores, hasta el punto de capturar piezas de tamaño
muy importante.
Si bien, esta técnica nipona, requiere de un equipo especialmente preparado, de tal modo que pueda
hacer frente a la lucha contra potentes depredadores en los últimos años, se están empezando a
diseñar cañas y carretes específicos para cada una de las tendencias sucedáneas del jigging.
Esta modalidad existe desde la antigüedad, siendo un sistema proveniente de las poblaciones
situadas al norte del antiguo continente, quienes se valían para la confección de estos señuelos, de
huesos, piedras y tejidos de origen vegetal.
Estos señuelos, denominados jigs, han sufrido modificaciones evolutivas hasta el día de hoy,
pasando desde formas que asemejan a gran cantidad de animales marinos como peces pasto, hasta
los materiales, tales como metales, en la que el plomo goza de mayor popularidad y mejor
efectividad.
En la actualidad se pueden adquirir infinidad de variedades y colores de cientos de fabricantes y
marcas, quienes desarrollan todo tipo de investigaciones para la mejora de estos efectos.

Sedimentación
Decantador de Dorr
Esta centrífuga separa eficazmente mezclas de diferentes densidades -normalmente sólidos
y líquidos- de un lodo utilizando la fuerza centrífuga mediante una rotación continua.
Utiliza un proceso de sedimentación, en el que los sólidos tienen una densidad mayor que el
líquido en el que están suspendidos.
En el tratamiento de aguas residuales urbanas e industriales, el decantador es un elemento
fundamental ya que mediante el mismo podemos separar y concentrar los fangos, así como
los sólidos presentes en el agua residual mediante un proceso de decantación física.
Está diseñada para ofrecer flexibilidad con respecto al flujo de lodos y la concentración de
sólidos y tiene la capacidad de capturar sólidos ultrafinos y de baja densidad. Moderno y
compacto, puede fabricarse en una gama de materiales diferentes para satisfacer las
necesidades de su proceso. También está disponible en diseños estancos al vapor y
presurizados.
Principio de funcionamiento
Es un tanque cilíndrico de diámetro muy grande (hasta 100 mts), y pocaprofundidad (5
mts), tiene en la parte inferior una inclinación y una descarga. alrededordel tanque tiene
desbordes por donde es extraído el líquido claro. La alimentación entra por el centro,
sedimenta saliendo los barros por la parte inferior y por la parte superiordel líquido
claro.Tanto la alimentación, extracción de barros y líquido claro son continuos, tienen su
parte inferior rastrillos que tienen la función de inducir la salida de los barros porla parte
central del equipo
Sedimentación centrifuga
 Separador de polvos de ciclón
También conocido como ciclones industriales, son un sistema que depura partículas
mediante el uso de la fuerza centrífuga.
Estos son generalmente usados para filtrar polvos metálicos derivados del proceso
de:
 Granallado
 Aserrín
 Polvo de plástico
 Polvo de materiales a granel
 Polvo de pintura o cualquier partícula fugitiva en grandes cantidades o
mayor a 5 micras.
Para separar estas partículas, deben ser lanzadas como torbellino dentro de un gran
embudo contra las paredes de la unidad ciclónica, donde resbalan al fondo y son
depuradas.
Los ciclones tienen una excelente capacidad para manejar partículas grandes como
el quebrado y molienda de roca, minerales, madera, cenizas, plástico granulado,
etcétera.
La instalación de un separador ciclónico de alta eficiencia en su empresa, ya que
obedece a la necesidad de proteger la salud del personal y evitar la contaminación
dentro del centro de trabajo, creando así un entorno seguro que cumple con los
parámetros de la normatividad mexicana vigente
Principio de funcionamiento
El aire contaminado es aspirado, y al llegar al separador ciclónico, la fuerza
centrífuga provoca la separación de las partículas contaminantes que tienden a
precipitarse al fondo del equipo. Finalmente, las partículas se recogen en la parte
inferior o se extraen completamente como parte del sistema
 Separador clasificador de polvos
Principio de funcionamiento
El motor de velocidad ajustable conduce el eje vertical de transmisión por engranaje
durante el trabajo, el mineral entró en la cápsula de selección de polvo por la
entrada encima de la máquina, luego el mineral cayó en la placa de propagación por
el tuboque está entre los dos conos superiores e inferiores que seleccionan polvo
grueso. Luego se gira la placa de propagación con el eje vertical de transmisión,
luego el mineral se desparrama proporcionando a alrededores por la fuerza
centrífuga inercial.
El polvo grueso se echa a pared interna de la cápsula y se cae en el cono de
concentración a lo largo de la pared después de chocar en la pared y perder energía
cinética. El otro polvo sube con el flujo de aire, y el polvo grueso choca nuevamente
en la pared cuando el aspa grande del ventilador choca, luego se cae nuevamente en
el cono. Después del polvo grueso medio y fino pasar el aspa grade, siguen
subiendo por el flujo de aire y entran en la segunda clase del área de selección. El
polvo grueso pierde energía cinética después de echarse a la dirección de guía vanen
vertical por la fuerza centrífuga, luego cae en el cono de colección y sale por tubo
de polvo. El otro polvo que cumple los requisitos de granularidad pasa la jaula-
rotor, y entra en el separador ciclón de alta eficiente y bajo resistencia, por fin cae
en un cono de polvo fino, que es producto terminado.