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Instituto Tecnológico Superior de Coatzcoalcos.
“Fresado”
Ingeniería Mecánica
4BC
Procesos de manufactura
MED-1025
Integrantes:
Martínez Sanabria Víctor Israel.
Pacheco Gallegos Carlos David.
Ramírez Villanueva Carlos Miguel.
Docente:
Ing. Hernández Osorio Juan Cruz.
Coatzacoalcos Ver. 20 de Mayo del 2025.
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Resumen
El fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta ampliamente utilizado en la
industria manufacturera para obtener piezas con geometrías complejas y alta precisión. Se
realiza mediante herramientas rotativas llamadas fresas, que cortan el material de la pieza de
trabajo. Este proceso se clasifica según la orientación de la herramienta (horizontal, vertical,
universal), el número de ejes (3, 4 o 5) y el tipo de operación (planeado, ranurado, roscado,
entre otros).
El fresado se caracteriza por su versatilidad, precisión y capacidad para realizar múltiples
operaciones. Las herramientas empleadas varían según la operación específica, incluyendo
fresas cilíndricas, de disco, de forma, entre otras. Aunque ofrece muchas ventajas, como alta
exactitud y posibilidad de mecanizar materiales diversos, también presenta desventajas como
generación de residuos, altos costos y necesidad de personal capacitado.
Palabras clave: Fresado, Mecanizado, Fresa, precisión, Capacidad.
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Índice
Introducción_________________________________________________________4
Fresado_____________________________________________________________5
Partes del fresado___________________________________________________6-7
Tipos de fresedoras__________________________________________________8-10
características del fresado______________________________________________11
Funcionamiento del fresado____________________________________________12
Herramientas utilizadas en el fresado_____________________________________13
Ventajas del fresado_________________________________________________14-15
Desventajas del fresado________________________________________________16
Conclusión__________________________________________________________17
Referencias__________________________________________________________18
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Introducción
El fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta ampliamente reconocido
como uno de los pilares fundamentales en la industria manufacturera moderna. Su importancia
radica en la capacidad que ofrece para transformar materiales en piezas funcionales con formas
geométricas complejas y elevados niveles de precisión dimensional y acabado superficial
(García & Méndez, 2020). Este proceso se realiza mediante herramientas de corte rotativas
conocidas como fresas, las cuales eliminan material de una pieza de trabajo a través de la
rotación a alta velocidad y el movimiento controlado de la misma, generando así virutas que
dan lugar a la forma deseada (Rodríguez et al., 2019).
El fresado se ha convertido en un recurso esencial en múltiples sectores industriales,
incluyendo la automoción, la aeronáutica, la industria naval, la fabricación de moldes y
matrices, y la producción de maquinaria pesada e industrial. Su versatilidad permite trabajar
con una amplia gama de materiales, desde metales ferrosos y no ferrosos, hasta plásticos
técnicos y materiales compuestos de última generación (López & Torres, 2021). Además, con
la incorporación de tecnologías de control numérico computarizado (CNC), este proceso ha
experimentado mejoras sustanciales en términos de eficiencia, automatización y repetibilidad,
lo que lo hace aún más competitivo frente a otros métodos de mecanizado (ISO, 2020).
El estudio del fresado es, por tanto, esencial para comprender las dinámicas actuales de
la manufactura avanzada y para garantizar la correcta selección, planificación y ejecución de
procesos productivos que requieran altos estándares de calidad y precisión. A través de este
análisis se busca no solo describir el funcionamiento y clasificación del fresado, sino también
valorar sus ventajas, limitaciones y aplicaciones prácticas en un entorno industrial en constante
evolución.
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Fresado
Según el libro Materiales y procesos de fabricación de E. Paul DeGarmo, J. Temple
Black y Ronald A. Kohser, el fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que
utiliza una herramienta rotativa, denominada fresa, para eliminar material de una pieza de
trabajo. Este proceso permite obtener superficies planas, contornos complejos y formas
específicas, siendo esencial en la fabricación de componentes mecánicos y estructurales. En el
fresado, la herramienta realiza el movimiento principal (rotación), mientras que la pieza puede
desplazarse en varios ejes para lograr el corte deseado. El fresado se aplica sobre diversos
materiales como metales, plásticos y compuestos, y es común en industrias como la automotriz,
aeroespacial y médica. Con la incorporación del Control Numérico Computarizado (CNC), el
fresado ha alcanzado altos niveles de precisión, automatización y repetibilidad manufacturera.
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Partes del Fresado
El fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que involucra varios
componentes y elementos clave para su ejecución efectiva. Cada una de estas partes cumple
una función específica dentro del sistema de trabajo y determina en gran medida la calidad
del mecanizado y la eficiencia del proceso (García & Méndez, 2020).
1. Máquina Fresadora
Es la estructura principal del sistema de fresado. Puede ser de tipo convencional o
CNC (Control Numérico Computarizado). Las fresadoras CNC permiten automatizar y
programar movimientos con alta precisión, siendo ideales para producciones complejas y en
serie (López & Torres, 2021).
2. Husillo (Spindle)
Componente rotativo que sostiene y hace girar la fresa. Está conectado al motor de la
máquina y define la velocidad de corte. Su rigidez y estabilidad influyen directamente en la
calidad del mecanizado (Rodríguez et al., 2019).
3. Herramienta de Corte (Fresa)
Elemento principal de corte. Existen diversos tipos de fresas según la operación: de
planear, cilíndricas, de disco, de forma, de roscar, entre otras. La geometría y el material de la
fresa deben seleccionarse según el tipo de trabajo y material a mecanizar (ISO, 2020).
4. Mesa de Trabajo
Superficie donde se fija la pieza mediante dispositivos de sujeción como tornillos de
banco, mordazas o sistemas de vacío. La mesa se mueve en los ejes X, Y y Z para permitir el
desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta (García & Méndez, 2020).
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5. Sistema de Avance
Permite el movimiento controlado de la herramienta o de la pieza. Puede ser manual
en máquinas tradicionales o automático en sistemas CNC. El avance correcto es esencial para
evitar desgaste prematuro de la herramienta y garantizar un buen acabado (López & Torres,
2021).
6. Sistema de Refrigeración y Lubricación
Compuesto por boquillas, bombas y tanques de refrigerante. Su función es disipar el
calor generado durante el corte, reducir la fricción y prolongar la vida útil de la herramienta
(Rodríguez et al., 2019).
7. Control Numérico (en fresadoras CNC)
Unidad de control programable que regula los movimientos de la fresadora. Interpreta
los códigos G y M del programa de mecanizado y traduce las órdenes a acciones precisas
sobre la máquina (ISO, 2020).
Figura 1 Figura 2
Maquina fresadora. Husillo de la fresadora.
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Tipos de fresadoras
Las fresadoras pueden clasificarse de distintas formas, principalmente según la
orientación del husillo y el número de ejes de movimiento:
1. Según la orientación del husillo:
o Fresadora horizontal: El husillo está dispuesto de forma horizontal; se utiliza
para trabajos pesados y grandes volúmenes de material.
o Fresadora vertical: El husillo está orientado verticalmente; permite mayor
versatilidad y es común en talleres de precisión.
o Fresadora universal: Combinan características de las fresadoras horizontales
y verticales, permitiendo mayor flexibilidad operativa.
Figura 3
Fresadoras de Orientación del busillo.
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2. Según el número de ejes:
o Fresadora de tres ejes: Movimiento en los ejes X, Y y Z; es la configuración
más básica.
o Fresadora de cuatro ejes: Añade un eje rotativo, permitiendo trabajar
contornos más complejos.
o Fresadora de cinco ejes: Permite el mecanizado simultáneo en cinco
direcciones, ideal para piezas tridimensionales complejas.
Figura 4
Fresadoras de varios ejes.
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3. Según la operación realizada
Dependiendo del tipo de corte y la finalidad del mecanizado, se distinguen los
siguientes tipos de operaciones de fresado:
• Planeado: Para obtener superficies planas y paralelas.
• Fresado en escuadra: Crea ángulos rectos entre superficies.
• Ranurado: Realiza canales o ranuras rectas o curvas en la pieza.
• Cubicaje: Prepara tarugos con forma cúbica para operaciones posteriores.
• Fresado de cavidades: Se utiliza para crear huecos o espacios internos.
• Fresado de roscas: Permite fabricar roscas internas o externas.
• Torno-fresado: Combina las operaciones de torneado y fresado en una misma máquina,
ideal para piezas con formas cilíndricas y geométricas complejas (García & Méndez,
2020).
Esta clasificación permite adaptar el fresado a múltiples necesidades productivas,
optimizando tiempos, costos y calidad de fabricación.
Figura 5 Figura 6
Cabezal de fresado en escuadra. Torno-fresado.
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características del fresado.
1.- Herramienta de corte rotativa: La fresa posee múltiples filos o dientes que
cortan el material al girar.
2.- Movimiento de avance: La pieza de trabajo se desplaza en una o varias
direcciones para permitir el corte.
3.- Versatilidad: Capacidad para realizar diversas operaciones y trabajar con
múltiples materiales.
4.- Precisión: Permite obtener piezas con tolerancias estrechas y acabados
superficiales de alta calidad.
Figura 8
Ejemplo de las características del fresado.
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Funcionamiento del Fresado
El fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que se basa en la
interacción controlada entre una herramienta de corte giratoria, denominada fresa, y una pieza
de trabajo previamente fijada. Durante la operación, la fresa gira a alta velocidad mientras la
pieza se desplaza en una o varias direcciones, permitiendo que los filos cortantes de la
herramienta arranquen material en forma de virutas. Este proceso, altamente dinámico, requiere
la selección adecuada de tres parámetros principales: la velocidad de corte, el avance y la
profundidad de corte, los cuales determinan la calidad superficial, la precisión dimensional y
la eficiencia del mecanizado. La correcta configuración de estos parámetros es esencial para
maximizar la productividad y prolongar la vida útil de la herramienta (Rodríguez et al., 2019;
García & Méndez, 2020).
Figura 9
Funcionamiento del fresado.
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Herramientas Utilizadas en el Fresado
En el proceso de fresado se emplea una variedad de herramientas de corte, conocidas
como fresas, que se seleccionan en función del tipo de operación que se desea realizar, las
características geométricas de la pieza y el material a mecanizar. Cada tipo de fresa presenta
una geometría específica diseñada para cumplir una función determinada dentro del proceso
productivo (Rodríguez et al., 2019; López & Torres, 2021).
• Fresas de planear: Se utilizan para obtener superficies planas con altos niveles de
acabado superficial y precisión dimensional.
• Fresas cilíndricas: Son herramientas comunes para la realización de ranuras y
entalladuras longitudinales en piezas prismáticas.
• Fresas de disco: Ideales para cortes profundos y ranuras estrechas, debido a su diseño
delgado y su capacidad de penetración.
• Fresas de forma: Poseen perfiles específicos en sus filos, los cuales se transfieren a la
pieza durante el mecanizado. Se utilizan para crear contornos complejos o detallados.
• Fresas de roscar: Están diseñadas para fabricar roscas internas o externas, y pueden
trabajar con distintos pasos y diámetros según la rosca deseada.
• Fresas de copiar: Se emplean para reproducir perfiles tridimensionales o superficies
con geometrías irregulares. Son esenciales en el fresado de moldes y componentes con
formas libres (García & Méndez, 2020).
La selección adecuada de la herramienta no solo mejora la calidad del mecanizado, sino
que también incrementa la vida útil de la fresa y reduce los tiempos de ciclo en la producción.
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Figura 10
Tipos de fresas para fresadoras
Ventajas y Desventajas del Fresado
El fresado, especialmente con tecnología CNC (Control Numérico Computarizado),
representa uno de los procesos más eficientes y precisos dentro del mecanizado por arranque
de viruta. Como toda técnica industrial, presenta tanto ventajas significativas como ciertas
limitaciones que deben considerarse al seleccionar el método de fabricación más adecuado
(García & Méndez, 2020; López & Torres, 2021).
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Ventajas del Fresado
• Alta precisión y exactitud: Las fresadoras modernas, en especial las CNC, permiten
obtener piezas con tolerancias dimensionales muy estrechas y acabados superficiales
de alta calidad, lo que resulta esencial en sectores como la aeronáutica y la fabricación
de moldes (Rodríguez et al., 2019).
• Versatilidad de materiales: El fresado puede aplicarse a una amplia variedad de
materiales, como metales ferrosos y no ferrosos, plásticos técnicos y materiales
compuestos, lo que lo convierte en un proceso ampliamente adaptable a distintas
industrias.
• Capacidad para producir geometrías complejas: Gracias al control computarizado y
la disponibilidad de herramientas de corte especializadas, es posible mecanizar
contornos complejos, cavidades profundas, ranuras y formas tridimensionales con gran
precisión.
• Ejecución de operaciones múltiples: Las fresadoras CNC permiten realizar diversas
operaciones —planeado, ranurado, taladrado, roscado, entre otras— en una sola
sujeción, lo que mejora la eficiencia y reduce los errores de posicionamiento.
• Control de virutas y residuos: La evacuación efectiva de las virutas y el uso de
sistemas de refrigeración contribuyen a una operación más limpia, segura y con menor
riesgo de sobrecalentamiento de la herramienta o la pieza (ISO, 2020).
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Desventajas del Fresado
A pesar de las múltiples ventajas que ofrece el fresado como proceso de mecanizado,
presenta una serie de limitaciones que deben ser consideradas al momento de utilizar de
fabricación más eficiente según lo deseado. Estas desventajas pueden influir tanto en los costos
operativos como en la eficiencia del proceso (García & Méndez, 2020; Rodríguez et al., 2019).
• Generación de desechos: Al tratarse de un proceso sustractivo, el fresado remueve
material de la pieza original para dar forma al producto final, lo que conlleva una
producción considerable de virutas. Este aspecto no solo representa una pérdida
potencial de material, sino que también implica requerimientos adicionales en la gestión
de residuos y reciclaje (López & Torres, 2021).
• Altos costos de inversión: Las fresadoras, especialmente aquellas controladas
numéricamente (CNC), requieren una inversión inicial elevada debido a su tecnología
avanzada, los sistemas de control, los componentes electrónicos y los programas de
software asociados. Además, el mantenimiento especializado contribuye al aumento de
los costos operativos (ISO, 2020).
• Necesidad de personal capacitado: La operación efectiva de fresadoras CNC requiere
conocimientos técnicos específicos, tanto en programación como en interpretación de
planos y selección de herramientas. Esto demanda una formación constante del
personal, lo cual puede ser una barrera para pequeñas y medianas empresas.
• Velocidad de producción: Aunque el fresado es un proceso preciso, puede resultar más
lento en comparación con métodos de fabricación de alta producción, como el moldeo
por inyección, la fundición o la estampación. Esta desventaja es especialmente
significativa en procesos que implican grandes volúmenes de producción (García &
Méndez, 2020).
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Conclusión
El fresado constituye uno de los procesos de mecanizado más relevantes en la industria
manufacturera contemporánea debido a su alta precisión, versatilidad operativa y capacidad
para producir piezas con geometrías complejas. Su aplicabilidad en sectores como la
automoción, la aeronáutica y la ingeniería industrial lo posiciona como una herramienta clave
en la fabricación avanzada.
Si bien presenta desventajas asociadas, como la generación de residuos, la necesidad
de personal especializado y los costos iniciales elevados —especialmente en sistemas CNC—
, estas se ven compensadas por la calidad del producto final y la posibilidad de realizar
múltiples operaciones con una sola máquina.
La optimización del fresado depende en gran medida de la correcta selección de
herramientas, parámetros de corte y tipo de operación, lo que permite alcanzar altos estándares
de eficiencia y acabado superficial. En consecuencia, el fresado se mantiene como una
tecnología indispensable para satisfacer las crecientes demandas de precisión y competitividad
en la manufactura moderna (García & Méndez, 2020; Rodríguez et al., 2019).
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Referencias
1. Casman Suministros Industriales. (2023). 16 tipos de fresado. Recuperado de
[Link]
2. Gestión de Compras. (2023). Fresado. Proceso y productos. Recuperado de
[Link]
3. Good Metal Parts. (2023). ¿Qué es el fresado? Definición, proceso de
mecanizado, técnicas, materiales y aplicaciones. Recuperado de
[Link]
mecanizado-Técnicas-Materiales-y-aplicaciones/
4. Wikipedia. (2023). Fresado. Recuperado de
[Link]
5. Diametral. (2023). Fresado: la técnica de mecanizado más eficaz para conseguir
piezas precisas. Recuperado de [Link]
mecanizado
