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Tecnológico Nacional de México

Campus Coatzacoalcos

Procesos de manufactura

“Fresado”

Integrantes:

Martínez Sanabria Víctor Israel.

Pacheco Gallegos Carlos David.

Ramírez Villanueva Carlos Miguel.

Docente:

Ing. Hernández Osorio Juan Cruz.

Fecha de realización:

20 de Mayo del 2025.

Índice
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Resumen

El fresado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta rotativa llamada

fresa para dar forma a materiales diversos. Su origen se remonta a 1818 con Eli Whitney,

quien desarrolló la primera fresadora para fabricar piezas intercambiables. Desde entonces,

las fresadoras han evolucionado de máquinas manuales a sistemas automatizados como las

fresadoras CNC, controladas por computadora, que ofrecen alta precisión y repetibilidad.

Las fresadoras se clasifican por la orientación del husillo (horizontal, vertical o

universal) y por el número de ejes (de tres a cinco), además de versiones especiales como las

de pórtico o copiadoras. Están compuestas por partes esenciales como la base, mesa, husillo y

motor.

Las operaciones comunes incluyen el planeado, ranurado, taladrado y perfilado, con

aplicaciones clave en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica y médica. Las

fresadoras pueden trabajar materiales como metales, plásticos y compuestos.

Entre sus ventajas destacan la precisión, versatilidad y eficiencia. Las innovaciones

actuales integran tecnologías como CAD/CAM, automatización y monitoreo en tiempo real.

Las tendencias futuras apuntan a mayor automatización, sostenibilidad e integración con la

Industria 4.0.

Palabras clave: fresadora, mecanizado, CNC, precisión, automatización.

Introducción

El fresado es un proceso fundamental dentro del mecanizado moderno, empleado

ampliamente en la industria manufacturera para dar forma a piezas mediante la eliminación

controlada de material con una herramienta rotativa llamada fresa. Este procedimiento

permite obtener geometrías precisas y superficies de alta calidad en una gran variedad de

materiales, desde metales hasta plásticos y compuestos. Desde la invención de la primera

fresadora por Eli Whitney en 1818, la evolución tecnológica ha transformado este proceso,

dando paso a máquinas cada vez más complejas, como las fresadoras CNC (Control

Numérico Computarizado), que ofrecen mayores niveles de automatización, precisión y

eficiencia. Actualmente, el fresado no solo es esencial en sectores tradicionales como la

automoción y la aeronáutica, sino también en industrias avanzadas como la médica y la

electrónica, adaptándose a los desafíos de la producción moderna e integrándose con

tecnologías emergentes propias de la Industria 4.0 (Kalpakjian & Schmid, 2014).

Fresado

Según el libro Materiales y procesos de fabricación de E. Paul DeGarmo, J. Temple

Black y Ronald A. Kohser, el fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta

que utiliza una herramienta rotativa, denominada fresa, para eliminar material de una pieza de

trabajo. Este proceso permite obtener superficies planas, contornos complejos y formas

específicas, siendo esencial en la fabricación de componentes mecánicos y estructurales. En

el fresado, la herramienta realiza el movimiento principal (rotación), mientras que la pieza

puede desplazarse en varios ejes para lograr el corte deseado. El fresado se aplica sobre

diversos materiales como metales, plásticos y compuestos, y es común en industrias como la

automotriz, aeroespacial y médica. Con la incorporación del Control Numérico

Computarizado (CNC), el fresado ha alcanzado altos niveles de precisión, automatización y

repetibilidad manufacturera.
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Partes de una fresadora

Una fresadora está compuesta por varios elementos esenciales que permiten su

funcionamiento adecuado y preciso. Estas partes incluyen:

 Base: Es la estructura inferior de la máquina, proporciona soporte y estabilidad.

 Columna: Estructura vertical fijada a la base que sostiene el cabezal y otros

mecanismos.

 Consola o carnero: Componente que se apoya en la columna y permite el

movimiento vertical de la mesa.

 Mesa: Superficie donde se fija la pieza de trabajo. Puede moverse en los ejes X e Y

para posicionar la pieza.

 Cabezal: Contiene el husillo y la fresa; puede ser móvil dependiendo del tipo de

fresadora.

 Husillo: Eje rotatorio que transmite el movimiento a la fresa.

 Manivelas: Permiten el movimiento manual de la mesa en distintos ejes.

 Motor: Proporciona la energía necesaria para el movimiento del husillo y los

desplazamientos automáticos.

Estas partes trabajan en conjunto para realizar operaciones de mecanizado con

precisión, tanto en máquinas convencionales como en fresadoras CNC.

Figura 1 Figura 2

Base de fresadora. Columna de la fresadora.

Tipos de fresadoras

Las fresadoras pueden clasificarse de distintas formas, principalmente según la

orientación del husillo y el número de ejes de movimiento:

1. Según la orientación del husillo:

o Fresadora horizontal: El husillo está dispuesto de forma horizontal; se utiliza

para trabajos pesados y grandes volúmenes de material.

o Fresadora vertical: El husillo está orientado verticalmente; permite mayor

versatilidad y es común en talleres de precisión.

o Fresadora universal: Combinan características de las fresadoras horizontales

y verticales, permitiendo mayor flexibilidad operativa.

Figura 3

Fresadoras de Orientación del busillo.

2. Según el número de ejes:

o Fresadora de tres ejes: Movimiento en los ejes X, Y y Z; es la configuración

más básica.

o Fresadora de cuatro ejes: Añade un eje rotativo, permitiendo trabajar

contornos más complejos.

o Fresadora de cinco ejes: Permite el mecanizado simultáneo en cinco

direcciones, ideal para piezas tridimensionales complejas.

Figura 4

Fresadoras de varios ejes.

3. Fresadoras especiales:

o Fresadora de pórtico: Diseñada para piezas de gran tamaño.

o Fresadora copiadora: Utiliza modelos físicos para reproducir formas.

o Fresadora de torreta: Muy versátil, con cabezal móvil que permite distintos

ángulos de trabajo.

Figura 5 Figura 6

Fresadoras de pórtico Fresadora copiadora.

Figura 7

Fresadora de torreta.
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Fresadora CNC

Las fresadoras CNC (Control Numérico Computarizado) representan una evolución

tecnológica del mecanizado convencional, ya que utilizan computadoras para controlar de

forma automática los movimientos de la herramienta y la pieza. Este tipo de fresadoras

permite realizar operaciones complejas con alta precisión, repetibilidad y eficiencia,

minimizando la intervención humana y los errores asociados al mecanizado manual.

En una fresadora CNC, los comandos son programados mediante un lenguaje

específico (como el código G), y muchas veces se integran con sistemas CAD/CAM que

permiten diseñar digitalmente la pieza y generar automáticamente el código para su

fabricación. Estas máquinas son esenciales en la producción en serie de componentes que

requieren tolerancias ajustadas y acabados de alta calidad.

Además, las fresadoras CNC pueden tener entre 3 y 5 ejes de movimiento, lo cual

permite el mecanizado tridimensional de piezas con geometrías complejas. Son ampliamente

utilizadas en industrias como la aeroespacial, automotriz, médica y electrónica, donde se

exige precisión y productividad.

Figura 8

Fresadora CNC.
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Operaciones de fresado comunes

El fresado permite realizar una amplia variedad de operaciones, dependiendo del tipo

de fresa, la orientación de la herramienta y la configuración de la máquina. Algunas de las

operaciones más comunes son:

 Planeado: Consiste en la creación de superficies planas. Se utiliza principalmente

para preparar la pieza antes de operaciones más detalladas, garantizando una base

nivelada y precisa.

 Ranurado: Se refiere al corte de canales o ranuras en la superficie de la pieza. Puede

realizarse en distintas direcciones y profundidades, según los requerimientos del

diseño.

 Taladrado: Aunque típicamente se asocia a los taladros, en fresadoras CNC también

puede realizarse esta operación, permitiendo perforaciones con alta precisión en

ubicaciones específicas.

 Perfilado: Consiste en el corte de contornos definidos, tanto externos como internos,

lo que permite generar formas geométricas detalladas y personalizadas.

 Roscas: Implica la creación de roscas internas o externas mediante fresas especiales,

con precisión en el paso, diámetro y longitud de los hilos.

Estas operaciones pueden combinarse en un mismo proceso de mecanizado,

optimizando tiempos y recursos, especialmente cuando se utilizan fresadoras CNC.