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Inicio " Tipos de mantenimiento: Las 4 principales estrategias de mantenimiento

Los 4 tipos de estrategias de mantenimiento

¿Cuáles son los 4 tipos principales de estrategias de

mantenimiento?
Las principales estrategias de mantenimiento son el mantenimiento reactivo (MR),
el mantenimiento preventivo (PM), el mantenimiento predictivo (PdM) y el
mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM). Las estrategias de mantenimiento
engloban diversas metodologías que las organizaciones aplican para mantener la
eficiencia operativa y la fiabilidad de los activos. Estos enfoques suelen incluir el
mantenimiento reactivo (funcionamiento hasta el fallo), predeterminado,
preventivo, correctivo, basado en el estado y predictivo. Las empresas pueden
gestionar los activos de forma proactiva, minimizar el tiempo de inactividad y
optimizar los costes de mantenimiento desplegando estratégicamente estas
estrategias.
Cuatro estrategias comunes de mantenimiento
Mantenimiento reactivo (MR)
El mantenimiento reactivo, a veces denominado "run-to-failure", consiste en enviar
a un equipo a reparar los activos sólo después de que fallen. Cuando la producción
se detiene, el supervisor de la planta utilizará los recursos disponibles para
coordinar una orden de trabajo. Una estrategia de mantenimiento reactivo puede
utilizarse como un enfoque de reducción de costes, ya que otros métodos de
mantenimiento pueden parecer caros o fuera del alcance de las operaciones con
problemas de liquidez.

Sin embargo, el mantenimiento reactivo no es una solución práctica a largo plazo

para los activos reparables. Si se produce un fallo crítico, puede causar retrasos
innecesarios en la producción que pueden costar más en tiempo de producción
perdido de lo que habría costado aplicar una estrategia de mantenimiento más
proactiva en primer lugar.

A pesar de sus deficiencias, se justifica una estrategia de mantenimiento reactivo

para sustituir los elementos irreparables que debería emplearse en los equipos no
esenciales o de bajo coste.

Mantenimiento preventivo (PM)

El mantenimiento preventivo es una estrategia de mantenimiento
rentable destinada a reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de
toda la maquinaria. Al igual que el servicio anual o basado en el kilometraje en los
vehículos de consumo, el mantenimiento preventivo suele basarse en el tiempo o
el uso, siguiendo el programa recomendado por el fabricante del equipo y
revisando las máquinas durante las visitas de mantenimiento planificadas.
Aunque este enfoque, de eficacia probada, tiene sus limitaciones. Por ejemplo, con
el mantenimiento preventivo, las piezas pueden ser sustituidas innecesariamente
cuando todavía están en buen estado. Por el contrario, pueden surgir problemas
entre las visitas de mantenimiento planificadas que podrían dar lugar a costosos
tiempos de inactividad no planificados.

Para muchas organizaciones, el MP es ideal para preservar los activos de prioridad

baja o media que son más caros de reparar.

Mantenimiento predictivo (PdM)

El mantenimiento predictivo, o PdM, está diseñado para predecir las tendencias de
los fallos a través de monitoreo de condición y algoritmos de aprendizaje
automático que utilizan un modelo para ajustar la asignación de recursos físicos.

Además, la PdM permite a los equipos identificar los problemas de mantenimiento

en tiempo real, en lugar de esperar a una visita de mantenimiento programada o a
un fallo inesperado de la máquina. La tecnología de monitorización del estado
alertará instantáneamente al personal de los posibles problemas para que puedan
solucionarse antes de que se agraven.

Con una estrategia de mantenimiento predic tivo, las organizaciones pueden

reducir significativamente el tiempo de inactividad no planificado, optimizar sus
programas de mantenimiento y resolver los pequeños problemas antes de que se
agraven, ahorrando costes significativos a lo largo del tiempo. Aunque el
mantenimiento predictivo requiere una inversión en tecnología, el retorno de la
inversión (ROI) de esta estrategia se obtiene rápidamente.

El PdM industrial puede utilizarse para todos los equipos o reservarse para sus
activos más críticos. Respaldada por la información de los sensores, esta estrategia
de ahorro de costes elimina las conjeturas inherentes a las estrategias de
mantenimiento reactivo y preventivo.

Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en la fiabilidad, o RC M (Reliability-Centered
Maintenance ), responde a los fallos no lineales proporcionando análisis de todos
los modos de fallo potenciales y elaborando un plan personalizado para abordar la
estabilidad de cada pieza. El objetivo del RCM es que los equipos estén disponibles
en todo momento, independientemente de su grado de criticidad.
Este marco es bastante elaborado, por lo que muchas organizaciones descubren
que necesitan trabajar con un socio de confianza para integrar el RCM en toda su
red de activos. De lo contrario, la empresa podría acabar con demasiados planes y
sin saber cómo ejecutarlos con éxito.

¿Qué es una estrategia de mantenimiento?

Una estrategia de mantenimiento describe los enfoques sistemáticos que adoptan
las empresas para minimizar el tiempo de inactividad operativa, controlar los
gastos de mantenimiento y optimizar la eficiencia de la producción. Las empresas
pueden mitigar las interrupciones, reducir los costes y mantener niveles óptimos
de rendimiento operativo en sus instalaciones programando meticulosamente las
inspecciones, las tareas de mantenimiento preventivo y los análisis predictivos.

Una estrategia de mantenimiento integral es un marco proactivo de toma de

decisiones para gestionar y optimizar la salud y el rendimiento de los activos. En la
última década, la tecnología del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ha
transformado los principios de mantenimiento, permitiendo a las organizaciones
instalar dispositivos inteligentes que supervisan la planta de fabricación. La
siguiente entrada del blog comparte las cuatro principales estrategias de
mantenimiento en uso hoy en día, junto con sus ventajas y desventajas.

Implementación de monitoreo de condición en su

estrategia de mantenimiento
Un elemento clave de las estrategias de mantenimiento proactivo es el uso de la
tecnología, que permite a los equipos de mantenimiento planificar el
mantenimiento en función de los datos de la propia máquina. monitoreo de
condición que permite a los equipos de mantenimiento planificar el mantenimiento
en función de los datos de la propia máquina. monitoreo de condición capta los
indicadores de salud de una máquina supervisando en tiempo real los cambios de
vibración, temperatura, acústica y potencia.
Estas métricas, que son indicadores tempranos del desgaste de los activos, pueden
compararse con la línea de base de la máquina. Si alguna de estas condiciones
supera los umbrales de funcionamiento normal, se envían inmediatamente al
personal de mantenimiento para que aborde los problemas con prontitud antes de
que provoquen un fallo.

Elegir una estrategia de mantenimiento

A la hora de elegir una estrategia de mantenimiento, es importante conocer su
presupuesto, sus objetivos y su tolerancia al riesgo. Desarrollar una estrategia de
mantenimiento sólida requiere sopesar los beneficios y los costes que aporta. La
gestión del mantenimiento consiste en hacer frente a los fallos de los activos
utilizando los mejores conocimientos sobre la criticidad para lograr finalmente el
resultado deseado.

Tenga en cuenta que, aunque una estrategia de mantenimiento proactivo puede

costar más en términos de inversión inicial, se amortizará fácilmente la primera
vez que se evite un tiempo de inactividad imprevisto.

17 de junio de 2022|eMaint Blog Posts

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