LABORATORIO DE
SIMULACIÓN DE DISEÑO DE
PROCESOS Y PRODUCTOS.
P PRÁCTICA 2. SIMULACIÓN DE TANQUE FLASH
DE DOS Y TRES FACES
INGENIERÍA QUÍMICA
MAESTRA: María Dolores López Ramírez
13/03/2025
INTEGRANTES
• Salgado Escoto Jesús Aarón
• Rocha Godínez Gabriel
• Llera Ledesma José Antonio
• Díaz Zaragoza Leonardo
RESUMEN
En esta práctica se lleva a cabo la simulación de un tanque flash de dos y tres fases utilizando
el software Aspen Plus, con el objetivo de analizar el equilibrio líquido-vapor y líquido-líquido-
vapor en diferentes condiciones operativas. En la primera actividad, se modela un tanque
flash de dos fases con una mezcla de n-butano, n-pentano y n-hexano, estableciendo
condiciones de 80°C y 3 atm de presión.
En la segunda actividad, se simula un tanque flash de tres fases variando la cantidad de agua
en la alimentación, lo que permite evaluar su efecto en la separación de las fases. Se observó
que, al incrementar la cantidad de agua, la distribución de los componentes en cada fase
cambió significativamente, validando el comportamiento del sistema en equilibrio.
Los resultados obtenidos confirmaron la importancia de las condiciones de operación y del
modelo termodinámico en la simulación de procesos de separación. Además, se logró
cumplir con los objetivos planteados, al familiarizarse con el entorno de Aspen Plus®, diseñar
diagramas de proceso y analizar la influencia de distintas variables en la separación de
mezclas.
INTRODUCCIÓN
Los destiladores flash o tambor flash (flash DRUM) son dispositivos de destilación que
emplean el concepto de cambio abrupto de fase para lograr la separación gas-líquido de una
mezcla, generalmente orgánica. Esta mezcla puede originarse en algún punto del proceso
industrial o químico, y se requiere obtener una (o ambas fases de forma separada) para
generar un producto específico en el proceso de destilación, el cual será el que contenga
mayor concentración del componente deseado.
La destilación flash es un proceso instantáneo o repentino, que ocurre cuando una mezcla
binaria o de componentes múltiples en equilibrio termodinámico líquido-vapor, experimenta
una expansión, reducción de presión o un cambio en la temperatura de operación, lo que
provoca la vaporización inmediata de una de las fases y la separación instantánea de los
componentes. Los componentes más volátiles se trasladan a la fase gaseosa, mientras que
los más estables permanecen en la fase líquida. Para llevar a cabo una destilación flash se
requieren ciertas condiciones operativas, siendo la más relevante que la mezcla
multicomponente esté en equilibrio termodinámico. Esto implica que las condiciones de
operación se encuentren entre el punto de burbuja y el punto de rocío de la mezcla, de
manera que la solución multicomponente reaccione de inmediato ante un cambio en
temperatura o presión, permitiendo la separación instantánea de las fases. La relevancia de
este tipo de procesos radica en la obtención de una separación eficiente de la mezcla líquida.
No obstante, también se pueden generar gases ricos en componentes volátiles que luego
pueden ser modificados para futuras separaciones, así como fases con componentes muy
estables que pueden ser tratados en otros procesos y comercializados.
OBJETIVOS
Objetivo general: Realizar la simulación de un equipo con equilibrio líquido-vapor y
líquido-líquido-vapor.
Objetivos particulares:
• Familiarizarse con el entorno Simulación de Aspen Plus®
• Aprender a elaborar diagramas de proceso.
• Aprender a simular un tanque flash de dos y tres fases.
• Aprender a calcular la presión de operación de una columna de destilación
utilizando un tanque flash.
METODOLOGÍA
ACTIVIDAD 1
Simular un vaporizador instantáneo (tanque flash) que se encuentra a 80°C y 3 atm de
presión, en el cual se introduce una corriente de n-butano, n-pentano y n-hexano de
composición 40/20/40 kmol/h, respectivamente.
1. Para comenzar con la simulación del tanque flash necesitamos ingresar los
componentes con los que vamos a trabajar y el modelo termodinámico adecuado.
Este paso se realiza de la misma forma que en prácticas anteriores. En este caso los
componentes son n-butano, n-pentano y n-butano, y el modelo termodinámico
utilizada fue el modelo Chao- Seader.
2. Una vez realizado el paso anterior podemos continuar con la parte de la simulación
del tanque flash. Nos ubicamos en la parte inferior como se muestra en la figura 1.
Dentro del recuadro rojo se encuentran cuatro opciones, seleccionamos la opción
“Simulation”.
Figura 1. Imagen del programa Aspen Plus® donde se muestra cómo acceder al apartado de Simulación
en la interfase.
3. Después de haber seleccionado la opción “Simulation” nos mandará a una ventana
llamada “main flowsheet”. En esta ventana es donde podremos realizar la simulación
de varios equipos. La figura 2 nos muestra el flowsheet y la barra con los modelos de
equipos disponibles (recuadro en rojo).
Figura 2. Ventana de la opción “Simulation”. El recuadro rojo muestra la barra con los modelos de los
equipos disponibles dentro del programa de Aspen. En el recuadro negro se muestra la opción
“Separators” que es dónde se encuentra el equipo de tanque flash.
4. Seleccionamos la opción “Separators” que se muestra dentro del recuadro negro en la
figura 2 y aparecerá una ventana con distintas opciones de equipos de separación,
para nuestro caso nosotros seleccionamos el equipo “Flash2”.
Figura 3. Barra de modelos de los equipos del programa Aspen Plus®. En el recuadro rojo se muestra el
equipo requerido para la actividad, el tanque flash.
5. Al seleccionar el tanque flash, “Flash2”, podremos ubicarlo dentro del main flowsheet
como se muestra en la figura 4. Al agregar el equipo en el flowsheet el programa le
asigna un nombre al equipo, pero éste se puede cambiar dando click sobre el nombre.
Figura 4. Se muestra el tanque flash ubicado dentro del main flowsheet.
6. Se deben de agregar corrientes de entrada y salida al tanque, para esto se selecciona
la opción “material” que se encuentra dentro de un recuadro color rojo en la figura 5.
En esta misma figura se aprecia que del reactor salen algunas flechas, las flechas de
color rojo son obligatorias, mientras que las de color azul son opcionales.
Figura 5a
Figura 5b
Figura 5. En la figura 5a se muestran las posibles corrientes de entrada y salida requeridas para el tanque
flash. En la figura 5b se muestran las corrientes utilizadas y sus respectivos nombres.
Para nuestro caso agregamos una corriente de entrada (MIX), la corriendo superior que
es vapor (V) y la corriente inferior que es líquido (L).
7. Al terminar de agregar los equipos y las corrientes necesarias damos click en “next”.
Posteriormente se abrirá una ventana donde completaremos las especificaciones
necesarias para nuestra corriente de entrada. Agregamos las composiciones de
40/20/40 kmol/h para el n-butano, n-pentano y n-hexano, respectivamente, y fijamos
la temperatura a 80 °C y la presión a 3 atm.
Figura 6. Ventana del fujo de la alimentación al tanque.
8. Por último, damos click en “Next” y se nos mostraran los resultados en el árbol de
menú y opciones. En la figura 7 se muestran las opciones que se pueden consultar
para los resultados. La opción “Results” nos muestra los resultados del tanque flash,
mientras que la opción “Stream results” nos muestra los resultados obtenidos en
cada corriente.
Figura 7. Árbol de menú y opciones donde se muestra las opciones dónde se pueden consultar los
resultados.
ACTIVIDAD 2
Simule un tanque flash de tres fases con las composiciones de la tabla 1. Las
condiciones del flash y la alimentación ocurren a 38°C y 300 kPa. Utilice NRTL como
modelo termodinámico y evalúe la formación de las tres fases variando la cantidad de
agua de 10, 30, 100, 200, 400, y 500 kmol/h.
Tabla 1. Composiciones de los componentes utilizados.
Componente Kmol/h
Hidrógeno 350
Metanol 107
Agua 10-500
Tolueno 107
Etilbenceno 141
Estireno 350
Para esta actividad repetimos los pasos 1,2 y 3 de la actividad anterior cambiando los
componentes y el modelo termodinámico al requerido para esta actividad.
4. Para esta actividad seleccionaremos el equipo “Flash3” que se muestra en la figura 8.
Figura 8. Barra de modelos de los equipos de Aspen Plus®. En el recuadro rojo se aprecia el equipo
utilizado para esta actividad.
Una vez seleccionado el equipo adecuado repetimos los pasos 5, 6, 7 y 8 con los datos
correspondientes a la actividad 2.
En esta práctica se realizaron varios cálculos debido a que debemos de variar la
cantidad de agua a las mismas condiciones de temperatura y presión.
RESULTADOS
ACTIVIDAD 1
A continuación, se presentan los resultados obtenidos en la primera
actividad.
Figura 9. Resultados del tanque flash obtenidos después de la simulación.
Figura 10. Resultados obtenidos en las corrientes de entrada y salida del tanque flash.
Figura 11. Continuación de los resultados obtenidos de la simulación. Se muestran flujos de entradas y
salidas y algunas propiedades termodinámicas.
ACTIVIDAD 2
Los resultados obtenidos en la actividad 2 al variar las cantidades de agua de 10, 30,
100, 200, 400 y 500 kmol/h fueron los siguientes.
10 kmol/h de agua.
Figura 12. Resultados obtenidos en el tanque flash al simularse con 10 kmol/h de agua.
30 kmol/h de agua.
Figura 13. Resultados obtenidos en el tanque flash al simularse con 30 kmol/h de agua.
100 kmol/h de agua.
Figura 14. Resultados obtenidos en el tanque flash al simularse con 100 kmol/h de agua.
200 kmol/h de agua.
Figura 15. Resultados obtenidos en el tanque flash al simularse con 200 kmol/h de agua.
400 kmol/h de agua.
Figura 16. Resultados obtenidos en el tanque flash al simularse con 400 kmol/h de agua.
500 kmol/h de agua.
Figura 17. Resultados obtenidos en el tanque flash al simularse con 500 kmol/h de agua.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Utilizando los resultados del tanque flash:
1) ¿Cómo ingresaría la información para conocer la presión del punto de burbuja y el punto
de rocío de la mezcla a una temperatura (120 °F)?
Se coloca otro tanque flash enseguida de, pero para calcular la presión en el simulador
seleccionamos la relación temperatura- fracción de vapor se coloca el valor de 0 en la
fracción de vapor. Esto fue para evaluar el punto de burbuja. Para evaluar la presión en el
punto de rocío se coloca el valor de 1 en la fracción de vapor.
2) ¿Cómo se puede verificar que el orden de los componentes es el más ligero (volátil) al
más pesado?
Realizando la simulación es posible saber los valores de las fracciones de vapor que se
forman, así como el equilibrio de las fases en donde se muestran los valores de las K, esto es
de ayuda para saber que tan factible es que se lleve a cabo la separación de la mezcla.
CUESTIONARIO ACTIVIDAD 1
¿Qué fracción de la mezcla es vapor y cuantas es liquido?
La fracción de líquido dio un valor de 0.275758, mientras que la fracción de vapor se obtuvo
un valor de 0.724242.
¿Cuál es la capacidad calorífica?
La capacidad calorífica en el líquido es de 203.174 kJ/kmol*K, en el vapor se obtuvo 139.554
kJ/kmol*K y en la alimentación obtuvimos un valor de 143.705 kJ/kmol*K
¿Cuáles son las volatilidades relativas a esas condiciones para los compuestos?
La volatilidad relativa se obtiene al evaluar el cociente de las constantes de equilibrio de fase
de los componentes de la mezcla:
𝐾𝑁𝐶5 2.83324
𝛼𝑁𝐶4−𝑁𝐶5 = ( )=( ) = 2.4975
𝐾𝑁𝐶4 1.13442
𝐾𝑁𝐶6 0.474333
𝛼𝑁𝐶4−𝑁𝐶6 = ( )=( ) = 0.4181
𝐾𝑁𝐶4 1.13442
𝐾𝑁𝐶6 0.474333
𝛼𝑁𝐶5−𝑁𝐶6 = ( )=( ) = 0.1674
𝐾𝑁𝐶5 2.83324
CUESTIONARIO ACTIVIDAD 2
¿Qué diferencias observa entre el flash de dos y tres fases al crear el flowsheet?
Las diferencias se encuentran en el número de salidas ya que en el flash de una fase sólo se
tienen 2 salidas mientras que en elequipo flash de 3 fases se tienen 3 salidas.
¿Qué diferencias existen en los resultados del tanque flash de tres fases con la variación
de la cantidad de agua alimentada? Explique su respuesta
Los valores de la fracción de vapor disminuyen cuando aumenta el flujo de entrada de agua.
El calor requerido en el sistema se ve afectado, este también disminuye. La relación entre el
líquido principal y total se ve también afectada, se reduce entre más aumenta el flujo del
agua. Se puede observar que en las corrientes de salida se ve alterado el flujo de vapor y su
composición, así como la composición y los flujos de las salidas de los líquidos.
CONCLUSIONES
El uso del programa ASPEN Plus® nos permitió cumplir con los objetivos establecidos al
principio de la práctica los cuales fueron realizar la simulación de un equipo líquido-vapor y
líquido-líquido vapor a partir del equipo tanque flash. Con la práctica nos familiarizamos con
el entorno de la simulación, lo que nos facilita el análisis y diseño de sistemas complejos en
la industria química.
La simulación del tanque flash de dos y tres fases resultó fundamental para entender cómo
se comportan las corrientes de entrada y salida en función de las condiciones de operación,
como la temperatura y la presión, así como la separación de fases. Durante la práctica
también fue posible analizar las propiedades de las diferentes fases de la mezcla y su
relación con las composiciones de los componentes.
Gracias al uso de ASPEN Plus® fue posible aplicar todos los conocimientos aprendidos para
calcular la presión de operación de una columna de destilación utilizando un tanque flash.
Fue posible comprender de mejor manera el equilibrio de fases y su relevancia en el diseño y
la optimización de las columnas de destilación.
Finalmente, se obtuvieron resultados acertados que nos permitieron comprender de mejor
manera cómo es que funcionan estos tipos de equipos, como lo fueron los tanques flash.
REFERENCIAS
• Tlv. (s. f.). Vapor Flash|TLV. TLV. [Link]
basics/flash-steam
• 2- CAPÍTULO 5. SUSTANCIAS PURAS CAMBIOS DE FASE. (2005). Isidro Martínez. Recuperado
13 de marzo de 2025, de [Link]
