¿QUÉ SON INVENTARIOS?

MODELOS DE ALMACENAMIENTO
“Se llama inventario a una cantidad de bienes o materiales mantenidos
(inventarios) durante un tiempo en un estado inactivo en espera de su uso.”

INVENTARIO: se puede definir inventarios de Materias Primas, Partes

en Proceso y de Productos Terminados, ya que se encuentran en algún
lugar y en un determinado tiempo dentro del Sistema de Producción.

 INVENTARIO: existencia de material almacenada mientras pasa a

formar parte de la producción o se vende.

 ejemplos:
 Materias primas
JOSE LUIS TANGARA C.  Productos en proceso
 Productos terminados

¿QUÉ SON INVENTARIOS? FUNCIÓN DE LOS INVENTARIOS

• Ayuda a la independencia de operaciones - Continuidad

de las variaciones de demanda
 DINERO ! ! !
• Determina condiciones económicas de
 CAUSA: LAS EXISTENCIAS CUESTAN.
aprovisionamiento
 OCUPAN ESPACIO
 CONGELAN DINERO
• Determina la óptima secuencia de operaciones
 REQUIEREN SEGUROS • Uso óptimo de la capacidad productiva
 REQUIEREN CONTROL VIGILANCIA
 SE DAÑAN O DESAPARECEN
 OBSOLESCENCIA
 COSTOS DE INVENTARIOS

•Costos del Artículo: Se refieren al precio de compra. •Costos de mantenimiento: Gastos por mantener
inventario; arriendos, impuestos, obsolescencia, seguros,
administración, financiero o de oportunidad, etc.
•Costos de colocación del pedido: Abarcan los costos de
gestión de compras.
•Costos de agotamiento: Se producen cuando la empresa
no puede satisfacer por completo el pedido de un cliente.
•Costos de organización del proceso: Derivados de cambiar
el proceso de producción de un producto a otro.

CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS

POR SU FORMA. POR SU FUNCIÓN
• Inventario de SEGURIDAD O DE AMORTIGUACIÓN
•Inventario MATERIAS PRIMAS (MP) Se mantiene para compensar riesgo en producción y demanda.
Puede ubicarse en la bodega de MP, logística de entrada o Estos son inventarios para prevenir faltantes debido a fluctuaciones
en instalaciones del proveedor. inciertas de la demanda.

•Inventario PRODUCTOS EN PROCESO (PP) • Inventario de DESACOPLAMIENTO

Generalmente se encuentra dentro de las plantas, en alguna Para dos procesos adyacentes con tasas de producción no
etapa del proceso productivo. sincronizadas. Estos inventarios tienen como función desacoplar
operaciones, por ejemplo, en el sistema completo producción-
distribución. Esto permite que las diversas actividades de
•Inventario PRODUCTOS TERMINADOS (PT) producción operen más independientemente, sin tener que confiar
Se encuentra en la bodega de PT, cadena de distribución o completamente en la programación de la salida de actividades
en las instalaciones del cliente. previas en el proceso de producción.
•Inventario en TRÁNSITO O DE CONDUCTO
Materiales que están avanzando en la cadena de agregación de valor.
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS
Estos inventarios están formados por suministros para cubrir retardos POR TIPO DE DEMANDA
en el manejo y el tránsito.

•Inventario de CICLO O DE TAMAÑO DE LOTE •Inventario DEMANDA INDEPENDIENTE

Cuando las unidades compradas o producidas exceden la demanda
La demanda de un producto es independiente cuando está
para aprovechar economías de escala. Estos son inventarios que
sujeta a las fuerzas del mercado(presenta un patrón
pedimos en tamaño de lote porque es más económico hacerlo así que
determinado más influencias aleatorias)
pedirlo cuando sea necesario satisfacer la demanda.

Esta demanda debe predecirse

•Inventario ESTACIONAL
Se utiliza la filosofía de REPOSICIÓN(generalmente PT)
Acumulación de inventario en periodos de baja demanda para
satisfacer periodos de alta demanda.

COSTOS Y DECISIONES A TOMAR

•Inventario DEMANDA DEPENDIENTE  DECISIONES

La demanda de un producto es dependiente cuando puede  CUÁNTO ORDENAR
deducirse de la demanda de otros productos de la  CUÁNDO ORDENAR
empresa(patrón cíclico).  COSTOS:
 DE ORDENAR (Asociados al reabastecimiento)
Esta demanda debe calcularse  DE MANTENER EL INVENTARIO (varía según el tiempo)
 COSTO DE CAPITAL (costo de oportunidad)
Se utilizan filosofías como MRP, JIT, etc.(generalmente MP y  ALMACENAMIENTO (arriendo, vigilancia, refrigeración, etc.)
PP)  OBSOLESCENCIA, DETERIORO, PÉRDIDA, SEGUROS
 POR FALTANTES O QUEDARSE SIN STOCK
 MODELO DE INVENTARIOS

• Modelos determinísticos
– Primer Modelo Determinístico
– Segundo Modelo Determinístico
• Modelos estocásticos
• Software para modelos de
almacenamiento
 ¿Qué llegará?  ¿Qué tengo?  ¿Qué podemos
 ¿Cuándo llegará?  ¿Dónde lo pongo? enviar?
 ¿Qué pedidos
deberíamos
entregar?
13

PRIMER MODELO DETERMINÍSTICO

MODELO EOQ
(ECONOMIC ORDER QUANTITY – CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO)

SUPUESTOS
• Demanda conocida y constante.
• Tiempo de espera conocido y constante (entre emisión y
almacenamiento)
• El precio de compra (fabricación) no depende de la
cantidad comprada (fabricada)
 El costo de pedido o emisión, son los costos
El propósito del modelo EOQ es la asociados a realizar el suministro de los
bienes almacenados (Cp), multiplicado por
minimización del costo total del
el número de pedidos en la gestión (D/Q)
periodo. Los costos determinantes
para este objetivo son el costo de
pedido, el costo de mantenimiento y
el costo de compra. 𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑝
𝑄

El costo de compra en un periodo, es el

El costo de mantenimiento periódico,
costo por unidad de compra (Cu), es el costo de mantener cada unidad
multiplicado por el número de unidades de bién en un periodo de tiempo (H),
(D). multiplicado por el número promedio
de unidades de inventario (Q/2)
Costo de compra = Cu * D
𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝐻
2
En donde: H = Cu * i
Cu = costo de compra o producción
i = costo de oportunidad o tasa de interés
 REPRESENTACIÓN GRÁFICA
MODELO EOQ

C
O
S Costo Total
𝐷 𝑄 T
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝐶𝑝 + 𝐶𝑢 𝐷 + 𝐻 O
𝑄 2 S
Costo de Almacenamiento

Costo de Emisión

Q
Q*

En el modelo EOQ la cantidad óptima de pedido (Q*),

coincide en el punto en el que el Costo de Pedido es Otra de las variables a definir en el
igual al costo de mantenimiento, considerando que modelo EOQ es el tiempo esperado
es la cantidad al cual se minimiza el costo total que entre los periodos de orden o pedido. (T)
es el costo mínimo total de inventario por periodo.
𝐷 𝑄 Periodos de
𝐶𝑝 =𝐻 tiempo en que
𝑄 2
Cantidad óptima se debe realizar
de pedido en un 2𝐶𝑝𝐷 el pedido.
periodo de 𝑄 = CUÁNDO PEDIR
tiempo. CUÁNTO 𝐻 2𝐶𝑝𝐷
PEDIR 𝑄∗ 𝐻
𝑇= =
2𝐶𝑝𝐷 𝐷 𝐷
𝑄∗ =
𝐻
 Ejemplo:
También se puede determinar el Almacenes «Bueno, bonito y Barato» es un distribuidor local
número esperado de pedidos durante de equipos refrigerantes industriales.
Por experiencia se sabe que la compañía vende 600
un periodo de tiempo (N):
conservadoras industriales por año.
La emisión de cada orden de compra cuesta 1500 $us.
desde Iquique, lo que incluye procesamiento, manejo,
transporte y otros costos relacionados con la orden.
Los costos de mantenimiento anuales que incluyen capital y
N= ∗
costos de almacenamiento, es de $us. 300.
El mayorista ofrece un precio de compra de 1.500 $us. por
Conservador. Supóngase que no se permite ruptura del
stock y que no existen costos adicionales. ¿Cuánto se
debería comprar cada vez para minimizar el costo en
inventario?
Por lo tanto, será conveniente realizar el reaprovisionamiento cada 47 días en
una cantidad igual a 77 unidades, con un costo total de $us. 923237,90. El
número de pedidos durante el año es igual a 600/77,46=8.

MODELO EOQ CUANDO SE PERMITEN FALTANTES - Reaprovisionamiento en el tiempo T

(DÉFICIT O ESCASEZ) - En el punto R se produce una ruptura de la existencia debido
a la escasez
- (Q – S) es el resto para completar Q, que es entregado al
Puede que resulte beneficioso permitir que ocurra algún comienzo del siguiente periodo.
déficit porque puede incrementarse la longitud del ciclo - Se tiene una espera T2 de tiempo, que se denomina costo
con un ahorro resultante en los costos de preparación. por escasez Cs (SE INCORPORA EL COSTO DE LA ESCASEZ)
Sin embargo, este beneficio puede ser neutralizado por
el costo en el que se incurre cuando se presenta algún
déficit y, por consiguiente, se requiere un análisis
detallado.
Si se permite un déficit y se establece su precio a un
costo de Cs $ por cada unidad demanda no satisfecha
para cada unidad de tiempo, se pueden obtener
resultados semejantes al caso en el que no se permite
déficit.
 ENTONCES, A PARTIR DE: Si el número de periodos para satisfacer la demanda total D es
T = T1 + T2 igual a D/Q
Entonces el costo global medio de gestión será:
Sabemos que en el tiempo O se produce una demanda D,
entonces: D/O = Q/T C = ( Cp S T1 H + (Q-S) T2 Cs ) D
2 2 Q
Por semejanza de triángulos se demuestra que:
COSTO DE COSTO DEBIDO A
T1 / T = S / Q y T2 / T= (Q-S) / Q ALMACENAMIENTO LA ESCASEZ
De donde:
Entonces la función de costo que alcanza un mínimo
T1 = S/Q (T) y T2 = (Q – S)/Q T
es:
En cada periodo T se reconoce tres costos: dC = 0
- Costo de emisión de un lote en T que es igual a Cp Dq
- Costo de almacenamiento de un lote igual a S/2 (T1) H
- Costo debido a la escasez para un lote es igual a (Q-S) / 2 T2
dC = 0
Cs
dS

Haciendo operaciones se tiene:

Tasa de
escasez

Volumen de
reaprovisionamiento
que satisface la
demanda hasta el
momento en que se
produce la ruptura
VOLUMEN DE PERIODO DE
REAPROVISIONAMIENTO GESTIÓN

Cuanto pedir antes de R

 EJEMPLO

Se conoce que la demanda de un artículo es de 450000

pzas por año.
El costo de almacenamiento por artículo y por día es de
0.20 Bs.
El costo de emisión por periodo es de 60.000 Bs.
Costo por escasez de 0.60 Bs. por artículo y por día.
Los datos de la columna izquierda representan los valores introducidos a partir del
problema planteado. Los resultados son los de la columna derecha que se interpretan
como sigue:
•Order quantity = 27386.13 Piezas que es la cantidad óptima a ordenar.
•Maximum inventory = 27386.13 pzas., cantidad máxima de inventario que se debe
mantener.
•Order interval in year = 0.0609 periodos de tiempo en que deben realizarse los
pedidos o cada cuanto se debe realizar el pedido (0.0609 x 360 = 22 días)
•Total setup or ordering cost = 985900.60 Bs., el costo total de hacer los pedidos.
Grand total cost = 1971801 Bs. de costo total mínimo por realizar este proceso.

MODELO EOQ CON DESCUENTOS Modelo con descuento en todas las

En una situación real, el precio de compra puede variar en función Unidades Compradas
del tamaño de la orden, es decir, existen descuentos según la
cantidad. Luego, el costo anual de compra o producción depende del
volumen demandado. Adicionalmente, si el costo de mantener Costolote= P1Q Costolote= P2Q
costo
unidades en inventario se expresa como un porcentaje del precio de de lotes < Q1
compra, el costo anual de mantener órdenes en inventario también compra
dependerá del precio de compra. Q1< lotes < Q2
Si Q es la cantidad ordenada cada vez, el modelo general de Q2< lotes < Q3
descuento queda:
Si Q < b1, el costo unitario es de p1.
Si b1 <= Q < b2, el costo unitario es de p2. Costolote= P3Q
Si bk-2 <= Q < bk¡1, el costo unitario es de pk-1.
Si bk¡1 <= Q < bk = ∞, el costo unitario es de pk. Q1 Q2 Q3 Q (lotes)
En los puntos b1; b2; b3; : : : bk hay un cambio de precio, por lo
que se denominan puntos de quiebre del precio. Debido a que los A medida que la cantidad comprada supera ciertos
precios bajos están asociado a grandes cantidades, se debe umbrales el precio unitario va disminuyendo
cumplir pk < pk-1 < pk-2 < . . . < p2 < p1.
 Ejemplo
Gráfico de este Modelo Almacenes «Bueno, bonito y Barato» es un distribuidor local de equipos
refrigerantes industriales.
Por experiencia se sabe que la compañía vende 600 conservadoras
COSTOS TOTALES
industriales por año.
La emisión de cada orden de compra cuesta 1500 $us. desde Iquique lo
Rotura de precios CT1 que incluye procesamiento, manejo, transporte y otros costos
p1 CT2 relacionados con la orden.
p2
Los costos de mantenimiento anuales que incluyen capital y costos de
CT3
almacenamiento, es de $us. 300.
p2 p3 CT4
p3 p4 El mayorista ofrece un precio de compra de 1.500 $us. por Conservador.
p4 p5 CT5 Sin embargo, ofrece un descuento por cantidad según el siguiente
detalle:
DESCUENTO CANTIDAD
2% MAYOR O IGUAL A 50 UNIDADES.
5% MAYOR O IGUAL A 100 UNIDADES
10% MAYOR O IGUAL A 200 UNIDADES

Q1 Q2 Q3 Q4 CANTIDAD ¿Cuánto se debería comprar cada vez para minimizar el costo en

inventario?

La mejor decisión es ordenar 200 y tomar el descuento del 10 %..

Para mostrar un análisis detallado del costo utilice el comando Cost
Analysis for Descount Decision del menú Results.
 Modelo EOQ con Producción
Es frecuente que los artículos sean producidos
internamente en lugar de ser adquiridos a un
proveedor externo. En dichos casos, el supuesto de
que todos los artículos llegan juntos una vez
ordenados puede ser irreal y se recurre a un modelo
con producción a tasa constante.
Al igual que el caso de EOQ estándar, se supondrá
que la demanda es determinística y ocurre a tasa
constante. También se supondrá que no se admite
escasez. El modelo supone que los productos son
fabricados a una tasa p constante de unidades por
unidad de tiempo (normalmente al año), luego
durante un intervalo de tiempo de longitud t se
producen exactamente pt unidades.

Lote Económico con Producción y El cálculo de la cantidad óptima es:

Consumo simultáneo Costo anual de mantenimiento = costo anual de organización

Costo anual de mantenimiento = Nivel medio de inventario * costo de

mantenimiento
utilización y fabricación
Q Nivel medio de inventario = Nivel máximo de inventario /2
D
P (P-D)*(Q/P)
NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO = Pt - Dt
solo utilización
Si: t = Q/P
½(P-D)*(Q/P)
𝑄 𝑄
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = P −D
𝑃 𝑃
Q/P te t1 𝐷
Tiempo 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 1 − 𝑄
𝑃
Q=número de unidades por pedido
H=costo de mantenimiento por unidad y tiempo 𝐷 𝑄
P=tasa de producción por periodo de tiempo 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑖𝑜 = 1 −
D=demanda por periodo de tiempo 𝑃 2
 𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1 − ∗𝐻
𝑃 2
Ejemplo:
Costo anual de mantenimiento = costo anual de organización
La empresa Alan Brito Delgado S.A. requiere
1−
𝐷 𝑄
∗ 𝐻 = 𝐶𝑝
𝐷 producir 10000 unidades al año. Cada artículo se
𝑃 2 𝑄 valoriza en Bs. 2000.
Despejando Q: La empresa tiene una capacidad de producción
2𝐶𝑝𝑄 de 25000 unidades al año. El costo de cada
𝑄∗ = corrida de producción es Bs. 200 y el costo
𝐷
𝐻 1−𝑃 anual de mantener una unidad en inventario
durante un año es 25% del valor del artículo.
𝑄∗
𝐸𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠: 𝑇 = Determine el volumen de producción óptimo y el
𝐷 número de corridas de producción.
𝐷
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑜 𝑛ú𝑚𝑒𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠: 𝑁 =
𝑄

El volumen óptimo de producción es de 115 unidades

El número de pedidos 87
El intervalo tiempo cada 4 dias.
 MODELOS ESTOCÁSTICOS

MODELOS ESTOCÁSTICOS
Q*
Se asume p() como la probabilidad para la
demanda r. Asimismo, se tiene un costo Ce por
escasez en existencias. El reabastecimiento se hace
R
al final de cada periodo en una cantidad igual a la
demanda, para completar un nivel de S. Por lo tanto,
S el problema consiste en determinar la cantidad S,
que haga mínimo el costo medio de gestión. En
otras palabras, se desea establecer existencias de
seguridad adecuadas que permitan proporcionar un
R= L+S S - Inventario de Seguridad
nivel especificado de protección para dar servicio a
los clientes cuando se desconoce la demanda.
La cantidad S calculada, puede resultar muy grande causando costos de
mantenimiento de inventario. El objetivo de la optimización es determinar la
cantidad mínima de existencia de seguridad requerido satisfaciendo el nivel de
servicio específico. Para ello se aplica la distribución normal para el
comportamiento de la demanda y su confiabilidad.
 Nivel de servicio () = Prob. (satisfacer la demanda durante
un ciclo de inventario) o la prob. (demanda durante el tiempo
<= R
Los modelos estocásticos refieren a situaciones en que
la demanda no es conocida o tiene características de El nivel de servicio, corresponde a una fracción probabilística
tener incertidumbre en su definición. (%) esperada de la demanda, la cual es satisfecha en un
Para el cálculo de cantidades óptimas en base a una periodo de tiempo. Representa la probabilidad de satisfacer la
demanda incierta, la demanda asumirá una demanda durante un periodo de tiempo.
distribución de probabilidad. Por ejemplo si =0,95, significa satisfacer la demanda en al
Se incorpora el INVENTARIO DE SEGURIDAD (), que menos 95%, con una existencia del 5% de déficit (1-).
es una protección contra la incertidumbre de la Creándose un faltante u orden atrasada con la probabilidad de
demanda (demanda diferida), que de alguna manera un 5%.
garantiza la no interrupción de las operaciones, Para determinar las existencia de seguridad, con la
generando una reserva ante la incertidumbre. probabilidad de no tener un inventario con déficit se calculará
R+S unidades de inventario, con la probabilidad de no
agotarse el inventario durante el tiempo guía con un nivel de
servicio .
Prob. (demanda durante el tiempo guia L<= R+S) = 

La cantidad S calculada, puede resultar muy grande causando costos El hecho de determinar la cantidad de existencia de seguridad para
de mantenimiento de inventario. El objetivo de la optimización es la distribución normal, durante un tiempo, caracteriza dos elementos:
determinar la cantidad mínima de existencia de seguridad requerido - La media L es la demanda promedio durante el tiempo guía. L, L
satisfaciendo el nivel de servicio específico. Para ello se aplica la =R
distribución normal para el comportamiento de la demanda y su - La desviación estándar L de la demanda durante el tiempo guía.
confiabilidad. Entonces, el punto de nuevos pedidos será:

Ciclo del nivel de servicio L = R = D´ L

 La desviación estándar de la demanda D´
1- Probabilidad de
R+S faltantes
𝜎2 = 𝜎 ∗ 𝐿
L S

• Se puede estandarizar la curva, y encontrar en tablas las probabilidades 𝜎 =𝜎 𝐿

para cualquier valor de desvíos a la derecha o a la izquierda de la media.
Con los valores de  y  la cantidad de existencia de seguridad se
determina utilizando la distribución normal

𝑅+𝑆 −𝜇 Prob. (demanda durante el tiempo guía <= R+S) = 

𝑧=
𝜎
 Ciclo del nivel de servicio Ejemplo


Probabilidad Un supermercado compra uno de sus artículos a un

1-
R+S de faltantes precio de Bs. 50 y lo vende a Bs. 75.
L
S
La demanda para el próximo mes tiene un
comportamiento normal con media de 1.000 unidades
y desviación de 35 unidades.
El costo de hacer una nueva orden es de Bs. 25. Una
𝑅+𝑆 −𝜇 unidad faltante en inventario tiene un costo para la
𝑧=
𝜎 empresa de Bs. 70.
La empresa cuenta con un inventario inicial de 100
𝑅+𝑆 −𝑅 unidades. Se desea prestar un nivel de servicio del
𝑧=
𝜎 98%, determinar la utilidad del modelo.
𝑆
𝑧= S = Z * L
𝜎

MODELO DE REVISIÓN PERIÓDICA

La política de este modelo de inventario es controlar lo niveles de

inventario a intervalos de tiempo determinados, el tamaño del pedido
está dado mediante el nivel de inventario en ese periodo, bajo un
tiempo entre pedidos fijo.
OTROS MODELOS DE INVENTARIOS
LA CLASIFICACIÓN ABC
El análisis ABC, conocido también como la regla 80/20 o ANÁLISIS ABC DE INVENTARIOS
principio de Pareto, constituye una de las técnicas Método sistemático que agrupa a los materiales en estratos o
categorías, según su valor o característica, para aplicarles un
universalmente mas aplicadas, para seleccionar aquellos items merecido grado de control (Polimeni, 1998)
más importantes dentro de un cantidad determinada. En el
campo de la gestión de stocks su aplicación es evidente ya que
nos va a permitir, seleccionar aquellos artículos que presentan
mayor interés para la referida gestión. Cantidad: Valor:
El principio básico se centra en "focalizar el control sobre los
artículos mas importantes para la gestión de los inventarios". Clase A 10% 75%
Esto supone establecer tres niveles de importancia:
Nivel A - Artículos muy importantes.
Nivel B - Artículos moderadamente importantes. Clase B 25% 20%
Nivel C - Artículos poco importantes.
De tal manera que el esfuerzo y coste de la gestión, sea
proporcional a la importancia del producto. Clase C 65% 5%

¿Cómo medir la importancia?

Clasificación ABC

•A Alto Volumen Monetario • Dos aspectos importantes:

•B Volumen Monetario Medio • Costo

• Volumen

•C Bajo Volumen Monetario

Volumen Monetario
Expresarlo como porcentaje del
volumen monetario del inventario total
Presentación Gráfica de una clasificación ABC

Porcentaje del valor monetario total

Art. A

Art, B
Art. C

Porcentaje del número

total de artículos
MODELO ¨JUST IN TIME¨ (JIT)
El objetivo de los sistemas justo a tiempo (Just in time JIT) es eliminar o reducir en
gran medida el inventario requerido en un proceso de producción. Esto se logra
obteniendo partes (componentes) solo cuando están a punto de usarse en el proceso
de producción, dando así origen al nombre justo a tiempo. Las compañías de autos
como Toyota y Honda hace muchos años que utilizan con éxito el sistema JIT.
El enfoque JIT puede eliminar la necesidad de existencias de seguridad y de
inventarios innecesarios, reduciendo así costos e incrementando ganancias. Sin
embargo, existen pocos, o ninguno, inventarios disponibles como respaldo, ya para
que el sistema JIT tenga éxito se requieren ciertas condiciones.
Un proceso de producción repetitivo en el que: el mismo producto se produce una y
otra vez y la demanda es relativamente estable, es decir no ocurren grandes
fluctuaciones.
Una disposición de producción diseñada para reducir la cantidad de inventarios de
trabajo en proceso al mismo tiempo que se mantiene un flujo de trabajo equilibrado
en las diversas estaciones de trabajo.
La capacidad de recibir con frecuencia pequeños pedidos de proveedores en vez de
menos lotes de mayor tamaño con menos frecuencia.
Administración de calidad total de forma tal que las partes que llegan de proveedores
y que salen de una estación de trabajo a otra funcionen según lo especificado. Existe
poco o ningún inventario para reemplazar las partes defectuosas.