ADMINSTRACION EN SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

ASIGNATURA: RIESGOS MECANICOS Y ELECTRONICO

NRC: 65-58321

ACTIVIDAD 3 DELA UNIDAD 1

INFORME SOBRE RIESGOS ELECTRICOS Y MECANICOS PARA

UN SECTOR ECONOMICO ESPECIFICO

PROFESORA:

VICTORIA EUGENIA PAREJA

ESTUDIATES

KAREN MARGARITA BARON PERTUZ- ID:814349

MARIA ISABEL JARAMILLO SALAS - ID: 1021192

YORDIS PEREZ JIMENEZ - ID: 974326

MAYITA TAPIA CHIQUILLO - ID: 1016210

LEONOR IBETH BUELVAS ROMAN – ID: 1010975

1.

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TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCION.

2. DEFINICIONES.

3. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS.

4. MISION- VISION.

5. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA.

6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

7. CARGOS

8. FUNCIONES.

9. IMPORTANCIA DEL DIAGNOSTICO DE LOS RIESGOS.

10. IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

11. IMPORTANCIA DE UNA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE

RIESGO.

12. MATRIZ DE PELIGRO

13. INFORME DE MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS.

14. NORMAS DE SEGURIDAD

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1. INTRODUCCION

El uso diario de la energía eléctrica y de las maquinas y/o equipo en el ámbito laboral son a

diario, viéndose esto como la fuente generadora de grandes y graves accidentes en los

colaboradores, en la empresa serport S.A.S trabaja a diario por cumplir procedimientos de

trabajo seguro con el fin de no comprometer la integridad de sus colaboradores, la vida útil de

los equipos y máquinas y las motonaves e infraestructura locativa.

A lo largo de la realización de este trabajo iremos conociendo de cerca cada proceso, cada

actividad y a su vez los identificaremos y valoraremos riesgos existentes en ellas, mediante las

pautas consignadas en la GTC 45.

En la empresa Serport S.A.S, los riegos mecánicos y eléctricos están directamente relacionados

con la manipulación de herramientas, partes de máquinas en movimientos, mantenimiento a

superficies, trabajos metalmecánicos, la manipulación de tableros eléctrico, la relación de

componentes eléctricos ,la instalación y mantenimiento a acometidas eléctrica, cambio d luces de

navegación, reparación y mantenimiento a la manipulación de las diferente energías.

El propósito de este trabajo es ayudar a controlar los riesgos y peligro que vallamos encontrando

a lo largo de la realización de este trabajo y durante las veces que tengamos la oportunidad de

conocer la empresa.

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2. DEFINICIÓN

Según la Guía Técnica Colombiana 45 GTC, el factor de riesgo eléctrico se refiere

A los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar en contacto

Con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las

Personas y daños a la propiedad.

Clasificación

Corriente continua.

Corriente alterna.

Alta tensión.

Baja tensión.

Electricidad estática.

Principales fuentes generadoras

Instalaciones y mantenimiento eléctrico residencial e Industrial, tableros de control

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Y distribución; montaje, cableado de equipos de alta y baja potencia, montaje y

Mantenimiento de redes, sistemas de distribución eléctrica industrial y residencial,

Transmisores de energía, etc.

DEFINICION

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales

proyectados, sólidos o fluidos.

El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que

transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las

máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de

elementos en movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc.)

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir,

transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se

caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción.

Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el

trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al

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elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en

las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para

corregir deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los

filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material

relativamente blando.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se

mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación ,

engranajes, correas de transmisión, etc.

Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente

cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático.

De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos

materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a

gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con

el uso de protectores o deflectores

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De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los

diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos.

3. Objetivo General

Evaluar e identificar los riesgos eléctricos y mecánicos a los que se encuentran expuestos los

trabajadores en la empresa serport S.A.S y aportar a la disminución de accidentes de trabajo,

mediante la gestión de un entorno de trabajo seguro.

Objetivo Específicos

 Identificar qué y cuáles son los factores de riesgo eléctrico y mecánicos para tomar

acciones de mejora

 Identificar riesgo eléctrico presentes en el lugar de trabajo.

 Tomar medidas de prevención basados en la normatividad legal vigente.

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4. MISION

Generar valor sostenido, ofreciendo seguridad, experiencia, responsabilidad e innovación en

soluciones marítimas en la prestación de los servicios de ingeniería de proyectos marítimos,

inspección, instalación, muestreo, mantenimientos, reparaciones a estructuras, naves, artefactos

navales, instalaciones portuarias, acuáticas y/o subacuáticas, suministro de embarcaciones y

artefactos navales para operaciones costa afuera garantizando efectividad y oportunidad en la

prestación del servicio.

VISION

Liderar el mercado off shore y ser un referente en Colombia y Centro América al brindar

servicios marítimos innovadores a nuestros clientes con una amplia gama de soluciones a sus

necesidades, inspirando a nuestra gente por la forma en que hacemos los negocios de forma

incluyente y socialmente responsable.

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5. RESEÑA DE LA EMPRESA

SERVICIOS PORTUARIOS S.A. – SERPORT S.A.S., es una empresa que prestar servicios

especializados de buceo industrial y actividades subacuáticas, la empresa fue adquiriendo

experiencia en actividades como: buceo, corte y soldadura submarina, instalación de sistemas de

fondeo, instalación de cables y tubería submarina, trabajos de buceo ecológico y actividades

relacionadas con el buceo comercial.

.Contamos con un grupo de profesionales altamente calificados (Ingenieros, Buzos de elevado

nivel técnico) con experiencia suficiente que garantiza el éxito de una forma segura y responsable

en las diferentes operaciones que realizadas. Estamos ubicados en Barrio el Bosque, Diagonal 21

E Calle Cauca N° 54ª – 86 Cartagena – Colombia.

Horario: lunes a Viernes 7:30 am-5:00 pm

Sábados; 8:00 am -12:00 m.

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CONDICIONES GENERALES

Realizar el mantenimiento general, preventivo y correctivo del sistema eléctrico y de

instalaciones, equipos e infraestructura.

•Intervenir uno o varios circuitos de cualquier nivel de tensión en SERPORT S.A.S

(instalaciones, equipos o infraestructura).

•Se operan interruptores, seccionadores u otros elementos de corte y reposición del fluido

eléctrico en las instalaciones, equipos o infraestructura de SERPORT S.A.S

•Se realicen labores de inspección, prueba o mantenimiento de motores, generadores, controles

eléctricos, luces de navegación, sistemas de refrigeración, bancos de baterías, transformadores,

centros o tableros de control o distribución, subestaciones eléctricas de cualquier nivel de voltaje

desde el distribuidor de energía hasta los enchufes e interruptores de salida, a cualquier voltaje ya

sea corriente AC o DC.

•Se alejan las partes activas de la instalaciones o equipos eléctricos a las distancias mínimas de

seguridad del lugar donde las personas, vehículos motorizados, coches rodantes y otros que

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habitualmente se encuentran o transitan, para evitar un contacto fortuito o la manipulación de

objetos conductores que puedan ser utilizados cerca de la instalación.

•Las áreas donde se encuentren instalaciones eléctricas con tensión deberán estar debidamente

señaladas, permitiéndose el acceso a las mismas únicamente al personal debidamente autorizado

y que cuenten con un equipo de protección personal.

•Los postes energizados de las instalaciones deberán respetar las distancias mínimas de seguridad

con respecto al lugar donde las personas habitualmente se encuentren circulando o manipulando

objetos alargados como escalaras, tubería, etc. Asimismo, se deberá considerar los espacios de

trabajo requeridos para ejecutar trabajos o maniobras.

•Los cableados deben realizarse a través de tubo, ductos, bandejas o similares, para evitar la

existencia de cables sueltos que puedan causar accidentes o incendios por corto circuito.

•Los aparatos eléctricos de uso personal de las tripulaciones y pasajeros deberían ser

inspeccionados por una persona competente

PERFIL DEL TRABAJADOR QUE REALIZA LABORES CON ELECTRICIDAD

Todos los trabajadores de Serport S.A.S y personal contratista o subcontratista que realice

labores de mantenimiento eléctrico a todas las instalaciones eléctricas, equipos e infraestructura,

debe contar con una matrícula profesional o registro que lo habilite para la labor registro CONTE

(Comité Nacional de Técnicos Electricistas) es para técnicos electricistas, los tecnólogos deben

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tener CONALTEL (Consejo Profesional Nacional de Tecnólogos en Electricidad,

Electromecánica, Electrónica y Afines)y los ingenieros ACIEM) CONTE (Asociación

colombiana de ingenieros), el Sena o entidad acreditada para tal fin, además de acreditar

experiencia en labores iguales o similares a las encomendadas

6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

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 7. CARGOS QUE CONFORMAN LA EMPRESA Y FUNCIONES.

NIVEL1

DIRECTIVO

Gerente Administrativo y Financiero

Gerente Comercial

Gerente de Mantenimiento

Gerente de Operaciones

NIVEL 2

COORDINADORES

Capitán de Remolcador

Coordinador HSEQ

Coordinador Comercial

Coordinador de Compras

Coordinador de Talento Humano

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Coordinador de Mantenimiento

Coordinador Contable

Coordinador Operaciones

Coordinador Oceanografía

Supervisor Residente

NIVEL 3

ASISTENCIAL

Asistente Contable

Asistente Comercial

Asistente de Compras

Asistente de Mantenimiento

Asistente de Operaciones

Asistente Talento Humano

Asistente de Proyecto

Asistente HSEQ

Inspector HSEQ

Primer Oficial

Técnico Electrónico

Técnico de Soldadura

Cocinero

Jefe de Maquinas

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Supervisor de Buceo

Técnico Eléctrico

Técnico en Trazado y Corte

Técnico Mecánico

NIVEL 4

OPERATIVO

Buzo

Segundo de Maquinas

Marinos

Auxiliar de Mantenimiento

Camarero

Cocinero

Conductor

Mensajero

Auxiliar Eléctrico

Auxiliar Administrativo y Contable

Auxiliar de Bodega

Auxiliar Mecánico

Auxiliar de Talento Humano

Auxiliar en Trazado y Corte

Auxiliar HSEQ

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Servicios Generales

8. FUNCIONES

Técnico electrónico

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Técnico electricista

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TECNICO MEANICO HIDRAULICO

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TECNICO ELECTRICISTA Y DE INSTRUMENTACION

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TECNICO DE TRAZADO Y CORTE.

TECNICO DE SOLDADURA

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SEGUNDO DE MAQUINAS

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MECANICO

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MARINO DE MAQUINAS

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JEFE DE MAQUINAS

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9. ¿POR QUÉ CONSIDERA IMPORTANTE HACER UN DIAGNÓSTICO DE LOS

RIESGOS A LOS CUALES SE EXPONE UN TRABAJADOR?

La importancia de realizar un diagnostico radica en la identificación de los riesgos y peligro en

su pronta eliminación del entorno de trabajo, así como la valoración de la urgencia de actuar

basados en el ciclo PHVA, con el fin de mejorar los procesos ejecutados e implementar cambios

que nos permitan mejorar funcionamiento de dicha empresa

11. ¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE CONTAR CON UNA CARACTERIZACIÓN DE LA

ACTIVIDAD PARA EJECUTAR POR EL TRABAJADOR?

La caracterización es una nos permite identificar detalladamente las características de la

actividad, a conocer el objetivo por el cual se está realizando, permite identificar el paso a paso,

también nos permite identificar peligros y riesgos de la actividad, a su vez esta herramienta

metódica nos ayuda a tener el control del proceso, a conocer las partes involucradas y a

trabajar de una manera participativa.

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10. ¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE UNA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y

VALORACIÓN DE RIESGOS?

Una matriz de peligro proporciona ayuda de una manera organizada a identificar, y valorar el

riesgo en el lugar de trabajo. Para poder evaluar, se debe contar con la formación necesaria para

conocer las condiciones del trabajo que generan riesgos. Es de suma importancia saber que los

criterios para para la valoración de riesgos se encuentra consignado en la GTC 45 y a su vez

asociados a otras normativas.

La evaluación de riesgos de es de obligatorio cumplimiento ya que garantiza que determinada

empresa esta cumpliendo con los requisitos normativos y legales y esto a su vez evita incurrir en

sanciones daño de la imagen de la empresa y demás. Un empleador comprometido con la

gestión de los riesgos garantiza la protección de la integridad de sus colaboradores y su

compromiso por operar de manera legal. Una matriz de peligro nos permite lo siguiente;

Identificar los peligros presentes, en cada área y/o puestos de trabajo.

Identificar quién puede sufrir daños,

Evaluar los riesgos y establecer las medidas que se deben adoptar.

Documentar los hallazgos, tener en cuenta las medidas a implementar

Planificar las medidas pendientes e implementarlas.

Revisar siempre que sea necesario y actualizarla

11.

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 MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS.

MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGRO Y VALORACION DE RIESGOS

VALORACIÓN DEL
Peligro Efectos Posibles Controles existentes Medidas de intervención
RIESGO
Rutinaria

probabilidad (ND

Trabajadores
Controles

Nivel de riesgo

Contratistas
consecuencia
Interpretación

Interpretación
Proceso/Ca Actividad/T

probabilidad

Expuestos
eqipo/

Expuestos

Expuestos
Visitantes
Exposición

del nivel de
deficiencia
Zona/Lugar Existencia administrati

NE Valor
ND Valor

Nivel de

Nivel de

Nivel de
Nivel de
rgo/Area area

del NR
Peor Eficacia de los Controles elementos

X NE)

Valor

No.

No.

No.
Aceptabilidad del de requisito vos,
Clasificación Descripción Clase Descripción Medio Individuo Controles Eliminación Sustitución de de
riesgo consecuencia legal señalizacio
Implementados Ingenieria proteccion
aplicable n,
personal
advertenca

Bloqueo
y
etiquetea
do de
Uso de EPP
equipos
quemaduras, dielectrico 4. Se aplica los
Alimentación Electrocución / lesión NO ACEPTABLE Señalizac
Eléctrico (alta y schok, Capacitacione controles y el
eléctrica Incendio / Explosión, O ACEPTABLE ion de
baja tensión, Seguridad daño alto 6 3 18 ALTO 25 450 Corregir 3 0 0 electrocución, s y Charlas de riesgos esta SI
(110/220V,24 Electrocución, CON CONTROL peligros
estática) muerte seguridad controlado,
VDC). Quemaduras. ESPECIFICO electricos
Quemaduras, sobre riesgos eficacia Alta
,
electriccos
Inspeccio
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO PREVENTIVO E INSPECCION A SISTEMA ELECTRICO

nes de
segurida
d
OPERATIVO, TECNICO ELECTRICISTA.

EMBARCACIONES

distribucion y
Postura cumplir con 4. Se aplica los
SI

espacios lesiones del sistema lesiones del

(prolongada las pausas controles y el
reducido en musculo esquelético, sistema
mantenida, Seguridad daño medio 2 2 4 BAJO 10 40 Mejorar MEJORABLE activas, riesgos esta SI
las alteraciones en musculoesquel
forzada, anti capacitacione controlado,
embarcacione músculos y tendones. etico
gravitacional) 3 0 0 s eficacia Alta
s

Capacitación
Mecánico:
en el peligro y
(elementos o
sus
partes de
Manipulación controles,Cha 4. Se aplica los
máquinas, NO ACEPTABLE
de Lesiones / Fatalidad/ Fracturas, rlas sobre controles y el
herramientas, O ACEPTABLE
herramientas Seguridad daño alto /Daño a equipos, 6 3 18 ALTO 25 450 Corregir mutilacion, - riesgo riesgos esta SI
equipos, piezas a CON CONTROL
manuales y infraestructura fatalidad. mecanico y controlado,
trabajar, ESPECIFICO 3 0 0
electricas uso seguro eficacia Alta
materiales
de
proyectados
herramientas
sólidos o fluidos)

ACTIVIDADES\MATRIZ RIESGO ELECTRICO.xlsx

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 INFORME MATRIZ DE PELIGRO

Una matriz de Riesgos es una herramienta que permite a las empresas establecer el nivel de

posibles riesgos y peligros a los que sus trabajadores se exponen, para así configurar un plan de

acción para contrarrestarlos, siempre enfocados en la prevención de accidentes y de las

enfermedades laborales. Mediante la elaboración de esta matriz de la empresa Serport S.A.S

podemos identificar algunos de los riegos presentes en sus áreas de trabajo y también la

exposición diaria a determinados factores de riesgo a que tienen sus colaborador, también a

identificar controles, a valorar y de esta manera determinar la celeridad para eliminar o sustituir

dicho riesgo.

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NORMAS DE SEGURIDAD

 Realizar pre operacional a herramientas máquinas y / o equipos

 Uso de EPP acode a la actividad a realizar.

 No operar equipos, máquinas y o herramientas sin los respectivos accesorios de

protección.

 No manipular máquinas herramientas y/o equipos sin autorización.

 Utilizar máquinas, equipos y herramientas solo para el fin por el cual fueron diseñados

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