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M2 - Cómo Realizar El Value Stream Mapping

El value stream mapping es una herramienta de lean management que permite ilustrar y mejorar los procesos de entrega de productos o servicios mediante un diagrama que muestra el flujo de información y actividades. Para realizarlo, se deben seguir pasos como identificar el producto a estudiar, documentar el proceso, recopilar datos de rendimiento y analizar la información para identificar desperdicios. Finalmente, se crean mapas de flujo de valor actuales e ideales para comunicar mejoras en el proceso.

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M2 - Cómo Realizar El Value Stream Mapping

El value stream mapping es una herramienta de lean management que permite ilustrar y mejorar los procesos de entrega de productos o servicios mediante un diagrama que muestra el flujo de información y actividades. Para realizarlo, se deben seguir pasos como identificar el producto a estudiar, documentar el proceso, recopilar datos de rendimiento y analizar la información para identificar desperdicios. Finalmente, se crean mapas de flujo de valor actuales e ideales para comunicar mejoras en el proceso.

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¿Cómo realizar

el value stream
mapping?

El value stream mapping o mapa de flujo de valor es una herramienta utilizada en lean
management para ilustrar, analizar y mejorar los pasos del proceso para entregar un
producto o servicio. Consiste en un diagrama que verifica el flujo y la información, desde
su origen hasta la entrega al cliente, utilizando un sistema de símbolos (ver Fig. 1).

Data 1
Data 2
Data 3

Cliente o Flujo de actividad Proceso Caja de datos Inventario


proveedor dentro de un compartido (duración, entre dos
departamento entre varias tiempos, procesos
partes del flujo cambios)

Envío de Traslado de Envío externo Área de Cantidad de


materias primas materiales de (de proveedores mejora operarios
de proveedores un proceso al a clientes)
a fábricas y luego siguiente
a clientes

Figura 1. Algunos de los símbolos más utilizados en el value stream mapping.

El mapa de flujo de valor brinda la posibilidad de identificar desperdicios en el


proceso, es decir, actividades que no agregan valor de cara al cliente y que, por tanto,
se deben minimizar o eliminar.

Previsión Pedido diario

MRP

2.500 peres

1.800 derechos; 700 izquierdos

Martes y jueves
1 vez al día

1.500 bobinas 1 2.400 hojas 2 1.800 tijeras

Duración del ciclo 48 Duración del ciclo 62


Tiempo de recambio 107 Tiempo de recambio 86

Tiempo de carga de
5 días 2 días 2,5 días producción: 9,5 días

48 segundos Tiempo de procesamiento


62 segndos
110 segundos

Figura 2. Ejemplo de mapa de flujo de valor de un proceso de producción de calzado.

Para realizar un adecuado mapeo de flujo de valor:

1 Identifica el producto o grupo de productos que se estudiará y mejorará.

2 Apóyate en los líderes de cada actividad que hace parte del proceso.

3 Determina el problema del flujo de valor para el producto, desde el punto


de vista del cliente. Recuerda que el cliente es quien define el valor.

4 Define los límites del proceso. ¿Comenzarás desde la compra de materia


prima o desde una parte crítica del proceso?

5 Realiza el recorrido de flujo de valor. Experimenta en vivo y en directo cada


paso del proceso.

6 Documenta los pasos del proceso, definiendo las actividades que


producen, o no, valor para el cliente. Registra lo que puedes observar y no
confíes del todo en las opiniones de los empleados, ya que pueden tener
un apego o interés personal en determinada actividad.

7 Recopila datos sobre el rendimiento de cada paso del proceso: tamaño de


inventario, duración del ciclo, tiempo de actividad e inactividad, número
de empleados requeridos, etc.

8 Evalúa si cada paso del proceso es valioso, funcional, disponible, adecuado


y flexible.

9 Identifica si el producto se mueve a través del proceso con la fluidez


necesaria, si la información es suficiente, si la comunicación es adecuada y
cuál es el nivel de agilidad.

10 Analiza toda la información recopilada para ubicar dónde hay


desperdicios.

11 Crea un mapa de flujo de valor actual y uno ideal, utilizando los principales
símbolos para comunicar de manera clara las mejoras en el proceso.

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