Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Unidad de aprendizaje: Laboratorio de

introducción a los procesos de separación.

Nombre del alumno:

Ramírez Hernández Leonardo David

Nombre de la evidencia de aprendizaje

(actividad):
Práctica: “Destilador diferencial de una mezcla
binaria.”

Grupo: 3IV63
Equipo: 3

Profesora: Joaquina Orea Lara

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Objetivo
Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este
equipo experimental sea capaz de:
A.​ Comprender los conceptos fundamentales de esta operación de separación.
B.​ B. Explicar el funcionamiento del equipo de destilación diferencial de una
mezcla binaria ideal.
C.​ Llevar a cabo la destilación de una mezcla binaria, en el destilador diferencial
a presión constante, comparando los resultados experimentales con los
teóricos calculados a partir de la ecuación de Rayleigh, observando así el
rendimiento de destilación por este método.

Introducción
La destilación es una operación unitaria que consiste en la separación de los
componentes de una mezcla líquida (en la que todos los compuestos son más o
menos volátiles) por evaporación y condensación sucesivas. La separación se basa
en la diferencia de volatilidades absolutas de los componentes, lo que tiene como
consecuencia la formación de un vapor de composición diferente a la del líquido del
que procede. Lógicamente, cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades mayor
será la separación que se puede conseguir.
Para el cálculo de la composición del vapor que se desprende se supondrá que este
se encuentra en equilibrio con la fase líquida presente en cada instante. La
destilación simple, abierta o diferencial es una operación intermitente en la que la
mezcla a destilar carga en la caldera, donde se suministra el calor necesario para
llevarla a su temperatura de burbuja. En ese instante comienza la ebullición, que se
mantiene y se va eliminando continuamente el vapor generado.
Este vapor se condensa en el exterior dando lugar al producto destilado. Conforme
transcurre el proceso se va modificando la composición del líquido, ya que se
eliminan preferentemente los componentes más volátiles, con lo cual va
aumentando consiguientemente la temperatura de burbuja de la
mezcla.Lógicamente, el vapor (siempre en equilibrio con el líquido en la caldera)
también cambiará continuamente su composición, empobreciendo en el
componente más volátil. El calor debe suministrarse en la caldera de modo que en
todo instante el vapor generado este en equilibrio con el líquido en la caldera
La destilación continua es un método termodinámicamente eficiente para producir
grandes cantidades de material de composición constante. Cuando se requieren
pequeñas cantidades de material o composiciones variables de producto, la
destilación intermitente (batch o intermitente) tiene varias ventajas.
La destilación diferencial puede llevarse a cabo a presión constante (siendo éste el
caso más común), o a temperatura constante. La destilación diferencial es una
operación por lotes en la cual la mezcla que va a ser destilada, es cargada en un
alambique o destilador y es calentada hasta su temperatura de ebullición originando
una masa diferencial de vapor rica en el componente más volátil.

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Esta masa diferencial de vapor es continuamente eliminada fuera del alambique y
condensada para llevarla a su depósito, esto significa que la composición del líquido
remanente y la del vapor formado cambiarán con el tiempo. Se observará también
un incremento gradual en la temperatura de ebullición del líquido remanente y la
composición del destilado será intermedia entre la composición de la primera y la
última gota formada.
La relación de la masa alimentada a la masa residual es una función de las
composiciones de la alimentación y residuo, ya que en una diferencia de tiempo la
masa diferencial de vapor es formada a partir de la pérdida de otra masa diferencial
de líquido.
Debe por tanto compensar las pérdidas, el calor latente de vaporización y el calor
sensible del líquido. Lógicamente, en este proceso tampoco podrá haber reflujo (el
vapor se debe eliminar instantáneamente y separarse del líquido). Estas
condiciones pueden ser difíciles de conseguir en la práctica. El proceso continúa
hasta que se alcanza la separación deseada. La figura N° 1 muestra un esquema de
este tipo de proceso. Este tipo de destilación se usa frecuentemente en trabajos de
laboratorio y en plantas piloto. El destilado puede recogerse en distintos recipientes,
en función de su composición lo que se conoce como destilación fraccionada.
También se utiliza con fines analíticos en característica de fracciones de petróleo o
distintos productos (por ejemplo, en algunas normas ASTM para la determinación de
intervalos de destilación).

Proceso Experimental
ETAPA 1
●​ Recalentamiento de la SD.
●​ Llenar el tanque de almacenamiento de la SD.
●​ Aflojar válvula reductora de presión.
●​ Cerrar la válvula de alimentación de vapor.
●​ Abrir la válvula de alimentación de vapor al tanque de SD.
●​ Abrir la válvula de alimentación general de vapor,
●​ Apretar la válvula reductora de presión.
●​ Esperar hasta lograr temperatura de precalentamiento.
ETAPA 2
●​ Abrir la válvula del tanque de SD.
●​ Abrir parcialmente la válvula de recirculación al tanque de SD y válvula de
control de flujo.
●​ Accionar la bomba de alimentación.
●​ Abrir la válvula de alimentación de vapor.
●​ Cerrar la válvula de precalentamiento.
●​ Abrir la válvula de purga de gases no condensables del vapor.
●​ Ajustar el valor de la presión manométrica con válvula reductora de presión.
●​ Abrir la válvula de alimentación de agua a los condensadores.
●​ Abrir la válvula de alimentación de agua al sello de la bomba de vacío.
●​ Accionar la bomba de vacío.

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 ●​ Abrir la válvula de alimentación de agua al enfriador.
●​ Esperar a alcanzar el régimen permanente.
●​ Comprobar temperaturas.
●​ Tomar datos experimentales y diferencia de alturas.
ETAPA 3
●​ Desconectar el indicador
●​ Aflojar la válvula reductora de presión hasta que el manómetro marque 0.
●​ Cerrar la válvula de alimentación general de vapor.
●​ Desconectar la bomba de vacío y cerrar el sello hidráulico.
●​ Desconectar la bomba de alimentación.
●​ Cerrar las válvulas de alimentación de agua al condensador y al enfriador.
●​ Tomar la muestra de solución concentrada y descargar los tanques de
almacenamiento.

Cálculos
Datos experimentales
Pvap = 0.4 kg/cm2
meta = 32 Kg/Kmol
PUMagua = 0.915 → 44%w
Presiduo = 0.99 → 7%w
Vol. Final residuo = 6 cm → 14 L
Alimentación = 0.967 → 18%w
Vol. Final alimentado = 45 cm → 37 L

%𝑤 0.18
32 32
𝐹= %𝑤 (1−%𝑤) = 0.18 (1−0.18) = 0. 1099 = 0. 11
32
+ 18 32
+ 18

%𝑤 0.07
32 32
𝑊= %𝑤 (1−%𝑤) = 0.07 (1−0.07) = 0. 0406
32
+ 18 32
+ 18

𝑀𝑎𝑠𝑎 = 𝑉 * 𝑃​​ 𝐹 = 37𝐿 967 ( 𝑘𝑔

𝐿 ) = 3577 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐹 = Σ(𝑥𝑖 𝑃𝑚𝑖) = (0. 11)(32) + (1 − 0. 11)(18) = 19. 54 𝑘𝑚𝑜𝑙

%𝑤 0.44
32 32
𝐷= %𝑤 (1−%𝑤) = 0.44 (1−0.44) = 0. 3065
32
+ 18 32
+ 18

36.77
𝐹= 19.54
= 1. 831 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

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 𝑃° 𝑚𝑒𝑡 122048
α = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎
= 31278
= 3. 902

𝑊 = (14𝐿) 0. 99 ( 𝑘𝑔
𝐿 ) = 13. 68 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑤 = (0. 0406)(32) + (1 − 0. 0406)(18) = 18. 56 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐷 = 1. 831 − 0. 746 = 1. 084 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐷 𝑊 0.746
𝐹
=1− 𝐹
=1− 1.831
= 0. 592

𝐷 𝑥𝑓−𝑥𝑤 0.11−0.0406
𝐹
= 𝑥𝐷−𝑥𝑤
= 0.306−0.0406
= 0. 261

𝐹 𝐷 1.084
𝑤
= 𝑊
+1= 0.746
+ 1 = 2. 543

α 3.902
𝐹 𝑥𝑓(1−𝑥𝑤) 0.11(1−0.0406)
𝑊
=α−1 α = 3. 902 − 1 3.902 = 5. 407
𝑥𝑤(1−𝑥𝑤𝑓) 0.0406(1−0.11)

Resultados Obtenidos:
F 0.11
W 0.0406
F 3577 kg de solución
PMF 19.54 Kg/Kmol
D 0.3065
α 3.902
W 13.86 kg solución
PMw 18.56 kg/kmol
D 1.084 kmol
D/F 0.592
D/F 0.261
F/W 2.543
F/W 5.407

Conclusión
Durante nuestra experimentación y con los cálculos ya antes hechos podemos decir
que de nuestra mezcla binaria pudimos tener una separación como lo habíamos
precedido. Sin embargo, tenemos que subrayar que nuestra muestra de destilado

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no denota una pureza. Entonces, primeramente nosotros podemos concretar que
nuestro equipo no maneja una separación totalmente completa.

También podemos asumir que debido a los valores determinados en la unidad de

suministro respecto al absorbido y de acuerdo a la energía en la parte de destilado,
residuo y flujo alimentado, nuestro calor administrado es muy parecido al absorbido,
por lo que podemos decir que nuestra eficiencia fue muy buena a pesar de todo.

Bibliografía
1.​ BADGER Y BANCHERO, "INTRODUCCION ALA INGENIERIA QUIMICA",
MCGRAWHILL, MÉXICO, 1991
2.​ HOLLAND C.D "FUNDAMENTOS Y MODELOS DE PROCESOS DE
SEPARACIÓN", PRENTICE HALL INTERNACIONAL, 1998
3.​ PERRY J.H. "CHEMICAL ENGINEER 'S HANDBOOK", 3°, 4° o 5°. EDICIÓN,
MCGRAW HILL CO.
4.​ MCCABE WARREN I., "OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA
QUÍMICA", MCGRAWHILL, MÉXICO, 1998
5.​ GEANKOPLI CHISTIE, J. "PROCESOS DE TRANSPORTE Y PRINCIPIOS
DE PROCESOS DE SEPARACIÓN", CECSA, MÉXICO, 2006