UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA E INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO

Práctica 4: Caracterización mecánica de los materiales

(Ensayo de dureza)

Profesor: Ing. Roberto Cisneros Hernández

Grupo: 3

Alumno: Santamaría Martínez Carlo Jair

 -OBJETIVOS-
●​ El alumno será capaz de comprender el concepto de dureza y aplicar los
principios de los diferentes ensayos de dureza en la caracterización mecánica
de los materiales, identificando los equipos y técnicas empleadas para su
determinación, mediante ensayos de dureza en diferentes muestras y con
diferentes durómetros.

-INTRODUCCIÓN-

La caracterización por el ensayo de dureza puede ser de tres tipos de los cuales,
todos buscan determinar la resistencia a la penetración bajo una carga estática
sobre cada uno de los materiales (acorde al material a caracterizar), de entrada
tenemos los tipos de dureza: Brinel, Rockwell, Vickers.
La caracterización más común de la dureza es la escala Brinell, en donde con una
esfera de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro presiona a otro material (el
de ensayo) aplicando una carga estática la cual penetra la superficie del mismo.
Tal y como se observa en la siguiente imagen:

De donde podemos deducir que matemáticamente expresada nos queda:

𝐹
𝐻𝐵 =
( )𝐷(𝐷−
π
2
2
𝐷 −𝐷𝑖
2
)
De donde se identifican:
F = Carga estática aplicada sobre la superficie del material a caracterizar.
D = Diámetro de 10 mm de la esfera de carburo de tungsteno.
Di = Diámetro interior producido por la esfera sobre el material.
Esta caracterización siempre obtendrá números altos para durezas más altas, para
el caso de los metales éste número oscila entre los (50 - 750) [HB]. La dureza se
expresa en unidades de Hardness Brinell (HB) + (Letra de material de la esfera),
como ejemplo:
Se midió una dureza brinell de 167, la cual sería 167 [HBW] (W por el material de
carburo de tungsteno de la esfera).
Dureza de Rockwell: Se caracteriza por ser una metodología que no necesita de
mediciones ópticas ya que la máquina de ensayo nos arrojan los valores requeridos
de profundidad de penetración, para tales casos se puede ocupar para la
penetración una esfera diminuta o un diamante diminuto según sea el caso del
material a caracterizar, entre más zalando sea, se usa la esfera, para el caso
contrario donde sea más duro, se emplea el diamante. En ésta metodología lo que
se estará variando es la profundidad (h) con la cual las cargas estáticas aplicadas
sobre el material varían, de tal suerte que tendremos solamente que aplicar dos
cargas, F0 y F1, de las cuales la F0 nos arrojará una profundidad h0, mientras que la
F1 nos arrojará una profundidad h1.

Al variar las profundidades de las cargas aplicadas y obtener la profundidad final,

tenemos que aplicar la caracterización de Rockwell la cual matemáticamente se
expresa:
ℎ
𝐻𝑅 = 𝑁 − 𝑆

De donde:
h = es la profundidad de las cargas.
N y S = son constantes.
Por último definiremos cómo se caracteriza un material por medio de la dureza de
Vickers. Ésta, por lo regular suele abordarse con cargas penetradoras de forma de
diamante, para obtenerla primero se tiene que penetrar al material con el diamante.
Esta dureza es proporcional al cociente obtenido al dividir la fuerza aplicada entre el
área de las caras inclinadas de sus huellas. Como el diamante es de forma
piramidal de base cuadrada, el ángulo entre las caras inclinadas ya está
preestablecido como 136°, este ángulo va de la mano con la comparativa de que al
tener esos grados, obtenemos valores aproximados a ensayos de dureza de Brinell.
Matemáticamente hablando al podemos determinar como:
α
2 𝑆𝑒𝑛( 2 )𝑃 1.8544𝑃
𝐻𝑉 = 2 ≈ 2
𝑑 𝑑

Donde:
𝛼 = Ángulo de 136°.
P = carga aplicada en [kgf].
d = longitud de la diagonal promedio de la huella [mm]

-DESARROLLO-
El durómetro es el instrumento que nos permite medir la dureza de algún tipo de los
ya antes mencionados, para ello se nos proporcionó en el laboratorio una muestra
de Latón, Aluminio o Cobre, la cual la vamos estar caracterizando varias veces para
que llenemos los resultados correspondientes a las tablas de resultados.
Para empezar midiendo el la dureza Brinell, empleamos la máquina que se muestra
a continuación:
Donde la muestra se fue sometiendo a cargas en diferentes puntos, para no dar en
las mismas huellas de las anteriores cargas, de tal modo que primero se tuvo que
poner el indentador en el equipo y ya se fueron variando las cargas. El armado se
vió algo similar como en la siguiente imagen:

Por medio de la palanca de accionamiento tratamos de dejarla por lo menos 10 - 12

segundos para que la penetración sea consistente en ese aspecto.

Para el caso de la medición por medio de Rockwell empleamos el medidor digital, el

cual fue empleado por algunos integrantes de la clase, incluyéndose, de tal modo
que podemos decir los pasos a realizar para caracterizar un material en este
instrumento
Los pasos a seguir para la caracterización, son los siguientes:
“1. Preparar la muestra para el ensayo si es necesario y encienda el
equipo.
2. Seleccionar la escala, según el material al que se le vaya a realizar
el ensayo y coloquelos en su posición y coloque el selector de
indentador según la escala elegida.
3. Oprimir botón rojo "RESET" y aplicar una precarga, evitando un
impacto entre el indentador y el material, girando el volante en sentido
positivo de las manecillas del reloj hasta que en el display se indique el
valor de -20 ± 1.
4. Si se pasa de ese punto, hay que volver a empezar en otro lugar de
la probeta.
5. Oprimir botón verde "SET".
6. Aplicar la carga mayor mediante un leve impulso, hacia atrás, de la
palanca colocada al costado derecho de la carátula.
7. Esperar hasta que la carga mayor termine de aplicarse y esperar 12
segundos aproximadamente antes de regresar la misma palanca hacia
su posición original, de manera cuidadosa y lenta.
8. Lea el número de dureza directamente en el display.
 9. Repetir hasta 5 veces”

-​ Pasos del manual de prácticas del laboratorio de MATERIALES

-​

-RESULTADOS-

ENSAYO BRINELL - Tabla No. 1

FACTOR DIAMETRO CARGA DIÁMETRO DUREZA
ENSAYO MATERIAL Q DEL BALÍN F DE LA BRINELL
[mm] [kg] HUELLA ⎡ 𝑘𝑔 ⎤
[mm] ⎢ 𝑚𝑚2 ⎥
⎣ ⎦
1 Latón 10 2.5 62.5 0.5 143.795

2 Latón 10 2.5 62.5 0.6 139.2

3 Latón 10 2.5 62.5 0.65 136.97

ENSAYO ROCKWELL - Tabla No. 2

TIPO DE DUREZA ESCALA
ENSAYO MATERIAL CARGA INDENTADOR ROCKWELL [HR-B]
(kg) Y DIÁMETRO

1 Latón 100 Bola de 1/16” 61.2 B

2 Latón 100 Bola de 1/16” 61.3 B

3 Latón 100 Bola de 1/16” 55.1 B

4 Latón 100 Bola de 1/16” 56.1 B

5 Latón 100 Bola de 1/16” 56.7 B

ENSAYO VICKERS - Tabla No. 3

TIPO DE DIAGONAL N° DE
ENSAYO MATERIAL CARGA INDENTADOR GENERADA DUREZA DE
(kg) [MM] VICKERS
⎡ 𝑘𝑔 ⎤
⎢ 𝑚𝑚2 ⎥
⎣ ⎦
1 Latón 100 Steel ball 1/16” 63.5 118.68

2 Latón 100 Steel ball 1/16” 69 176.5

 -ANÁLISIS DE RESULTADOS-

Ensayo Brinell:​

En este ensayo se utilizaron las mismas condiciones para las tres pruebas: un

factor Q de 10, un balín de 2.5 mm de diámetro y una carga de 62.5 kgf. Los

resultados de dureza Brinell obtenidos fueron 143.785, 139.2 y 136.97 HB, lo que

muestra una variación leve entre las mediciones. Esta pequeña dispersión es

normal y puede atribuirse a factores como ligeras diferencias en el diámetro de la

huella o variaciones microscópicas del material. Los valores obtenidos son

coherentes con el rango típico de dureza del latón, lo que indica una buena

homogeneidad general del material en términos de resistencia a la penetración.

Ensayo Rockwell (Escala HRB):​

Las cinco mediciones realizadas bajo una carga de 100 kgf y utilizando una bola de

acero de 1/16” dieron como resultado valores de dureza Rockwell en la escala B

que oscilaron entre 51.1 y 61.2 HRB. Esta mayor dispersión en los resultados en

comparación con el ensayo Brinell podría estar relacionada con variaciones

superficiales del material, errores de medición o diferencias en la preparación de las

muestras. A pesar de la variabilidad, todos los valores caen dentro del rango

esperado para latón, especialmente para aleaciones con dureza media. Este tipo de

ensayo destaca por su rapidez y facilidad, lo que lo hace muy útil para aplicaciones

industriales de control de calidad.

Ensayo Vickers:​

En las dos pruebas realizadas con una carga de 100 kgf y una punta de indentador

tipo bola de acero de 1/16”, se obtuvieron valores de dureza Vickers de 118.68 y

110.75 HV, con diagonales generadas de 63.5 mm y 68 mm respectivamente. Estos

resultados muestran una diferencia moderada, pero aceptable, y se sitúan también

dentro del rango típico para el latón. El ensayo Vickers es conocido por su alta
precisión y es especialmente útil para evaluar materiales finos o con pequeños

detalles estructurales. La consistencia de los valores confirma la adecuación del

método para analizar este tipo de aleación con un mayor nivel de detalle.

-CONCLUSIONES-

A partir de los resultados obtenidos en los ensayos de dureza Brinell, Rockwell y

Vickers realizados sobre muestras de latón, se puede concluir que el material
presenta una dureza media coherente con los valores esperados para este tipo de
aleación. Los resultados del ensayo Brinell mostraron una baja variabilidad entre
mediciones, lo que sugiere una buena homogeneidad del material en cuanto a su
resistencia a la penetración. Por otro lado, aunque el ensayo Rockwell presentó una
mayor dispersión en los valores, esta sigue siendo aceptable dentro del rango típico
para el latón y podría deberse a diferencias en la preparación superficial de las
muestras o a la sensibilidad del método a pequeñas irregularidades. En cuanto al
ensayo Vickers, los valores obtenidos fueron consistentes entre sí y reflejan la
precisión del método, siendo especialmente útil para caracterizar zonas pequeñas o
materiales con detalles microestructurales. En conjunto, los tres métodos permiten
validar que el latón analizado posee propiedades mecánicas estables, y cada
técnica ofrece ventajas específicas según el nivel de detalle requerido, confirmando
su utilidad y complementariedad en la evaluación de dureza de materiales
metálicos.

-BIBLIOGRAFÍA-
1.​ Guemes Gordo A. & Martín Piris N (2012) - CIENCIA DE MATERIALES PARA
INGENIEROS; Pearson education 2012. Universidad politécnica de Madrid
2.​ Newell J. (2011) - Ciencia de materiales aplicaciones en ingeniería Primera
ED. Alfaomega México / Rowan University
3.​ Donald R. Askeland, Wendelin J. Wright (2017) - Ciencia e ingeniería de
materiales Séptima edición (CENGAGE LEARNING)