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Prosa - Flujo Packing

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FLUJO DE PROCESO DE LA MATERIA PRIMA – CAMPO DE MANEJO ORGÁNICO

Áreas del flujo:


[Link]ón de materia prima de campo.
El camión de transporte ingresa a ésta área para descargar los sacos de cebolla que
vienen de nuestros campos a planta, cada saco pesa en promedio 30 Kg.
Los sacos descargados son colocados en bines identificados para recepcionar cebolla
organica, entra 20 sacos por bines”.
Es llevado por la montacarga a la ” ZONA DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA
ORGÁNICA”.
Documentos recepcionados:
*Informe de despacho campo a planta; Se especifica el código de lote, la cantidad de
mallas, el peso aproximado, fecha del despacho campo a planta, variedad, entre otros.
*Guía de transporte -Tercero.
*Guía de transporte – Almendral y tabacal
*Guía de transporte – IMPORT EXPORT
2. Zona de recepción “ZONA DE MATERIA PRIMA ORGÁNICA”.
Los pallet de cebollas provenientes de campo orgánico son destinadas en esta zona, la
cual está delimitada con franjas verdes y ai se recepciona las cebollas orgánicas que
vienen con malla amarillas, las cuales lo separan de las cebollas provenientes de campos
convencionales que vienen en malla roja.
Tener en cuenta que siempre que se recepcionan con Bines identificados para nuestros
campos orgánicos, se debe dejar un cierto espacio entre la pared y los bines
3.Área de abastecimiento.
-Antes de comenzar con ésta operación, en caso de procesar cebolla orgánica después
de un proceso convencional, se debe realizar una limpieza general de ésta área y del área
de proceso, así como también su desinfección correspondiente (ver plan de procedimiento
de limpieza y desinfección en planta.).
-Una ves terminado la limpieza y desinfección se deposita las cebollas en máquina de
abastecimiento, lo cual pasa por una zona de zarandeo, desprendiendose algún tipo de
tierra, rastrojos que pudieran haver.
4.Área de proceso.
-zona destinada para la selección de acuerdo a la calidad y calibre de cebollas.
-Los calibres de cebolla de exportación manejadas: Colosal , Jumbo , Mediana y Prepack.
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-De acuerdo a la calidad : cebollas de exportación (libre de daños),y cebolla descarte


(presencia de daños ó alguna malformación).

-Las cebollas ya seleccionadas se envasan en sacos de polipropileno de color amarillo y


posteriormente son pesadas donde cada saco debe pesar 25 kilos.
-Éstos sacos de cebollas ya seleccionadas y pesadas son colocados sobre parihuelas de
madera, formando una ruma de 40 sacos ,llamados” pallet de madera que son
exclusivamente para orgánico ”.
5.Área de producto terminado.
-Una vez formado el pallet,se dirige al área de PRODUCTO TERMINADO, donde es
recepcionado por un personal que maneja la ubicación de dichos pallet de acuerdo al
calibre y que tipo de cebolla se ha seleccionado (convencional u orgánica).
-En caso de la cebolla con manejo orgánico, se ha dispuesto de una zona exclusivamente
solo para orgánico con franjas amarillas, exclusivo para éste producto.
-El personal etiqueta éstos sacos para no perder la trazabilidad.
-Tener en cuenta que siempre que se coloquen los pallet en esta área ,se debe dejar un
cierto espacio de aprox. 50cm entre la pared del packing y entre filas de pallet.
-Documento recepcionado:
*Parte de producción; Van datos como: cuantos sacos de cebolla se han producido de
acuerdo al calibre para exportación, así como también la cantidad de sacos de
descarte,de paja y tierra,variedad,código de lote,fecha de proceso y otros.
Éstos datos nos sirven para armar nuestro balance de masas, conjunto con el informe de
despacho campo a planta.
-Registros que se maneja:
*Kardex del área de Producto terminado; Se alimenta de datos de la producción del día,
se especifica el código de lote, la fecha de producción, cantidad de sacos por calibre y
calidad y la variedad.
*Cuaderno de producción.
6.Área de despacho para contenedor.
-La capacidad del contenedor es para 27 pallet.
-27 pallet. X 40 sacos cada pallet =1080 sacos x 25 kg =27000 kg.
-Documentos recepcionados:
*Packing list.
*Guía de transporte – transportista.
*Guía de transporte – Viracochan S.A.C.
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