TEMA 4
4.1. Indica las principales aplicaciones de los abrasivos.
● Remover pintura inicial.
● Restaurar formas.
4.2.Indica las partes por las que está constituido un abrasivo.
Los abrasivos flexibles o lijas se componen de tres partes:
● Soporte.
● Aglutinante.
● Mineral.
4.3.Indica las diferencias entre el óxido de aluminio y el carburo de silicio.
Corindón
● Esquinas y aristas redondeadas.
● Dureza, 9,4 en la escala de mohs.
● Muy tenaz (75%) y resistente al choque.
● Tiene tendencia al arromamiento (el mineral pierde sus aristas y se redondea).
Carburo de Silicio
● Se fabrica a base de arena y carbón, y sus principales características son:
● Dureza 9,7 en la escala de Mohs.
● Tenacidad (55 %).
● Presenta aristas muy vivas y angulares.
● Estas aristas provocan rayas estrechas y profundas.
4.4. Explica las diferencias entre el grano abierto y el grano cerrado.
Grano abierto
En este caso, el grano ocupa entre el 50-75 % de la superficie del soporte,
dejando grandes espacios libres entre los granos.
Grano cerrado
A diferencia del anterior, la disposición de los granos sobre el soporte es completa 100%.
4.5.Indica los factores de trabajo que afectan al acabado.
● Velocidad de giro.
● Tipo de plato.
● Presión.
4.6.Indica las ventajas del uso de lijadoras vibratorias.
● En grandes áreas planas, su uso evita las aguas.
● Debido al tamaño de su zapata es recomendable en zonas amplias de lijado.
● Suelen contar con aspiración de polvo.
4.7.¿Cuáles son las características de las lijadoras excéntrico-rotativas?
● Excelentes acabados.
● Fácil de trabajar, son muy manejables.
● Suelen contar con aspiración de polvo.
4.8.Enumera las ventajas del lijado en secos máquina.
El sistema de lijado a máquina es el más utilizado. Debido, como ya se ha comentado, a la
rapidez de ejecución.
4.9.¿De qué manera evolucionan los abrasivos?
Mayor aspiración, mayor vida útil del abrasivo y entorno de computrabajo más limpio
4.10.¿Cuáles son sus aplicaciones?
Limpieza de puntos de oxidación, en aquellas zonas donde la protección anticorrosiva haya
desaparecido.
Eliminar puntos de soldadura en las zonas en las que la sustitución de piezas hace necesario
el uso de equipos de soldadura.
Eliminar pintura en las zonas donde por el tipo de reparación es necesaria la eliminación de esta para
trabajar con los equipos de soldadura multifunción.
Quitar metal dañado en áreas donde el ataque de la corrosión es tan fuerte que se hace
necesario un lijado agresivo para eliminar partes de metal irrecuperables en reparación.
Dar forma las masillas: Moldearlas y adaptarlas a los contornos y formas de la carrocería
En aparejos, preparando este producto para que la pintura de acabado se adhiera y
desarrolle sus cualidades cosméticas.
4.11.¿Cómo está constituido un abrasivo?
1. antiembazante
2. aglutinante 1
3. aglutinante 2
4. mineral
5. soporte
4.12.¿Qué tipos de colas se utilizan para conseguir la adhesión del mineral en el soporte?
● Colas orgánicas.
● Resinas sintéticas.
4.13.¿Qué tipos de minerales conoces?
Los minerales más utilizados en la fabricación de abrasivos son:
Naturales:
● Flint.
● Granito.
● Esmeril.
● Diamante.
Sintéticos:
● Óxido de aluminio.
● Carburo de silicio.
4.14.Describe las principales propiedades de los abrasivos.
Dureza
Es la propiedad que tienen los materiales que define la resistencia que oponen a ser penetrados por
otros de forma y dimensiones normalizadas.
Friabilidad
Expresa la propiedad que tienen los minerales abrasivos de romperse al choque contra el
material que se va a reparar, presentando después de la rotura nuevas aristas muy vivas aptas de
nuevo para el lijado, manteniendo un poder de corte constante.
Tenacidad
Es la propiedad de los materiales que les permite resistir los esfuerzos de rotura o
deformación. Da idea de la capacidad de un mineral de absorber energía antes de romperse.
Grado de corte
Determina el afilado de las aristas del grano. Tiene gran importancia debido al tipo de raya que
genera sobre el material que se aplica.
4.15.¿Cuáles son y por qué, los minerales más utilizados?
Los principales minerales empleados son:
Corindón
Abrasivo muy tenaz, recomendable para productos ferrosos. Es muy eficiente en la limpieza de
metales ocasionando un gran anclaje y generando con esto mayor adherencia
Carburo de silicio
Este material es el adecuado para trabajar con materiales duros, pues se rompe con facilidad
debido a su escasa tenacidad, pero esta rotura de los cristales del mineral provoca nuevos
perfiles alargados y puntiagudos que le permite seguir lijando con la misma intensidad (poder
abrasivo).
4.16.¿Qué diferencias existen en la fabricación de un abrasivo por gravedad o
electrostáticamente?
Por gravedad
En este método, el grano es depositado de forma controlada. sobre el soporte adhesivo. El
mineral cae sobre el soporte con la primera capa de adhesivo apli
cada sobre éste, sin
orientación definida y sus aristas pueden quedar más o menos orientadas
Electrostáticamente
Por medio de este proceso, se consigue orientar los granos de mineral, de forma que sus
aristas queden orientadas hacia la superficie de corte, lo que permite un mayor poder abrasivo
y una colocación del grano más homogénea.
4.17. ¿Qué diferencias encuentras en un abrasivo de grano abierto y cerrado?
Grano abierto
En este caso, el grano ocupa entre el 50-75% de la superficie del soporte, dejando grandes
espacios libres entre los granos. De esta forma, en el lijado el polvo es despedido entre
estos huecos impidiendo que se embace. Se utiliza para el lijado de materiales como masillas
Grano cerrado.
A diferencia del anterior, la disposición de los granos sobre el soporte es completa 100%.
Por esta causa, el acabado es de más calidad, por lo que suele utilizarse en las operaciones
finales de la reparación.
4.18.¿Por qué se deteriora un abrasivo?
Arromamiento
Como consecuencia del lijado la punta del grano se redondea y éste no se lija.
Embazamiento
La acción del lijado provoca que el espacio libre entre los granos se llene de polvo y suciedad.
Pérdida del grano
Cuando una parte de los granos se desprenden.
Rotura
El soporte del abrasivo se rompe.
En este caso, el grano ocupa entre el 50-75% de la superficie del soporte
4.19.¿Qué factores de construcción afectan al acabado de una superficie?
Soporte
Dependiendo de la dureza del mismo, se pueden obtener distintos acabados.
Adhesivo
Dependiendo del tipo de adhesivo utilizado en fabricación, puede ser apto para el lijado al
agua y en seco a máquina, en el caso de los adhesivos sintéticos, o lijado a mano en
seco, como los adhesivos de cola natural.
Tamaño del mineral
Los granos de mineral de menor numeración son los adecuados para el lijado basto de
material, mientras que los de mayor numeración son adecuados para el afinado final.
Disposición de mineral
● Grano abierto.
● Grano cerrado.
4.20.Enumera los factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo.
● Velocidad
● Presión de trabajo
● Platos
4.21.¿Qué es un abrasivo tridimensional? Describe los tipos.
Scotch-Brite
Este tipo de abrasivo (conocido como "Scotch-Brite"), es una especie de esponja, fabricado en
tres dimensiones a base de un entramado sintético de nylon de fibras esponjadas
Se fabrica en tres tipos:
● Fino.
● Ultra fino.
● Microfino
Almohadillas
Son adecuados para el uso en zonas de difícil acceso, su forma de presentación habitual es en
rollos.
Discos
se utilizan con lijadoras roto orbitales que permiten trabajar en áreas de gran tamaño, con un
importante ahorro de tiempo.
Esponjas de matizar
Están fabricadas con un doble abrasivo interpuesto con una esponja, que al retener el agua la
hace especialmente adecuada para el lijado al agua o para usar con desengrasante en la
limpieza de plásticos.
Esponjas abrasivas
Las esponjas abrasivas están indicadas para el lijado en seco de superficies de difícil acceso. Se
comercializan en tres acabados:
● Media: equivalente a una lija P180, apta para el lijado de masillas.
● Fina: equivalente a una lija P-320. Lijado de paneles nuevos y zonas de difícil acceso
y para preparar la superficie antes de aplicar el aparejo.
● Superfina: equivalente a un abrasivo P-500. Terminación del lijado de aparejos y matizado.
4.22.¿Por qué el lijado en seco es el más utilizado?
Hoy en día, es el más utilizado debido a las siguientes ventajas:
Supone un importante ahorro de tiempo en el proceso de lijado y un menor esfuerzo físico
del operario, ya que normalmente las máquinas lijadoras tienen una superficie de lijado mayor
que los tacos de lijado a mano y el esfuerzo se reduce a sujetar la máquina lijadora.
En el lijado al agua, es necesario limpiar en profundidad la pieza lijada, lo cual implica un
tiempo extra en este tipo de tareas. En el lijado en seco se reducen los riesgos de suciedad de la
última capa.
Cuando lijamos en seco, el panel reparado no entra en contacto con el agua, evitando de esta
manera posibles puntos de oxidación y que el agua no entre en contacto con un substrato
inferior de las capas aplicadas, lo que podría generar problemas de absorción, provocando
problemas posteriores en la fase de acabado (ej.: en el lijado de aparejo al agua, si por
cualquier circunstancia se descubre la masilla aplicada con anterioridad).
Se produce un menor embazamiento de la lija.
En los vehículos lijados en seco, se facilita el trabajo de enmascarar, debido a la ausencia de
agua, que puede ocasionar la falta de adherencia de las cintas de enmascarar.
Normalmente este sistema es el más recomendado por los fabricantes de pintura.
4.23.¿Qué características tiene el lijado al agua?
Se caracterizan por:
● Tener un buen poder de corte.
● Son flexibles, lo que permite doblarlas con facilidad.
● Buena capacidad de absorción.
Ventajas del lijado al agua:
● Menor generación de suciedad en el área del taller, debido a que el agua arrastra el polvo del
● lijado.
● Buena calidad de las superficies.
4.24.¿Para qué tipo de trabajos está recomendado el lijado al agua?
El lijado al agua se recomienda en las últimas operaciones, antes de aplicar la pintura de
acabado; normalmente se emplea en el lijado de aparejo o matizado.
4.25.¿Qué desventaja presenta el lijado manual en seco?
La contaminación ambiental del taller y la inhalación de polvo
.
4.26.Indica las ventajas de las lijadoras eléctricas.
No son necesarias instalaciones especiales.
En las lijadoras radiales o rotativas
● trabajo muy agresivo
● uso óptimo para trabajos pesados
● rápido lijado
En las lijadoras vibratorias
● en grandes áreas planas, su uso evita las aguas
● debido al tamaño de su zapata es recomendable en zonas amplias de lijado
● suelen contar con aspiración de polvo
En las lijadoras excéntrico rotativas
● poseen excelentes acabados
● fácil de trabajar, son muy manejables
● suelen contar con aspiración de polvo
