INSTRUCTOR: PEREZ POZO LUIS ALBERTO
ALUMNO: DE LA CRUZ CARLOS JORGE DEL PIERO
CARRERA: MECANICA DE MANTENIMIENTO
SEMESTRE: II
AÑO:
2025
Para la fabricación de una prensa manual es necesario
seguir las instrucciones previas obligatoriamente, para el
buen funcionamiento del material, teniendo un ambiente de
trabajo ordenado
Tener nuestra placa y marcando sus respectivas medidas
Procedimiento para la elaboración de la
prensa manual
1. PLACA CON UNA CARA LIMADA –LIMADO
PLANO
2. PLACA DE TRAZADO PLANO
3. PLACA DE ASERRADO
4. PLACA DE TRAZADO AL AIRE
5. PLACA DE TALADRADO
6. PLACA DE LIMADO CONCAVO Y
CONVEXO
7. PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO
8. CUERPO DE PRENSA EN “C” – ESCARIADO MANUAL
9. MANIJA TIPO MARIPOSA – LIMADO DE MATERIAL DELGADO
10. EJE ROSCADO – ROSCADO MANUAL CON TERRAJA
11. PLACA DE ESTAMPADO
Trazado al aire:
Es lo operación que consiste en trazar líneas paralelas a un
plano de referencia sobre el cual se desliza el gramil.
Herramientas:
Rayador - granete - martillo
- Calzo magnético en "V "
- Mármol de trazado
- Gramil graduado con nonio
- Compás de punta
- Tipos de número de 3
milímetros
- Calibrador Vernier 1/20 mm
función:
Pinte las superficies para trazar
Posicione el gramil en el mármol
Regule el gramil
Trace todas las medidas posicionando sobre los planos de
referencia
Granete los centros para puntas de compás
Trace los círculos y arcos de circunferencia
Verifique las medidas conforme al plano
Procedimiento:
pintamos la superficie plana de nuestra placa, luego con
ayuda del calzo magnético en v sujetamos nuestra pieza
junto al mármol de trazado. Luego sujetamos el gramil y le
damos las medidas correspondientes de trasado con
nuestro calibrador vernier de 1/20 mm trazando las
medidas, de igual manera en las partes de circunferencias
usamos el compás de puntas para posicionar los puntos de
referencia y con ayuda de nuestro granete y martillo
procedemos a penetrar el material para dar como guía al
momento de taladrar.
Trazado plano: Es una operación de limar plano por la que
se obtienen
superficies en ángulos recto, agudo y obtuso. Sus
aplicaciones son variadas, como por ejemplo guías en
diversos ángulos, " colas de milano ", plantillas, cuños y
piezas de máquinas en general.
Herramientas:
Lima plana bastarda 12"
- Brocha 3"
- Carda limpia lima
- Rayador
- Granete
- Martillo
- Escuadra biselada
- Escuadra de tope
- Regla graduada 30 cm
Función:
Sujete la pieza en el tornillo de banco
Lime las superficies planas en ángulo
Verifique el escuadrado de superficie de referencia
Prepare la superficie a trazar
Traces rectas en el plano
Granete las intersecciones del trazado indicado
Controle la precisión del graneteado
1- ¿Qué especificaciones técnicas y
materiales deben considerarse para
garantizar la resistencia y funcionalidad
de la prensa en "C"?
-Especificaciones técnicas:
La prensa debe ser capaz de soportar la
carga máxima prevista, considerando
factores como la presión y el tamaño de la
pieza a prensar.
-Materiales:
Acero inoxidable: para la estructura y
componentes críticos, debido a su resistencia
a la corrosión y durabilidad.
2-¿Cuáles son los errores más comunes
en el taladrado de agujeros tangentes y
cómo se pueden evitar?
Los errores más comunes en el taladrado de
agujeros tangentes suelen incluir:
brocas incorrectas para el material, velocidad
de corte inadecuada, avance excesivo, mala
evacuación de virutas, brocas desgastadas o
dañadas, y falta de refrigerante.
Para evitar estos problemas, es crucial
seleccionar la broca adecuada, ajustar la
velocidad y el avance según las
recomendaciones del fabricante, asegurar
una buena evacuación de virutas, y usar
refrigerante si es necesario.
3-¿Qué criterios se deben seguir para
asegurar la calidad y precisión del
roscado en agujeros no pasantes?
Para asegurar la calidad y precisión del
roscado en agujeros no pasantes, debes
considerar la dureza del material, la
herramienta, los parámetros de corte y la
lubricación.
4-¿Cómo influye el escariado en la
precisión final del ensamblaje y en qué
casos es indispensable su uso?
El escariado influye significativamente en la
precisión final del ensamblaje al permitir la
creación de agujeros con diámetros y
acabados superficiales precisos, cruciales
para tolerancias ajustadas y ensamblajes de
alta calidad.
5-¿Qué pruebas de verificación y control
de calidad se deben realizar antes de la
entrega de las prensas en "C" al área de
mantenimiento?
Antes de entregar las prensas en “C” al área
de mantenimiento, es crucial realizar pruebas
de verificación y control de calidad para
garantizar que cumplen con las
especificaciones y están en óptimas
condiciones. Estas pruebas deben abarcar
desde la verificación de la correcta alineación
del cabezal y la reducción de vibraciones,
hasta la inspección visual y el funcionamiento
de todos los componentes.
