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Benemerita Universidad Autonoma de Puebla
Actividad 2
Programa CNC
Ing. Automotriz y Autotronica
Angel Gabriel Galeana Garcia
Mariana Matamoros Juares
Hector Miguel Rodriguez Hernandez
Francisco Alexis Lopez Zamora
Carlos Enrique Barranco Perez
Dr. Abraham Lopez Pacheco Seccion 2
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ÍNDICE
1.- Introduccion…………………………………………………………………………….3
2.- ¿Qué es un programa CNC?……………………………………………………………..……4
3.- Tipos de proceso…….………………………………………………………………………… 6
4.-Modelos y programas………………………………………………………………………… 10
5.- Conclusion……………………………………………………………………………………. 11
6.- Bibliografias…………………………………………………………………………………… 12
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Introduccion
1. Introducción
El Control Numérico Computarizado (CNC) es un sistema que permite automatizar máquinas-
herramientas mediante instrucciones programadas. Estas instrucciones se escriben en un lenguaje
específico que incluye códigos G (para movimientos) y códigos M (funciones auxiliares). Este
reporte explora el funcionamiento básico de los programas CNC, enfocándose en los códigos M, su
utilidad y ejemplos de aplicación en la industria.
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¿Qué es un programa CNC?
Un programa CNC es un conjunto de instrucciones que indican a una máquina (como un torno o fresadora)
cómo realizar un proceso de fabricación. Estas instrucciones controlan:
• Movimientos de los ejes (X, Y, Z).
• Velocidad del husillo.
• Cambio de herramientas.
• Funciones auxiliares (refrigerante, parada, etc.).
Funciones y características clave:
os programas para máquinas CNC son el puente que conecta tu modelo con la realidad. Son lo que
necesitas para combinar tus motores, rieles y un modelo 3D.Todas las fresadoras CNC, y
prácticamente cualquier otro tipo de máquina CNC, utilizan programas que rigen el proceso de
conversión de un dibujo o modelo en el movimiento de un motor.
A grandes rasgos, podemos dividir el proceso de mecanizado CNC en cuatro etapas. En primer
lugar, se crea el modelo, ya sea mediante un dibujo en 2D o un software de modelado en 3D. A
continuación, hay que preparar la trayectoria de la herramienta mediante la fabricación asistida por
ordenador (CAM). Aunque teóricamente podrías cortar el modelo con una máquina CNC en este
punto, siempre es buena idea comprobar que la trayectoria de corte es correcta mediante una
simulación. De este modo, tendrás la oportunidad de realizar los ajustes necesarios. Cuando todo
está comprobado, llega el momento de cortar la pieza. Para ello, se necesita un software de control,
que le dice a la máquina CNC lo que tiene que hacer mediante el código G.
Algunos programas permiten editar e introducir código G y crear todos los cálculos matemáticos,
todos los impulsos de paso (dirección), y enviarlos con precisión a los controladores de pasos. Otros
dividen el trabajo y se limitan a enviar el código G, y dejan el resto de los cálculos al firmware de la
máquina (en una placa aparte).
Como puedes ver, en todas las fases del proceso es fundamental contar con el programa adecuado.
En este artículo, presentaremos el mejor software para todo el proceso CNC: desde el modelado
hasta el control de la máquina, pasando por la generación de código G y la simulación. Pero antes,
veamos cómo hemos elaborado nuestra lista.El husillo está montado horizontalmente y la pieza de
trabajo se mueve en la mesa.
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Los fabricantes utilizan la programación de CNC (control numérico computarizado) para crear
instrucciones de programación para que una computadora controle una máquina herramienta. CNC tiene
una estrecha relación con el proceso de manufactura y mejora la automatización, así como la
flexibilidad.
Tipos de procesos de CNC
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Mejores programas CNC
Hemos elegido programas variados, pero nos hemos asegurado de que todos ellos cumplan los
siguientes puntos:
• Gran variedad de funciones disponibles: Para el software de modelado, por ejemplo, se ha
tenido en cuenta si permite el modelado en 2D o en 3D, si tiene integrado el CAM y la complejidad
de los modelos que permite. En el caso de los programas de simulación, nos centramos en cuántas
máquinas puede simular y con cuántas herramientas. En el caso del software de control, hemos
considerado fundamentales características como la visualización en tiempo real del proceso de
control y la interfaz de usuario.
• Adaptabilidad: En el caso del software de control, era importante encontrar un buen equilibrio de
programas que funcionaran para diferentes tarjetas de control, así como con qué tecnologías de
corte podía trabajar el programa.
• Experiencia positiva de los usuarios y reseñas: Nos fijamos en las reseñas de los usuarios y
seleccionamos los programas que ofrecen lo que prometen con respecto a la capacidad, la interfaz
de usuario, el valor, etc.
• Sólido soporte: Los recursos oficiales o no oficiales de ayuda han sido muy importantes, incluido
el servicio de atención al cliente y la capacidad de respuesta, las oportunidades de aprendizaje y la
participación de la comunidad.
Debido a la gama de máquinas y usos, la forma en que las máquinas CNC crean e interpretan el código
G puede variar. Por esa razón, dividiremos nuestras opciones en función de los diferentes enfoques.
Muchas de estas opciones podrán encajar en más de una categoría, no solo bajo la que se encuentran,
pero las hemos organizado según sus características más relevantes.
Materiales de las Herramientas de Corte
El material de fabricación de las herramientas de corte de la fresadora juega un papel primordial en
su rendimiento y durabilidad. A continuación, exploramos los materiales más comunes y sus
ventajas.
Carburo: Conocido por su excepcional dureza y resistencia al calor, lo que lo convierte en una opción
ideal para cortar materiales duros como aceros y aleaciones resistentes. Las herramientas de corte de
la fresadora hechas de carburo mantienen su filo por más tiempo, lo que se traduce en una mayor
eficiencia y menor necesidad de cambios de herramientas.
Acero Rápido (HSS): Es una opción más asequible y versátil, adecuada para trabajar con materiales
más blandos como el aluminio o el cobre. Aunque no es tan resistente al calor como el carburo,
ofrece una excelente relación entre costo y rendimiento, siendo una opción popular en talleres que
manejan grandes volúmenes de material blando. Además, su facilidad de afilado lo convierte en una
herramienta duradera y de bajo mantenimiento.
Cerámica: Las herramientas de corte de la fresadora fabricadas en cerámica son las favoritas en
aplicaciones que requieren altas velocidades de corte y baja fricción, como en la industria
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aeroespacial. Aunque su fragilidad puede ser un desafío, su capacidad para mantener la resistencia a
altas temperaturas las convierte en una excelente opción para cortes rápidos y precisos en materiales
duros y resistentes al calor.
Mantenimiento y Cuidado de las Herramientas de Corte
El rendimiento y la longevidad de las herramientas de corte de la fresadora dependen en gran medida
de su mantenimiento adecuado. Aquí algunos consejos prácticos para cuidar tus herramientas de
corte.
Afilado Regular: Ayuda a mantener la eficiencia de las herramientas de corte de la fresadora. Las
herramientas desafiladas no solo reducen la calidad del corte, sino que también pueden dañar la pieza
de trabajo y la máquina. Asegúrate de afilar tus herramientas de forma regular para mantener un
rendimiento óptimo y prolongar su vida útil.
Lubricación: Minimiza la fricción y el calor generado durante el corte, lo que ayuda a prevenir el
desgaste prematuro. Utilizar el lubricante adecuado para cada tipo de herramienta y material es
fundamental para mantener el rendimiento constante de las herramientas de corte de la fresadora.
Almacenamiento Adecuado: Asegúrate de guardar tus herramientas en un lugar seco y protegido de
la humedad para evitar la corrosión. Los estuches especializados para herramientas son una excelente
opción para mantenerlas organizadas y en perfectas condiciones.
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MODELOS DE FRESADO CNC
Los modelos de fresadoras CNC varían según el fabricante, su aplicación (industrial, hobby,
educación) y sus características técnicas (ejes, tamaño de mesa, potencia, etc.).
• VF-2: Fresadora vertical 3 ejes, mesa 762 x 406 mm.
• VF-4: Modelo más grande, mesa 1016 x 508 mm.
• UMC-750: Centro de mecanizado universal 5 ejes.
• DMU 50: Fresadora 5 ejes de alta precisión.
• DMC 1035 V: Fresadora vertical 3 ejes con control Siemens.
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MODELADO
El proceso de modelado es la primera etapa de cualquier proyecto CNC, ya que se necesita un modelo
para cortar. Puedes utilizar modelos ya existentes o crear los tuyos propios. En el caso del CNC, tienes
la opción de utilizar modelos 2D o 3D.
Los modelos 2D consisten únicamente en el dibujo de las piezas a cortar. Se trata de una buena técnica
cuando se crean piezas que se van a cortar todas a la misma altura.Por otro lado, el modelado en 3D
ofrece ventajas como poder previsualizar el conjunto y trabajar con diferentes profundidades de corte.
También permite realizar modelos más complejos.
2.2. Códigos M: Funciones Auxiliares
Los códigos M (Miscellaneous Functions) son comandos que gestionan acciones
complementarias en la máquina CNC. Algunos de los más comunes son:
Código M Función
M00 Parada programada (requiere reinicio manual).
M03 Giro del husillo en sentido horario.
M04 Giro del husillo en sentido antihorario.
M05 Detener el husillo.
M08 Activar refrigerante.
M09 Desactivar refrigerante.
M30 Fin de programa y reinicio.
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Conclusión
Los programas CNC y los códigos M son esenciales en la manufactura moderna, ya que permiten controlar
máquinas con alta precisión y eficiencia. Los códigos M, en particular, gestionan funciones auxiliares
críticas para operaciones como el corte, refrigeración y seguridad. Dominar estos códigos es fundamental
para técnicos y operadores de CNC.
Sin embargo, el rendimiento de estas máquinas depende en gran medida de las herramientas de corte
utilizadas. La selección adecuada de fresas, ya sean de desbaste, acabado, ranura o bola, así como el
material del que están fabricadas (carburo, HSS o cerámica), influye directamente en la calidad del
mecanizado, la vida útil de la herramienta y la eficiencia del proceso. Un mantenimiento riguroso,
que incluya afilado periódico, lubricación y almacenamiento correcto, es clave para preservar su
funcionalidad y evitar costosos tiempos de inactividad.
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REFERENCIAS
• Smid, P. (2008). CNC Programming Handbook. Industrial Press.
• Groover, M. (2020). Automation, Production Systems, and CIM. Pearson.
• Manuales de fabricantes de CNC (Fanuc, Haas, Siemens).
