GPS-PG-10. F.

02
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Rev.01

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U.P. ACUMULACION TOQUEPALA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
TRABAJOS MECÁNICOS EN TALLER CHANCADO C1

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ING. MARCO JIMENEZ B. ING. DIOGENES ROQUE V.

ING. JORGE MEDINA R. ING. JAIME LIRA R.
JEFE DE TALLER GERENTE DEL PROGRAMA GERENTE DE MANTTO.
CHANCADORAS C1 SUPERINTENDENTE DEL CONCENTRADORAS
DE SEGURIDAD
ÁREA
FECHA: TOQUEPALA

1. OBJETIVO/ ALCANCE

 Establecer y describir los pasos para realizar TRABAJOS MECÁNICOS EN TALLER C1 garantizando una tarea óptima y
segura, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal y medio ambiente.
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 El desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en
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.

2. RESPONSABILIDADES

SUPERVISOR DEL TRABAJO

 Verificar las medidas de control y firmar IPERC CONTINUO, PETAR y demás permisos requeridos para la ejecución de los
trabajos.
 Asegurar la disponibilidad las herramientas, repuestos, materiales y EPP´s necesarios al personal.
 Conocer este documento, difundirlo y velar por su cumplimiento y asegurar su disponibilidad en el punto de trabajo.
 Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de una herramienta, materiales o equipos
no descrita en el documento; debe ser evaluada identificando sus riesgos y aplicando controles por todo el grupo de trabajo.
 Verificar el cumplimiento de los controles críticos identificadas en la tarea.

RESPONSABLE / LÍDER DEL TRABAJO

 Asegurar la disponibilidad de las herramientas, repuestos, materiales y EPP´s necesarios para el personal.
 Conocer este documento, difundirlo y velar por su cumplimiento y asegurar su disponibilidad en el punto de trabajo.
 Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de una herramienta, materiales o
equipos no descrita en el documento; debe ser evaluada identificando sus riesgos y aplicando controles por todo el grupo de
trabajo.
 Verificar el cumplimiento de los controles críticos identificadas en la tarea Verificar que los trabajadores cumplan con el
presente PETS

TÉCNICO MANTENIMIENTO MECÁNICO

 Conocer y cumplir el contenido de este documento de acuerdo con las responsabilidades asignadas.
 Realizar un ATS cuando se tenga una tarea no rutinaria, no este identificada en IPERC línea base o no se encuentre en el
presente PETS.
 Desarrollar el trabajo con seguridad, calidad y eficiencia.
 Verificar el cumplimiento de los controles críticos identificadas en la tarea. Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

TÉCNICO OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA

 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.

 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de operación.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad de la grúa a su supervisor y según
instrucciones del supervisor proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
 Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.
 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En caso de existir alguna duda en
cuanto la seguridad de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y rehusarse a manejar la carga hasta que las
condiciones sean seguras.
 Conocer y hacer uso a la norma ASME B30.22 de Grúa de pluma articulada.

TÉCNICO OPERADOR DE MONTACARGAS

 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.

 Operar el montacargas respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de operación.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad del montacargas a su supervisor y
según instrucciones del supervisor proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
 Planificar y documentar cualquier maniobra critica que vaya a efectuar.
 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En caso de existir alguna duda en
cuanto la seguridad de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y rehusarse a manejar la carga hasta que las
condiciones sean seguras.
 Conocer y hacer uso de las normas establecidas en el reglamento interno de tránsito de SOUTHER PERÚ.

TÉCNICO MANIOBRISTA (RIGGER)

 Estar presente en el sitio de trabajo durante la operación del Izaje.

 Conocer y hacer uso del Código de Señales de Mano Estándar ASME B30.5- 2007 referido en el presente reglamento.
 Proveer de señales claramente entendibles y verificar su cumplimiento en coordinación continua con el operador.
 Es el encargado de planificar el izaje, selecciona los elementos de Izaje, realiza y/o dirige el estrobado o fijación de la carga,
da las señales al operador de la grúa para el manejo de la carga.

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 Debe asegurarse que su ubicación garantice una comunicación, contacto visual permanente con el operador, así como de la
trayectoria de la carga a izar, en casos especiales se deberá hacer uso de medios de comunicación fiables como radios
transmisores.
 Detener la operación de la grúa si es alertado de alguna condición insegura que afecte la seguridad de tales operaciones.
 Asegurarse que el área para soportar la operación de la grúa esté preparada antes del inicio de la operación de la grúa
 Asegurarse que la zona de trabajo de la grúa está señalizada para restringir el ingreso no autorizado de personas y
vehículos.
 Designar al señalero en coordinación con el operador de la grúa, asegurándose que este sea calificado.

TÉCNICO VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

 Conocer el procedimiento de emergencias de SOUTHER PERÚ.

 Reconocer los riesgos potenciales de amago e incendio de fuego
 Proteger los lugares que pueden incendiarse.
 Tener toma de agua cerca
 Estar entrenado en Manejo de Extintor de Fuego
 No realizar otra actividad cuando es observador de fuego.
 Verificar que los extintores y mantas ignifugas se encuentren en buenas condiciona.
 Verificar niveles inferiores en caso se trabajará sobre grating.

3. REQUERIMIENTOS

3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

DESCRIPCIÓN
Supervisor mecánico responsable
Técnico Mecánico
Técnico Vigía de trabajos en Caliente
Técnico Operador de camión grúa
Técnico maniobrista (Rigger)

3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

DESCRIPCIÓN
Cascos
Zapatos de seguridad con punta de acero
Chalecos color naranja con cinta reflexiva
Guantes de operador para mecánicos
Barbiquejos
Tapones auditivos
Arnés de seguridad
Overol Jean
Traje de Soldador Completo
Mascara Facial
Lentes seguridad claros
Lentes de Seguridad luna oscura
Respiradores de media cara con filtros 2097
Traje impermeable descartable de cuerpo completo
Línea de vida retráctil

3.3 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS/EQUIPOS

DESCRIPCIÓN
Juego de Llaves mixtas
Máquina de soldar
Rachet palanca con encastre de ¾”
Cuerda de ½”
Llave mixta de 1 1/8”
Maletín de herramientas.

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Esmeril Angular de 4 ½”
Luminaria portatil
Esmeril Angular de 7”
Extensión 110 v
Desarmador plano de golpe
Llave Stillson
Escobilla de acero
Pata cabra
Cambo 4lb
Desarmador de golpe
Maquina roscadora

3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

DESCRIPCIÓN
Trapo industrial
Aflojatodo
Soldadura chanfercord
Soldadura inox 316
Soldadura cellocord 6011
Soldadura supercito 7018
Equipo oxiacetileno
Desengrasante ecológico

4. PROCEDIMIENTO

4.1 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA TAREA

 Antes de iniciar la tarea, realizar el IPERC continuo, identificando peligros y riesgos operativos asociados a la tarea, según el
procedimiento SSOpr0001 “Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos”. En caso se requiera, gestionar los
Permisos (PETAR, AT, ATS, entre otros) y sus aprobaciones correspondientes.
 Asegurarse de contar con todos los EPP y que éstos se encuentren en buenas condiciones. El uso del EPP básico (Casco de
seguridad, lentes de seguridad, zapatos de seguridad), es de uso obligatorio en todas las áreas operativas, tomar en cuenta el
estándar SSOst0018 Selección,
 Antes de iniciar la tarea, verificar que todas las herramientas estén en buenas condiciones, que se encuentren operativas y no
presenten desgaste excesivo, deterioro o modificación alguna y cuenten con la cinta de la inspección trimestral
correspondiente, (la colocación de una cinta trimestral en las herramientas no evita que el usuario inspeccione sus
herramientas antes de cada uso).
 Todas las demarcaciones necesarias en la tarea deben realizarse según el estándar Restricción y Demarcación de Áreas
considerando la evaluación de áreas a demarcar (restringidas / controladas) y sus respectivos controles (controles críticos,
señalización, barreras físicas, tarjetas, entre otros).
 Realizar los check list operativos y preoperativos para el presente procedimiento.
 Para el caso de vehículos livianos, llenar el Formato 01 Check List Preoperacional de vehículos, según el Reglamento General
de Tránsito de SPCC.
 Cumplir con las acciones de minimización y gestión de residuos sólidos.
 Asegurarse que los accesos, pasadizos se encuentren libres de objetos, materiales, piedras, entre otros. Verificar que la
infraestructura (edificios, gratings, escaleras, entre otros) se encuentre en buenas condiciones, según el DS-024-2016-EM y
DS-023-2017-EM

4.2 MODIFICACION DE BARANDAS

 El personal debe contar con EPP adecuado.

 Por ningún motivo se modificarán los EPP entregados y estos deben ser usados correctamente.
 La manipulación de las barandas será entre dos personas, tanto para el corte como para el trazo, ya que se debe posicionar las
mismas de una manera adecuada sobre la mesa de trabajo.
 La mesa de trabajo deberá contar con:

- Tornillo de banco.
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- Prensa manual.
- Combas de 4lb.

 Cuando se realizase un corte o un trazo se debe considerar siempre la manipulación de 02 mecánicos.

 Por ningún motivo una sola persona moverá y trasladará de manera personal una baranda.
 Se utilizarán herramientas de poder tales como:

- Esmeril angular 7” y 4 ½”
- Máquina de soldar.

 Técnico mecánico verificará el bosquejo o plano de trabajo y podrá definir los cortes a realizar en las barandas a modificar o
fabricar.
 Las barandas a modificar serán colocadas en la mesa de trabajo y serán sujetas a los tornillos de banco, de no ser suficiente se
posicionarán a todo lo largo de la mesa y se colocara prensas manuales tipo C.
 Apoyado con marcadores metálicos se realizará el trazo de las barandas, de acuerdo al bosquejo.

IMAGEN N° 16. LOS CORTES Y TRAZOS SE HARAN DEACUERDO A PLANO O BOSQUEJO

 Una vez realizado el trazo se procederá a realizar el corte de las barandas, para ello el personal deberá verificar la zona de
trabajo colocando biombos alrededor del corte y deberán contar con EPP para trabajos en caliente.
 Realizado el corte del material se procederá a posicionarlo en una zona de almacenamiento temporal, para luego proceder al
armado de las barandas de acuerdo al bosquejo.
 Se verificará el buen estado del equipo de la máquina de soldar al igual que los cables que emplea la porta electrodo y la tenaza
a tierra.
 El observador de fuego, verificara posibles materiales combustibles antes de realizar el soldeo y verificara la trayectoria de las
chispas cuando se aplica la soldadura eléctrica
 Luego se procede a realizar el soldeo mediante un apuntalado de las partes cortadas, para ello se utilizará soldadura E7018,
completando de esta manera el armado de la baranda necesaria y lista para completar el soldeo.
 Se tendrá al alcance extintor de 9 Kg para su posible amago de incendio y se usarán mantas ignifugas para aislar materiales
combustibles inflamables,
 Concluidos los trabajos se movilizarán todos los materiales y equipos deteriorados a los botaderos respectivos.
 Cuando el traslado se realice con camioneta u otro equipo. Dos técnicos mecánicos de manera manual los ubicarán en la tolva
respectiva no excediendo los 25 kg de peso por persona.
 Al momento de manipular los materiales utilizarán guantes de manera permanente no exponiendo sus manos a la línea de fuego
que se genere.
 Si el peso excediera los 25 kg la descarga se realizará entre dos mecánicos, si es que superaran los 50 kg se utilizarán equipos
auxiliares.

4.3 REPARACIONES CON PRODUCTOS QUIMICOS

 Técnico mecánico realizará la limpieza mecánica del componente a intervenir, para lo cual deberá evaluar si requiere andamios
o escaleras y así practicar una correcta ergonomía al momento de realizar la reparación.
 Se evaluará el grado de daño, tipo de necesidad y se definirá el tipo de producto químico que pudiese utilizarse, así mismo se
contará con la FDS del producto empleado.

De acuerdo a los trabajos realizados los productos más comunes utilizados:

- SC4000 (Con algún tipo de caucho y/o linatex).
- WEARING COMPOUND en sus diferentes presentaciones.
- DEVCON FLEXANE

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- STOPPED INN

NOTA:

El personal contará con los EPP básico y específico para la tarea, Y cumplirá los requerimientos necesarios para el uso de dicho
producto químico.

4.4 CORTE DE CAUCHO/ LINATEX:

 Técnico mecánico realizar la toma de medidas a cortar y trasladara en una camioneta el rollo hacia el taller chancado c1 en el
cual se realizarán los cortes.
 El personal descenderá manualmente los rollos a utilizar al interior del taller, de exceder el peso permitido de 25kg por persona
se tendrá que hacer entre 2 o más personas o utilizar elementos alternos.
 Una vez identificadas las medidas el personal que realizará el corte de los jebes deberá utilizar en todo momento traje anticorte
 Se utilizarán cúters manuales y/o tijeras de acuerdo al espesor del caucho, se le aplicara afloja todo como lubricante y así pueda
correr de manera rápida y no se trabe el cúter a la hora del corte.

IMAGEN N° 25. CORTE Y MANIPULACION DE CAUCHO

4.4 FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS.

 Para poder ejecutar el servicio de fabricación de cualquier tipo de estructura metálica, se debe realizar las coordinaciones
necesarias para poder definir el tipo de material a utilizar ya que se debe considerar antes el traslado de los mismos al taller.
 Para el traslado de los materiales se deberá considerar camioneta, montacarga, bodcat o camión grúa considerando el peso y
volumen del material.
 Una vez trasladado el material al taller se deberá posicionar sobre la mesa de trabajo u en el piso sobre tacos de madera.

a) FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MENORES:

 Toda fabricación de elementos menores que puedan ser maniobrados tanto en peso menor a 25kg como en dimensión por 1 o 2
técnicos mecánicos, serán posicionados en la mesa de trabajo en la cual se deberá utilizar los tornillos de banco o prensas
manuales.
 Dentro de los elementos menores se puede considerar a:

- Guardas.
- Soportes metálicos.
- Tuberias de menor diámetro y dimensión.
- Platinas.
- Ángulos estructurales en medida menor a 6mt.
- Otros elementos metálicos menores a 25kg y menor dimensión.

 Por ningún motivo laborará 01 mecánico solo en este tipo de actividades.

 Se deben tener en cuenta el uso de herramientas de poder y tener conocimiento de las mismas, para así poder implementar
correctamente las medidas de control al momento de su uso.
 Las herramientas de poder que se utilizaran pueden ser:

- Esmeril de mano de 7”.

- Esmeril de mano de 4”.
- Taladro eléctrico manual.
- Taladro eléctrico magnético

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- Turbineta eléctrica.
- Pistolas neumáticas.
- Pistolas eléctricas.
- Máquina de soldar.
- Equipos plasma
- Cinceles neumáticos.

 Identificadas las herramientas de poder, para poder hacer la fabricación de las estructuras se procederá a trasladar a la mesa de
trabajo y con apoyo de esmeril angular, plasma u equipo oxiacetileno se procederá a realizar el corte de las planchas, ángulos o
material metálico de acuerdo a lo solicitado para el armado.

IMAGEN N°27. IDENTIFICACIÓN

 Durante el corte con el uso del esmeril se deberá colocar biombos y separar la zona de expansión de chispas.
 Se verificará la zona de influencia de la proyección de partículas incandescentes.
 Técnico soldador y técnico mecánico de apoyo utilizarán EPP para trabajos en caliente
 Se hará uso de soldadura E6011, inox y E7018 para el armado de las estructuras menores, también se podrá realizar cortes con
soldadura Chamfercord / Arcair y por plasma, para ello también se deberá proteger con mantas o con biombos metálicos para
evitar la proyección de partículas incandescentes.
 Apuntalada la estructura y/o componente metálico se procede a la limpieza con cincel manual y combo, para retirar escoria de
soldadura generada.
 El uso de combas de 4lb y cinceles manuales para el armado o retiro de escoria será realizado correctamente, utilizando en todo
momento los EPP adecuados (guantes de badana)
 Terminado el armado de la estructura se precederá a realizar el soldeo de la misma, para ello el personal que realizar el soldeo
usará Epp específico de soldador.
 Se verificará el buen estado del equipo de la máquina de soldar, al igual que los cables que emplea la porta electrodo y la
tenaza a tierra.
 Se tendrá al alcance extintor de 9 Kg para su posible amago de incendio.
 Una vez concluidas las fabricaciones de los componentes pesados estos serán trasladados hacia el lugar de instalación.

b) FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MAYORES:

 Se considera elementos mayores aquellos que por su peso (+25kg) y sus dimensiones no pueden ser colocados en las mesas
de trabajo.
 Los elementos mayores que pueden ser tomados en cuenta serán:

- Vigas estructurales W; C, H.
- Tuberias SH.40 / 80 mayores a 6mt.
- Chutes.
- Planchas estructurales.
- Soportes de Tuberias de mayor diámetro.
- Otros componentes que superen los 25kg y su dimensión sea mayor a la manipulación manual.

 Para ello se debería contar con caballetes o tornillos de banco móviles, para que estos ayuden a soportar los materiales y así no
se expongas las manos al momento del corte o habilitado de material.
 Cuando se realiza el trabajo de armado de estos componentes se deberá realizar la demarcación de toda la zona de trabajo, ya
que se realizarán actividades de corte y trazo.
 Solo se pueden trabajar estructuras en el suelo sobre tacos si estos por su propio peso no sean capaz de moverse, como por
ejemplo chutes, tolvas, vigas W, canales C.
 Para ello los cortes NO deberán realizarse con esmeriles, se deberá utilizar equipo oxicorte o plasma el cual estará
completamente operativo y antes de ser utilizado deberá haber sido revisado.
 El corte mediante equipo de oxicorte o plasma será realizado por un técnico soldador competente para la labor y contará un
técnico mecánico designado como vigía de trabajos en caliente
 Los equipos de poder se utilizarán de igual manera fue realizado en la fabricación de elementos menores y serán los mismos
utilizados anteriormente y se tendrían las mismas especificaciones antes de utilizarlos.
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 El apuntalado y soldeo se realizará con apoyo de prensas manuales las cuales serán situadas en las uniones a realizar.

IMAGEN N° 29. CORTE DE MATERIAL EN EL SUELO

Nota:
Antes de realizar cualquier corte se deberá colocar una bandeja metálica, como
receptor del material incandescente y así no dañar el suelo ni contaminarlo.

 La forma de movilización de estos componentes pesados deberá ser coordinada con todo el equipo de trabajo, se podría utilizar
stokas o equipos auxiliares.
 Una vez concluidas las fabricaciones de los componentes pesados estos serán trasladados hacia el lugar de instalación.

4.5 PINTADO DE ESTRUCTURAS.

 Para poder realizar un correcto pintado de cualquier tipo de estructura primero se debe conocer la forma adecuada de uso de la
pintura a utilizar, teniendo en cuenta el proceso que se utilizara de pulverizado de pintura hacia los cuerpos que se requiera
pintar.
 Se debe tener en cuenta antes del inicio la difusión de las FDS de todos los productos químicos aprobados por SPCC a utilizar y
el personal que realice el trabajo deberá contar con los EPP adecuados para las tareas como son:

- Traje tyvek.
- Guantes de nitrilo.
- Respirador de media cara con filtros
- EPP básico.

 Se debe realizar la demarcar de todo el taller donde se realizará el pintado de las estructuras, ya que la pulverización de la
pintura podría ser contaminante para cualquier persona que no utilice los EPP mencionados.
 Los elementos a ser pintados deben ser trasladados a las mesas de trabajo o en su defecto en caballetes que aseguren el
correcto posicionamiento de los mismos.
 Se pueden utilizar herramientas de poder como las compresoras eléctricas o en su defecto las tomas de aire comprimido que
tiene el taller, esto deberá ser verificado antes de su uso y purgado para liberar la humedad que pudiera presentar.
 También se podría utilizar pintura en spray.

IMAGEN N° 31. PINTADO CON SPRAY IMAGEN N° 32. PINTADO CON AIRE COMPRIMIDO

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4.6 ENZUNCHADO DE COMPONENTES Y/O MATERIALES

 Personal procederá a acomodar los materiales y/o componentes sobre parihuelas sin exceder la capacidad de carga máxima por
trabajador (25 kg).
 En caso sean componentes de mayor dimensión se ara uso de camión grúa y/o montacargas para el acomodo del componente.
 Una vez posicionado el componente, se procederá a extender el suncho alrededor de la carga, dimensionado la carga con apoyo
del equipo de enzunchado, se procederá a cortar el suncho.
 Dependiendo de la dimensión del componente podrán usarse dos, o más sunchos alrededor de la carga, para garantizar la
correcta fijación.
 Se posicionará el suncho al interior de la máquina de enzunchado y asegurar el componente.
 Una vez templado el suncho se procederá a ajustar los seguros.
 Asegurado el suncho, con apoyo del equipo de enzunchado se procederá a cortar los excedentes.
 Dependiendo de la necesidad de cuidado que se tenga que tener con el componente, se podrá realizar previamente:

- Limpieza manual del componente: Con apoyo de herramientas manuales, se procederá a retirar material apelmazado en el
componente.
- Podrá utilizarse agua o aire comprimido para el retiro de material apelmazado, en tal caso, deberá realizarse las
demarcaciones correspondientes por las salpicaduras que podrían generarse y se deberá tener especial cuidado en el tipo de
residuo que se desea retirar, de ser un potencial contaminante se colocara bandejas o se realizara la limpieza sobre losetas
de concreto.
- De ser necesario, se podrá utilizar herramientas de poder para realizar la limpieza (escariador neumático o esmeril angular).
- De ser necesario el desacople de componentes, para reducir la dimensión y poder realizar el traslado y enzunchado de forma
más adecuada, este se realizará con apoyo de herramientas manuales (llaves mixtas, combas, destornilladores, etc) y
herramientas de poder (pistolas de impacto, esmeril angular, máquina de soldar para el cizallado de pernos).
- Desacoplado el componente se procederá al posicionamiento sobre parihuelas y enzunchado de la forma descrita líneas
arriba.
 De ser requerido el embalado del componente, se procederá a recubrir el componente con stretch film, teniendo consideración
los cuidados para evitar tropiezos, golpes o cortes con el plástico (uso de EPP adecuado).

IMAGEN N° 33. ENZUNCHADORA MANUAL / ELECTRICA

4.7 ORDEN Y LIMPIEZA DE CONTENEDORES/TALLERES/PATIOS Y BAHIAS

 Se realizará el orden y limpieza de los patios, talleres, patios y bahías, pudiendo realizar:
- Selección de componentes.
- Retiro y disposición de residuos generados.
- Clasificación de componentes.
- Traslado de componentes a sus ubicaciones respectivas
 En el caso de trabajar con productos químicos, se tendrá presente la compatibilidad de productos químicos.
 en caso requiera trasladar residuos de gran tamaño se usará equipos auxiliares como montacarga, camión grúa o bodcat,
técnico mecánico realizara el checklist de preoperacional del equipo.

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IMAGEN N° 36. CLASIFICACION DE

REPUESTOS EN CONTENDEDORES IMAGEN N° 39. LIMPIEZA DE PATIOS Y BAHIAS
5. RESTRICCIONES

 No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos revisados y aprobados (PETS, IPERC Continuo, PETAR).
 No iniciar la tarea de no contar con las acreditaciones para trabajos de alto riesgo vigentes.
 Ningún trabajador realizara trabajos si no cuenta con el EPP específico para la tarea a realizar
 Ningún trabajador puede realizar trabajos con herramientas manuales que no han sido inspeccionadas y tengan su cinta de
color trimestral.
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no tengan la aprobación.
 No iniciar la tarea de no contar con la hoja FDS o hoja de seguridad de los productos químicos a utilizar.
 No retirar guardas o intervenir algún equipo si no se realizado el bloqueo (LOTOTO) del equipo.
6. ANEXOS Y FORMATOS

 N/A

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