PTARI INVERSIONES GLOBAL C.A.

DISMINUCIÓN DE NUTRIENTES EN EL EFLUENTE DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
INVERSIONES GLOBAL MC C.A.

Barinas, 2025
 PTARI INVERSIONES GLOBAL C.A.

DISMINUCIÓN DE NUTRIENTES EN EL EFLUENTE DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
INVERSIONES GLOBAL MC c.a.

Barinas, marzo de 2025

DISMINUCIÓN DE NUTRIENTES EN EL EFLUENTE DE LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
INVERSIONES GLOBAL MC c.a.

Palabras Claves: aguas residuales, tratamiento de aguas, remoción de

nutrientes, coagulación, floculación.

Resumen. Este proyecto se realizó con la finalidad de disminuir los niveles de

nutrientes, fósforo y nitrógeno, del efluente de Inversiones Global MC c.a.. Para
ello se realizó una revisión de las tecnologías empleadas que remueven estos
compuestos de las aguas residuales, siendo seleccionada la coagulación-
floculación empleada en un sistema de flotación por aire disuelto. Para evaluar
los niveles de remoción alcanzados en este sistema se empleó una metodología
que contempló, pruebas en campo y de laboratorio. Las pruebas en campo se
realizaron manipulando las cuatro variables del sistema de flotación,
concentración de coagulante y floculante, presión de operación y flujo de aire.
Las pruebas de laboratorio se efectuaron en un equipo de jarras donde se
determinaron las dosis óptimas de coagulante y floculante, se realizaron
comparaciones entre dos tipos de coagulantes y se verificó su incidencia en la
remoción de nutrientes. Los barridos realizados para cada una de las variables
del sistema de flotación por aire disuelto dieron como resultado que las
variables que tienen mayor incidencia en la remoción de nutrientes son la
presión de operación y la concentración de coagulante. Al comparar los
resultados obtenidos en campo y las pruebas realizadas en laboratorio no se
observó una diferencia significativa entre los porcentajes de remoción. Sin
embargo, las pruebas realizadas con alumbre como coagulante dieron mejores
resultados que los obtenidos empleando el coagulante utilizado por la empresa.
A pesar de obtener porcentajes de remoción altos en el sistema de flotación por
aire disuelto, no se alcanzan niveles de concentración de nutrientes establecidos
por el MARNR. Adicionalmente se realizó un estudio de las corrientes que
descargan en la planta de tratamiento de aguas residuales para identificar las
fuentes de mayor aporte de nutrientes. Del estudio se concluyó que la corriente
que sale del proceso de Matanza tiene la mayor incidencia en el aporte de
nitrógeno y fósforo, seguida por la corriente de Tripería. Para alcanzar la
disminución de los niveles de nutrientes se realizó una propuesta a la empresa
que consiste en dos partes. La primera parte es crear un sistema de recolección
de sangre por medio de canales con un grado de inclinación que permitan el
transporte, por gravedad, de la sangre hacia los contenedores de almacenaje.
Esto disminuiría los niveles de fósforo que entra a la planta de tratamiento de
aguas residuales. La segunda parte de la propuesta es colocar sistemas de
recolección de residuos sólidos en los drenajes de las áreas de picada-desposte,
tripería y matanza con la finalidad de realizar una separación física que permita
disminuir los niveles de nutrientes que entran a la planta.
 Índice

ÍNDICE

ÍNDICE DE FIGURAS v
LISTA DE SÍMBOLOS ix
ÍNDICE DE TABLAS xi
INTRODUCCIÓN 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
OBJETIVOS 5
1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 6
1.1. Del Problema 6
1.2. De la Investigación 7
CAPÍTULO I: Marco Teórico 9
2.1. ORIGEN DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUTRIA
10
CÁRNICA
2.1.1. Proceso Productivo 10
1.2. Impacto Ambiental 13
1.2.1. Empresas del sector cárnico 14
1.2.2. Contaminación de las aguas 15
[Link]. Mataderos 15
[Link]. Embutidoras 16
[Link]. Procesadoras de desechos cárnicos 16
1.2.3. Origen de las aguas residuales en los mataderos 18
[Link]ística de las aguas residuales 19
1.3.1. Características físicas 20
1.3.2. Características químicas 21
1.3.3. Características biológicas y microbiológicas 23
1.4. Disposición de aguas residuales 24
1.4.1. Normativa ambiental 25
2. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 27
2.1. Pre-Tratamiento 28

i
 Índice
2.1.1. Remoción de sólidos 28
[Link]. Gruesos 28
[Link]. Medianos y finos 29
[Link]. Acondicionamiento Químico 29
[Link].1. Estabilidad de los coloides 30
[Link].2. Coagulación y Floculación 31
[Link].3. Sistemas de simulación del proceso 38
[Link].4. Equipos dosificadores de químicos 39
2.2. Tratamiento Primario 40
2.2.1. Flotación por aire disuelto 40
2.3. Tratamiento Secundario 41
2.3.1. Microorganismos 43
2.3.2. Aireación 47
3. TECNOLOGÍAS PARA LA REMOCIÓN DE NUTRIENTES,
47
FÓSFORO Y NITRÓGENO
3.1. Fuentes de Fósforo y Nitrógeno 49
3.2. Tratamientos para la remoción físico-química simultánea de
51
fósforo y nitrógeno
3.2.1. Tecnología de membranas 51
3.2.2. Electrodiálisis 53
3.2.3. Tratamiento electroquímico 53
3.2.4. Tratamiento por carbón activado 54
3.3. Tratamientos para la remoción biológica simultánea de
54
fósforo y nitrógeno
3.3.1. Pozos abiertos con cultivo de algas 54
3.4. Tratamientos específicos de remoción de fósforo 55
3.4.1. Proceso de cristalización 55
3.4.2. Separación magnética 55
3.4.3. Precipitación química 56
3.4.4. Remoción biológica de fósforo 57

ii
 Índice
3.5. Tratamientos específicos de remoción de nitrógeno 58
3.5.1. Cloración hasta el punto de quiebre 58
3.5.2. Intercambio Iónico 59
3.5.3. Absorción de nitrógeno 59
3.5.4. Método Biológico 60
CAPITULO II: Marco Metodológico 63
4. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 64
4.1. Aparato de prueba de jarras 64
4.2. Turbidímetro La Motte modelo 2020 65
4.3. Medidor de pH HannaInstruments modelo HI 8424 65
4.4. Espectrofotómetro Espectronic 20 66
4.5. Materiales de laboratorio 66
5. METODOLOGÍA 68
6. PLAN DE EXPERIENCIAS 73
6.1. Estudio de variación del caudal de entrada 73
6.1.1. Obtención de datos 73
6.1.2. Análisis estadísticos de variación de caudal 74
6.2. Caracterización de las aguas 74
6.3. Evaluación de corrientes que descargan en el sistema de
75
tratamiento de aguas residuales
6.4. Determinación y evaluación de puntos y corrientes de interés 75
[Link]. Proceso de matanza, picada y desposte 76
[Link]. Proceso de higienización 76
6.5. Evaluación del sistema de flotación por aire disuelto 77
6.5.1. Variación del flujo de aire 77
6.5.2. Variación de la presión de operación 78
6.5.3. Variación de la dosificación de coagulante 78
6.5.4. Variación de la dosificación de floculante 79
6.6. Prueba de Jarras 80
CAPITULO III: 7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 83

iii
 Índice

CAPITULO IV: 1
8 y 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4
0
[Link]ÍA 1
4
5
11.CÁLCULOS TIPO 1
4
9
12. ANEXOS 1
5
4

iv
 Índice

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Esquema general de Matadero Global c.a. 13

Figura 2: Diagrama de bloques del tratamiento de aguas residuales 28

Figura 3: Tipo de Sólidos que conforman al agua residual 29

Figura 4: Estabilidad de los coloides 30

Figura 5: Polímero Coagulante 32

Figura 6: Doble capa eléctrica 33

Figura 7: Polímero Floculante 34

Figura 8: Esquema del sistema de lodos activados 42

Figura 9: Bacterias (Green Anabaena) 44

Figura 10: Coliforme (Esccherischia Coli) 44

Figura 11: Algas (tipo verde) 45

Figura 12: Ciliados 46

Figura 13: Rotífero 46

Figura 14: Proceso de Membranas 52

Figura 15: Porosidad de las membranas 52

Figura 16: Proceso de electrodiálisis 53

Figura 17: Proceso de remoción magnética de fósforo 56

Figura 18: Proceso biológico de asimilación de nitrógeno, nitrificación y

desnitrificación 60

Figura 19: Equipo de Jarras 64

Figura 20: Turbidímetro 65

Figura 21: Medidor de pH 65

v
 Índice

Figura 22: Espectrofotómetro 66

Figura 23: Destilador de NTK 67

Figura 24: Aporte de Fósforo Total de las corrientes de interés al afluente de

la PTAR 88

Figura 25: Comparación de aporte de fósforo Total entre dos corrientes de interés

89

Figura 26: Aporte de Nitrógeno Total de las corrientes de interés al afluente de

la PTAR 90

Figura 27: Comparación de aporte de Nitrógeno Total entre dos corrientes de

interés 91

Figura 28: Aporte de Sólidos Totales de las corrientes de interés al afluente de

la PTAR 92

Figura 29: Comparación de aporte de Sólidos Totales entre dos corrientes de

interés 93

Figura 30: Aporte de Sólidos Suspendidos Totales de las corrientes de interés

al afluente de la PTAR 94

Figura 31: Comparación de pH en la higienización diaria de las áreas de

producción 96

Figura 32: Aporte de fósforo total y ortofosfatos del proceso de higienización

diaria de las áreas de producción a la PTAR 97

Figura 33: Aporte de Nitrógeno Total de las corrientes de interés al afluente de

la PTAR 98

Figura 34: Entrada de los cerdos a la etapa de escaldado 101

Figura 35: Desechos provenientes del primer corte para desviscerar al cerdo 102

Figura 36: Aporte de Sólidos Totales que tiene el proceso de higienización y

vi
 Índice
saneamiento al afluente de la PTAR 102

vii
 Índice

Figura 37: Rangos del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose 104

Figura 38: Control del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose 105

Figura 39: Rangos del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose

modificada 106

Figura 40: Control del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose

modificada 106

Figura 41: Rangos de Agua Residual que entra a la PTAR 107

Figura 42: Control de Agua Residual que entra a la PTAR 108

Figura 43: Eficiencia de remoción de sólidos totales y suspendidos totales,

turbidez con respecto a la variación de la concentración de coagulante 111

Figura 44: Eficiencia de remoción de fósforo total y ortofosfatos con respecto a

la variación de la concentración de coagulante 113

Figura 45: Eficiencia de remoción de nitrógeno total y amoniacal con respecto

a la variación de la concentración de coagulante 114

Figura 46: Eficiencia de remoción de sólidos totales y suspendidos totales,

turbidez con respecto a la variación de floculante 116

Figura 47: Eficiencia de remoción de fósforo total y ortofosfatos con respecto a

la variación de floculante 117

Figura 48: Eficiencia de remoción de nitrógeno total y nitrógeno amoniacal con

respecto a la variación de floculante 118

Figura 49: Eficiencias de remoción de sólidos totales y suspendidos totales y

turbidez con respecto a la variación de la presión de operación 120

Figura 50: Eficiencias de remoción de fósforo total y ortofosfatos con respecto

a la variación de la presión de operación 121

Figura 51: Comportamiento de nitrógeno total y nitrógeno amoniacal con

respecto a la variación de la presión de operación 122

viii
 Índice

Figura 52: Eficiencia de remoción de sólidos totales y suspendidos totales,

turbidez con respecto a la variación del flujo de aire 123

Figura 53: Eficiencia de remoción de fósforo total y ortofosfatos con respecto a

la variación del flujo de aire 124

Figura 54: Eficiencia de remoción de nitrógeno total y nitrógeno amoniacal con

respecto a la variación del flujo de aire 125

Figura 55: Comparación entre dosis de coagulante MQ-131 y floculante MQ-

297 para la remoción de fósforo total 128

Figura 56: Comparación entre dosis de coagulante MQ-131 y floculante MQ-

297 para la remoción de nitrógeno total 130

Figura 57: Comparación entre dosis de coagulante Alumbre y floculante MQ-

297 para la remoción de fósforo total 131

Figura 58: Comparación entre dosis de coagulante Alumbre y floculante MQ-

297 para la remoción de ortofosfatos 132

Figura 59: Comparación entre dosis de coagulante Alumbre y floculante MQ-

297 para la remoción de nitrógeno total 133

ix
 Índice

LISTA DE SÍMBOLOS

R: Distancia entre centros de las partículas floculadas

d1: Diámetro de partícula Nº 1 (mm)
d2: Diámetro de partícula Nº 1 (mm)
dn/dt: Diferencial con respecto al tiempo del número de partículas
D12: Constante de difusión
n1: Concentración de partícula Nº 1
n2: Concentración de partícula Nº 2
VB: Volumen de Tiosulfato de Sodio consumido en la titulación
por el Blanco (ml)
VA: Volumen de Tiosulfato de Sodio consumido en la titulación
por la muestra (ml)
NT: Normalidad del Tiosulfato de Sodio (Eq/l)
F: Factor para llevar gramos a miligramos
Fd: Factor de dilución
VM: Volumen de Muestra
V: Volumen de consumido den la titulación de la muestra (ml)
Vo: Volumen de titulante consumido en la titulación del blanco
(ml)
N: Normalidad del ácido (Eq/l)
E: Miligramos equivalentes a 1 mililitro de 0,1 N HCl
ST: Sólidos Totales (ppm)
SST: Sólidos Suspendidos Totales (ppm)
P i: Peso inicial del crisol (g)
Pf1: Peso final 1 del crisol (g)
Pf2: Peso final 2 del crisol (g)
PE: Peso equivalente de Cloruro de Sodio
K: Partes de Reactivo (Ca+2 o Mg+2) en la mezcla (Adim.).

x
 Índice

L: Peso molecular del reactivo en forma de Cloruro (CaCl2 o

MgCl2) (g/mol).
M: Partes totales en solución (Adim.).
N: Peso Molecular del reactivo (Ca+2 o Mg+2) (g/mol).
D: Cantidad de detergente a agregar (g).
C: Concentración deseada en la solución (ppm).
V: Volumen de agua a utilizar para la disolución (l).
: Desviación Estándar.

xi
 Índice

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla Nº 1: Impacto ambiental de la industria cárnica 14

Tabla Nº 2: Volumen de agua consumida por animal 16
Tabla Nº 3: Grado de contaminación de las aguas residuales 17
Tabla Nº 4: Clasificación según uso de las agus del Embalse Taiguaiguay 25
Tabla Nº 5: Parámetros de descarga al Lago de Valencia y a la red
hidrográfica tributaria 26
Tabla Nº 6: Polímeros 38
Tabla Nº 7: Índice de floculación de Willcomb 38
Tabla Nº 8: Clasificación de microorganismos 43
Tabla Nº 9: Calidad del agua según el número más probable de coliformes 45
Tabla Nº 10: Efectos de los constituyentes más comunes de los efluentes 48
Tabla Nº 11: Aporte de corrientes de producción en fósforo total 84
Tabla Nº 12: Aporte de corrientes de producción en nitrógeno total 85
Tabla Nº 13: Aporte de corrientes de producción en sólidos totales 87
Tabla Nº 14: Análisis cromatográfico de una muestra compuesta de higiene 100
Tabla Nº 15: Comaparación entre sólidos descargados en PTAR en horario
de Higienización 100
Tabla Nº 16: Condiciones de operación de referencia para las pruebas
realizadas en el sistema de flotación por aire disuelto 110
Tabla Nº 17: Análisis cromatográfico de muestras compuestas de DAF 126
Tabla Nº 18: Dosis de coagulante y floculante usadas en las pruebas 134
Tabla Nº 19: Eficiencias de remoción de las pruebas de tratabilidad sobre
vertidos 135
Tabla Nº 20: Eficencias de remoción de las pruebas de tratabilidad sobre
vertidos 136

xi
 Introducción

INTRODUCCIÓN

En la Unidad Estratégica de Negocios Carnes de Plumrose Latinoamericana se

lleva a cabo el proceso de matanza de cerdos, desposte y picada de cerdos y
aves, así como la elaboración de manteca de cerdo a partir de desechos del
eviscerado.

Las aguas residuales del proceso productivo están altamente cargadas de

materia orgánica, urea, heces y grasas. Estas aguas son tratadas en sistema que
consta de dos etapas, primaria y secundaria. La etapa primaria se basa en un
sistema de flotación por aire disuelto que remueve grasas, aceites y sólidos
floculados. La etapa secundaria es biológica y el proceso se denomina lodos
activados.

El tratamiento de las aguas residuales de Matadero Plumrose es un proceso

efectivo en cuanto a remoción de carga orgánica y nutrientes. A pesar de su
efectividad los niveles de nutrientes en el efluente superan los estándares, para
vertidos en cuerpos de agua, del Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales
Renovables (MARNR), Gaceta Oficial Nº 5.305, lo que indica que la calidad
del agua es perjudicial para los cuerpos de agua receptores.

Para disminuir el impacto que el efluente tiene en los cuerpos hídricos se debe
hacer un análisis global del comportamiento del tratamiento de aguas, así como
caracterizar las distintas corrientes que descargan en la planta de tratamiento de
Matadero Plumrose.

La caracterización del agua cruda es importante, ya que se conocerá el aporte a

nivel de contaminantes y nutrientes que proporcionan las corrientes de las
distintas etapas del proceso productivo. Una vez obtenida la caracterización del
afluente se evaluarán todas las unidades de tratamiento para identificar los
puntos críticos de control y las variables que afectan su funcionamiento y el de

1
 Introducción
unidades posteriores.

2
 Introducción

Esta evaluación se hará con el objetivo de plantear mejoras que optimicen el

tratamiento de aguas.

La optimización del tratamiento de aguas y la adecuada operación influyen

positivamente en la remoción de nutrientes en el efluente. Debido a que los
niveles de nutrientes superan en un 300% los estándares del MARNR se
evaluará la utilización de un tratamiento específico para la remoción de estos
compuestos.

Actualmente existen diversos métodos que se aplican al tratamiento de aguas

residuales que disminuyen la concentración de nutrientes en las aguas, se
denominan tratamientos terciarios o avanzados. Entre los más comunes se
encuentran filtración, filtración por membrana, precipitación química,
oxidación química, adsorción por carbón activado y métodos biológicos. Estos
tratamientos serán evaluados según su efectividad y ajuste al proceso actual de
tratamiento.

3
 Planteamiento del Problema

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La escasez de agua y la creciente contaminación de las fuentes hídricas han

aumentado a través de los años, ocasionando una preocupación mundial en
cuanto a suministro de agua. Para evitar la contaminación de los cuerpos de
agua y suelos se han dictado normas ambientales que pretenden preservar los
reservorios de agua y su medio ambiente.

Una de las mayores inquietudes en cuanto a contaminación de aguas ha sido las

aguas residuales provenientes de industrias. Dichas aguas están altamente
cargadas con materia orgánica, sólidos suspendidos, coloides, nutrientes y
microorganismos. La descarga directa de estos compuestos altera la calidad de
los cuerpos de agua, el ecosistema y los suelos. Es importante someter a un
tratamiento que permita obtener una calidad de agua que cumpla con las
normativas ambientales, minimizando el impacto sobre el cuerpo receptor.

Para la empresa Plumrose Latinoamericana, específicamente UEN Carnes, el

tratamiento de aguas es de suma importancia. El efluente de la planta es
descargado en la Laguna de Taguaiguay, la cual desemboca a su vez en el Lago
de Valencia. La descarga al Lago de Valencia ha sido sujeta a controles
estrictos por el Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales Renovables. En el
año 1999 fue decretado por el Ejecutivo Nacional las Normas para la
Clasificación y Control de Calidad de las Aguas de la Cuenca del Lago de
Valencia, en la cual quedan especificados los parámetros que deben cumplir las
aguas que descargan directa o indirectamente en el mencionado reservorio.

La Unidad Estratégica de Negocios Carnes de Plumrose Latinoamericana trata

su afluente en dos etapas: tratamiento primario y tratamiento secundario. En cada
una de las etapas se logra remover un porcentaje de cada uno de los
contaminantes, produciendo un efluente con demanda biológica y química de
oxígeno menor a lo

4
 Planteamiento del Problema

establecido en la norma ambiental del Ministerio de Ambiente y Recursos

Naturales Renovables. Sin embargo la capacidad de remoción de nutrientes no
es del todo buena, ya que los valores alcanzados en la salida no cumplen con los
estándares dictados por el ministerio.

Existen tres grupos de compuestos que conforman los nutrientes, estos son
fósforo, nitrógeno y metales pesados. Las plantas acuáticas, algas, entre otras,
son alimentadas por los nutrientes mencionados anteriormente, un aumento
desmedido de dichos compuestos ocasiona una aceleración del proceso de
Eutroficación. El proceso de Eutroficación de las aguas consiste en el
crecimiento descontrolado de la actividad biológica de las plantas acuáticas
(algas), lo que origina una disminución de los niveles de oxígeno disuelto,
ocasionando la muerte de los organismos que conviven en el cuerpo de agua.

Se quiere disminuir los niveles de nutrientes en el efluente específicamente los

que tienen mayor aporte, fósforo y nitrógeno. Para ello se deben identificar las
corrientes que proporcionan altas concentraciones e identificar las variables más
importantes en el sistema de tratamiento de manera de realizar modificaciones
que puedan mejorar la calidad del efluente. Adicionalmente debe quedar un
registro del procedimiento de evaluación de la planta de tratamiento de aguas
residuales que permita identificar evaluar y controlar rápidamente cualquier
problema en el sistema.

5
 Objetivos

OBJETIVOS

A continuación se presentan los objetivos perseguidos con este Trabajo

Especial de Grado:

Objetivo General:

Optimizar el proceso de tratamiento físico-químico de aguas residuales, con la

finalidad de disminuir las concentraciones de nutrientes en el efluente de
Plumrose Matadero.

Objetivos Específicos:

Conocer y evaluar las etapas del proceso productivo que aportan los nutrientes,
Fósforo y Nitrógeno.

Caracterizar el afluente y efluente del tratamiento físico-químico evaluando la

eficiencia de remoción de nutrientes.

Comparar los productos químicos utilizados en el tratamiento físico-químico

desde el punto de vista de remoción de nutrientes.

Ajustar el suministro de químicos en la etapa físico-química según la variación

del caudal de entrada.

6
 Antecedentes

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Los siguientes antecedentes servirán como punto de partida para la

investigación realizada con la finalidad de darle una solución al problema de
descarga de nutrientes en el efluente.

De la empresa

La empresa Plumrose Latinoamericana C.A. adquirió en 1995 el matadero de

cerdos el cual constaba de una planta de tratamiento de aguas residuales para
procesar un efluente de 600 cerdos/día. Actualmente la producción de la
empresa ha aumentado, lo que trajo como consecuencia un aumento en el
beneficio de cerdos (1200 cerdos/día).

La planta de tratamiento de aguas residuales en un inicio tenía los mismos

componentes que tiene en la actualidad pero el sistema de aireación del tanque
de oxidación constaba de aireadores superficiales únicamente. En vista de la
creciente producción y generación de residuos contaminantes se implementó
una optimización en el sistema de aireación. Los equipos que se incorporaron
fueron sopladores para esparcir por medio de difusores aire comprimido al
sistema y un equipo tipo turbina que disuelve oxígeno líquido. Todo esto con la
finalidad de crear las condiciones óptimas para el crecimiento y reproducción de
las bacterias y por ende aumentar la degradación de la materia orgánica.

En virtud del subdimensionamiento la empresa solicitó a MQ Corporation,

polímeros coagulante y floculante, con el fin de remover mayor cantidad de
DBO a la entrada de la etapa de tratamiento secundario. Debido de los
problemas presentados en el efluente de altos contenidos de fósforo se le
incorporó como sustancia activa cloruro férrico al coagulante, siendo la función
de este la remoción de una parte del fósforo contenido en las aguas residuales.

7
 Antecedentes

De la Investigación

Remoción biológica de fósforo y nitrógeno en bioreactores de membrana.

La investigación se está realizando en la Universidad de Berlín el objetivo es

remover nitrógeno y fósforo biológicamente en un reactor que consta de tres
zonas: anaerobia, anóxica y aireada. La zona anaeróbica tiene una membrana, la
zona anóxica tiene 3 membranas y la zona aireada ninguna. Las membranas son
las utilizadas en ultrafiltración con un diámetro de partícula de 0,1µm. Los
resultados obtenidos hasta ahora arrojan porcentajes de remoción de 70% para
ambos nutrientes.

Precipitación química.

En Suecia la precipitación química es la alternativa más económica y que ha

arrojado mejores resultados. Aproximadamente un 75% del fósforo es removido
al aplicar dosis de coagulantes con sales de hierro como agente activo. La
primera planta fue construida en 1961 en el municipio Akar. (HULTMAN,
2004)

Remoción combinada de fósforo mediante la adicción de químicos y región

anóxica.

En Estados Unidos se ha implementado un tratamiento combinado para

remover el fósforo mediante el empleo de sales de hierro o aluminio que
precipitan el fósforo en la etapa biológica para luego pulir el efluente en una
región anóxica que permite la asimilación del fósforo por las bacterias.
(RIBYCKI, 2004)

8
 Antecedentes

Remoción de nitrógeno y fósforo mediante procesos de desmineralización,

electrodiálisis, osmosis inversa e intercambio iónico.

En una planta piloto del IMTA se trató el agua residuales de la cuidad de

Cuernavaca mediante los métodos de desmineralización, obteniendo resultados
satisfactorios de 98% de remoción de sólidos disuelto totales, 40% de remoción
de nitrógeno total y 99,9% de reducción de coliformes fecales. (MIJAYLOVA,
2004)

En 1950 un científico llamado Föyn inicio trabajos de investigación en

tratamientos electrolíticos con agua de mar. Su investigación fue la primera
dirigida a la remoción de nutrientes. En 1964 logró llevar de forma confiable el
contenido de fósforo en aguas residuales a la concentración de 1 ppm.
(RIBYCKI, 2004)

9
 Capítulo
I Marco
Teórico
 Marco Teórico

MARCO TEÓRICO

1. ORIGEN DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA CÁRNICA

La empresa Plumrose Latinoamericana tiene una trayectoria de más

de 50 años en el país brindando productos de calidad a los consumidores,
productos enlatados, precocidos y embutidos, así como cubriendo la necesitad
de productos o cortes cárnicos frescos. La materia prima para elaborar los
productos embutidos proviene de Matadero Plumrose. A continuación se
presenta la descripción del proceso productivo.

1.1. Proceso Productivo

En Plumrose Matadero se lleva a cabo, principalmente, el proceso

de matanza, picada y desposte de cerdos. A su vez se despostan y pican aves
como pavo y pollo previamente beneficiadas.

El proceso comienza con la recepción de cerdos, seguido de la

entrada de los camiones se procede a pesar en una romana la carga total de
cerdos que llega en cada camión. Inmediatamente se procede a llevar a los
cerdos a un corral, manteniendo separados los cerdos de cada camión, granja,
etc. Esto se hace de manera de evitar que se creen rivalidades entre los cerdos y
se hagan daño en el tiempo que permanezcan en el corral.

Los cerdos son animales que tienden a estresarse en condiciones

distintas a las normales. El ambiente al que son sometidos los cerdos durante el
transporte al Matadero Plumrose hace que se estresen y por ende su carne se
endurece por la acción del ácido láctico produciendo un efecto no deseado de
acidez en las carnes. Para disminuir el nivel de estrés del cerdo es necesario
transportarlos en horarios

10
 Marco Teórico

vespertinos. Al llegar a Matadero Plumrose, el cerdo pasa por un periodo de

descanso entre 6 y 8 horas donde reposa, duerme y libera su estrés.

Transcurrido el tiempo de descanso el cerdo es llevado a la manga de beneficio,

la cual sirve como canal para guiar al animal a la Butina. La Butina es un cuarto
de capacidad de un cerdo, en el cual se hace descender al cerdo en un ascensor a
un lugar cerrado donde circula una nube de dióxido de carbono. Cuando el
cerdo inhala el dióxido de carbono se desmaya e inmediatamente es ascendido y
llevado a la etapa de deguelle mediante un monorriel transportador aéreo.

En la etapa de deguelle se inserta una daga en la yugular del cerdo, sin que
atraviese el corazón con la finalidad que este órgano sirva como sistema de
bombeo natural en el proceso de desangrado. Seguidamente de la inserción de
la daga se deja conectado el animal a un equipo denominado carrusel, el cual
cumple la función de canalizar la sangre al lugar de almacenaje. Este proceso de
desangrado abarca un espacio de tiempo de 15 segundos en los cuales se logra
extraer entre un 70 y 80% de la sangre del animal.

En la siguiente etapa se sumerge el cerdo en una escaldadora, la cual es una

piscina cuya temperatura se encuentra en 60º C. En la escaldadora se
desnaturalizan las proteínas y se dilatan los poros para facilitar la etapa
posterior de depilación. Al salir de la escaldadora el cerdo es llevado a un
equipo, denominado arranca pelos, en donde se elimina un porcentaje mayor al
90% de los pelos del animal.

Posteriormente es pasado por un equipo latigador, cuya finalidad es ablandar la

carne del cerdo. Al salir de la latigadora se pasa al cerdo por un chamuscador
de pelo para eliminar cualquier rastro de pelos que queden adheridos a la piel
del animal. A la salida del chamuscador de pelos se rocía agua para
disminuir la

11
 Marco Teórico

temperatura del animal y se pasa nuevamente por un equipo latigador para

hacer el último ablandamiento de la carne.

La siguiente etapa consta del proceso de limpieza de los cerdos, en la cual son
extraídos todos los órganos internos del animal (viseras rojas y blancas), para
ello se cuenta con personal capacitado que se encarga de realizar los cortes de
los cerdos. Al extraer todos los órganos se succiona la pleura del cerdo
mediante el empleo de una aspiradora y se procede a dividir a la mitad al
animal, dejándolo solamente unidas las partes por las orejas. En este momento
del proceso un personal de Sanidad observa los cerdos; esta persona tiene la
potestad de sacar del proceso a los cerdos que presenten anormalidades.
Seguidamente se procede a medir, con un equipo especializado, la grasa del
animal, se pesa y se marca según la clase de carne que sea, es decir, los cerdos
que contienen una capa delgada de grasa son clasificados como cerdos AA y los
que tienen mayor contenido de grasa se clasifican como cerdos E. Finalmente
van a un proceso de refrigeración de 24 horas a -1º C.

Una vez que el cerdo se encuentre refrigerado pasa a un proceso de picado y

desposte. Es importante mencionar que todo el proceso de picada y desposte es
continuo y elaborado a mano por personal capacitado para dicha labor. Los
cortes realizados dependen de la planificación diaria, muchos cortes son
comerciales y otros se realizan para elaborar productos en la Planta de
Embutidos de Plumrose Latinoamericana. Los productos obtenidos en esta
etapa del proceso son refrigerados o congelados dependiendo de los
requerimientos de los clientes internos (Planta Embutidos) y externos.

La figura Nº 1 muestra el esquema general de Matadero Plumrose. Se

contemplan matanza, picada, tripería y desposte.

12
 Marco Teórico

Recepción
Corrales

Matanza

Tripería Picada

Paleta Pernil Tocineta Otros

Chuleta

Frigorífico
Despacho

Figura Nº 1. Esquema General de Matadero Plumrose.

1.2. Impacto Ambiental

Las industrias, granjas y hogares generan fluidos residuales que contienen

materia orgánica suspendida o disuelta, estos se denominan aguas residuales.
(LENNTECH, 2004) Estas aguas deben ser tratadas, mediante métodos
desarrollados para tal fin, evitando la contaminación del ambiente y
aumentando las posibilidades de reutilización.

En la actualidad el estudio y aplicación de métodos para el tratamiento de aguas

ha incrementado notoriamente debido a aumento de desechos producidos por
industrias. Las normativas ambientales también se han desarrollado de manera
de proteger y preservar el medio ambiente y la salud de los seres humanos.

13
 Marco Teórico

1.2.1. Empresas del Sector Cárnico

Las industrias cárnicas se pueden dividir en tres áreas, mataderos, procesadores

de desechos cárnicos y productoras de embutidos. Todas estas están
íntimamente relacionadas ya que los mataderos producen la materia prima para
la elaboración de embutidos y sus desechos son materia prima para las
procesadoras de desechos; los desechos de las embutidoras también forman
parte de la materia prima de esta última.

Como las tres áreas procesan carnes, los residuos y aguas residuales están
altamente cargadas con materia orgánica. El impacto que estas pueden generar
al medio ambiente es alto, su aporte se puede observar en la tabla Nº 1 que se
presenta a continuación.

Tabla Nº 1. Impacto ambiental de la industria cárnica.

Agua Calor
Tipo Olor Gases Ruido Desechos
Residual Residual
Mataderos × × × × × ×
Procesadoras
de Desechos × × × × ×
Cárnicos
Embutidoras × × × × × ×
Fuente: Estrucplan, Consultora S.A “Mataderos y elaboración de productos
cárnicos”, 1995.

14
 Marco Teórico

1.2.2. Contaminación de las Aguas

La prevención y contención de los desechos de la carne y de los subproductos

es una necesidad económica y de higiene pública. La principal fuente de
contaminación se encuentra en las aguas residuales de los mataderos que
incluyen heces y orina, sangre, residuos de la carne y grasas de las canales, los
suelos, los utensilios, alimentos no digeridos por los intestinos, las tripas de los
animales sacrificados y a veces vapor condensado procedente del tratamiento de
los despojos.

Para el mantenimiento de unas normas de higiene adecuadas, la industria de

elaboración de productos cárnicos está obligada a utilizar grandes cantidades de
agua, lo que constituye un factor importante del costo de elaboración. Su
tratamiento a posteriori en la planta y su descarga final en vertederos aceptables
aumenta los gastos generales, por lo que resulta esencial que se utilice el
volumen mínimo de agua necesario para alcanzar unas normas higiénicas
adecuadas, así como la constante verificación del uso.

[Link]. Mataderos

El consumo de agua y el grado de contaminación de las aguas residuales que

resultan del proceso de trabajo dependen del objeto (vea tabla Nº 2) y,
principalmente, están determinados por los siguientes factores:

 Especie Animal
 Clase y Capacidad de las Instalaciones
 Intensidad de la Limpieza de las Canales y de los Sitios de Trabajo Durante
el Proceso Operativo.

15
 Marco Teórico

Tabla Nº 2. Volumen de agua consumido por animal.

Tipo de Animal Volumen de Agua Consumido (l/animal)

Bovino 600-800
Porcino 300-500
Ovino 200-300
Fuente: Estrucplan, Consultora S.A “Mataderos y elaboración de productos
cárnicos”, 1995

[Link]. Embutidoras

En las fábricas de productos cárnicos, el consumo de agua depende ante todo del
producto. La contaminación de aguas residuales en empresas dedicadas
predominantemente a la fabricación de embutido cocido y escaldado es mayor
que en las empresas que producen embutidos crudos. Por cada tonelada de
embutido y productos cárnicos se consumen aproximadamente de 10 a 15 m³ de
agua.

[Link]. Procesadoras de Desechos Cárnicos

El consumo de agua de las plantas procesadoras de desechos cárnicos es

relativamente bajo. La cantidad de agua residual depende de la cantidad
procesada, ya que aproximadamente un 65 % del material utilizado tiene que
evaporarse. Por término medio, la cantidad de agua residual se sitúa en
aproximadamente 1 m³ por tonelada de materia prima.

El grado de contaminación de las aguas originado por las industrias cárnicas es

muy grande, ante todo en los mataderos y en las plantas procesadoras de
desechos cárnicos. Para mantener la pureza de las aguas las industrias cárnicas
tienen que

16
 Marco Teórico

cumplir los siguientes requisitos mínimos para el vertido de suciedad y/o aguas
residuales a cursos de agua.

Tabla Nº 3. Grado de contaminación de las aguas residuales.

Demanda Biológica
Tipo Causas y Factores que Influyen
de Oxígeno (ppm)
Sangre, orine, desechos, contenido
Mataderos 4.000
gastrointestinal, estiércol
Desechos, cocción y tratamiento de
Embutidoras 10.000
la materia prima, producto final
Procesadoras de Clase y calidad de la materia prima
10.000
Desechos Cárnicos
Fuente: Estrucplan, Consultora S.A “Mataderos y elaboración de productos
cárnicos”, 1995

En el caso de los mataderos y de las fábricas de productos cárnicos, las

siguientes medidas pueden contribuir a reducir la contaminación de aguas
residuales y a su eliminación correcta: (Estrucplan, 2005)

 Crear conciencia ambiental.

 Montaje de dispositivos técnicos que permitan separar mejor la sangre del
sistema de aguas residuales.
 Recolección de materiales gruesos que se encuentren por el suelo de los
locales de producción antes de la limpieza en mojado.
 Montaje de tamices para aguas residuales a fin de separar los sólidos de las
mismas.
 Tratamiento mecánico por flotación.

17
 Marco Teórico

 Depuración biológica complementaria como segunda fase de depuración

después de la depuración mecánica, para aquellas empresas que viertan
directamente sus aguas residuales a cursos de aguas superficiales.

1.2.3. Origen de las Aguas Residuales en los Mataderos

En un matadero ocurren dos procesos básicos, matanza del animal y picada y

desposte. En el área de matanza existen dos zonas definidas como zona de faena
o negra y zona limpia o blanca. En la zona de faena ocurre la matanza,
desangrado, pelado y ablandamiento de la carne y en la zona limpia se lleva a
cabo el proceso de eviscerado, corte de canales, peso y evaluación del tipo de
carne. En el área de picada se realizan los cortes comerciales del animal y se
despostan las cabezas para extraer la mayor cantidad de materia prima para
procesos de elaboración de embutidos.

Cada una de las actividades mencionadas anteriormente proporciona un agua

residual con características distintas. A continuación se presentan los aspectos
que dan origen a las aguas residuales en cada punto:

 Residuos de la zona de matanza: aumenta sustancialmente la demanda de

oxígeno y colorantes de las aguas residuales descargadas en el alcantarillado.
 Estiércol de las tripas: aportan carga orgánica y sólidos sedimentables en las
aguas residuales.
 Limpieza del suelo y equipo: contiene sangre, excrementos, carne, grasas y
partículas de huesos.
 Preparación de las canales: las aguas con que se han lavado las canales
contienen sangre, carne y partículas de grasa de los recortes.

18
 Marco Teórico

 Cuarto de las tripas: la parte muscular del estómago de los bovinos se lava y
escalda. Las aguas del lavado y del escaldado contienen grasas y materia
suspendida.
 Residuos de picada y desposte: las partículas de carne proporcionan altos
contenidos de nitrógeno y fósforo.

La empresa Plumrose Latinoamericana en su división UEN Carnes genera aguas

residuales en los distintos puntos del proceso de matanza, picada y desposte que
consumen agua. Una vez utilizada, esta adquiere características físicas, químicas
y biológicas distintas a las originales. Cada corriente tiene características
distintas que dependen del uso que se le de al agua. Es importante caracterizar
estas corrientes para identificar los puntos de mayor contaminación de manera
de generar un plan de acción que disminuya los niveles de contaminantes y
nutrientes o que prediga la cantidad de químicos que se deben utilizar a lo largo
del tratamiento para obtener un efluente que se encuentre dentro de los
estándares dictados por el MARNR.

Para seleccionar las tecnologías adecuadas para el tratamiento de aguas es

necesario conocer las características del agua residual.

1.3. Características de las Aguas Residuales

Los análisis que se realizan a las aguas residuales se pueden clasificar de tres
formas físicos, químicos y biológicos. Para cada una de ellos existe una serie de
parámetros mediante los cuales se evalúa la calidad del agua. A continuación se
presentan los parámetros más importantes de evaluar por categorías y su aporte
en cuanto a caracterización de aguas residuales se refiere.

19
 Marco Teórico

1.3.1. Características Físicas

 Temperatura: es necesarias para estimar el comportamiento de los procesos

aerobios y anaerobios que intervienen el proceso, así como también
determinan la intensidad de de las reacciones químicas.
 Turbiedad: es la capacidad que tiene un líquido de diseminar un haz
luminoso, esto se debe a partículas coloidales, algas, entre otras. Gracias a
esta propiedad se puede tener una idea de las materias extrañas en suspensión
que pueden estar presentes en las aguas residuales, determinando así la
calidad del efluente.
 Color: se debe principalmente a compuestos denominados sustancias
húmicas conformados por carbono, nitrógeno, oxígeno e hidrógeno. Estas
sustancias se encuentran en forma coloidal y/o disuelta, su diámetro esta en
el rango de 3,5 hasta 10 m.(ARBOLELADA,2000)
 Sólidos: pueden estar compuestos por materia orgánica, inorgánica y
microorganismos. Se dividen a su vez en totales, suspendidos, disueltos,
sedimentables y fijos.

o Sólidos Totales: este término se le aplica a los residuos que

quedan luego que se evapore toda el agua. Esto incluye sólidos
suspendidos y disueltos totales
o Sólidos Suspendidos: es la porción que queda en el filtro al hacer
pasar agua residual a través de mismo. Por lo general estos
sólidos se mantienen suspendidos y pueden ocasionar problemas
de taponamiento de equipos.
o Sólidos Disueltos: son los sólidos que pasan a través de filtros y
no se quedan retenidos. Algunos de estos sólidos son
consumidos por microorganismos pero otros tales como cloruros
y metales no se remueven sino con tratamientos específicos. Una
concentración

20
 Marco Teórico

alta de estos sólidos puede tener un efecto adverso para el medio

ambiente.
o Sólidos Sedimentables: son los materiales más pesados que
sedimentan con facilidad en las primeras etapas de tratamiento.
Conocer la concentración de estos sólidos ayuda a calcular la
cantidad de lodo que se generará en un sistema biológico.
o Sólidos Fijos: este término se le aplica al residuo que queda luego
de calentar una muestra seca a una temperatura entre 450-550º
C. Al peso perdido en este proceso se le denomina sólidos
volátiles.

Un adecuado análisis de sólidos es importante para controlar el proceso físico y

biológico del tratamiento de aguas residuales y alcanzar un calidad de efluente
que entre en los límites permitidos.

1.3.2. Características Químicas

 Acidez: es la capacidad que tiene el agua para reaccionar con una base
fuerte hasta un determinado valor de pH. La determinación de la acidez tiene
por objeto cuantificar las substancias ácidas presentes en un determinado
cuerpo de aguas o en un residuo líquido, debido a que dichas substancias
ácidas incrementan la corrosividad del agua e interfieren en la reactividad
química de muchas substancias y procesos biológicos. (CÁRDENAS, 2003)

 Alcalinidad: es la capacidad que tiene el agua para reaccionar o neutralizar

iones hidrógeno, (H+), hasta un valor de pH igual a 4,5. La alcalinidad es
causada principalmente por los bicarbonatos, carbonatos e hidróxidos
presentes en forma de solución, y en menor grado por los boratos, fosfatos y
silicatos, que puedan estar presentes en la muestra. Este parámetro tiene
importancia en la determinación de la calidad del agua para riego y es

21
 Marco Teórico
además, un factor

22
 Marco Teórico

importante en la interpretación y el control de los procesos de purificación de aguas

residuales. (CÁRDENAS, 2003)

 Determinación de pH: es una expresión del carácter ácido o básico de un

sistema acuoso. En términos exactos, es una medida de la actividad del ion
hidrógeno en una determinada muestra; en términos prácticos, es una
medida de la concentración del ion hidrógeno en la muestra. (CÁRDENAS,
2003)

 Cloruros: son utilizados como indicador o trazador en evaluaciones de

contaminación de aguas. Este análisis de la medida del impacto ocasionado
en el cuerpo de agua receptor o el grado en el que fue afectado o finalmente
si esta contaminado.

Se dice que un cuerpo de aguas ha sido impactado, cuando un indicador adecuado,

que parte desde una fuente potencialmente contaminante, llega hasta él, y su
presencia es detectable en cualquier concentración. Cuando un contaminante
proveniente de la misma fuente potencialmente contaminante, llega hasta dicho
cuerpo de aguas y su presencia es detectable en cualquier concentración, se dice
que esta, además de impactada, ha sido afectada. Por último, cuando la
concentración del contaminante que llega hasta la captación, excede el límite
permisible por las normas vigentes para el agua de consumo, se dice que el
cuerpo de aguas ha sido contaminado. (CÁRDENAS, 2003)

 Demanda Química de Oxígeno: es una medida aproximada del contenido

de materia orgánica presente en una muestra de agua. En condiciones
naturales, dicha materia orgánica puede ser biodegradada lentamente,
(oxidada), a CO2 y H2O, mediante un proceso lento que puede tardar, desde
unas pocas semanas hasta unas cuantas décadas de años, dependiendo del
tipo de materia orgánica presente. (CÁRDENAS, 2003)

23
 Marco Teórico

 Demanda Bioquímica de Oxígeno: las pruebas de DBO constituyen un

índice general cualitativo del contenido de materia orgánica presente en la
muestra, que es susceptible de sufrir oxidación biológica en un corto período
de tiempo. Si bien en un sentido amplio cualquier tipo de materia orgánica es
biodegradable en lo que respecta a los procesos de tratamiento de aguas
residuales domésticas, es de particular importancia la materia orgánica que
es rápidamente biodegradable. (CÁRDENAS, 2003)

La importancia de esta prueba radica en que permite predecir el efecto que

causaría una determinada descarga de aguas residuales, sobre la concentración
de oxígeno disuelto de un cuerpo de aguas receptor.

 Oxígeno Disuelto: este parámetro indica la concentración de oxígeno

disuelto en agua, disponible para que las bacterias oxiden la materia
orgánica. Es importante monitorear los valores de manera de mantenerlos en
el rango deseado para evitar un mal funcionamiento del sistema biológico.

1.3.3. Características Biológicas y Microbiológicas

Esta sección es de gran importancia, ya que se puede conocer los grupos de

microorganismos que se encuentran en el efluente residual. El grupo coliforme
conformado por bacterias inofensivas de tipo Citrobacter, Enterobacter,
Escherichia y Klebsiella, incluyendo Coliformes Fecales son indicadores de la
posible presencia de microorganismos patógenos y bacterias causantes de
enfermedades.

Es importante realizar pruebas regularmente para asegurar que la concentración de

estos sea mínima de manera de prevenir el esparcimiento de enfermedades.

24
 Marco Teórico

1.4. Disposición de Aguas Residuales

Las aguas y los desechos extraídos durante el proceso de tratamiento de aguas

deben ser dispuestos y descargados en forma que no constituyan un problema
social. Esto debido al carácter ofensivo que proporcionan los compuestos
orgánicos putrescibles, agentes patógenos y despojos industriales de carácter
tóxico. (MIJARES, 1967)

La descarga incontrolada de las aguas residuales puede atentar contra la

utilización de las masas hídricas receptoras y a las tierras donde se vierten.
Destruyen la fauna acuática o modifican sus condiciones sanitarias. Estas
alteraciones pueden ser un factor limitativo del uso de esta agua como fuente de
abastecimiento o como vehículo de recreación. A su vez pueden crear focos de
infección, contaminación de las tierras de regadío y la destrucción del paisaje.
(MIJARES, 1967)

Si no se elimina la materia orgánica en las plantas de tratamiento que las aguas

residuales descarguen a los cuerpos de agua, las bacterias utilizan el oxígeno del
agua para descomponer las sustancias. De esta manera puede producirse un
déficit de oxígeno que puede dañar e incluso matar a la flora y la fauna.
(DIRECCIÓN GENERAL DANESA DEL MEDIO AMBIENTE, 2001)

Plumrose Matadero esta ubicado en la zona industrial La Vega, Cagua. El

efluente de la planta, así como el de otras industrias que se encuentran en la
zona, es descargado directamente en la Laguna de Taguaiguay, ubicada en el
estado Aragua. Este reservorio de agua ha sido afectado grandemente por los
niveles de contaminantes que las industrias descargan. Adicionalmente las
aguas de dicho embalse forman parte de la red hidrográfica tributaria del Lago
de Valencia la cual ha sido sujeta a regulaciones ambientales para preservar su
condición.

25
 Marco Teórico

1.4.1. Normativa Ambiental

Según los artículos Nº 5,6 y 7 4 del capítulo II de la Gaceta Oficial Nº 5.305 las
aguas se clasifican en tipos del 1 al 6. Siguiendo esta clasificación la Laguna de
Taiguaiguay se encuentra catalogada de la siguiente manera.

Tabla Nº 4. Clasificación según uso de las aguas del Embalse de Taiguaiguay.

Tributario Tramo Clasificación Descripción

Aguas para el riego de cualquier
Tipo 2, tipo de cultivo que no sean
Subtipo 2B vegetales de consumo en crudo y
Embalse
para uso pecuario.
de Todo
Aguas destinadas a balnearios y
Taiguaiguay
Tipo 4, deportes acuáticos, pesca deportiva,
Subtipo 4B comercial y de subsistencia. Agua
para el contacto humano parcial.

Las aguas que tengan como destino final el Lago de Valencia o la red
hidrográfica tributaria deben cumplir los siguientes estándares de manera de
preservar la utilización de estos reservorios para actividades recreacionales,
riego, actividad agropecuaria, entre otras. A continuación se presenta los
valores máximos de contaminantes en las aguas según la gaceta oficial Nº 5305.

26
 Marco Teórico

Tabla Nº 5. Parámetros de descargas al Lago de Valencia y a la red hidrográfica

tributaria.

Parámetros Fisicoquímicos Límites Máximos Permitidos

Aceites, grasas vegetales y animales 20 ppm

Demanda bioquímica de oxígeno 60 ppm
Demanda química de oxígeno 350 ppm
Detergentes 2 ppm
Espuma -
Fósforo Total 1 ppm
Nitrógeno Total 10 ppm
pH 6-9
Sólidos flotantes -
Sólidos sedimentables 1 ppm
Sólidos suspendidos 80 ppm
Parámetros Biológicos Límites Máximos Permitidos
Organismos Coliformes Totales 1000NMP/100ml
Organismos Coliformes Fecales 200NMP/100ml

Entre los compuestos que más afectan a los cuerpos de agua receptores se
encuentran los nutrientes. Estos son principalmente Carbono, Nitrógeno,
Fósforo y Metales. El fósforo y el nitrógeno ayudan a la proliferación de algas y
a la disminución de oxígeno disuelto en el agua, lo que trae como consecuencia
la muerte del ecosistema de las mismas.

Es necesario remover estos compuestos de los efluentes de las industrias para

evitar que la calidad del agua de los cuerpos receptores disminuya y no pueda
utilizarse. Por esta razón los entes del Estado están obligados a velar por la
buena

27
 Marco Teórico

práctica y cumplimiento de los estándares de los efluentes y las empresas a su

vez deben tener el compromiso de preservar el medio ambiente y cumplir con
las normativas ambientales para evitar sanciones legales.

2. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

El objetivo del tratamiento de aguas residuales es convertir los afluentes

provenientes del uso de las aguas de abastecimiento en un efluente final
aceptable. Disponiendo adecuadamente los sólidos ofensivos que son separados
durante el proceso. (MIJARES, 1967)

La función fundamental del tratamiento de aguas residuales es acelerar el

proceso natural por el cual el agua es purificada de esta manera se puede reducir
el nivel de contaminación a niveles más seguros, donde el agua pueda ser
reutilizada en diferentes actividades como: el riego, usos industriales,
agroindustriales, domésticos, de recreación, e incluso como suministro previo
de agua potable. (CRUZ, 2004).

Existen tres propósitos por los cuales una industria trata sus efluentes, estos son:

 Disposiciones Legales: cumplimiento de regulaciones ambientales.

 Disminución de Costos: posibilidad de reutilización (cerramiento de circuitos).
 Ecológico: disminución de los contaminantes del agua y reutilización.

El tratamiento al que se someten las aguas residuales de Plumrose Matadero

consta de dos etapas más un pre-acondicionamiento. A continuación se presenta
la descripción del proceso de tratamiento de agua.

28
 Marco Teórico

Químicos Oxígeno

Afluente Efluente
Tratamiento Tratamiento Tratamiento
Primario Primario Secundario

Sólidos Grasas,
Gruesos Aceites,
Sólidos Prensado
Lodo

Figura Nº 2. Diagrama de bloques del tratamiento de aguas residuales.

2.1. Pre-Tratamiento

El pre-acondicionamiento del agua residual está conformado por tres etapas,

dos de las cuales son físicas, remoción de sólidos gruesos y medianos y una
química, consta de la adición de polímeros coagulante y floculante.

2.1.1. Remoción de Sólidos

Los sólidos que caracterizan a las aguas residuales son los siguientes: disueltos,
coloidales y suspendidos. Los sólidos suspendidos a su vez pueden ser de
tamaño grande, mediano y fino. Estos son removidos físicamente de la siguiente
forma:

[Link]. Gruesos

Antes de que el agua residual entre al tratamiento primario pasa por una unidad
de filtración denominada cesta colectora de sólidos gruesos donde se quedan
retenidos los sólidos mayores a 10 mm., esto con la finalidad de disminuir la

29
 Marco Teórico
carga

30
 Marco Teórico

orgánica y proteger las instalaciones. Entre los elementos extraños, asociados al

agua, que constituyen motivo suficiente para establecer filtros o tamices de
retención pueden citarse: arenas, gravas y piedras, papeles, trapos, además de
otros objetos que hayan podido ser arrastrados por las tuberías de aguas
residuales.

[Link]. Medianos y Finos

El agua residual luego de haber pasado por la filtración de gruesos es llevada a

la fosa receptora, la cual cumple la función de estación de bombeo. El agua
residual es bombeada hasta la criba rotatoria en donde los sólidos medianos y
finos son retirados: el tamaño de partícula que pasa por el tamiz es menor a 1
mm.

[Link]. Acondicionamiento Químico

Durante la trayectoria que cumple el agua residual desde la estación de bombeo

al tanque de flotación por aire disuelto se adicionan dos químicos que tienen la
función de clarificar el agua. Esto se logra con la remoción de los sólidos
coloidales y suspendidos. En la figura Nº 3 se pueden apreciar los tipos de
sólidos que se encuentran en las aguas residuales.

Figura Nº 3. Tipo de Sólidos que conforman al agua residual.

31
 Marco Teórico

Los coloides proporcionan el mayor problema en cuanto a remoción en el

tratamiento, ya que son partículas de diámetro muy pequeño (0,001m-1m),
ligeramente superior al diámetro de las moléculas. Estos son responsables de la
turbidez y del color de las aguas, tienen muy baja sedimentación debido a que
son altamente estables en la solución. (BAUMANN, 1971)

[Link].1. Estabilidad de los Coloides

Los coloides son normalmente estables en solución. En general predominan los

factores estabilizantes sobre los desestabilizantes. Entre los factores
estabilizantes se encuentran las fuerzas o fenómenos que generan repulsión
entre ellos, por lo tanto las fuerzas electroestáticas y la hidratación son
favorables. Las fuerzas de atracción, en cambio, cumplen un papel opuesto y
desestabilizan. Entre ellas la gravedad, el movimiento browniano y las fuerzas
de Van der Waals.

Esta repulsión electroestática sobrepasa las fuerzas de atracción de Van Der

Waals, razón por la cual no existe aglomeración y por ende la sedimentación es
muy lenta o no ocurre.

Figura Nº 4. Estabilidad de los coloides.

Para eliminar estas partículas coloidales es necesario desestabilizarlas mediante

un tratamiento físico-químico para el cual emplea un coagulante y un polímero
floculante. (LENNTECH, 2005)

32
 Marco Teórico

[Link].2. Coagulación y Floculación

El objetivo principal de la coagulación-floculación es obtener una calidad de

agua buena, es decir, un agua limpia. En el proceso existen dos etapas
fundamentales: la primera es la desestabilización de las partículas coloidales y
suspendidas, y la segunda es la formación y transporte de los flocs. Esto ocurre
mediante la aglomeran de partículas en pequeñas masas de mayor peso
específico que el agua denominadas flocs. La finalidad de obtener los siguientes
resultados: (ARBOLEDA, 2000)

 Remoción de turbidez de origen orgánico o inorgánico que no sedimenta con

facilidad.
 Remoción de color.
 Separación de sustancias productoras de sabor y olor, precipitación de
precipitados químicos suspendidos y compuestos orgánicos.
 Disminución de la población de algas y plancton.
 Eliminación de bacterias, virus y algunos organismos patógenos.

[Link].2.1. Coagulación

Proceso mediante de desestabilización de las partículas suspendidas,

neutralizando la parte hidrofóbica, de modo que se reduzcan las fuerzas de
separación entre ellas. Para lograr esta desestabilización se utilizan polímeros
promotores conformados por partículas eléctricamente cargadas, cationes
trivalentes. La figura Nº 6 muestra la acción del polímero coagulante.

33
 Marco Teórico

Figura Nº 5. Polímero Coagulante.

Existen dos modelos de coagulación físico, basado en fuerzas electroestáticas

de atracción y repulsión, y el químico que relaciona el coagulante con la
superficie de los coloides.

[Link].2.1.1. Coagulación Física

 Modelo de Helmholtz: se basa en dos superficies cargadas eléctricamente y

separadas por una distancia constante.

 Modelo de Gouy Chapman: introduce el concepto de capa difusa. Para ello

utiliza la ecuación de Poisson, lo que permite calcular las posiciones de
equilibrio de los iones de la doble capa.

 Modelo de Stern: supone que existe la posibilidad de la coexistencia de las

capas, doble capa eléctrica (vea figura Nº 6). Hay una capa fija de
contraiones que esta adherida a la superficie coloidal y parte de la capa
difusa de contraiones está adsorbida a la superficie de la partícula coloidal y
se mueve con ella.

34
 Marco Teórico

Figura Nº 6. Doble capa eléctrica.

(NALCO, 1988)

[Link].2.1.2. Coagulación Química

La carga de las partículas coloidales se produce por la ionización de grupos

hidroxilo, carboxilos, fosfatos y sulfatos, que se pueden encontrar en la
superficie del coloide. Estos grupos reaccionan con los iones metálicos de los
coagulantes produciendo una precipitación.

Teoría del puente químico: una molécula polimérica unida a la superficie del
coloide en uno o más sitios mientras que el resto de los sitios de adsorción
están vacantes los que pueden ser ocupados por otros coloides generando así un
puente químico. Esto genera un aumento de tamaño y por ende la precipitación
de los compuestos.

[Link].2.2. Floculación

La floculación es el proceso mediante el cual las moléculas ya desestabilizadas

entran en contacto, agrandando los flocs de modo de facilitar la precipitación.
Este proceso puede presentarse mediante dos mecanismos: floculación
ortocinética y pericinética, según el tamaño de las partículas desestabilizadas.
Las partículas pequeñas están sometidas a floculación pericinética, motivada

35
 Marco Teórico
por el movimiento

36
 Marco Teórico

browniano, mientras las que presenta un tamaño mayor, están afectadas por el
gradiente de velocidad del líquido, predominado la floculación ortocinética.

Figura Nº 7. Polímero Floculante.

[Link].2.2.1. Floculación Ortocinética

Se realiza un análisis por el método de Von Smoluchwsky, el cual supone tan

solo dos grupos de partículas esféricas en suspensión en el líquido, con
diámetros d1 y d2. Supone además que el líquido presenta un gradiente de
velocidad no nulo entre uno y otro tipo de partícula. Además presume el
contacto entre estos dos distintos tipos de partículas genera la floculación,
quedando a una distancia R entre sus centros.

d1  d 2
R 2 (Ec.1)

[Link].2.2.2. Floculación Pericinética

La floculación pericinética se realiza mediante la unión de partículas pequeñas,

motivada por el efecto térmico lo que se traduce en movimiento browniano, que
provoca la difusión uniforme de partículas en solución.

Si se suponen partículas esféricas que chocan entre si según la ley de Fick se

tiene que el número de choques por unidad de volumen y tiempo a los

37
 Marco Teórico
que está

38
 Marco Teórico

sometida una partícula en un sistema de partículas y los gradientes de partículas

por unidad de volumen varía linealmente queda la siguiente expresión:

dn
 4    R  D12  (Ec.2)
ndt1  n2

[Link].2.3. Tipos de Coagulantes y Floculantes

Los coagulantes y floculantes se pueden clasificar en dos grupos: polielectrolitos

o ayudantes de coagulación y los coagulantes metálicos. Ambos grupos actúan
como polímeros y poseen una carga eléctrica. Los primeros están formados una
vez que se agregan al agua y los segundos inician su polimerización cuando se
pone en contacto con el agua. (ARBOLEDA, 2000)

Un polímero puede definirse como una sustancia formada por una cantidad de
unidades básicas denominadas monómeros, unidas por enlaces covalentes que
se repiten. Su grado de polimerización está dado por el número de monómeros
que conforman su cadena.

El tipo de polímeros que se forme depende de la naturaleza de los grupos

funcionales que lo integran. Todos los monómeros capaces de formar polímeros
deben tener como mínimo des núcleos activos para que la macromolécula
formada pueda conservar su configuración inicial. Cuando las cadenas
poliméricas tienen múltiples grupos funcionales activos se denominan
polielectrolitos. (ARBOLEDA, 2000)

[Link].[Link]. Clasificación de los Polielectrolitos

Los polímeros usados en las plantas de tratamiento de agua residuales son de

elevado peso molecular (104-107) y pueden clasificarse según su origen y carga.

39
 Marco Teórico

[Link].[Link].1. Clasificación por Origen

 Polímeros Naturales: se producen en reacciones bioquímicas naturales de

animales y plantas, tales como carbohidratos, proteínas y polisacáridos.

 Polímeros Sintéticos: compuestos orgánicos producidos por medio de la

transformación química de derivados del carbón y de petróleo. La mayoría se
encuentra en polvo y otros son líquidos con concentraciones activas desde 10
hasta 60%.

El científico Packman considera que el 90% de estos polímeros tiene como

monómero básico la acrilamida. La poliacrilamida es un polímero no iónico
que tiene la ventaja de sintetizar una variedad de compuestos con distintas
propiedades y aplicaciones.

[Link].[Link].2. Clasificación por Carga

 Polímeros No-Iónicos: no poseen carga y son derivados de la poliacrilamida.

 Polímeros Catiónicos: tienen carga positiva y se derivan del amonio

cuaternario.

 Polímeros Aniónicos: poseen carga negativa y usualmente se derivan de la

poliacrilamida hidrolizada.

40
 Marco Teórico

[Link].2.2.2. Coagulantes Metálicos

Existe una variedad de coagulantes metálicos que se pueden clasificar en: sales
de aluminio, sales de hierro y compuestos varios. Los más conocidos son el
sulfato de aluminio, cloruro férrico y de aluminio.

Los flocs formados con la adición de sales de aluminio son pesados, de bajo
costo y su manejo es sencillo, se usan con mayor frecuencia en las plantas de
tratamiento de agua potable. Utilizando las sales de hierro se obtienen flocs más
pesados que los producidos por las sales de aluminio, tienen mayor velocidad
de asentamiento y trabajan con un rango de pH amplio de 4 a 10.

Además de las características de floc que se obtienen al utilizar coagulantes

metálicos se logra disminuir el contenido de fosfatos del agua tratada.

Los polímeros utilizados por la empresa en el tratamiento de aguas residuales

son los siguientes:

Tabla Nº 6. Polímeros.

Polímero Características
MQ-131 Coagulante Sustancia activa cloruro férrico
MQ-297 Floculante Poliacrilamida en polvo
MQ-159C Floculante Poliacrilamida en emulsión

41
 Marco Teórico

[Link]. Sistemas de Simulación del Proceso de Coagulación-Floculación

(Pruebas de Jarra)

Consiste en la simulación del proceso de coagulación-floculación que se

produce en la planta de tratamiento en vasos de precipitado y evaluar los
distintos parámetros durante el ensayo para caracterizar el funcionamiento.

[Link].1 Determinación de Dosis Óptima

La dosis óptima es la que logra desestabilizar de forma rápida las partículas

coloidales y hace que se forme un floc pesado y compacto que no se rompa. Se
deben evaluar cualitativamente el tamaño del floc producido y el tiempo inicial
de formación. La evaluación cuantitativa se refiere a las características físicas,
turbidez y color residual, y las químicas, pH, alcalinidad, hierro y manganeso.
(ARBOLEDA, 2000)

[Link].2. Tamaño del Floc Producido

Se observa el tamaño del floc producido y se evalúa según sus características.

El tamaño se puede expresar mediante el índice de Willcomb (vea tabla Nº 7) y
se escoge la dosis que produce una partícula más grande, de mayor velocidad de
asentamiento y que deje ver el agua más clara entre los flocs formados.
Tabla Nº 7. Índice de floculación de Willcomb

Nº Índice Descripción
0 Floc coloidal sin aglomeración
2 Floc pequeño
4 Floc bien formado pero sedimenta lentamente o no sedimenta
6 Floc de tamaño grande pero sedimenta lentamente

42
 Marco Teórico

Continuación Tabla Nº 7
8 Floc que se deposita rápido
10 Floc que se deposita y deja el agua cristalina
Fuente: Arboleda, “Teoría y práctica de la purificación del agua”, 2000.

[Link].2.1. Tiempo Inicial de Formación del Floc

Determina el tiempo que tarda en aparecer el primer inicio de formación de

floc. Debe realizarse en con la ayuda de una fuente de luz para observar mejor
la formación del flóculo. Se deben tomar en cuenta los tiempos de adición de
los polímeros, coagulante y floculante.
.
[Link].3. Equipos Dosificadores de Químicos

Los equipos dosificadores de polímeros dependen del estado sólido (polvo) o

líquido. Los polímeros floculantes generalmente vienen en polvo y se prepara a
una concentración de 0,1% debido a la viscosidad que presentan al disolverse
en agua. Los coagulante se encuentran preparados a una concentración
establecida y su presentación es líquida.

Para los coagulantes los equipos dosificadores son muy sencillos, constan de
una bomba dosificadora autocebante de desplazamiento positivo y de un tanque
donde se encuentra almacenado el producto químico. Los floculantes deben
prepararse en un sistema que tenga agitación mecánica. Los tanques deben ser
de polietileno y la bomba de dosificación debe ser de desplazamiento positivo.

43
 Marco Teórico

2.2. Tratamiento Primario

La etapa primaria de tratamiento de aguas de Matadero Plumrose consiste un

sistema de flotación por aire disuelto, el cual remueve las partículas de grasas,
aceites y los flóculos formados por el acondicionamiento químico del líquido
residual.

2.2.1. Flotación por Aire Disuelto

La flotación por aire disuelto es un sistema que se basa en el principio de la

solubilidad del aire en el agua sometida a presión (60-80 psi). Consiste
fundamentalmente en someter el agua cruda ya floculada a presión durante
cierto tiempo en un recipiente, introduciendo simultáneamente aire comprimido
y agitando el conjunto por diversos medios, hasta lograr la dilución del aire en
el agua. (METCALF, 1972)

Posteriormente despresuriza el agua en condiciones adecuadas,

desprendiéndose gran cantidad de micro burbujas de aire. Estas se adhieren a
los flóculos en cantidad suficiente para que su fuerza ascensional supere el
reducido peso de los flóculos, elevándolos a la superficie, de donde son
retirados continuamente por distintos medios mecánicos. Este método elimina
gran parte de la materia orgánica, así como un alto porcentaje de grasas y
aceites productos del proceso productivo. (ROMERO, 1999)

Con objeto de evitar la destrucción de flóculos en el turbulento proceso de

creación de micro burbujas, normalmente no se presuriza el caudal total de
tratamiento, sino un caudal parcial de agua clarificada recirculada suficiente
para crear las micro burbujas necesarias para el proceso.
El proceso de flotación por aire disuelto presenta las siguientes ventajas para el
tratamiento de aguas residuales: (ROMERO, 1999)

44
 Marco Teórico

 Grasas, sólidos livianos y sólidos pesados, se remueven en una sola unidad.

 Las tasa altas de flujo, mayores cargas superficiales y periodos de retención
más cortos permiten la construcción de tanques más pequeños con menores
requerimientos de espacio y menor costo.

 Se disminuye la presencia de olores debido a los periodos cortos de retención

y a la presencia de oxígeno disuelto en el efluente.

 Se obtienen lodos más espesos que los producidos en unidades de

sedimentación por gravedad.

 Los sólidos recuperados se pueden reusar o utilizar como combustibles.

 Se requiere menos coagulante por no exigir flóculos pesados.

2.3. Tratamiento Secundario

El tratamiento biológico es una de las etapas más importantes del proceso de

purificación del agua residual. En esta etapa se logra remover la mayor cantidad
de materia orgánica y a su vez existe una disminución de nutrientes debido al
consumo de los microorganismos. Existen distintos tratamientos biológicos en
la industria, lodos activados, filtros percoladores, biodiscos, laguna de
oxidación y digestión anaeróbica. (MUÑOZ, 2005)

En Plumrose Matadero se utiliza el tratamiento biológico por activación de

lodos, el cual fue desarrollado en Inglaterra en el año 1914 por Arden y Lockett.
Se le dio el nombre de lodos activados debido que el proceso involucra la
producción

45
 Marco Teórico

de materia activada por microorganismos capaz de estabilizar los desechos

orgánicos mediante condiciones aeróbicas. (METCALF, 1972)

El proceso de lodos activados consiste en estabilizar la materia orgánica en un

reactor biológico en un ambiente aeróbico que se logra con aireación mecánica.
La mezcla que contiene el reactor es denominada licor, el cual se encuentra
compuesto por flóculos formados por la degradación de la materia orgánica. La
separación de estas dos fases se hace en un sedimentador o clarificador en
donde se lleva a cabo una separación física por diferencia de densidad.

El lodo obtenido luego de la separación se divide en dos corrientes, siendo la

primera una recirculación al reactor, para evitar la disminución de
microorganismos y la segunda es desechada mediante un proceso adecuado a
las normas ambientales, esto con la finalidad de evitar la sobrecarga de lodo
biológico en el reactor.

En la siguiente figura se puede observar esquemáticamente el proceso de lodos

activados.

Afluente Efluente
Reactor Clarificado
Biológico

Retorno de Lodo

Figura Nº 8. Esquema del sistema de lodos activados.

Hay varios parámetros que se deben tomar en cuenta para la evaluación del
sistema de lodos activados, los más importantes son los siguientes:
microorganismos, aireación, sustratos y nutrientes.

46
 Marco Teórico

2.3.1. Microorganismos

Los microorganismos más comunes en el tratamiento de aguas residuales se

clasifican en animales plantas y protistas. Las características de cada uno se
pueden observar en la tabla Nº 8.
Tabla Nº 8. Clasificación de microorganismos.

Reino Miembros Representativos Características

Crustáceos Multicelular con
Animales
Rotíferos diferenciación de tejidos
Moho Multicelular con
Plantas
Polipodio diferenciación de tejidos
Algas
Protozoos Unicelular o Multicelular
Protistas Hongos sin diferenciación de
Algas verde-azules tejidos
Bacterias
Fuente: Metcalf & Eddy, “Wastewater Engineering”, 1972.

[Link]. Bacterias

Las bacterias son unicelulares y su morfología depende del tipo de bacteria, es

decir, los cocos son redondos, bacilo son cilíndricas, vibriones son curvadas y la
espirillas son espirales o filamentosas. Estos microorganismos responsables de
descomponer la materia orgánica degradable proveniente del afluente. Estas
utilizan la mayor parte de la materia orgánica como energía para sintetizar
nuevas células y el remanente es transformado en compuestos tales como NO 3,
SO4 y CO2. Estos compuestos se encuentran en forma de flocs biológicos que
luego son fáciles de sedimentar.

47
 Marco Teórico

Figura Nº 9. Bacterias (Green Anabaena).

[Link]. Coliformes

Son un grupo de bacterias que se usan como indicadores de contaminación por

organismos patógenos en el agua. En aguas residuales se usa el ensayo de
coliformes fecales los cuales constituyen los mejores indicadores de la
presencia posible de patógenos. La figura Nº 10 muestra un tipo de coliforme.

Figura Nº 10. Coliforme (Esccherischia Coli).

La calidad del agua y el tratamiento al que debe ser sometido dependen

directamente del número más probable de coliformes. En la tabla Nº 9 que se
muestra a continuación se indica la calidad y clase de agua según los rangos de
NMP de coliformes.

48
 Marco Teórico

Tabla Nº 9. Calidad del agua según el número más probable de coliformes.

Tratamiento de Agua NMP/100 ml

Purificación con sólo desinfección <50
Purificación con tratamiento convencional 50-5.000
Contaminada que requiere tratamiento especial 5.000-50.000
Contaminada que requiere tratamiento muy especial >50.000
Fuente: Romero, “Tratamiento de Aguas Residuales”, 1999.

[Link] Algas

Las algas son protistas que pueden producir malos olores y sabores en las
aguas, los cuales son indeseables para aguas de recreación.

La relación promedio C/N/F es igual a 105/15/1, lo cual indica la importancia

de los nutrientes nitrógeno y fósforo en el crecimiento de algas y en problemas
de eutroficación de lagos y embalses.

Existen tres grandes grupos de algas, caracterizadas por su color (verdes, rojas y
carmelitas). En la figura se pueden observar dos tipos de algas verdes.

Figura Nº 11. Algas (Tipo Verde).

49
 Marco Teórico

[Link]. Protozoos

Los protozoos se alimentan de las bacterias, microorganismos y materia

orgánica particulada. Son esenciales en la operación de plantas biológicas de
tratamiento porque mantienen el equilibrio entre los microorganismos. En la
figura se puede observar un tipo de ciliado.

Figura Nº 12. Ciliados.

[Link]. Rotíferos

Los rotíferos tienen la función de pulir el efluente disminuyendo la

concentración de bacterias dispersas que no han floculado y de flocs biológicos
pequeños que no han sedimentado. (METCALF, 1972) La presencia de estos
animales indica un proceso eficiente de tratamiento biológico aerobio.

Figura Nº 13. Rotífero.

50
 Marco Teórico

2.3.2. Aireación

Es el proceso mediante el cual el agua se pone en contacto con el aire para

aumentar la concentración de oxígeno que sirva para que los microorganismos
oxiden la materia orgánica. Otra de las funciones de la aireación es la remoción
de dióxido de carbono, sustancias volátiles productoras de olor y sabor, H2S,
metano, entre otras. (ROMERO, 1999)

[Link]. Equipos de Aireación

Los equipos más empleados en la planta de tratamiento de agua residuales de

Plumrose Matadero son:

Aireación difusa: las burbujas de aire se esparcen por el tanque de oxidación.

Sistemas de turbina: dosifica oxígeno líquido por medio de las paletas de
rotación de un impulsor sumergido.
Sistema de aireación superficial: genera transferencia de oxígeno mediante
turbulencia superficial y aspersión del agua.

3. TECNOLOGÍAS PARA LA REMOCIÓN DE NUTRIENTES,

FÓSFORO Y NITRÓGENO

Luego del tratamiento primario y secundario el 85 a 90 % de la carga orgánica y

los sólidos suspendidos totales es removido de las aguas. Existen otros
compuestos en las aguas residuales cuya concentración no se ve afectada por las
etapas de tratamiento convencionales, tal es el caso de iones inorgánicos como
calcio, magnesio, potasio, sulfatos, nitratos y fosfatos, así como compuestos
sintéticos orgánicos complejos. La tabla que se presenta a continuación muestra
los compuestos químicos que constituyen las aguas y su efecto en los cuerpos
receptores. (METCALF, 1972)

51
 Marco Teórico

Tabla Nº 10. Efectos de los constituyentes más comunes de los efluentes.

Concentración
Constituyente Efecto
Crítica (ppm)
Inorgánicos
Incrementa la demanda de cloro >0
Amonio Tóxico para peces 2,5
Puede convertirse en nitratos >0
Calcio y Incrementa la dureza del agua >100
Magnesio
Mercurio Tóxico para humanos y vida acuática 0,005
Interfiere con procesos industriales 75-200
Cloruros
Aporta un sabor salado 250
Nitratos Estimula el crecimiento de algas 0,015
Estimula el crecimiento de algas 0,01
Fosfatos
Interfiere con la coagulación 0,2-0,4
Sulfatos Acción Catártica 600-1000
Orgánicos
DDT Tóxico para peces y vida acuática 0,001
Hexacloruros Puede causar mal olor y sabor en el 0,2
agua
Petroquímicos Puede causar mal olor y sabor en el 0,005-0,1
agua
Fenoles Puede causar mal olor y sabor en el 0,0005-0,001
agua
Surfactantes Causa espumación e interfiere con la 1,0-3,0
coagulación
Fuente: Metcalf & Eddy, “Wastewater Engineering”, 1972.

52
 Marco Teórico

Para este Trabajo Especial de Grado los compuestos que se quieren tratar son
principalmente Fósforo y Nitrógeno. Existen tratamientos desarrollados para
remover de las aguas residuales o transformar de las mimas, sustancias
indeseables, para asegurar que puedan ser vertidas en los cuerpo hídricos
receptores sin causar daños o alteraciones a los mismos. (MQCORPORATION,
2005)

Para seleccionar un proceso de tratamiento es necesario conocer y tomar en

cuenta los siguientes aspectos: uso que se le da al efluente, naturaleza del agua
residual, compatibilidad de las operaciones y procesos, viabilidad económica de
la combinación de alternativas y disponibilidad para desechar contaminantes.
(METCALF, 1972)

3.1. Fuentes de Fósforo y Nitrógeno

El carbono, nitrógeno y fósforo inorgánicos constituyen los macronutrientes

más importantes para soportar el crecimiento de productores primarios en un
ecosistema acuático. Para eliminar o remover la mayor cantidad de fósforo y
nitrógeno en el efluente es necesario conocer e identificar las fuentes que
aportan dichos compuestos y las etapas de proceso involucradas. A
continuación se presentan las fuentes principales de fósforo y nitrógeno más
comunes en plantas procesadoras de carnes.

3.1.1. Nitrógeno

El nitrógeno total esta compuesto por nitrógeno total de Kjeldahl (TKN),

nitratos y nitritos. A su vez el nitrógeno total de Kjeldahl es una combinación de
nitrógeno orgánico y amoniacal. La mayor fuente de nitrógeno proviene de las
proteínas de las partículas de carne y de la sangre del animal. Las proteínas
contienen aproximadamente 16% de nitrógeno orgánico. Otras fuentes de

53
 Marco Teórico
nitrógeno son los

54
 Marco Teórico

restos de comida parcialmente digeridos contenidas en el estómago y en los

intestinos, así como orine. Es importante resaltar que la grasa ni los
carbohidratos contienen nitrógeno de manera que no incrementan los niveles de
este nutriente en el efluente. (WILLIS, 2001)

Las proteínas son utilizadas por los microorganismos aeróbicos,

específicamente las bacterias, convirtiendo el nitrógeno orgánico en amoniacal.
Mientras más tiempo se encuentre la material orgánica retenida sin tratamiento
las bacterias comenzarán el proceso de trasformación, el cual en cierta forma es
indeseable debido a que el nitrógeno orgánico puede ser removido de las aguas
residuales por medio de un pretratamienro físico tal como filtración,
sedimentación o por flotación. Contrariamente el nitrógeno amoniacal no se
puede remover mediante tratamientos físico por encontrase disuelto en las
aguas.

Las concentraciones de TKN en plantas que procesan carnes puede variar de 30

a 1000 ppm y la concentración de nitratos de 14 a 750 ppm; por lo general la
concentración de nitritos es muy baja o inexistente. (WILLIS, 2001)

3.1.2. Fósforo

Una fuente significativa de fósforo en los efluentes de plantas procesadoras de

productos cárnicos son la proteínas de las partículas de carne y de la sangre. La
carne magra contiene 2% de fósforo orgánico y el plasma de la sangre contiene
un aproximado de 3.500 ppm. Los carbohidratos y grasas están compuestos por
pequeñas cantidades de fósforo. Los detergentes a base de fosfatos aportan
cantidades de fósforo en el rango de 2,5 a 20 ppm según la concentración que
tenga. Por último los aditivos químicos que se le agregan a los sistemas de
vapor contribuyen con pequeñas cantidades de fósforo. (WILLIS, 2001)

55
 Marco Teórico

Tan solo un 15% del fósforo total presenta en el agua residual no está disuelto y
puede ser separado por filtración, sedimentación o flotación por aire disuelto.
Esta es la razón por la cual los métodos de remoción de fósforo se basan en
principios de conversión de la materia soluble a insoluble. Este solubilización
se puede realizar como compuestos precipitados químicos o como asimilación
en las células de los microorganismos.

3.2. Tratamientos para la Remoción Físico-Química Simultánea de Fósforo

y Nitrógeno

En esta sección se presentan las tecnologías que se podrían utilizar para

remover nitrógeno y fósforo del efluente de las plantas de tratamiento de aguas
residuales.

3.2.1. Tecnología de Membranas

La tecnología de membrana se ha convertido en una parte importante de la

tecnología de la separación en los últimos decenios. La fuerza principal de la
tecnología de membrana es el hecho de que trabaja sin la adición de productos
químicos, con un uso relativamente bajo de energía y conducciones de proceso
fáciles. La tecnología de la membrana es un término genérico para una serie de
procesos de separación diferentes y muy característicos. Estos procesos son del
mismo tipo porque en todos ellos se utiliza una membrana. Las membranas se
utilizan cada vez mas a menudo para la creación de agua tratada procedente de
aguas subterráneas, superficiales o residuales. (LENNTECH, 2005)

La membrana actúa como filtro que deja pasar agua y retiene los sólidos y otras
sustancias o compuestos (vea figura Nº 14). Existen variaciones en los métodos
ya que se le puede aplicar alta presión, gradiente de concentración en ambos
lados de la membrana y la introducción de potencial eléctrico.

56
 Marco Teórico

Agua Alimentación Membrana Permeado

Figura Nº 14. Proceso de Membranas.

En la figura Nº 15 se aprecian los rangos de tamaño de partícula que deja pasar

la membrana. Los compuestos, fósforo y nitrógeno, tienen un tamaño de
partícula menor a 0,01m lo que indica que la membrana que se utiliza para la
remoción de estos está entre la nanofiltración y la utrafiltración. Las tecnologías
varían según el principio en la que están basados, porosidad o difusión. La
nanofiltración se basa en el principio de difusión a través de la membrana y la
ultrafiltración se basa en el principio de la porosidad.

Figura Nº 15. Porosidad de las membranas

57
 Marco Teórico

3.2.2. Electrodiálisis

Proceso de separación electroquímico donde los iones son atraídos al cátodo y

ánodo respectivamente, a través de una membrana semipermeable. Para ello se
aplica una corriente continua que atraviesa la solución y separa sólidos
disueltos. El tiempo de retención es de aproximadamente 15 segundos.

Figura Nº 16. Proceso de electrodiálisis

3.2.3. Tratamiento Electroquímico

En este proceso, las aguas residuales son mezcladas con agua de mar y pasadas
por una celda que contiene electrodos de carbono. Debido a las densidades del
agua de mar y de la mezcla hacen que el pH del cátodo aumente logrando la
precipitación del fósforo y del amoníaco como Ca(PO4) y MgNH4PO4. Las
burbujas de hidrógeno formadas en el cátodo hacen que los sólidos floten y sean
retirados mediante barrelodos. El cloro que se formo tras la reacción en el
ánodo promueve la desinfección de las corrientes. (METCALF, 1972)

58
 Marco Teórico

3.2.4. Tratamiento por Carbón Activado

Este tratamiento se basa en la adsorción de los componentes contaminantes y la

superficie de las partículas de sólido, carbón activado. Este método remueve
agentes no deseados (nutrientes), color, compuestos que le confieren sabor a las
aguas e iones metálicos.

El carbón activado consiste en microcristales de grafito, cuyas partículas son

tan pequeñas que se consideran amorfas. La estructura cristalina consiste en
capas hexagonales posicionadas una encima de la otra. (SOTIRAKOU, 1998)

El método se puede ver afectado por el tamaño de partícula, área superficial,

estructura de poro, pH, temperatura y la naturaleza del material a ser adsorbido.

3.3. Tratamientos para la Remoción Biológica Simultánea de Fósforo y

Nitrógeno

3.3.1. Lagunas con Cultivo de Algas

Las algas tienen la capacidad de resistir, asimilar e incorporar fósforo y

nitrógeno (nitritos y amoniaco) para utilizarlo en proceso fotosíntesis y
respiración cuando son sumergidas en una solución rica en estos compuestos. El
cultivo de algas puede significar un tratamiento terciario efectivo. (JAIMES,
2002). Los tipos de algas utilizados son Phormidium Bohneri, Chloral
Vulgarize y Chlorella SPP.
Con este método se pueden alcanzar eficiencia de remoción de 70% en fósforo,
75% en nitrógeno amoniacal y 65% en nitritos. Las desventajas de este método
son grandes extensiones de terreno y problemas de costos asociados al cultivo y
disposición de las algas. (METCALF, 1972)

59
 Marco Teórico

3.4. Tratamiento Específico de Remoción de Fósforo

Los siguientes métodos se basan en la remoción de fósforo, basados en

principio físicos de precipitación, cristalización y magnetismo.

3.4.1. Proceso de Cristalización

Este método fue presentado por Joko en 1984 y consiste en tratar el agua del
tratamiento biológico con la cristalización del hidroxiapatito Ca5(OH)(PO4)3. El
principio de operación es sembrar cristales que contengan altos contenidos de
iones Ca++ para lograr la cristalización del fósforo. Estas semillas pueden ser
sintéticas de P2O5 o CaO. (RIBYCKI, 2004) La reacción que se lleva a cabo es
la siguiente:

3HPO 2  5Ca   4OH   Ca (OH )(PO  3H 2 O

4 5 4
)3

Mediante la aplicación de este método se pueden alcanzar remoción de fósforo

hasta de un 75% en aguas residuales que contengan de 1-4 ppm de fósforo.

Las ventajas que ofrece este método son que el producto final se puede aplicar
directamente en la tierra como fertilizante y las desventajas son que es un
proceso complejo y aumenta el contenido de cloruros.

3.4.2. Separación Magnética

La separación magnética fue propuesta en el año 1991 por Van Velsen, se basa
en el principio de magnetismo, las partículas pueden ser separadas aplicando un
campo magnético. El fósforo se debe encontrar en forma insoluble, lográndose

60
 Marco Teórico

con la adición de químicos, y se deben agregar compuestos que aumenten las

propiedades magnéticas, tal es el caso de Fe3O4. (RIBYCKI, 2004)

Las ventajas que ofrece el método son alta eficiencia, módulo compacto y bajo
requerimiento de energía. En la figura Nº 17 se puede observar el proceso
operacional.

Figura Nº 17. Proceso de remoción magnética de fósforo.

3.4.3. Precipitación Química

La precipitación química del fósforo en las aguas residuales se consigue

mediante la adición de coagulantes con sales de aluminio o hierro, cal o
polielectrolitos. Estos reaccionan con el fósforo para convertirlo de su forma
soluble a insoluble para luego sedimentar. (METCALF, 1972)

Las reacciones de las sales de hierro y aluminio con los fosfatos son las siguientes:

Al3  PO4  AlPO4

Fe3  PO4  FePO4

Este proceso de precipitación química se puede realizar en la etapa de tratamiento

primario o como una etapa por separado. Si se utiliza como ayudante en la etapa

61
 Marco Teórico

primaria se logra remover la mayor cantidad de fósforo y el resto es asimilado

por las bacterias. Si se quiere precipitar aun más el fósforo se agregan dosis de
polímero en el tanque de oxidación, donde precipita el fósforo insoluble y es
removido como parte del lodo activado en la etapa de sedimentación.
(RIBYCKI, 2004)

3.4.4. Remoción Biológica de Fósforo

La remoción biológica de fósforo se lleva a cabo por bacterias facultativas gram

negativas Acinetobactor, Pseudomonas. El proceso se lleva a cabo en dos
etapas anaeróbica y aeróbica.

 Etapa anaeróbica

Bajo las condiciones anaeróbicas las bacterias desprenderán fósforo en su forma

soluble al agua y absorberán DBO. El fósforo liberado proviene de
adenosintrifosfato (ATP), el cual está almacenado como energía en la parte
interna de las bacterias. Las bacterias rompen los enlaces del ATP para obtener
energía para absorber DBO. (SHARMAN, 1998)

 Etapa aerobia

Seguida de la etapa anaeróbica las bacterias comienzan a oxidar la DBO

almacenada a condiciones aeróbicas. Durante la etapa aeróbica las bacterias
reconstruyen la energía ATP, para lograr esto remueven el fósforo soluble de
las corrientes de agua residual. La tasa de remoción de fósforo soluble es alta.
(SHARMAN, 1998)

62
 Marco Teórico

3.5. Tratamiento Específico de Remoción de Nitrógeno

La presencia de nitrógeno en forma amoniacal en las aguas causa serios

desequilibrios por causar eutroficación en las lagunas y embalses, consumir el
oxigeno disuelto de las aguas receptoras, por ser corrosivo, y por exigir una
demanda de cloro muy alta cuando se desinfectan los efluentes de una planta de
tratamiento. (VULCANO, 2005)

Los siguientes métodos se basan en la remoción de nitrógeno, basados en

principios físicos, químicos y biológicos.

3.5.1. Cloración hasta el Punto de Quiebre

El método de cloración es el más utilizado, pero como el cloro reacciona con la

materia orgánica en las aguas de desecho y en el agua superficial produce
pequeñas cantidades de hidrocarburos cancerígenos. Otros desinfectantes como
el ozono, el peróxido de hidrógeno (agua oxigenada) y luz ultravioleta
empiezan a ser empleados en algunos lugares, pero son más costosos que el de
cloración. (ROMERO, 1999)

El proceso más utilizado para la desinfección del agua es la cloración porque se

puede aplicar a grandes cantidades de agua. El cloro puede formar con el
amoníaco las cloraminas que también tienen acción desinfectante. El peróxido
de cloro también es capaz de oxidar a los fenoles.

El cloro tiene una acción tóxica sobre los microorganismos y actúa como
oxidante sobre la materia orgánica no degradada y sobre algunos minerales. El
cloro no esteriliza porque aunque destruye microorganismos patógenos no lo
hace con los saprofitos.(RIBYCKI, 2004)

63
 Marco Teórico

El proceso de cloración se lleva a cabo de la siguiente manera:

2NH 3  3Cl2  N 2  6HCl

Para convertir 1 ppm de nitrógeno amoniacal se requieren aproximadamente 10

ppm de cloruro de sodio.

3.5.2. Intercambio Iónico

En éste proceso los iones de amonio son cambiados por iones de calcio y sodio
presentes en un intercambiador insoluble. Es una forma de absorber el amonio
hasta ser agotado, para luego ser regenerado. La resina de intercambio para
nitrógeno amoniacal es natural y fácilmente regenerables con cal. Una vez
agotada se procede a introducir cal, aumentando el pH, lo que trae como
consecuencia que el ión amonio que se encuentra en la resina pasa a ser
amoniaco. Este amoníaco es retirado en una torre de absorción para luego ser
almacenado en un contenedor. (METCALF, 1972)

3.5.3. Absorción de Nitrógeno

Este método consiste en la conversión de los iones de amonio presentes en el

efluente de una planta de tratamiento secundaria a amonio gaseoso, mediante la
elevación del pH. Luego el efluente que contiene el amonio en forma gaseosa es
pasado por una torre en donde el agua es agitada en presencia de grandes
cantidades de aire que absorben el amonio de agua. (VULCANO, 2005; EPA,
2000)

64
 Marco Teórico

3.5.4. Métodos Biológicos

La remoción biológica de nitrógeno se puede dar por asimilación y por

nitrificación-denitrificación. En la figura Nº 18 se ilustra el esquema.

Nitrógeno Orgánico
(Proteínas, Urea)

Descomposición
Bacterial e
Hidrólisis
Nitrógeno
Nitrógeno Orgánico Nitrógeno Orgánico
Amoniacal
(células bacterianas) (crecimiento neto)

O2
Lisis y Autooxidación

Nitrito
(NO-2)

O2 Nitrificación

Nitrato Nitrógeno Gaseoso

(NO-3) (N2)
Denitrificación

Carbono
Orgánico

Figura Nº 18: Proceso biológico de asimilación de nitrógeno, nitrificación y

denitrificación
Fuente: Crites, “Sistemas de aguas residuales”, 2000.

Proceso de Nitrificación-Denitrificación

Es un proceso biológico, el nitrógeno es convertido en nitritos y nitratos por

acción de las bacterias del nitrógeno, hasta éste momento solo se eliminado el

65
 Marco Teórico

consumo de oxigeno por parte del nitrógeno, aunque éste se encuentra allí pero
en forma diferente. Los nitratos son convertidos por medios anaerobios a
nitratos gaseosos y luego liberados a la atmósfera. (CRITES, 2000)

La remoción biológica del nitrógeno por medio de la nitrificación-

denitrificación se puede llevar a cabo de tres formas:

 Oxidación del carbono en etapa separada, nitrificación-denitrificación.

 Oxidación combinada del carbono y nitrificación, y denitrificación en esta
etapa separada.

 Oxidación combinada del carbono, nitrificación y denitrificación.

Nitrificación Biológica

El amoníaco se oxida en un proceso de dos pasos: primero a nitritos y luego a

nitratos.

Conversión de amonio a nitritos

NH 4  1,5O 2  NO   2H   H O
2 2
Conversión de nitrito a nitrato
NO   0,5O  NO 

2 2 3
Conversión global de amonio a nitrato
NH 4  2O2  NO 3  2H   H 2O

Asimilación del ión amonio por el tejido celular

4CO  HCO   NH   H O  C H O N  5O
2 3 4 2 5 7 2 2

66
 Marco Teórico

Denitrificación Biológica

La denitrificación se lleva a cabo a condiciones anóxicas, no existe entrada de

oxígeno por lo tanto el oxígeno disponible se encuentra en compuestos en
solución. Bajo estas condiciones los nitratos se convierten en nitrógeno
gaseoso. (CRITES, 2000)

Remoción de nitratos
NO 1,183CH OH  0,273H CO  0,091C H O N  0,454N 1,820H O  HCO
3 3 2 3 5 7 2 2 2 3

Remoción de nitritos
NO  0,681CH OH  0,555H CO  0,047C H O N  0,476N 1,251H O  HCO
2 3 2 3 5 7 2 2 2 3

Remoción de oxígeno
O  0,952CH OH  0,061NO  0,061C H NO 1,075H O  0,585CO  0,061HCO
3 3 3 5 7 2 2 3 3

67
 Capítulo
II Marco
Experimental
 Metodología

4. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

A continuación se especificarán los equipos que serán empleados

para alcanzar los objetivos del Trabajo Especial de Grado.

 Aparato de prueba de jarras

 Turbidímetro
 Medidor de pH
 Espectrofotómetro
 Digestor
 Destilador
 Materiales de Laboratorio

4.1. Aparato de Prueba de Jarras marca Velp modelo FP4

Este equipo fue desarrollado en 1918 y 1921 por Langelier y Baylis,

separadamente. Está compuesto por agitadores de múltiple velocidad variable
que generan turbulencia simultanea en todos los recipientes (Vaso de
Precipitado). En la figura Nº 19 se aprecia el aparato.

Figura Nº 19. Aparato de Prueba de Jarras.

64
 Metodología

4.2. Turbidímetro La Motte modelo 2020

Es un equipo que mide la diseminación de la luz producida por las partículas

coloidales que se encuentren en el sistema. La turbiedad, conformada por dichas
partículas, se mide en unidades Nefelométricas de Turbiedad. A continuación se
presenta una breve descripción del equipo, pudiéndose observar en la figura Nº
20.

Figura Nº 20. Turbidímetro.

4.3. Medidor de pH HannaInstruments modelo HI 8424

Este equipo se emplea para determinar el logaritmo en base 10 de la

concentración de iones H+ en una solución, siendo este valor conocido como
pH. El equipo es portátil, consta de un electrodo y de un sensor de temperatura

Figura Nº 21. Medidor de pH.

65
 Metodología

4.4. Espectofotómetro Espectronic 20 Milton Roy Company

Figura Nº 22. Espectofotómetro.

Es un instrumento que mide el cantidad de luz a una longitud onda específica

que pasa a través de un medio. Según la ley de Beer, la cantidad de luz
absorbida por un medio es proporcional a la concentración del material
absorbente o soluto presente. De esta manera la concentración de un soluto
coloreado puede ser determinada en el laboratorio mediante la medición de la
absorbancia de la luz a una longitud de onda dada. La longitud de onda, lambda,
es medida en nm y por lo general se utiliza la que corresponde a la máxima
absorción del soluto.

4.5. Equipos de Digestión y Destilación

En la determinación del Nitrógeno Total Kjendahl se necesitan dos equipos

fundamentales, digestor y destilador. El digestor se utiliza para convertir el
Amonio-Nitrógeno Orgánico en Tiosulfato de Sodio, empleando como
catalizador sulfato de potasio y de mercurio

Una vez descompuesto el Amonio es destilado en presencia de un medio

alcalino y recogido en Acido Bórico. El Amonio es determinado por titulación
con una solución ácida estandarizada. En la figura Nº 23 se puede observar el
quipo de destilación.

66
 Metodología

Figura Nº 23. Destilador de Nitrógeno Total Kjendahl.

4.6. Materiales de Laboratorio

En el desarrollo del Trabajo Especial de Grado se requieren materiales de

laboratorio para realizar cada una de los análisis establecidos en la metodología.
Estos materiales son beakers, erlenmeyer, balones aforados, pipetas, buretas,
planchas de calentamiento, entre otros.

67
 Metodología

5. METODOLOGÍA

En esta sección se presenta la metodología a aplicar para alcanzar los objetivos

establecidos. Las estrategias establecidos para este trabajo especial de grado son
identificar las fuentes que generan aumento en la concentración de los
nutrientes fósforo y nitrógeno, identificación de red de alcantarillado, selección
de puntos de toma de muestra, tipo de muestreo e identificación de equipos y
etapas de tratamiento.

El proceso productivo genera corrientes de agua en los alcantarillados con

distintas propiedades y contaminantes. Para poder atacar el problema que se
presenta en el afluente es necesario caracterizar cada corriente de manera de
plantear soluciones que permitan realizar modificaciones en el pre-tratamiento y
sistema de tratamiento que disminuyan el impacto que el efluente tiene en los
cuerpos de agua receptor.

Una vez determinadas las corrientes y puntos de interés se procederá a realizar

pruebas de variación de concentraciones de químicos, flujo de aire y presión en
la etapa primaria para optimizar el sistema y evaluar la eficiencia de la misma.

5.1. Reconocimiento del Área de Trabajo: en esta fase del proyecto se espera
conocer el proceso productivo de la empresa, áreas de servicio y planta de
tratamiento de aguas residuales. Dentro de este punto se pretende analizar las
corrientes de agua y el uso de las mismas, evaluando las variables que afectan el
tratamiento de aguas residuales. Adicionalmente, familiarizarse con los análisis
que se le realizan a las aguas y con los equipos empleados para ello.

5.2. Caracterización Físico-Química de los Puntos de Interés: las aguas

residuales se pueden caracterizar determinando los siguientes parámetros según
los métodos estándar WPCF-APHA: Demanda Química de Oxígeno, Sólidos

68
 Metodología

Totales, Sólidos Suspendidos Totales, pH, Fósforo total, Ortofosfatos, Nitrógeno

Total Kjendahl y Cloruros.

Es importante esta evaluación debido a que se pueden obtener datos de interés que
ayuden a identificar fuentes de alto aporte de manera de actuar sobre las mismas
para disminuir los niveles de contaminantes. Así mismo se puede generar un
balance de masa que prediga el comportamiento durante el tratamiento del
afluente.

5.3. Estudio de Variación del Caudal de Entrada: En este punto se debe

hacer un análisis estadístico de la variación de caudal de entrada a la planta de
tratamiento de aguas versus la cantidad de cerdos beneficiados por día. Este
análisis se hará de la siguiente manera:

 Se realizará un análisis de la planificación de la semana en cuanto a

recepción de cerdos y cantidad a beneficiar.
 Analizar el consumo agua con respecto a cada zona de la planta y evaluar el
impacto en la entrada del tratamiento de aguas de manera de predecir o
ajustar las variables necesarias en cada etapa del proceso.
 Obtener los datos estadísticos de los requerimientos de agua en cada etapa del
proceso productivo y de servicio de la planta.
 Registrar las lecturas diarias del caudalímetro para evaluar estadísticamente
la variación de caudal de entrada de la planta de tratamiento de aguas
residuales.

Este estudio dará un información importante que será utilizada para ajustar la dosis
de los productos químicos utilizados en la planta de tratamiento de agua, así
como se podrán determinar las horas pico de producción que alteran tanto la
composición como el caudal de entrada a la planta de tratamiento de aguas.

69
 Metodología

5.4. Determinación de las corrientes de mayor aporte de contaminantes y

puntos de interés: en esta sección se pretende hacer un seguimiento más
profundo del las distintas corrientes que descargan en la planta de tratamiento
de aguas residuales. Para ellos se seguirá el siguiente procedimiento:

 Identificar mediante el empleo de planos de aguas negras de la planta las

distintas corrientes, los puntos de mezcla y la procedencia de cada una.

 Realizar un muestreo primario para identificar el aporte de cada corriente,

esto se hará tomando muestras cada 3 horas en cada sitio determinado en el
punto anterior. Cabe destacar que la toma de muestras será compuesta, se
tomará en los alcantarillados y se realizará por espacio de 2 días no
continuos.

 Una vez caracterizadas las corrientes se procede a seleccionar los punto más
importantes de a estudiar según los datos arrojados. Para ello se hará un
muestreo compuesto que consistirá en tomar muestras cada hora, realizando
los análisis de la mezcla, planteados en la sección anterior de la metodología,
de todas las muestras de manera de obtener una composición aproximada del
comportamiento cada corriente durante el día. Este análisis se hará por
espacio de 5 días no continuos.

Las actividades anteriores se harán durante la jornada de producción y las

siguientes se realizarán en el horario de higienización. Nota: la evaluación de
las muestras tomadas en el horario nocturno serán realizadas al día siguiente
tomando previsiones para la conservación de las mismas.

 Se evaluará la composición del agua proveniente de la higienización para

determinar el impacto que tiene en la planta de tratamiento.

70
 Metodología

 Las muestras se tomarán diariamente cada hora en el horario de

higienización. Es importante mencionar que las muestras se tomarán a la
entrada de la planta y no en las distintas corrientes debido a que los
productos que se utilizan en las distintas zonas no varían.

 Se analizarán principalmente las concentraciones de fósforo total, nitrógeno y

sólidos, a su vez se registrará el pH de la muestra identificando la
variaciones que pueda sufrir la corriente de entrada y el impacto que genera
en la planta.

5.5. Evaluación de la Etapa Primaria del Tratamiento: en este punto se

pretende evaluar el funcionamiento de esta etapa según los resultados en el
punto anterior e identificar las variables que afectan el funcionamiento de la
etapa, que puedan ser manipulados.

En esta etapa se persigue lo siguiente:

 Obtener la dosis óptima de polímero para el sistema tomando en cuenta las

variaciones de caudal y composición del afluente crudo.
 Analizar el comportamiento de la etapa y compararlo con los resultados
obtenidos en la el la prueba de jarra según los análisis físico-químico.
 Determinar el flujo de aire y presión óptima para el funcionamiento del equipo.
 Evaluar el impacto que tiene en la salida del clarificador.

5.6. Análisis de Resultados: en esta sección se espera concluir sobre lo siguiente:

 Discutir sobre el aporte de cada corriente a la planta de tratamiento de aguas

residuales.
 Concluir sobre la eficiencia del proceso de higienización y su aporte en
contaminantes a la planta.

71
 Metodología

 Señalar las variables que afectan mayormente la calidad del efluente, así
como el grado de aporte de nutrientes.
 Discutir sobre las dosis de químicos a emplear en la etapa primaria de
tratamiento.
 Establecer relaciones de dosificación de químicos y ajuste de variables según
el caudal de entrada y cerdos a beneficiar.
 Analizar según los resultados obtenidos los tratamientos terciarios que mejor
se ajustan al proceso de tratamiento de aguas y cuales son los más factibles a
corto plazo.

5.7. Redacción y Presentación de Informe.

72
 Marco Experimental

6. PLAN DE EXPERIENCIAS

En esta sección se describirán los pasos a seguir para la elaboración del proyecto.

6.1. Estudio de Variación del Caudal de Entrada

Para evaluar la variación del caudal de entrada a la planta de tratamiento de aguas

residuales es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos: planificación
semanal de producción, consumo de agua por cerdo beneficiado, requerimiento
de agua por áreas de servicio.

Una vez conocidos estos datos se procederá a evaluar el caudal de entrada a la

planta de tratamiento de aguas residuales de Matadero Plumrose.

6.1.1. Obtención de Datos

El caudal de agua que entra a la planta de tratamiento pasa por un caudalímetro en

el cual se registra la cantidad de metros cúbicos que pasan diariamente. Para
llevar un registro del volumen de agua se lee cada 3 horas el valor registrado en
la pantalla del caudalimetro y se anota en un formato. El Caudal que entra
diariamente a la planta se obtiene al restar la última y la primera lectura para
luego dividirlo entre las horas de producción.

L
Qf (m3 / día)   Li
E
t (Ec.3)
P

73
 Marco Experimental

Otro dato importante es la cantidad de cerdos beneficiados diariamente, ya que

el mayor consumo de agua proviene del área de matanza y tripería. Cada cerdo
consume un promedio de 350 litros de agua, siendo este dato de importancia
para establecer relaciones de volumen de agua que entra a la planta versus
cantidad de cerdos beneficiados. El volumen de agua total consumido durante la
matanza y desviscerado se calcula de la siguiente forma:

VA  QA
(Ec.4)
N º de _ Cerdos _
Beneficiados

6.1.2. Análisis Estadístico de Variación de Caudal

Los datos obtenidos en la esta etapa del proyecto serán evaluados según el
método estadístico de gráficas de control, donde se verificará si el proceso está
en control y es predecible.

6.2. Caracterización de las Aguas

La caracterización de las aguas es de gran importancia debido a que se pueden

evaluar los parámetros e identificar cualquier anomalía en el proceso de
tratamiento de aguas residuales. Esta caracterización consiste en hacer los
siguientes análisis: Fósforo Total, Ortofosfatos, Nitrógeno Total, Sólidos Totales
y Sólidos Suspendidos, pH y Cloruros.

A continuación se presentan los métodos estándar (1997) empleados para la

determinación de los compuestos en aguas residuales.

74
 Marco Experimental

Tabla Nº 11 . Métodos Estándar

Compuestos Método Estádar

Fósforo Total 4500-PE. Método Ácido Acórbico
Nitrógeno Total Kjeldahl 4500-Norg.B Macro Kjeldahl
Sólidos Totales 2540 B Sólidos Totales
Sólidos Suspendidos Totales 2540 D Sólidos Suspendidos Totales
pH 4500-H B

6.3. Evaluación de Corrientes que Descargan en el Sistema de

Tratamiento de Aguas

Existen tres corrientes principales que descargan a la planta de tratamiento de

aguas residuales de Matadero Plumrose. Cada una de las corrientes es
alimentada por pequeñas corrientes provenientes de zonas específicas del
proceso productivo.

En esta sección se deben identificar cada una de las corrientes, así como la
procedencia de las mismas de manera de evaluar cada una para obtener una
caracterización en cuanto a componentes se refiere. Adicionalmente se
determinarán las corrientes que aportan mayor contenido de nutrientes y
contaminantes.

6.4. Determinación y Evaluación de Puntos y Corrientes de Interés

Para identificar el aporte de cada corriente y determinar los puntos críticos se
debe seguir el siguiente procedimiento:

75
 Marco Experimental

6.4.1. Proceso de Matanza, Picada y Desposte:

a) Identifique las corrientes, procedencia y punto de toma de muestra.

b) Tome una muestra simple en cada punto seleccionado para este fin cada tres
horas.
c) Caracterice la muestra según los procedimientos mencionados en la sección
6.2 de caracterización de aguas.
d) Repita el procedimiento 2 veces y analice los resultados obtenidos.
e) Una vez analizados los resultados e identificadas las fuentes de aporte de
contaminantes y nutrientes proceda a realizar un muestreo de cada corriente
de interés cada hora y se analizará la muestra compuesta de todas la
muestras tomadas en el día.
f) Repita el paso e) por espacio de 5 días.

Al concluir el estudio de las corrientes se debe concluir sobre posibles

modificaciones y/o correcciones que se puedan realizar en el proceso
productivo para disminuir las concentraciones de los contaminantes. En el caso
que se puedan realizar modificaciones se debe realizar un muestreo para
verificar el porcentaje de reducción de nutrientes y contaminantes obtenido.

6.4.2. Proceso de Higienización:

a) Realice un muestreo cada hora por espacio de 5 días del agua que entra a la
planta de tratamiento de aguas residuales.
b) Registre el pH de cada muestra y proceda a refrigerarlas para evitar su
descomposición.
c) Caracterice todas las muestras al día siguiente a primera hora para evitar
alteraciones en los resultados.

76
 Marco Experimental

d) Realice un análisis de los resultados obtenidos y verifique la composición

de cada detergente, así como la concentración y cantidad utilizada.

6.5. Evaluación del Sistema de Flotación por Aire Disuelto.

A continuación se presentan los puntos a evaluar:

 Variación del flujo de aire

 Variación de la presión de operación.
 Variación de la dosis de coagulante.
 Variación de la dosis de floculante.

6.5.1. Variación del Flujo de Aire.

En este punto se pretende determinar el flujo de aire óptimo para obtener una
buena separación sólido líquido. El procedimiento para la determinación del
flujo óptimo es el siguiente:

a) Ajustar el flujo de aire en 20 gpm.

b) Tomar muestras compuestas de agua a la entrada y a la salida del DAF por
un espacio de un día.
c) Caracterizar las muestras según el procedimiento descrito en la sección 6.2.
d) Repetir los pasos a), b) y c) aumentando cada vez el flujo de aire en 20 gpm
hasta llegar a 80 gpm.
Nota: este procedimiento se repetirá 3 veces por cada flujo para obtener
resultados más representativos.

77
 Marco Experimental

Los resultados obtenidos se analizarán para identificar el rango de flujo de aire

que arroja los mejores resultados.

6.5.2. Variación de la Presión de Operación

La presión juega un papel fundamental en el sistema de flotación, este punto se

pretende determinar la presión óptima de operación que permita que el equipo
tenga un mejor desempeño en cuanto a remoción de nutrientes se refiere. El
procedimiento es el siguiente:

a) Ajustar la presión de operación en 60 psi.

b) Tomar muestras compuestas de agua a la entrada y a la salida del DAF por
un espacio de un día.
c) Caracterizar las muestras según el procedimiento descrito en la sección 6.2.
d) Repetir los pasos a), b) y c) aumentando cada vez la presión en 10 psi hasta
llegar a 90 psi.
Nota: este procedimiento se repetirá 3 veces para cada presión de operación para
obtener resultados más representativos.

6.5.3. Variación de la Dosificación de Coagulante.

La concentración de coagulante es de suma importancia para remover gran

parte de los sólidos del agua residual. Para evaluar el impacto que tiene esta
variable se procederá a realizar el siguiente procedimiento.

a) Ajustar la dosis de coagulante a una concentración de100 ppm.

78
 Marco Experimental

b) Tomar muestras compuestas de agua a la entrada y a la salida del DAF por

un espacio de un día.
c) Caracterizar las muestras según el procedimiento descrito en la sección 6.2.
d) Repetir los pasos a), b) y c) aumentando cada vez la concentración en 50
ppm hasta llegar a 300 ppm.
Nota: este procedimiento se repetirá 3 veces por cada aumento en la
concentración para obtener resultados más representativos.

6.5.4. Variación de la Dosificación de Floculante.

El floculante es un químico que tiene una importancia vital en el tratamiento

físico-químico de las aguas residuales. Para evaluar el impacto que tiene esta
variable se procederá a realizar el siguiente procedimiento.

a) Ajustar la dosis de coagulante a una concentración de1 ppm.

b) Tomar muestras compuestas de agua a la entrada y a la salida del DAF por
un espacio de un día.
c) Caracterizar las muestras según el procedimiento descrito en la sección 6.2.
d) Repetir los pasos a), b) y c) aumentando cada vez la concentración en 1 ppm
hasta llegar a 3 ppm.

Nota: este procedimiento se repetirá 3 veces por cada aumento en la

concentración para obtener resultados más representativos.

79
 Marco Experimental

6.6. Prueba de Jarras

Este análisis consiste en determinar la dosis óptima de polímeros que permite la

desestabilización de las partículas coloidales, aglomeración y por ende la
remoción de los sólidos mediante un tratamiento físico. Para la realización de
este análisis se requiere un equipo de jarras, cuatro beakers de 1000 ml y una
inyectadora de 1 ml.

Toma de Muestra:

El punto de muestreo debe estar ubicado en la entrada de la planta de

tratamiento de aguas residuales. La muestra de agua cruda debe ser
representativa, en un recipiente limpio y de capacidad mayor a 15 litros. Nota:
el análisis se debe realizar inmediatamente seguido a la toma de la muestra.

6.6.1. Preparación del Polímero Floculante Aniónico (MQ-297)

El polímero viene en sacos de 25 Kg, para su uso es necesario preparar la

solución al porcentaje recomendado por el fabricante 0,1%. Para preparar la
solución es necesario contar con un recipiente de dilución, un dilutor o venturi y
un sistema de agitación. A continuación se presenta el procedimiento a seguir
para hacer la dilución del polímero.
a) Pesar 200g de polímero floculante.
b) Llenar el tanque, en el que se va a preparar la solución, hasta un cuarto de
su capacidad de agua.
c) Encender el equipo de agitación.
d) Agregar 50 g del polímero en el dilutor.

80
 Marco Experimental

e) Continuar con el llenado del tanque, incorporando continuamente polímero

en el dilutor hasta completar 200 l de solución.
Nota: Se debe evitar la formación de aglomerados de polímero en el tanque, ya
que esto ocasiona el hinchamiento del polímero, lo que se traduce en la
pérdida de efectividad del mismo.

6.6.2. Selección de la Dosis

Para obtener una buena separación de sólidos en el tratamiento primario es
necesario ajustar la dosis de polímero coagulante y floculante de manera de
cubrir los requerimientos del proceso. A su vez es importante debido a que
tanto la concentración de contaminantes como el caudal varían constantemente
en el transcurso del día.

Es importante determinar la dosis óptima de los polímeros y para ello se realizan

pruebas de jarra. Para realizar esta prueba se deben tomar 4 dosis distintas de
polímero coagulante y para ello se toma como base la concentración que provee
la dosis actual. Las cuatro dosis se dividen de la siguiente forma: la primera se
toma como la actual, la segunda y la tercera se toman 50 y 100 ppm por encima
del valor actual de concentración y el cuarto se toma 50 ppm por debajo de la
concentración actual.

La dosificación depende de la concentración a la que se encuentran los polímeros,

es decir, si el polímero esta concentrado, 1 ml en una solución de 1000ml tendrá
una concentración de 1000 ppm. Si se encuentra diluido al 0,1% significa que 1
ml es equivalente a una concentración de 1 ppm.

Procedimiento:

81
 Marco Experimental

a) Llenar con el agua de muestra cuatro beakers de 1000 ml.

b) Colocar cada uno de los beakers en el equipo de Jarras.
c) Introducir en cada uno de los beakers el agitador correspondiente.
d) Encender el equipo presionando el botón de encendido y el de la luz.
e) Graduar la velocidad de agitación a 150 rpm.
f) Agregar la dosis de coagulante calculada para cada uno de los beakers y
continuar agitando por 1 min.
g) Añadir la misma cantidad de floculante en cada beaker y disminuir la
velocidad de agitación a 20 rpm.
h) Transcurridos 30 segundos de la dosificación de floculante se apaga el
equipo y se deja reposar por 15-30 min.
i) Al cabo de este tiempo se procese a evaluar los resultados obtenidos en
cuanto a tamaño del floc, pH y turbidez del sobrenadante.
Una vez seleccionada la dosis de coagulante que arroja mejores resultados se
procede a realizar la misma prueba, pero esta vez variando la concentración del
polímero floculante. Esto con el fin de determinar la dosis óptima de floculante.

Cabe destacar que esta prueba o ensayo de Jarras se debe realizar con muestras
compuestas de manera de evaluar la dosis óptima diaria.

82
 Capítulo
III Resultados y
Discusión
 Resultados y Discusión

7. RESULTADOS Y DISCUSION

A continuación se presentan los resultados obtenidos de las diferentes

pruebas realizadas para determinar las fuentes de nutrientes, corrientes de
interés y de la evaluación de sistema de flotación por aire disuelto.

7.1. Evaluación de las Corrientes que Descargan en la PTAR

El proceso productivo de Matadero Plumrose es muy sencillo, ya que consta

básicamente de 4 subprocesos. El primer proceso, que es el punto de partida
para los otros, es la matanza, seguido por picada y desposte de cerdos,
marinado de productos Food Service y producción de manteca.

En cada uno de estos subprocesos se producen desechos que son

descargados al sistema de alcantarillado. Estos desechos aportan cantidades
importantes de nutrientes al efluente, razón por la cual se realizó un estudio
aguas arriba del proceso de tratamiento de aguas residuales.

Selección de Corrientes de Interés

En la evaluación realizada con la finalidad de determinar las corrientes que

aportan mayor cantidad de nutrientes al afluente de la planta se obtuvieron
los siguientes resultados:

Tabla Nº 11. Aporte de corrientes de producción en Fósforo Total a la PTAR.

Fósforo Total
Concentración Desviación Flujo
Caudal Porcentaje
Corrientes Promedio Estándar, Másico
(m3/Día) (%)
(ppm) σ (Kg/Día)
Lavado de Camiones 34,040 1,174 32 1,089 6,1
Mantequera 13.360 1.329 16 0.215 1.2

84
 Resultados y Discusión

Continuación Tabla Nº 11
Faena Limpia
6,370 0,580 55 0,350 2,0
Matanza
Tripería 20,520 2,192 56 1,149 6,6
Picada y Desposte 14,495 3,203 15 0,217 1,3
Faena Sucia Matanza 40,750 3,408 313 12,755 73,4

En la tabla N º 11 se observa el aporte global de fósforo de las corrientes del

área de producción. De las 6 corrientes se puede observar que la faena sucia
de matanza es la que tiene un mayor aporte en flujo másico de fósforo con
un 73, 4%. Las corrientes que le se siguen en aporte diario son tripería y
lavado de camiones con un 6,6 y 6,1% del fósforo total del sistema. Las
otras corrientes evaluadas en este proyecto en sumatoria aportan tan solo un
4,5% del total lo que indica que la tendencia del afluente de la planta de
tratamiento de aguas residuales de Matadero debe ser muy parecida al de
Faena Sucia de Matanza.

La siguiente tabla muestra el aporte en Nitrógeno Total Kjeldahl que aportan

las corrientes del área de producción al afluente de la planta de tratamiento
de aguas residuales.

Tabla Nº 12. Aporte de corrientes de producción en Nitrógeno Total a la

PTAR.

Nitrógeno Total
Concentración Desviación Flujo
Caudal Porcentaje
Corrientes Promedio Estándar, Másico
(m3/Día) (%)
(ppm)  (Kg/Día)
Lavado de Camiones 182,0 9,9 32 5,824 4,4
Mantequera 154,0 9,9 16 2,479 1,9
Faena Limpia
192,5 14,8 55 10,588 8,1
Matanza
Tripería 210,0 9,9 56 9,660 7,4

85
 Resultados y Discusión

Continuación Tabla Nº 12
Picada y Desposte 259,0 9,9 15 3,885 3,0
Faena Sucia Matanza 307,5 64,3 313 96,248 73,5

Esta tabla muestra aportes importantes de nitrógeno, al igual que con el

fósforo total, el mayor aporte en porcentaje global de NTK lo tiene la
corriente de faena sucia de matanza con un 73,5%. Las corrientes que le
siguen a faena sucia son tripería y faena limpia de matanza con un 7,4% y
8,1% respectivamente. Este comportamiento indica que el afluente de la
planta de tratamiento de aguas residuales se ve notoriamente afectado por la
etapa inicial del proceso productivo. Cualquier cambio en la velocidad de
matanza de cerdos y/o variación de la planificación de matanza diaria
afectará directamente las concentraciones de NTK en la PTAR.

La corriente correspondiente al lavado de camiones que transportan cerdos

vivos se realiza en una instalación cercana a recepción de cerdos. A pesar
que no forma parte importante del proceso productivo, el destino de esta
corriente es la planta de tratamiento de aguas residuales. La finalidad de
evaluar esta corriente aparte de determinar su contenido en fósforo y
nitrógeno era básicamente para obtener data con respecto al funcionamiento
de la estación de lavado, que consiste en una cesta de recolecciona de
sólidos tales como semillas y heces.

El aporte de esta corriente es considerable pero no constante durante el

transcurso del día, ya que el horario de recepción de cerdos comienza a las
6:00 pm y termina a las 8:00 am. Aunque este horario esta establecido
pueden haber variaciones durante el día por imprevistos o requerimientos de
materia prima por parte de UEN Embutidos.

Los sólidos son el último parámetro contemplado para descartar corrientes

del estudio del comportamiento de las corrientes de interés son los sólidos
totales.

86
 Resultados y Discusión

Tabla Nº 13. Aporte de corrientes de producción en Sólidos Totales a la

PTAR.

Sólidos Totales
Concentración Flujo
Desviación Caudal Porcentaje
Corrientes Promedio Másico
Estándar,  (m3/Día) (%)
(ppm) (Kg/Día)
Lavado de Camiones 880,0 84,9 32 28,160 1,9
Mantequera 1075,0 77,8 16 17,308 1,2
Faena Limpia
2245,0 304,1 55 123,475 8,5
Matanza
Tripería 2330,0 565,7 56 107,180 7,4
Picada y Desposte 1950,0 212,1 15 29,250 2,0
Faena Sucia Matanza 3145,0 42,4 313 984,385 67,7

En la tabla se puede apreciar que el comportamiento es similar a los

parámetros discutidos anteriormente. Faena Sucia de Matanza, con un
67,7% es la corriente que tiene mayor aporte de sólidos al sistema de
tratamiento de aguas residuales seguido por tripería y faena limpia con un
7,4 y 8,5 % respectivamente.

Las caracterizaciones realizadas a las corrientes de producción arrojaron

como resultado que las corrientes a estudiar con mayor profundidad, debido
a su aporte global al afluente de la PTAR son Faena Sucia de Matanza,
Tripería y Picada y Desposte. A pesar que la corriente de Faena Limpia de
Matanza tiene valores ligeramente por encima de los de Picada y Desposte
se seleccionó como corriente de estudio debido a que es parte esencial del
proceso productivo. Adicionalmente las variaciones de los parámetros de
faena limpia pueden ser absorbidas por la corriente de faena sucia de
matanza.

87
 Resultados y Discusión

Evaluación de Corrientes de Interés

La segunda etapa de la evaluación de las corrientes que descargan en la

planta de tratamiento de aguas residuales de Matadero Plumrose, consiste en
conocer el comportamiento que tiene cada una y en qué grado afecta
cualquier variación que pueda ocurrir sobre el tratamiento de aguas.

A continuación se presentan las gráficas correspondientes al

comportamiento de cada corriente con respecto a los distintos parámetros
que se quieren evaluar.

24

20 Matanza

16 Total
Flujo Másico, F

12 Tripería
(KgP/día

8 Picada y
Desposte
4

0
1 2 3 4 5
Tiempo, Dia (d)
Figura Nº 24. Aporte de Fósforo Total de las corrientes de interés al
afluente de la PTAR.

La figura Nº 24 muestra el aporte de cada corriente en un día al afluente de

la PTAR. La tendencia del total de fósforo, en kilogramos, que entra a la
planta de tratamiento de aguas está muy influenciada por la corriente de
matanza. Esta tendencia es lógica, ya que el mayor aporte lo tiene la
corriente de matanza, correspondiendo con la realidad debido a que la
mayor cantidad de desechos cárnicos y sangre fluyen por esta corriente.

88
 Resultados y Discusión

Las corrientes de tripería y picada y desposte aportan menos del 10 % del

total día, lo que corrobora que para este parámetro la única influencia es la
corriente de faena sucia de matanza (caudal y concentración de fósforo.

En la figura Nº 25 se aprecia mejor la variación del aporte de fósforo al

sistema de tratamiento que tienen las corrientes provenientes de tripería y
desposte y picada.

1,6
1,4
1,2
1
Flujo Másico, F

0,8 Tripería
0,6
(KgP/día

Picada y
0,4 Desposte
0,2
0
1 2 3 4 5
Tiempo, Dia (d)
Figura Nº 25. Comparación de aporte de fósforo Total entre dos corrientes
de interés.

En la figura Nº 25 se puede detallar el comportamiento de la corriente de

tripería y la de picada y desposte. Las curvas tienen tendencia distinta, es
decir, mientras una va en ascenso la otra va en descenso. Este
comportamiento se puede explicar de la siguiente manera, la actividad de
picada y desposte de cerdo se realiza al día siguiente de la matanza, ya que
la carne necesita cierto tiempo para enfriarse y por ende endurecerse para
realizar los cortes. La actividad de limpieza de vísceras se realiza el mismo
día de la matanza del cerdo y es prácticamente paralelo a la matanza. Las
muestras se tomaron el mismo día dando como resultado tendencias
distintas y en este caso opuestas por la diferencia en cantidad de cerdo día y
velocidad de matanza.

89
 Resultados y Discusión

La siguiente gráfica representa el comportamiento de las corrientes de

interés con respecto al aporte de Nitrógeno Total Kjendahl (NTK) al agua a
tratar.

200
Flujo Másico, F (KgNTK/día

150 Matanza

Tripería
100
Picada y
Desposte
50 Total

0
1 2 3 4 5
Tiempo, Dia (d)

Figura Nº 26. Aporte de Nitrógeno Total de las corrientes de interés al

afluente de la PTAR.

Se puede observar claramente que la corriente que tiene mayor incidencia en

la concentración de Nitrógeno en el afluente es la corriente de matanza. El
comportamiento de la curva del flujo másico total de nitrógeno se asemeja a
la de matanza, de manera que la cantidad de NTK en afluente de la planta es
directamente proporcional al contenido en la corriente de matanza.

Las corrientes de tripería y picada-desposte tienen una baja contribución en

nitrógeno total y afectan muy poco la concentración en la el agua residual de
entrada a la planta. El comportamiento de estas corrientes se ve con más
claridad en la siguiente figura.

90
 Resultados y Discusión

16

14
Flujo Másico, F (KgNTK/día)
12

10 Tripería

8 Picada y
Desposte
6

4
1 2 3 4 5
Tiempo, Dia (d)

Figura Nº 27. Comparación de aporte de Nitrógeno Total entre dos

corrientes de interés.

En la figura Nº 27 se observa nuevamente la diferencia entre los

comportamientos de las corrientes de producción. Tal como se pudo apreciar
en el gráfico de Fósforo Total, el comportamiento está influenciado por la
cantidad de cerdos procesados en cada día.

Los días 2, 3 y 4 presentan un comportamiento similar, ya que la cantidad de

cerdos beneficiados y cerdos despostados fue constante durante estos días.

Los sólidos totales están comprendidos por los sólidos disueltos y

suspendidos. Muchos iones de metales están contenidos en las aguas, así
como grasa, aceites, compuestos varios, sólidos de origen orgánico.

Es necesario determinar la cantidad de sólidos existentes en las corrientes

para estimar la concentración inicial en el proceso de tratamiento de aguas,
así como controlar el proceso físico-químico y biológico, de manera de
obtener un efluente con una mejor calidad.

91
 Resultados y Discusión

En la figura que se presenta a continuación se puede observar el

comportamiento que tiene el flujo másico de sólidos totales para 5 días de
evaluación de las corrientes de interés.

1800
1600
Flujo Másico, F (KgST/día

1400 Matanza

1200
Tripería
1000
800
Picada y
600 Desposte

400 Total

200
0
1 2 3 4 5
Tiempo, Dia (d)

Figura Nº 28. Aporte de Sólidos Totales de las corrientes de interés al

afluente de la PTAR.

La variación que se aprecia entre las corrientes de matanza y tripería es

aproximadamente igual en porcentaje, para cada día, a la obtenida para la
curva del total de sólidos que entra a la planta de tratamiento de aguas
residuales. Esto hace que se retome la idea que los parámetros evaluados
dependen directamente de la cantidad de cerdo beneficiados cada día.

En la siguiente figura se observa con mayor detalle el comportamiento de

los sólidos totales aportados por la corriente de picada-desposte.

92
 Resultados y Discusión

200
180
Flujo Másico, F (KgST/día) 160
140
Tripería
120
100
80
60 Picada y
40 Desposte
20
0
1 2 3 4 5
Tiempo, Dia (d)

Figura Nº 29. Comparación de aporte de Sólidos Totales entre dos

corrientes de interés.

La corriente de picada-desposte no presenta una variación muy grande en

comparación a la corriente de tripería. La desviación estándar de la corriente
de picada-desposte es de 4,14 y la de tripería es 35,28 lo que evidencia que
los sólidos finos no provienen de la zona de picada y desposte sino de la
etapa primaria de Matadero que es matanza y limpieza de vísceras blancas y
rojas (tripería).

Al realizar la limpieza de los intestinos y estómago de los cerdos se quedan

retenidos en el agua de lavado los sólidos contenidos en estos. Siendo en su
mayoría sólidos orgánicos provenientes de la comida que queda sin digerir o
medio digerida. Como los sólidos en esta etapa son orgánicos aumentan las
concentraciones de fósforo y nitrógeno en la corriente.

Los desechos o restos de carne que quedan en los puestos de trabajo del área
de producción aportan pequeñas cantidades de sólidos finos y los sólidos
gruesos se quedan atrapados en las trampas dispuestas para tal fin.
Igualmente los sólidos que llegan a atravesar las trampas son desmenuzados
por las bombas de la PTAR ocasionando un aumento de carga orgánica en las

93
 Resultados y Discusión

aguas y

94
 Resultados y Discusión

por ende un aumento de sólidos totales en el sistema. Por esta razón, aunque
los valores que aporta la corriente de picada-desposte son bajos pueden
incrementarse luego de la estación de bombeo.

Los sólidos suspendidos en el afluente de la planta de tratamiento de aguas

residuales tienen un comportamiento que esta directamente relacionado con
la corriente de matanza (ver figura Nº 30). Los desechos del área de matanza
son desechos finos en comparación a los obtenidos en las corrientes de
tripería y picada-desposte. Estos desechos están constituidos básicamente
por sangre, pedazos pequeños (diámetro menor a 0,5cm) de carne y
pequeñas porciones de pelo. Debido a su tamaño y forma atraviesan
fácilmente las trampas colocadas para atrapar sólidos grandes y producen
concentraciones altas de sólidos suspendidos.

1000
Flujo Másico, F (KgSST/día

900
800
700
Matanza
600
500 Tripería

400 Picada y
300 Desposte
Total
200
100
0
1 2 3 4 5
Tiempo, Dia (d)

Figura Nº 30. Aporte de Sólidos Suspendidos Totales de las corrientes de

interés al afluente de la PTAR.

95
 Resultados y Discusión

7.2. Evaluación del Proceso de Higienización

El proceso de higienización en Matadero Plumrose esta compuesto por la

higiene que se realiza diariamente en las áreas y puestos de trabajo de
producción y por una higiene más fuerte los días de semana, días de no hay
producción.

La higiene diaria consiste en limpiar, remover residuos de alimentos o

materias extrañas, desinfectar y descontaminar las áreas y materiales de
trabajo. La desinfección consiste en aplicar un tratamiento físico y químico
para limpiar las superficies que mantienen contacto con las materias primas,
productos en procesos y terminados, a fin de destruir las bacterias que
ocasionan peligro para la salud, sin que dicho tratamiento afecte de manera
negativa la calidad e inocuidad de los productos. (COMPAS, 2002)

A continuación se presentan los resultados obtenidos al realizar una

evaluación del impacto que sufre la planta de tratamiento de aguas residuales
de Matadero durante el proceso de higienización.

La temperatura y el pH son los factores que influyen en el crecimiento de las

bacterias. Valores de pH menores a 4 y mayores a 9,5 son mortales para las
bacterias. (METCALF, 1972) Específicamente, las bacterias que se
encuentran en el lodo activado sufren los efectos de los cambios bruscos de
pH y temperatura. En la siguiente figura se presentan los valores de pH
registrados de las muestras tomadas durante el proceso de higienización de
las áreas de producción.

96
 Resultados y Discusión

10.00
9.00

pH (Adim)
8.00
7.00
6.00 pH
5.00
4.00
1 2 3 4 5
Muestra, M (N)

Figura Nº 31. Comparación de pH en la higienización diaria de las áreas de

producción.

La variación de pH en los días evaluados de higienización no fue muy

amplia, ya que se mantuvo en el rango 6,65-7,40 y la desviación estándar
(σ) obtenida fue de 0,31. A pesar de usar productos fuertemente básicos y
ácidos débiles en el día a día el pH del proceso de higienización y
saneamiento no cambia bruscamente.

Este resultado hace pensar en que el proceso de tratamiento no se verá

afectado por esta variable. Por otra parte, estos valores están dentro del
rango permitido por MARNR para descargas a cuerpos de agua.

A continuación se presentan los resultados obtenidos en cuanto a aportes de

nutrientes, fósforo y nitrógeno, provenientes de la higienización a la PTAR.

97
 Resultados y Discusión

8 40

Flujo Masico, Fp (Kg/Dia

7 35

Concentracion, C (ppm
6 30
5 25
4 20
3 15
2 10
1 5
0 0
1 2 3 4 5
Muestra (N)
Fósforo Total, Kg Ortofosfatos, Kg
Fosforo Total, ppm Otofosfatos, ppm

Figura Nº 32. Aporte de fósforo total y ortofosfatos del proceso de

higienización diaria de las áreas de producción a la PTAR.

El fósforo total que descarga diariamente en la planta el agua proveniente de

la higienización en promedio es 6,73 Kg/día y proporciona una
concentración promedio de 31,6 ppm.

Los ortofosfatos aportan en promedio un 30% del fósforo total a la planta de

tratamiento de aguas. El resto de fósforo total puede estar conformado por
polifosfatos y en su mayoría por fósforo orgánico.

El fósforo que llega a la planta en el horario de higienización proviene de

los detergentes empleados en la limpieza y de las partículas orgánicas que se
encuentran en las áreas de producción que son eliminadas.

Algunos de los detergentes usados en la higienización son a base de ácido

fosfórico, entre las características que destacan a estos detergentes están la
solubilidad en agua, económicos y no son corrosivos ni tóxicos.

98
 Resultados y Discusión

Por lo expuesto anteriormente es difícil combatir este foco de nutrientes

debido al uso que tiene. A pesar de poder reemplazarse por detergentes
libres de fósforo el costo es un factor que incide en el uso de los anteriores.

Para Matadero Plumrose el proceso de higienización es efectivo pero con

estas concentraciones de fósforo y un tratamiento de aguas subdimensionado
no se podrá llegar a alcanzar el valor que establece la norma ambiental.

Sin embargo, es posible disminuir las concentraciones de fósforo empleando

tratamiento físico-químico. Actualmente la dosificación de productos
químicos es suspendida una vez que comienza la higienización. Pero es
válido invertir en disminuir estos valores para evitar primeramente la
contaminación del embalse y segundo para evitar las sanciones que puede
acarrear descargas de agua fuera de los parámetros establecidos.

A continuación se presentan los resultados obtenidos con respecto a los

niveles de nitrógeno descargados en la planta de tratamiento de aguas
residuales.
50 240
45 220
200
Flujo Masico, Fp (Kg/Dia)

40
180
Concentracion, C (ppm

35
160
30 140
25 120
20 100
80
15
60
10
40
5 20
0 0
1 2 3 4 5
Muestra (N)
Nitrogeno Total, Kg Nitrogeno Amoniacal, Kg
Nitrogeno Total, ppm Nitrogeno Amoniacal, ppm

Figura Nº 33. Aporte de Nitrógeno Total de las corrientes de interés al

99
 Resultados y Discusión

afluente de la PTAR

100
 Resultados y Discusión

El comportamiento diario de las descargas de nitrógeno en la PTAR se

mantiene constante teniendo un margen de variación de 10 Kg de NTK por
día para los días evaluados. Si se compara la cantidad descargada de NTK
con respecto a la cantidad de nitrógeno amoniacal se observa que los valores
de este último en promedio son el 16% de los de nitrógeno total kjeldahl.
Esto hace pensar que los productos químicos usados durante la
higienización y el saneamiento no aportan cantidades de nitrógeno total.

Se evaluaron los productos usados por parte de la contratista obteniendo

como resultado que durante el saneamiento diario se usan productos básicos
como la soda cáustica, productos clorados y a base de ácido fosfórico. En
ningún caso son utilizados productos que aumenten la concentración de
nitrógeno como es el caso del amonio cuaternario.

Se realizó una prueba adicional para determinar la presencia de nitritos y

nitratos en el agua de higienización. Para ello se empleo un equipo de
cromatografía propiedad de la PETA. El resultado obtenido se muestra en la
siguiente tabla:

Tabla Nº 14. Análisis cromatográfico de una muestra compuesta de higiene.

Concentración
(ppm)
Fosfatos 6,5
Cloruros 88
Nitritos -
Nitratos -

Con los resultados obtenidos anteriormente se corrobora que la principal

forma de nitrógeno es orgánica y su fuente son los sólidos que quedan
de la

101
 Resultados y Discusión

producción diaria tanto en el área de matanza, tripería, mantequera y picada-

desposte.

Los sólidos son un parámetro que proporciona información sobre la cantidad

de partículas que están presentes en las aguas residuales. Los sólidos totales
están compuestos por sólidos suspendidos y disueltos. En la siguiente tabla
se muestra la variación de sólidos durante el proceso de higiene.

Tabla Nº 15. Comparación entre sólidos descargados en PTAR en horario de

Higienización

Muestras
Desviación
Parámetros Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Promedio
Estándar
Sólidos Totales (ppm) 1600 1759 2170 1950 1762 1848.2 218.5
Sólidos Suspendidos
256 305 376 289 275 300.2 46.1
(ppm)
Sólidos Disueltos
1344 1454 1794 1661 1487 1548.0 178.5
(ppm)

Las concentraciones de sólidos en el líquido residual proveniente de la

higienización son más bajas a las registradas durante el proceso productivo.
Sin embargo, estas concentraciones aportan un 21% del total de sólidos que
entran en la PTAR diariamente.

Una parte importante de los sólidos que entran a la PTAR producto de la

higienización es la descarga de los tanques de lavado de tripería y la
escaldadora. Estos proporcionan altos contenidos de nitrógeno y fósforo por
el tipo de partículas que se quedan alojadas en estos tanques.

102
 Resultados y Discusión

Por ejemplo el tanque de la escaldadora esta en contacto con cerdos recién

beneficiados y que todavía no se han terminada de desangrar. En la figura
Nº 34 se puede ver claramente el remanente de sangre que sale de los
cerdos.

Destino
PTAR

Figura Nº 34. Entrada de los cerdos a la etapa de escaldado.

En la figura se puede observar como cae la sangre en el piso luego de la

recolección primaria de sangre, en la cual se logra extraer aproximadamente
un 80% de la sangre del cerdo. El restante va cayendo durante el recorrido
que realiza el cerdo hasta llegar a faena limpia.

Una vez que el cerdo esta en este punto entra a la escaldadora dejando gran
cantidad de la sangre que esta drenando. Esta sangre aumenta los niveles de
nitrógeno y fósforo del agua y se ve reflejado en el horario de higiene
porque su descarga se realiza al momento de la culminación de la matanza y
el inicio de las actividades de higiene. Cabe destacar que la descarga de la
escaldadora se realiza en un tiempo aproximado de 4 horas debido a la
temperatura a la que se encuentra (60º C), esto con la finalidad de evitar un
choque térmico en la piscina de oxidación.

En la figura se aprecia otra fuente de sólidos y nutrientes que son

103
 Resultados y Discusión

descargados durante el proceso de higienización.

104
 Resultados y Discusión

Figura Nº 35. Desechos provenientes del primer corte para desviscerar al

cerdo.

En la siguiente figura se puede observar el aporte diario de sólidos totales al

tratamiento de aguas residuales versus la turbidez del agua registrada para
cada día evaluado.

480 650

450
Flujo Másico, Fst (Kg/Día

600

420
Turbidez, (NTU

550
390
500
360

450
330

300 400
1 2 3 4 5
Tiempo, t Sólidos totales
(día) Turbidez

Figura Nº 36. Aporte de Sólidos Totales que tiene el proceso de

higienización y saneamiento al afluente de la PTAR

105
 Resultados y Discusión

El agua proveniente del proceso de higiene no es tratada en la etapa primaria

de tratamiento de aguas, por lo tanto la turbidez del agua no es removida. Se
realiza un único pre-tratamiento el cual consiste en hacer pasar el líquido
residual de higiene por un tamiz rotatorio que remueve partículas de
diámetro superior 1mm. Una vez concluido el tamizado se pasa el líquido
residual directamente a la etapa secundaria de tratamiento (tanque de
oxidación).Estos sólidos aumentan la carga orgánica en el reactor biológico
lo que trae como consecuencia una disminución de la eficiencia de esta
etapa y por ende una calidad de agua de menor calidad.

El tamizado logra remover una pequeña cantidad de sólidos

aproximadamente un 5% y el restante, a pesar de ser en promedio 21% de
los sólidos que entra por causa de la producción diaria, pasa directamente a
la etapa secundaria, afectando la calidad del efluente. Una solución que se
puede plantear a este problema es utilizar químicos que generen la
coagulación floculación de las partículas coloidales del agua residual del
proceso de higiene.

Observaciones Adicionales

Las muestras captadas durante el horario de higienización tienen una

particularidad, presentan una coloración rojiza y va variando de tonalidad
hasta llegar a un color gris claro.

La temperatura tiene un rango de 29 a 39º C, esto se debe a las altas

temperaturas que se manejan durante la limpieza y a la descarga del agua de
la escaldadora, cuya temperatura se encuentra a 60º C.

106
 Resultados y Discusión

7.3. Evaluación del Caudal de Entrada a la Planta de Tratamiento de

Aguas Residuales

Durante el periodo de cuatro meses se estudio el consumo de agua blanca en

Matadero Plumrose, con la finalidad de comparar los caudales diarios de
manera de establecer relaciones entre el consumo y la cantidad de cerdos
beneficiados. Asimismo se realizó la misma comparación entre caudal de
agua tratada y cerdos beneficiados. A continuación se presentan los
resultados obtenidos para este estudio.

La primera parte del estudio se basó en comprobar la estabilidad del proceso

mediante el empleo de gráficas de control y verificar la capacidad de
predecir los resultados. La siguiente figura muestra los resultados obtenidos
para las muestras evaluadas.

50
0

40
Rango, R (m3/dia)

Rango Promedio
0
Limite Superior
Desviacion
30
0 Positiva
Desviacion
10
0

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
19 20
Muestra, M (N)

Figura Nº 37. Rangos del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose

En la figura Nº 37 se puede apreciar que dos valores, correspondientes a las

muestras 3 y 8, están por fuera de los límites de control. Esto indica que el
proceso llevado a cabo no cumple con la prueba C, por lo que el proceso se
considera fuera de control. Como el resultado fue negativo, según la teoría
estadística de gráficas de control, no se debería pasar al siguiente gráfico, el
cual da mayor información del proceso llevado a cabo. Sin embargo, se

107
 Resultados y Discusión

procedió a realizar el siguiente gráfico para extraer mayor información con

respecto a estos dos puntos.

700
Caudal Promedio, Cp (m3/Dia)

600
Promedio
Limite
500 Superior
Limite Inferior
Desviacion
` Positiva
400
Desviacion
05/07/200
5 12/10/200 Negativa
5
300
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
19 20
Muestra, M (N)

Figura Nº 38. Control del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose.

En la figura se observa que uno de los valores está fuera de los límites, lo
que demuestra nuevamente que se incumple la prueba C. Estos puntos que
se encuentran marcados en ambas gráficas, hicieron que se revisara la data
obtenida para facilitar la identificación de las fuentes de error. Siendo
chequeados los valores se obtuvo como resultado que ambos días eran
feriados y afectaban el promedio diario para cada muestra. Por esa razón se
decidió descartar ambas muestras y realizar nuevamente el gráfico para
verificar si el proceso esta en control y es predecible. A continuación se
muestran las gráficas modificadas.

108
 Resultados y Discusión

300

Rango, R (m3/dia)
Rango Promedio
200
Limite Superior
Desviacion
Positiva
100
Desviacion

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18
Muestra, M (N)

Figura Nº 39. Rangos del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose

modificada.

En la figura se observa que todos los puntos están dentro de los límites
calculados estadísticamente. Este resultado cumple con la regla C, por lo
que se seguirá con el segundo paso del estudio estadístico.

70
0
Caudal Promedio, Cp (m3/dia)

60 Promedio
0
Limite
Superior
Limite Inferior
Desviacion
500
Positiva
Desviacion
Negativa
Promedio Total

400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Figura Nº 40. Control del Consumo de Agua Blanca en Matadero Plumrose

modificada.

En la figura se puede apreciar que dentro de los límites de desviación

estándar positiva y negativa se encuentra el más del 45% de los valores, lo
que cumple con la regla estadística P para este tipo de gráficos. Finalmente

109
 Resultados y Discusión

se verifica el

110
 Resultados y Discusión

cumplimiento de la regla R, arrojando un resultado positivo por no tener

más de 7 puntos consecutivos por encima o por debajo del promedio. Como
conclusión se puede decir que el consumo de agua blanca diario es un
proceso que se encuentra en control.

El caudal que es tratado diariamente es menor al que se consume, ya que un

porcentaje aproximadamente del 10% se va por líneas de alcantarillado que
descargan en el caño Maraca. Las gráficas que se presentan a continuación
muestran los resultados obtenidos con respecto a la variación de caudal
tratado.

300
Rango, R (m3/dia)

Rango Promedio
200
Limite Superior
Desviacion
Positiva
100
Desviacion

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18
Muestra, M (N)

Figura Nº 41. Rangos de Agua Residual que entra a la PTAR.

En esta gráfica de rangos no se tienen puntos fuera de rango lo que conlleva

al cumplimiento de la regla C. Esta gráfica da como resultado que se puede
seguir con la evaluación, ya que aparentemente el proceso se encuentra bajo
control.

111
 Resultados y Discusión

700

Caudal Promedio, Cp (m3/dia)

650

600
Promedio
550
Limite Superior
500
Limite Inferior
450 Desviacion
400 Positiva
Desviacion
350
Negativa
300
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17
Muestra, M (N)

Figura Nº 42. Control de Agua Residual que entra a la PTAR.

En la figura Nº 42 se puede apreciar que se cumplen las reglas P y R. Hay

más del 45% de los puntos contenidos entre las desviaciones negativa y
positiva y no hay 7 puntos consecutivos por encima o debajo del promedio.
Con estos resultados se puede decir que el caudal de entrada a la planta de
tratamiento de aguas residuales es un proceso que esta en control y puede ser
predicho a partir de la cantidad de cerdos a beneficiar.

Relación entre Caudal Tratado y Cantidad de Cerdos Beneficiados

La cantidad de agua tratada debería ser proporcional a la cantidad de cerdos

que son beneficiados diariamente. Cada cerdo consume en promedio 300 l
de agua al día lo que se traduce en un gran consumo de agua blanca. El
consumo de agua blanca depende básicamente de dos factores, de la
cantidad de cerdos beneficiados y de la higienización que se realice en el
día.

Si se parte del promedio de agua utilizada en el beneficio del cerdo se esta

hablando de un consumo de promedio de 420 m 3. Este debería ser el caudal
tratado diariamente para esta cantidad de cerdos, esto no se cumple debido a
que existen otros factores que afectan el consumo de agua. Estos factores

112
 Resultados y Discusión

son personal de higiene-matanza y el tipo de cerdo.

113
 Resultados y Discusión

Para un cerdo lechón el consumo promedio es de 300 l pero para un cerdo

madre el consumo aumente hasta 450 l aproximadamente. Adicionalmente
el personal de matanza e higiene, si no son controlados, consumen agua
indiscriminadamente, lo que trae como consecuencia un aumento en el
caudal que entra diariamente a la planta de tratamiento de aguas residuales.

La desviación estándar de la cantidad de cerdos es 206 lo que indica que no

es muy grande, contemplando que pueden haber madres que disminuyen la
cantidad de cerdos pero aportan mayor cantidad de nutrientes y consumen
mayor cantidad de agua. Se puede decir que los caudales que entran
diariamente a la planta son proporcionales a la cantidad de cerdos
beneficiados.

7.4. Evaluación del Sistema de Flotación por Aire Disuelto

La evaluación del sistema de flotación por aire disuelto es una etapa

importante del tratamiento de aguas residuales de Plumrose Matadero. En
esta etapa se logra remover gran cantidad de la carga orgánica entrante para,
de alguna manera, aliviar el tratamiento secundario que finalmente se
traduce en un efluente de mejor calidad.

La finalidad de la evaluación del equipo es conocer el grado de remoción

que pueden alcanzar los nutrientes, fósforo y nitrógeno, al manipular las
cuatro variables que afectan el rendimiento y la eficiencia de la etapa de
tratamiento.

Las variables del equipo de flotación por aire disuelto que pueden ser
manipuladas son: dosificación de coagulante y floculante, presión a la que
es sometida la mezcla de líquido residual aceptado/aire y finalmente el flujo
de aire que es mezclado con el porcentaje de recirculación del aceptado del
DAF.

114
 Resultados y Discusión

Para realizar las pruebas de manipulación de variables fue necesario

establecer las condiciones de operación iniciales. Estas condiciones se
mantuvieron constantes en cada una de las pruebas realizadas. En la tabla Nº
16 se muestran las condiciones de operación.

Tabla Nº 16. Condiciones de operación de referencia para las pruebas

realizadas en el sistema de flotación por aire disuelto

Presión Flujo Aire Coagulante Floculante

(psi) (GPM) (ppm) (ppm)
Condiciones
80 40 150 1
Operación

Estas condiciones de operación para la evaluación del sistema de flotación

por aire disuelto se fijaron en valores con los que generalmente se opera.

Los puntos de muestreo son los siguientes:

Entrada DAF: la caracterización de este punto arrojó valores iniciales de

fósforo, nitrógeno, sólidos totales y suspendidos totales y valores de
turbidez.

Salida DAF: mediante la caracterización de este punto se obtuvieron las

eficiencias de remoción, comparando con los valores iniciales obtenidos.

Purga de fondo DAF: se obtuvo una medida de los sólidos que flotan y los
precipitan por acción de la gravedad.

Variación de Coagulante

El coagulante empleado por la empresa en el tratamiento físico-químico es

115
 Resultados y Discusión

un polímero que tiene un 30% de cloruro férrico como sustancia

activa.

116
 Resultados y Discusión

Inicialmente este polímero no contenía esta sustancia activa y fue añadida

por requisito de Plumrose para disminuir una porción de fósforo.

A continuación se presentan los resultados obtenidos con respecto a la

eficiencia de remoción de los nutrientes en estudio y del comportamiento de
los sólidos para la variación de coagulante.

80
Eficiencia de Remoción

70
Sólidos
60 Totales
EF (%/Día)

50
40 Sólidos
Suspendidos
30
Totales
20
Turbidez
10
0 P: 80 psi
CF: 1 ppm
100 150 200 250 300 FA: 40 gpm
Concentraciòn de Coagulante, C (ppm)
Figura Nº 43. Eficiencia de remoción de sólidos totales y suspendidos
totales, turbidez con respecto a la variación de la concentración de
coagulante.

Los sólidos totales dan una medida de la eficiencia de remoción de la etapa

de tratamiento. En el caso específico del sistema de flotación por aire
disuelto la remoción de sólidos da un indicativo de cómo está funcionando el
equipo, si se esta logrando la flotación de partículas coloidales, orgánicas,
grasas y aceites.

Los sólidos se logran separar en esta etapa a través de dos principios,

flotación inducida y precipitación por acción de la gravedad. Las partículas
que logran flotar por la acción de la adhesión de microburbujas a la
superficie de la partícula o el floc son separadas por una paleta barre lodo y
cae en el mismo tanque que las partículas que precipitaron. En el caso de

117
 Resultados y Discusión

las partículas que

118
 Resultados y Discusión

lograron sedimentar por acción de la gravedad son descargadas del sistema

por purgas automáticas programadas cada media hora.

Las eficiencias de remoción de sólidos totales en el DAF varían

proporcionalmente con el aumento en la concentración de coagulante. A
mayor concentración de polímero coagulante mayor va a ser la remoción
alcanzada en sólidos totales.

Los sólidos suspendidos alcanzan valores en porcentaje de remoción

superiores a los obtenidos para sólidos totales. Es lógico es comportamiento,
ya que los sólidos totales están conformados por los sólidos totales
suspendidos y los sólidos totales disueltos.

La turbidez también está asociada a las partículas suspendidas y coloidales

que se encuentran en los fluidos. La variación de la turbidez con respecto al
aumento de la concentración de coagulante sigue la misma tendencia, a
mayor remoción de sólidos mayor es la remoción de turbidez dando como
resultado valores cada vez menores de turbiedad.

A continuación se presentan las eficiencias de remoción de fósforo total y

ortofosfatos para las condiciones de operación fijadas y variación de la
concentración de coagulante.

119
 Resultados y Discusión

55
Eficiencia de Remoción, 50
EF (%/Día)
45
Fosforo
40 Total
35
Ortofosfatos
30
25 P: 80 psi
20 CF: 1 ppm
FA: 40 gpm
100 150 200 250 300
Concentraciòn de Coagulante, C (ppm)
Figura Nº 44. Eficiencia de remoción de fósforo total y ortofosfatos con
respecto a la variación de la concentración de coagulante.

La tendencia de la curva de fósforo total es ascendente donde se evidencia

un aumento brusco en la remoción de fósforo para un valor de concentración
de coagulante de 200 ppm. Después de este aumento brusco la curva
mantiene una tendencia al alza pero menos acentuada lo que implica que la
variación de coagulante a partir de los 200 ppm no tiene un efecto
provechoso tanto a nivel operacional como en costos.

La tendencia de los ortofosfatos es a disminuir al aumentar la concentración

de coagulante pero el rango de remoción que se maneja entre 200 y 300 ppm
no supera un 2%, razón por la cual no se hace rentable un aumento de
polímero coagulante para disminuir la concentración de fósforo total.

La gráfica que se presenta a continuación muestra la variación en cuanto a

eficiencia de remoción se refiere del nitrógeno total y amoniacal contenidos
en las aguas residuales.

120
 Resultados y Discusión

35
Eficiencia de Remoción, 30
25
EF (%/Día)

Nitrógeno
20
Total
15
Nitrógeno
10 Amoniacal

5
P: 80 psi
0 CF: 1 ppm
100 150 200 250 300 FA: 40 gpm

Concentraciòn de Coagulante, C (ppm)

Figura Nº 45. Eficiencia de remoción de nitrógeno total y amoniacal con

respecto a la variación de la concentración de coagulante.

Esta gráfica presenta la misma tendencia de las gráficas anteriores, mayor

remoción con el aumento en la concentración de coagulante. En el punto
inicial a una concentración de 150 ppm se observa que la remoción de
nitrógeno total no varía mucho con respecto a la correspondiente a 100 ppm.
Esta Tendencia no se evidencia en los siguientes puntos, lo que puede
significar que a concentraciones bajas de coagulante no se logra remover
nitrógeno apreciablemente.

Entre los puntos de 200 y 250 ppm no se observa un cambio significativo en

cuanto a disminución de nitrógeno total pero al aumentar la concentración
nuevamente a 300 ppm el porcentaje de remoción aumenta en un 10%
aproximadamente.

En cuanto al nitrógeno amoniacal, la remoción lograda es prácticamente

imperceptible, siendo esto lo esperado. En tratamientos primarios se logra

121
 Resultados y Discusión

remover pequeños porcentajes de nitrógeno amoniacal pero por pérdida de

flujo de agua únicamente.

Con la variación en la concentración de coagulante no se alcanzan niveles

de remoción deseados, ya que la mínima concentración alcanzada para esta
prueba fue de 182 ppm de nitrógeno total aportando 65 Kg de nitrógeno a la
etapa secundaria.

Variación de Floculante

El floculante utilizado en el tratamiento de aguas residuales de Matadero es

una poliacrilamida aniónica. Este polímero es de tipo reticulados y al
ponerse en contacto con el agua se hidrata formando pequeñas redes que al
ponerse en contacto con el agua residual coagulada forma flóculos livianos
que son inducidos a flotación.

Con el estudio realizado se verificó el funcionamiento de dicho polímero y

en combinación con el coagulante empleado. A continuación se presentan
los resultados obtenidos al variar la concentración de floculante en el
sistema de flotación por aire disuelto.

122
 Resultados y Discusión

60

50
Eficiencia de Remoción,

Sólidos
40 Totales
EF (%/Día)

30 Sólidos
Suspendidos
20 Totales
Turbidez
10
P: 80 psi
CC: 150 ppm
0
FA: 40 gpm
1 1.5 2 2.5 3
Concentraciòn de Floculante, C (ppm)

Figura Nº 46. Eficiencia de remoción de sólidos totales y suspendidos

totales, turbidez con respecto a la variación de floculante.

Los sólidos tienen un comportamiento parecido, al incrementar la

concentración de floculante aumente el porcentaje de remoción implicando
una disminución en cuanto a sólidos en el efluente de sistema de flotación.
La turbidez va relacionada con los sólidos totales y sigue la tendencia de
estos.

Las eficiencias de remoción de sólidos son bajas con respecto a lo obtenido

en pruebas de jarra. En estas últimas se puede alcanzar una remoción de
sólidos suspendidos cercana al 90%. La gran diferencia que existe entre
estos valores es básicamente el tiempo de mezclado, en una prueba de jarra
se toman tiempos de agitación para coagulantes y floculantes y se varia la
velocidad de agitación en para cada producto.

En el caso del sistema de flotación por aire disuelto que existen el la planta
de tratamiento de aguas residuales los químicos están siendo suministrados
de la siguiente manera: el polímero coagulante se inyecta en línea

123
 Resultados y Discusión

justamente a la salida de la estación de bombeo lo que le da una buena

agitación al fluido. El

124
 Resultados y Discusión

polímero floculante se dosifica a la salida de la tubería que descarga el agua

en el compartimiento del DAF en donde son desprendidas las
microburbujas. La mezcla no se lleva a cabo completamente por falta de
agitación y tiempo, trayendo como consecuencia que el polímero no
funcione de la manera más óptima.

Si se mejorara este aspecto de la inyección de floculante se obtendrían

mejores resultados.

La gráfica que se presenta a continuación muestra la remoción de fósforo

con respecto a la variación en la concentración del polímero floculante.

28

27

26
Eficiencia de Remoción,

25 Fósforo
EF (%/Día)

Total
24

23 Ortofosfatos
22

21
P: 80 psi
20 CC: 150 ppm
1 1,5 2 2,5 3
FA: 40 gpm
Concentraciòn de Coagulante, C (ppm)

Figura Nº 47. Eficiencia de remoción de fósforo total y ortofosfatos con

respecto a la variación de floculante.

Los porcentajes de remoción alcanzados al variar la concentración de

floculante son relativamente bajos, lo que indica que de los polímeros el
coagulante tiene mayor incidencia en la remoción de fósforo del agua
residual en un sistema de flotación por aire disuelto.

125
 Resultados y Discusión

La tendencia de la remoción de los ortofosfatos es muy similar a la gráfica

discutida en la sección de variación de la concentración de polímero
coagulante. Las eficiencias de remoción son mayores en los ortofosfatos que
en el fósforo total.

La remoción de nitrógeno obtenida al mantener las variables fijas y

solamente manipulando la concentración de floculante se muestra en la
figura Nº 48.

16

12
Eficiencia de Remoción,
EF (%/Día)

Nitrógeno
8 Total

Nitrógeno
Amoniacal
4

P: 80 psi
CC: 150 ppm
0 FA: 40 gpm
1 1.5 2 2.5 3
Concentraciòn de Floculante, C (ppm)

Figura Nº 48. Eficiencia de remoción de nitrógeno total y nitrógeno

amoniacal con respecto a la variación de floculante.

La remoción alcanzada no es muy alta, a la concentración de 3 ppm de

polímero floculante tan solo se llega a remover un 12% aproximadamente, a
pesar que gran parte del nitrógeno total es orgánico y tan solo un 14% es
amoniacal. Este resultado arrojado indica que el polímero floculante no
incide en la remoción de nitrógeno de las aguas residuales.

126
 Resultados y Discusión

Estos resultados pueden estar afectados por lo que se discutió en la gráfica

anterior con respecto a la dosificación y tiempo de mezclado del polímero
floculante. Tal vez se puedan obtener resultados más cercanos a los
arrojados por las pruebas de jarra si se mejora la aplicación del polímero.
El nitrógeno amoniacal en promedio tiene un porcentaje de remoción menor
al 5% y se puede deber a dos factores. El primero es el porcentaje que se
puede ir diariamente a través de las purgas de fondo y la segunda es debido
a errores en la determinación del nitrógeno amoniacal, ya que el equipo de
titulación tiene una apreciación de 0,05.

Variación de la Presión de Operación

La presión de operación es una variable importante en el funcionamiento del

sistema de flotación por aire disuelto. Esta variable da la medida de la
cantidad de aire que puede ser disuelto en el líquido. Mientras mayor sea la
cantidad de aire disuelto habrá más probabilidades que exista una mayor
flotación de sólidos. (ROMERO, 1999)

Las siguientes tres gráficas muestran los resultados obtenidos para las
pruebas de variación de la presión de operación del sistema de flotación.

127
 Resultados y Discusión

60

50
Eficiencia de Remoción,

40
Sólidos
EF (%/Día)

Totales
30
Sólidos
20 Suspendidos
Totales

10 Turbidez

CF: 1 ppm
0 CC: 150 ppm
60 65 70 75 80 85 90 FA: 40 gpm

Pesión de Operación, P (psi)

Figura Nº 49. Eficiencias de remoción de sólidos totales y suspendidos

totales y turbidez con respecto a la variación de la presión de
operación.

Los sólidos presentan un comportamiento predecible, ya que al aumentar la

presión de operación se obtienen mejores resultados de remoción de sólidos.
El rango entre 80 y 90 psi es el óptimo para las condiciones de operación
fijadas inicialmente, sin embargo, si se quiere mejorar el la remoción de
sólidos se puede aumentar la dosis de coagulante.

La turbiedad es removida a medida que son eliminados los sólidos totales

del líquido residual. En la gráfica Nº se puede ver que la turbidez disminuye
con mayor inclinación en a valores de presión mas altos, como el señalado
en la gráfica.

A continuación se presentan los resultados obtenidos con respecto al fósforo

total y ortofosfatos.

128
 Resultados y Discusión

70
Eficiencia de Remoció 60
EF (%/Día) 50
Fósforo
40 Total
30
Ortofosfatos
20
10
0 CF: 1 ppm
CC: 150 ppm
60 70 80 90 FA: 40 gpm
Pesión de Operación, P (psi)
Figura Nº 50. Eficiencias de remoción de fósforo total y ortofosfatos con
respecto a la variación de la presión de operación.

La remoción de fósforo total y ortofosfatos tienen un comportamiento

ascendente al aumentar la presión de operación. Específicamente entre 70 y
80 psi se presenta el mayor porcentaje de remoción, siendo este rango el más
óptimo para remoción de fósforo tomando en cuenta que de 80 a 90 psi el
aumento en la remoción de los kilogramos de 1,5 %.

El porcentaje de remoción de los ortofosfatos se mantiene en ascenso

alcanzándose en 90 psi una remoción del 60% de su valor. Esto indica que la
manipulación de la variable presión de operación es determinante en cuanto
a remoción de nutrientes se refiere. A pesar que los valores de remoción no
son tan altos se podría manipular las variables de operación fijadas para
obtener mejores resultados.

La remoción de nitrógeno se puede apreciar en la siguiente gráfica.

129
 Resultados y Discusión

30
Eficiencia de Remoción
25
20
EF (%/Día)
Nitrógeno
Total
15
10 Nitrógeno
Amoniacal
5
0 CF: 1 ppm
CC: 150 ppm
60 65 70 75 80 85 90 FA: 40 gpm
Pesión de Operación, P
(psi)
Figura Nº 51. Comportamiento de nitrógeno total y nitrógeno amoniacal con
respecto a la variación de la presión de operación.

La mayor parte del nitrógeno contenido en las aguas residuales de Matadero

es orgánico. Este nitrógeno proviene de las proteínas, urea, heces de los
animales y restos de alimentos que hayan quedado retenidos en los
intestinos y estómago. La disminución o reducción de este componente de la
aguas residuales se puede realizar siempre y cuando este en forma de
nitrógeno orgánico, ya que al pasar al la forma amoniacal se dificulta su
remoción. (METCALF, 1972)

En la figura Nº 51 se observa que nitrógeno amoniacal no se ve afectado por

el aumento o disminución, es decir, se mantiene constante. El pequeño
porcentaje de remoción alcanzado se debe principalmente al las purgas de
fondo que arrastran los sólidos sedimentados y una parte del agua residual.
En un día se puede tener un flujo de purga más lodo producido producto de
la flotación y la adición de químicos de 40 m3.

El nitrógeno total se ve afectado en un mayor porcentaje, a una presión de

operación de 90 psi se logra una remoción de NTK de un 28%, constituido

130
 Resultados y Discusión

principalmente por nitrógeno orgánico. En virtud a lo observado en la

gráfica se puede decir que la presión de operación es una de las variables
manipuladas que influye sobre la disminución de nutrientes.

Variación del Flujo de Aire

La última variable manipulada en la realización del proyecto fue el flujo de

aire. Este flujo de aire es el empleado por el equipo para disolverlo en el
agua residual y formar las micro burbujas que se encargaran de la flotación
inducida.

El rango que tiene el medidor de flujo va desde 0 hasta 120 gpm de aire,
tomándose como rango experimental valores entre 20 y 80 gpm. La razón
por la cual se tomaron estos valores como referencia es que a partir de 80
gpm no se evidencian cambios considerables en la remoción de sólidos
totales y nutrientes.

A continuación se presentan los resultados obtenidos al variar el flujo de

aire que entra a las bombas Edur para formar las micro burbujas.

60
50 Sólidos
Remoción EF

Totales
40
(%/Día)

30
Eficiencia de

Sólidos
Suspendidos
20 Totales

10 Turbidez

0 P: 80 psi
20 40 60 CC: 150 ppm
80 FA: 40 gpm
Flujo de Aire, FA
(gpm)
Figura Nº 52. Eficiencia de remoción de sólidos totales y suspendidos
totales, turbidez con respecto a la variación del flujo de aire.

131
 Resultados y Discusión

En esta gráfica la tendencia es ascendente para los tres parámetros a evaluar,

se obtiene una mayor eficiencia del proceso al variar el flujo de aire en el
rotámetro. Nótese que el cambio de 60 a 80 gpm las curvas tienen una
menor pendiente y una tendencia a estabilizarse en esos valores.

Los resultados más significativos en cuanto a remoción de sólidos los tiene

los sólidos suspendidos totales alcanzando una remoción de 55%
aproximadamente para un flujo de aire de 80 gpm.

También se evidencia un aumento en la remoción de turbidez lo que trae

como consecuencia un efluente de la etapa de mayor calidad. Este último
aspecto se aprecia mejor al comparar los valores de turbidez obtenidos para
un flujo de 20 gpm de aire y para un flujo de 80 gpm, la diferencia esta por
el orden del 30% de remoción. Al igual que se evidencia la influencia que
tienen los sólidos totales sobre la turbidez del agua residual.

En la figura Nº 53 que se presenta a continuación se puede ver la influencia

que tiene la variación del flujo de aire en la remoción de fósforo del agua
residual.

45
40
Eficiencia de Remoción,

35
30
EF (%/Día)

25 Fósforo
20 Total
15
10 Ortofosfatos
5
0 P: 80 psi
CC: 150 ppm
20 40 60 80 FA: 40 gpm
Flujo de Aire, FA (gpm)
Figura Nº 53. Eficiencia de remoción de fósforo total y ortofosfatos con
respecto a la variación del flujo de aire.

132
 Resultados y Discusión

El cambio en el flujo de aire trae como consecuencia una variación en la

remoción de fósforo total de aproximadamente un 5% en los dos primeros
cambios y menor en el cambio de flujo de 60 a 80 gpm. Sin embargo, al ver
la tendencia de la gráfica es a disminuir la pendiente a medida que se
aumenta el flujo de aire, demostrándose esta tendencia para ambos
parámetros.

25
Eficiencia de Remoción

20
EF (%/Día)

Nitrógeno
15
Total
10
Nitrógeno
Amoniacal
5

0
20 40 60 80
Flujo de Aire, FA
(gpm)

Figura Nº 54. Eficiencia de remoción de nitrógeno total y nitrógeno

amoniacal con respecto a la variación del flujo de aire

El nitrógeno tiene una remoción baja con respecto al aumento de flujo de

aire, Sin embargo se logra remover un porcentaje entre 20 y 25 % lo que se
traduce en una disminución en la concentración de salida del sistema de
flotación por aire disuelto de 175 ppm de NTK. Siendo un 54% el
porcentaje de nitrógeno orgánico y el restante nitrógeno amoniacal. Se sabe
que este valor es alto y con un tratamiento secundario en las condiciones a
las que esta la planta de tratamiento de aguas residuales de Plumrose
Matadero no se logrará llegar a los valores establecidos por las normas
ambientales dictadas por el MARNR. Pero es un buen comienzo ya que en
el DAF se puede alcanzar remoción de este nutriente.

133
 Resultados y Discusión

La remoción de nitrógeno amoniacal es muy baja, lo que concuerda con la

teoría que dice que el nitrógeno amoniacal no puede ser removido en una
etapa primaria de tratamiento con coagulación-floculación. (METCALF,
1972) El pequeño porcentaje que es removido del agua residual en esta
etapa se puede deber a las purgas de fondo realizadas para extraer los
sólidos que no flotaron sino que sedimentaron.

Presencia de Nitritos y Nitratos

El nitrógeno esta contenido en las aguas residuales esta conformado por

cuatro formas distintas: orgánico, amoniacal, nitritos y nitratos. En el agua
residual fresca por lo general contiene en mayor porcentaje nitrógeno en su
forma orgánica. El nitrógeno amoniacal aparece cuando las bacterias
comienzan a descomponer la materia orgánica y por último la oxidación de
por parte de las bacterias del nitrógeno amoniacal da paso a los nitritos y
nitratos. (METCALF, 1972)

Se realizaron análisis de las aguas de entrada y salida de DAF para

identificar que formas de nitrógeno están contenidas en las aguas. A
continuación se presenta un cuadro resumen con los resultados obtenidos en
un análisis por cromatografía de las muestras.

Tabla Nº 17. Análisis cromatográfico de una muestras compuestas de DAF.

Entrada DAF Salida DAF

Ortofosfatos
6,5 4,4
(ppm)
Cloruros (ppm) 88 67
Nitritos (ppm) - -
Nitratos (ppm) - -

134
 Resultados y Discusión

Con estos resultados se evidencia que no hay nitritos ni nitratos en la entrada

ni en la salida del sistema de flotación por aire disuelto. Esto corrobora una
vez más que el nitrógeno presente es de origen orgánico únicamente.

7.5. Evaluación de Pruebas de Jarra

Las pruebas de jarra son utilizadas para controlar la dosis de químico

suministrados al tratamiento fisicoquímico y para estimar la tendencia de
remoción de sólidos, clarificación del agua y evaluar que impacto tienen
diferentes polímeros en el agua residual cruda.

Se realizó un estudio comparativo de polímeros coagulante y floculante para

verificar el grado de remoción de nutrientes que tienen dichos químicos, así
como remoción del color y la formación de flóculos que se logra.

Las combinaciones de químicos coagulantes-floculantes empleados en el

estudio fueron los siguientes:

Alumbre al 50%/MQ-
297 MQ-131 Conc.
/MQ-297

Nota: el polímero MQ-131 tiene un 30% de cloruro férrico como sustancia

activa.

Pruebas con MQ-131/MQ-297

La siguiente gráfica presenta los porcentajes de remoción de fósforo total al

emplear una combinación de coagulante-floculante MQ-131/MQ-297 a
diferentes concentraciones.

135
 Resultados y Discusión

65
Fosforo
Porcentaje de Remocion 60 Total
PR (%) 55 (1 ppm)

50 Fósforo
45 Total
(2ppm)
40
Fósforo
35 Total
30 (3ppm)

100 150 200 250 300 350 400 450 500

Concentracion de Coagulante, C (ppm)

Figura Nº 55. Comparación entre dosis de coagulante MQ-131 y

floculante MQ-297 para la remoción de fósforo total

La tendencia para cada uno de las curvas es muy parecida aumenta el

porcentaje de remoción al aumentar la concentración de coagulante de
floculante. Se ve claramente que para valores de concentraciones de
coagulante altas se obtiene una mayor remoción de fósforo Total.

La variación con respecto a la concentración de polímero floculante no es

muy grande por lo que para aplicar una dosis de polímero calculada con esta
mezcla se puede pensar en suministrar 2 ppm de polímero floculante. Esto
con la finalidad de tener mejor relación costo/beneficio.

Las curvas comienzan a estabilizarse a partir de 400 ppm y tienen una

ligera tendencia a descender, lo que puede atribuirse a la formación de flocs
pequeños y muy livianos que no flotan ni sedimentan con facilidad. Este
hecho se debe al exceder la concentración de máxima aceptada por el agua
residual. Al alcanzar dicho valor se comienzan a desestabilizar los coloides
perdiendo la posibilidad de formar flocs.

136
 Resultados y Discusión

En la figura Nº 55 se puede apreciar el comportamiento que tienen los

ortofosfatos al aplicar concentraciones variadas de coagulante y floculante.

90
80
Porcentaje de Remocion

70
60
PR (%)

Ortofosfatos
50 (1ppm)
40
30 Ortofosfatos
(2ppm)
20
10 Ortofosfatos
(3ppm)
0
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Concentracion de Coagulante, C (ppm)

Figura Nº 55. Comparación entre dosis de coagulante MQ-131 y

floculante MQ-297 para la remoción de ortofosfatos

El fósforo en forma de ortofosfatos alcanza una mayor remoción con

respecto al fósforo total con la misma cantidad de polímeros. En esta gráfica
se aprecia mejor la estabilización de las curvas a partir de 300 ppm de
coagulante y para las tres concentraciones de floculante.

La variación en las eficiencias de remoción obtenidas para las curvas

correspondientes a 2 y 3 ppm no se distingue con claridad, lo que lleva a
pensar que para este tipo de fósforo no tiene mayor incidencia la cantidad de
floculante que se le adicione a la muestra. El caso contrario ocurre con el
coagulante, ya que entre 100 y 300 ppm se obtiene una alta remoción.

Los resultados obtenidos de remoción de nitrógeno para las pruebas

realizados con MQ-131/MQ-297 se presentan en el siguiente gráfico.

137
 Resultados y Discusión

Porcentaje de Remocion, PR (% 50

40
Nitrógeno
30 Total
(1ppm)
20 Nitrógeno
Total
10 (2ppm)
Nitrógeno
Total
0
(3ppm)
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Concentracion de Coagulante, C (ppm)
Figura Nº 56. Comparación entre dosis de coagulante MQ-131 y
floculante MQ-297 para la remoción de nitrógeno total

Para valores de concentración de coagulante comprendidos entre 400 y 500

ppm la remoción de nitrógeno total que se obtiene es la máxima. A mayor
dosis de coagulante y floculante mayor es la remoción de conseguida. Este
resultado muestra que el nitrógeno orgánico puede ser removido mediante el
empleo de estos químicos.

Inyectar una concentración de coagulante comprendida entre 300 y 500 ppm

y una dosificación de 2 ppm de polímero floculante da un buen porcentaje
de remoción, entre 30 y 45%.

Pruebas con Alumbre/MQ-297

La siguiente gráfica presenta los porcentajes de remoción de fósforo total al

emplear una combinación de coagulante-floculante Alumbre/MQ-297 a
diferentes concentraciones.

138
 Resultados y Discusión

70

Remocion PR
60 Fósforo
Total
(1ppm)
50
Porcentaje de

Fósforo
(%)

Total
40 (2ppm)
Fósforo
Total
30
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Concentracion de Coagulante, C (ppm)

Figura Nº 57. Comparación entre dosis de coagulante Alumbre y

floculante MQ-297 para la remoción de fósforo total

En esta gráfica se observa que a partir de una concentración de 300 ppm de

coagulante las curvas de porcentaje de remoción se comienzan a estabilizar,
mostrando que se puede alcanzar porcentajes de remoción comprendidos
entre 60 y 70%.

Con respecto al polímero floculante, su acción es más efectiva que en la

mezcla de MQ-131/MQ-297, ya que existe mayor diferencia entre las tres
curvas.

Una buena dosificación de productos para remover fósforo del agua residual
puede ser 300 ppm de alumbre con 3 ppm de floculante.

A continuación se presenta la gráfica que muestra la remoción de

ortofosfatos con respecto a la variación de alumbre y floculante.

139
 Resultados y Discusión

100
Porcentaje de Remocion 90 Ortofosfatos
80 (1ppm)
70
PR (%)

60 Ortofosfatos
(2ppm)
50
40 Ortofosfatos
30 (3ppm)
20
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Concentracion de Coagulante, C (ppm)

Figura Nº 58. Comparación entre dosis de coagulante Alumbre y

floculante MQ-297 para la remoción de ortofosfatos

La remoción de ortofosfatos obtenida en estas pruebas es realmente alta,

para valores de concentración de alumbre entre 100 y 150 ppm el porcentaje
es relativamente bajo pero significativo.

La curva tiene una gran pendiente entre 150 ppm y 200 ppm lo que indica
que a esta concentración se alcanza el mayor cambio de toda la gráfica. Con
una dosis de alumbre de 200 ppm y 2 ppm de floculante se lograría remover
cerca del 70% de ortofosfatos y un 45 % de fósforo total (vea gráfica Nº 33 )

Con otras dosificaciones de producto se pueden obtener mejores resultados,

concentraciones de alumbre por encima de 300 ppm y 3 ppm de floculante.
En este caso habría que evaluar económicamente los resultados y realizar
pruebas en campo para verificar el comportamiento y justificar un mayor
costo.

La siguiente gráfica muestra los resultados obtenidos de remoción de

nitrógeno para distintas concentraciones de alumbre y floculante.

140
 Resultados y Discusión

60
Porcentaje de Remocion
Nitrógeno
50 Total
(1 ppm)
40
PR (%)
Nitrógeno
30 Total
20 (2ppm)

10 Nitrógeno
0 Total
(3ppm)
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Concentracion de Coagulante, C (ppm)

Figura Nº 59. Comparación entre dosis de coagulante Alumbre y

floculante MQ-297 para la remoción de nitrógeno total

La remoción de nitrógeno alcanzada con la combinación de alumbre/

floculante da una mayor remoción con respecto a la obtenida con MQ-
131/MQ-297 (vea gráfica Nº 56). El punto más favorable en cuanto a
relación costo/beneficio es 400 ppm de alumbre con 2 ppm de polímero
floculante que da como resultado una remoción del 50% de nitrógeno.

Es importante realizar pruebas de campo en las que se pueda corroborar la

información suministrada por estas pruebas, evaluando las desviaciones que
puedan tener los valores y manipulando variables de operación.

7.6. Pruebas de Tratabilidad Externas

La pruebas de tratabilidad fueron realizadas por la Consultora Toro &

Asociados (TAC). La finalidad de la realización de estas pruebas fue la de
obtener datos reales del comportamiento del efluente de Plumrose Matadero
de manera de poder adecuar el tratamiento de aguas residuales a las
condiciones futuras.

141
 Resultados y Discusión

Las condiciones vienen dadas por los valores proyectados de consumo de

carne Food Service y por la demanda de productos embutidos. Para el año
2007 esta proyectado un aumento en la matanza de cerdos de 6.000 a 10.000
cerdos/semana, lo que se traduce en una necesidad alta de adecuar lo más
pronto posible el tratamiento actual.

A continuación se presentan los resultados obtenidos por TAC con respecto

a las eficiencias de remoción alcanzadas en las pruebas realizadas.

Las pruebas se dividieron en dos grupos: horario de matanza y horario

combinado entre matanza e higienización. La tabla que se presenta a
continuación muestra las eficiencias de remoción obtenidas en los cuatro
días de prueba. Se tomaron dosis distintas para los días evaluado, lo que
puede apreciarse en la siguiente tabla.

Tabla Nº 18. Dosis de coagulante y floculante usadas en las pruebas.

Días Evaluados
Químicos 13/01/05 18/01/05 25/01/05 26/01/05

Coagulante Dosis (ml/l) 0,25 0,25 0,50 0,50

Concentración (mg/l) 125 125 250 250
50%
Floculante Dosis (ml/l) 2 2 2 2
Concentración (mg/l) 2 2 2 2
0,1%

En la tabla Nº 19 se pueden observar las eficiencias de remoción obtenidas

con las dosis óptimas aplicadas a las muestras tomadas durante el horario de
matanza.

142
 Resultados y Discusión

Tabla N° 19. Eficiencias de remoción de la pruebas de tratabilidad sobre

vertidos.

Días Evaluados
Parámetros
13/01/05 18/01/05 25/01/05 26/01/05 Promedio
(ppm)
Matanza Matanza Matanza Matanza
Sólidos Totales 49,00 43,34 63,31 55,68 52,83
Sólidos
93,30 97,34 92,00 85,62 92,07
Suspendidos
DBO5 53,77 48,45 72,70 69,16 61,02
DQO 46,00 59,73 76,46 73,20 63,85
A&G Totales 97,98 98,00 97,61 98,3 97,80
Fósforo Total 41,00 53,49 77,34 68,46 60,07
Nitrógeno Total 28,00 34,34 46,17 43,33 37,96
Fuente: Toro & Asociados, 2005

Es importante resaltar que los eficiencias obtenidas en estas pruebas son

elevadas para los parámetros Sólidos Suspendidos y Aceites & Grasas con
valores que supera 95%.

La DBO5 se ve disminuida en un 61,02%, lo cual es un factor de gran

importancia para la etapa secundaria. Es evidente que al disminuir la DBO5
al reactor biológico implicará tanto una disminución en la demanda
química de oxígeno como una mejor calidad del vertido final. (TAC, 2005)

En cuanto a los parámetros en estudio que son los nutrientes, Fósforo y

Nitrógeno, se logra la remoción de un 60,07 y 37,96 % respectivamente. La
eficiencia de remoción de nitrógeno es la menor razón por la cual se debe
tomar en cuenta para el proyecto de adecuación este aspecto.

La tabla Nº 20 muestra las eficiencias de remoción alcanzadas para las

muestras mezcladas que contemplan el comportamiento de todo el día.

143
 Resultados y Discusión

Tabla N° 20. Eficiencias de remoción de la pruebas de tratabilidad sobre

vertidos.

Días Evaluados
Parámetros 13/01/05 18/01/05 25/01/05 26/01/05
Promedio
(ppm) Matanza + Matanza + Matanza + Matanza +
Higiene Higiene Higiene Higiene
Sólidos
38,00 59,18 56,00 54,37 51,89
Totales
Sólidos
97,39 98,53 88,11 95,32 94,83
Suspendidos
DBO5 72,67 57,63 81,00 76,98 72,07
DQO 76,27 71,52 78,79 79,00 76,40
A&G Totales 98,53 95,00 95,49 97,70 96,68
Fósforo Total 58,00 66,66 69,73 69,76 66,05
Nitrógeno
45,77 38,46 46,60 41,15 43,00
Total

Fuente: Toro & Asociados, 2005

Estos resultados muestran la misma tendencia que la tabla anterior por lo

cual no se discutirá.

Comparación entre los resultados obtenidos y pruebas de tratabilidad.

Las pruebas de tratabilidad arrojaron resultados parecidos a los obtenidos en

la práctica. Sin embargo, cabe resaltar que las eficiencias de remoción
obtenidas para nitrógeno total en las pruebas de jarra son menores a las
obtenidas por TAC.

Adicionalmente las pruebas realizadas en campo con el sistema de flotación

por aire disuelto arrojan eficiencias de remoción menores que los obtenidos
en las pruebas de jarra con polímeros MQ. Lo que indica que pueden existir
problemas de mezclado en el sistema de inyección de polímeros.

144
 Resultados y Discusión

7.7. Propuestas para Alcanzar la Disminución de Nutrientes en el

Efluente de Plumrose Matadero.

En este proyecto se realizó un estudio para lograr disminuir los niveles de

nutrientes en el efluente de la planta de tratamiento de aguas residuales. Este
estudio consistió en determinar los puntos y corrientes que proporcionan
altos niveles de fósforo y nitrógeno. Adicionalmente se logró optimizar el
tratamiento físico-químico logrando la disminución de los niveles de fósforo
y nitrógeno.

Los resultados obtenidos en cuanto a remoción de nutrientes en el sistema

de flotación por aire disuelto no son lo suficientemente buenos. A pesar que
se logra remover los niveles por encima de 40%, no es una disminución
representativa, con respecto a los costos asociados a los químicos
empleados. Incrementar las dosis de productos químicos acarrea aumento en
costos de productos y transporte de lodos que no son justificados para la
remoción obtenida. Sin embargo, a pesar que puede ser una solución
provisional y que lograría disminuir los niveles de nutrientes, a la larga estos
valores siguen siendo altos y no se logrará llegar a las concentraciones
establecidos por el MARNR.

Por la razón expuesta anteriormente, es importante disminuir los niveles de

nutrientes que entran a la planta de tratamiento de aguas residuales con la
finalidad de lograr mejores resultados en el proceso de tratamiento.

El análisis de las corrientes arrojo como resultado que el área de Matanza

tiene mayor impacto en las concentraciones de nitrógeno y fósforo. Por esta
razón es importante tomar en cuenta esta corriente para lograr una
disminución de los niveles de nutrientes.

145
 Resultados y Discusión

La sangre de los cerdos es el factor que mayor incidencia tiene en los

niveles de fósforo del afluente de la planta de tratamiento. La propuesta que
se le da a la empresa es mejorar el sistema de recolección de sangre en el
recorrido que realiza el cerdo una vez que sale de la estación de degollado.
El sistema de recolección puede estar conformado por una canal elevada que
tenga una inclinación, que permita que la sangre sea transportada hasta los
contenedores donde es almacenada bajo refrigeración para evitar su
descomposición.

Este sistema de recolección de sangre ayudaría a disminuir los niveles de

fósforo que entran a la planta de tratamiento de aguas residuales y
adicionalmente podrían generar ingresos monetarios debido a la venta de
este desecho.

Otro de los factores que aumenta los niveles de fósforo y nitrógeno son los
restos de carne producto de los cortes realizados al cerdo. Para evitar que
estos restos entren a la planta de tratamiento de aguas residuales se pueden
colocar filtros recolectores de sólidos a la entrada de los drenajes que sirvan
como medio de separación. Los sólidos recolectados pueden ser desechos
útiles para empresas procesadoras de desechos cárnicos. De esta manera se
puede lograr alcanzar una disminución de nutrientes a la entrada de la
planta.

El proceso de higienización tiene un impacto alto en las aguas residuales, ya

que un 33% del fósforo que entra diariamente a la planta de tratamiento de
aguas proviene de este proceso. Una de las desventajas que se tiene es que
los detergentes e desinfectantes están compuestos por ácido fosfórico, lo que
trae como consecuencia un aumento en los niveles de fósforo. Una de las
soluciones para disminuir los niveles de fósforo sería reemplazar los
productos utilizados por unos que no tengan en su composición fósforo.

Adicionalmente se debe evaluar la posibilidad de introducir el concepto de

146
 Resultados y Discusión

limpieza en seco para las áreas de producción que utilicen grandes

cantidades

147
 Resultados y Discusión

de agua blanca, para de esta manera disminuir el caudal y los niveles de

nutrientes que entra diariamente a la planta de tratamiento de aguas
residuales. Esto traerá como consecuencia una disminución en los costos de
tratamiento.

El último aspecto es crear conciencia en el personal de matanza e higiene

del impacto que tienen las malas prácticas en el tratamiento de aguas
residuales y por ende los efectos que trae a los cuerpos de agua receptores,
medio ambiente y comunidades cercanas.

148
 Capítulo
IV Conclusiones
y
Recomendacione
s
 Conclusiones y Recomendaciones

8. CONCLUSIONES

A continuación se presentan las conclusiones obtenidas del proyecto

realizado.

 Para obtener mejores resultados en la disminución de nutrientes se debe

reducir la entrada de restos cárnicos y sangre a la planta de tratamiento de
aguas residuales.

 Los detergentes y desinfectantes empleados en el proceso de higienización

proporcionan un aumento en los niveles de fósforo en el afluente.

 Un sistema de limpieza en seco disminuiría los niveles de nutrientes y sólidos

que entran a la planta por efecto del proceso de higienización.

 La combinación entre Alumbre/MQ-297 dio mejores resultados en cuanto a

remoción de nitrógeno y fósforo, con porcentajes de remoción de 50% y
65% respectivamente.

 Se logró disminuir los niveles de nutrientes en el sistema de flotación por aire

disuelto manipulado las variables de proceso.

 La disminución de sólidos y nutrientes obtenida en la etapa de tratamiento

físico-químico no logra alcanzar concentraciones establecidas para descargas
a cuerpos de agua.

 El sistema de flotación por aire disuelto opera en condiciones óptimas a

concentraciones de coagulante de 250 ppm, 2 ppm de floculante, 80 gpm de
flujo de aire y 80 psi de presión.

141
 Conclusiones y Recomendaciones

 La concentración de coagulante es la variable del sistema de flotación por

aire disuelto que tiene mayor incidencia en las eficiencias de remoción. Las
concentraciones por encima de 250 ppm arrojan porcentajes de remoción de
fósforo de 45% y 30% en nitrógeno.

 La segunda variable que incide positivamente en la remoción de nutrientes es

la presión de operación, a presiones por encima de 80 psi el sistema logra
obtener mayores eficiencias de remoción.

 El sistema de flotación por aire disuelto no trabaja en condiciones óptimas

desde el punto de vista mecánico, lo que trae como consecuencia una menor
eficiencia de remoción de nutrientes.

 Entre los porcentajes de remoción obtenidos para las distintas pruebas

realizadas los sólidos totales alcanzaron los mayores niveles, seguidos por el
fósforo total y por ultimo el nitrógeno.

142
 Conclusiones y Recomendaciones

9. RECOMENDACIONES

A continuación se presentan las recomendaciones derivadas de la elaboración de este

proyecto.

 Adaptar un sistema de recolección de residuos cárnicos en las diferentes áreas

del proceso productivo que disminuyan las concentraciones de fósforo y
nitrógeno, producto de las proteínas contenidas en la carne. Evaluando la
posibilidad que puedan ser recuperados para uso en industrias procesadoras
de desechos cárnicos.

 Mejorar el sistema de recolección de sangre en el trayecto que siguen los

cerdos en faena sucia y limpia. Esto con la finalidad de disminuir el impacto
que tiene la sangre en el tratamiento de aguas residuales.

 Evaluar los químicos utilizados en el proceso de limpieza e higienización de

manera que se puedan modificar las concentraciones o en su defecto
introducir detergentes y desinfectantes que aporten menos cantidad de
nutrientes a las aguas residuales.

 Introducir el concepto de limpieza en seco para las áreas de producción que

utilicen grandes cantidades de agua blanca, para de esta manera disminuir el
caudal que entra diariamente a la planta de tratamiento de aguas residuales.
Esto traerá como consecuencia una disminución en los costos de tratamiento.

 Crear conciencia en el personal de matanza e higiene del impacto que tienen

las malas prácticas en el tratamiento de aguas residuales y por ende los
efectos que trae a los cuerpos de agua receptores, medio ambiente y
comunidades cercanas.

143
 Conclusiones y Recomendaciones

 Realizar pruebas en campo con Alumbre y polímero floculante MQ-297 y

evaluar las eficiencias de remoción obtenidas en el sistema de flotación por
aire disuelto, manipulando las variables de operación.

 Mejorar la inyección de polímeros de manera de aumentar el tiempo de

contacto para obtener mejores resultados en cuanto a remoción de nutrientes.

144
 Bibliografía

10. BIBLIOGRAFÍA

 ARBOLEDA, J. “Teoría y Práctica de la Purificación del Agua” Tercera

Edición, McGraw Hill, Bogota, 2000.

 BAUMANN, E. “Water Quality and Treatment” Tercera Edición, McGraw

Hill, Estados Unidos, 1971.

 CÁRDENAS, J. “Fluoreciencia, Ciencia para Todos” Facultad de Medio

Ambienre y Recursos Naturales, Universidad Distrital Francisco José de
Caldas, 2003.

 COVENIN, “Norma 2461: Aguas naturales, industriales y residuales.

Determinación de sólidos”. Fondonorma, Caracas, 1987

 COVENIN, “Norma 2709: Aguas Naturales Industriales y Residuales. Guía

para las Técnicas de Muestreo”. Fondonorma, Caracas, 2002

 CRITES, R. “Sistemas de Manejo de Aguas Residuales” Tomo I, II, III.

McGraw Hill, Colombia , 2000.

 CRUZ, J. “Aguas Residuales: Un Compromiso Sostenible” VirtualPro. Nº

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 EPA, “Wastewater Technology Fact Sheet Amonia Stripping”, Estados

Unidos, 2000.

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productos cárnicos”
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 HULTMAN, B. “ Combined Phosphorous Removal and Recovery” Suecia,

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 MARNR, Gaceta Oficial de la República de Venezuela Nº 5305

Extraordinaria “Normas para la Clasificación y Control de Calidad de las
Aguas de la Cuenca del Lago de Valencia”. Sección 6, Artículo 36 Caracas,
Venezuela, 1999.

 METCALF & EDDY, “Wastewater Engineering”, Primera Edición,

Editorial McGraw Hill, Estados Unidos, 1972.

 MIJAYLOVA, P. “Tratamiento Avanzado de Aguas Residuales y su

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 MIJARES, GUSTAVO “Tratamiento del Agua Residual” Tipografía

Vargas, Venezuela, 1967

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en Dinamarca” Dinamarca, 2004.

 MINISTERIO DANES DE MEDIO AMIENTE Y ENERGIA, “El camino

hacia aguas residuales limpias” Dinamarca, 2004.

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Abril 2005.

 MUÑOZ, JOSE “Tratamiento Biológico de las Aguas Residuales de DSR

DERETIL”
[Link] [Link].
Consultada Abril 2005.

 NALCO CHEMICAL COMPANY, KEMMER, F “The NALCO Water

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 PONTIFICIA UNIVERSIDAD DE CHILE “Tratamiento de Aguas

Residuales Domésticas” [Link]
Consultada Abril 2005.

 PONTIFICIA UNIVERSIDAD DE CHILE “Tratamiento de Aguas

Residuales Domésticas” [Link]
Consultada Mayo 2005

 RIBYCKI, S, “New Technologies of Phosphorous Removal from

Wastewater” Estados Unidos, 2004.

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 Bibliografía

 ROMERO, J. “Tratamiento de Aguas de Residuales, Teoría y Principios de

Diseño” Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería, Bogota, Colombia,
1999.

 SHARMAN, R. “ Phosphorous Removal”,

[Link]
Consultada Mayo 2005

 SMITH, KEITH “Wastewater Treatment Principles and Regulations”

[Link] Consultada Abril 2005.

 STAN ASSOCIATES “Wastewater/Water Resources - Phosphorus

Removal” [Link] l.
Consultada Junio 2005.

 SOTIRAKOU, E. “Ammonia and Phosphorous Removal in Municipal

Wastewater Treatment Plant with Extended Aeration” Grecia, 1998.

 VULCANO
[Link] Consultada
Mayo, 2005.

 WILLIS, J, “Best Management Practices for Nitrogen and Phosphorus

Control in Rendering Plants”, [Link]. Consultada Junio
2005.

148
 Anexos

11. CÁLCULOS TIPO

A continuación se presentan los cálculos tipo.

11.1. Cálculo de Fósforo Total y Ortofosfatos

El procedimiento para el cálculo de fósforo total y ortofosfatos es el mismo. Se

parte de una curva patrón realizada a partir de soluciones patrones preparadas
mediante diluciones hechas de una solución patrón que contiene 20 ppm de
fósforo.

Se calcula la absorbancia de cada patrón.

Abs  2  log(%T ) (Ec.5)

Se grafica la absorbancia versus los miligramos de los patrones y se obtienen las pendiente
y el punto de corte.

y  mx  b (Ec.6)

Donde,
x = mg de Fosfato y :
Absorbancia
b : Punto de corte
m : Pendiente

Entonces:

149
 Anexos

Absorbancia 
ppmP
b  (Ec. 7)
m

0,27  0,0204
ppmP  0,0413  5,99

11.2. Cálculo de Nitrógeno Total

Para el cálculo del nitrógeno total se emplea la siguiente fórmula:

VNE
F 
ppmN (Ec.8)
Vm

Donde:

V: Volumen de Acido consumidos en la titulación por la muestra.

N: Normalidad del ácido clorhídrico
F: Factor de conversión (gramos a miligramos)= 1000
Vm: Volumen de muestra, en mililitro.
E: mg equivalentes a 1 ml. 0.1 N HCl.

1,00  0,01140 1000

ppmN  10  140

11.3. Cálculo de Nitrógeno Amoniacal

Para determinar la concentración de nitrógeno se utiliza la siguiente ecuación:

150
 Anexos

ppmN  NH 3  NTK  NO (Ec.9)

Donde,
NTK: Nitrógeno orgánico más nitrógeno Amoniacal (ppm).
NO: Nitrógeno orgánico (ppm).

ppmN  NH 3  259  238  21

11.4 Cálculo de Sólidos Totales

Los sólidos totales se calculan de la siguiente forma:

ppmST   Pi )
(Pf 100000 (Ec.10)
0

Vm
Donde,

Pi = Peso Tara (g)

Pf = Peso Tara mas muestra seca
(g) Vm = Volumen de muestra
(ml)

(22,3474  22,2932)
ppmST  1000000  5420
10

11.5. Cálculo de Sólidos Suspendidos Totales

151
 Anexos

La siguiente fórmula se utiliza para determinar sólidos suspendidos totales:

152
 Anexos

ppmSsT   Pi )
(Pf 100000 (Ec.11)
0
Vm
Donde,

Pi = Peso Tara (g)

Pf = Peso Tara mas muestra seca
(g) Vm = Volumen de muestra
(ml)

(45,0256  45,0246)
ppmST  25 1000000  40

11.6. Cálculo de la eficiencia de remoción

Para determinar el valor de la eficiencia de remoción se procede de la siguiente

manera.

Valor _ Inicial  Valor _ Final

%Eficiencia _ Re mocion  (Ec.12)
100
Valor _ Inicial

Valor Inicial: Entrada del Sistema de flotación o Agua Cruda

Valor Final: Salida del Sistema de Flotación o Prueba de Jarra

11,48  8,64
%Eficiencia _ Re mocion  100  24,7%
11,48

153
 Anexos

11.7. Cálculo de Concentración de Polímeros

La dosis de polímeros que se le suministra al agua residual para una cierta

concentración se calcula de la siguiente manera.

C
Q (Ec.13)
Qc 

t

Donde,
Qc: caudal de coagulante en
ml/min C: concentración de
polímero (ppm)
Q: Caudal total que entra a la planta m3/Día
ρ: Densidad del polímero
(Kg/l) t: tiempo de tratamiento
(min)

100  478
Qc   68,1
1,17  600

154
 Anexos

12. ANEXOS

En las siguientes tablas se muestra toda la data recolectada durante la realización

del proyecto.

12.1. Estudio de Caudal

Caudal total consumido en el productivo

Caudal Caudal Caudal Caudal
Día Fecha Entrada Día Fecha Entrada Día Fecha Entrada Día Fecha Entrada
(m3/Día) (m3/Día) (m3/Día) (m3/Día)
V 1-Jul 493 L 1-Ago 578 J 1-Sep 545 L 3-Oct 522
L 4-Jul 506 M 2- Ago 500 V 2-Sep 527 M 4-Oct 519
M 5-Jul 123 M 3- Ago 522 L 5-Sep 575 M 5-Oct 506
M 6-Jul 562 J 4- Ago 368 M 6-Sep 489 J 6-Oct 520
J 7-Jul 552 V 5- Ago 542 M 7-Sep 555 V 7-Oct 477
V 8-Jul 530 L 8- Ago 488 J 8-Sep 511 L 10-Oct 577
L 11-Jul 542 M 9- Ago 510 V 9-Sep 501 M 11-Oct 535
M 12-Jul 500 M 10- Ago 510 L 12-Sep 456 M 12-Oct 121
M 13-Jul 618 J 11- Ago 514 M 13-Sep 474 J 13-Oct 489
J 14-Jul 561 V 12- Ago 468 M 14-Sep 541 V 14-Oct 636
V 15-Jul 501 L 15- Ago 553 J 15-Sep 585 L 17-Oct 675
L 18-Jul 522 M 16- Ago 540 V 16-Sep 500 M 18-Oct 752
M 19-Jul 539 M 17- Ago 543 L 19-Sep 544 M 19-Oct 527
M 20-Jul 662 J 18- Ago 606 M 20-Sep 585 J 20-Oct 509
J 21-Jul 690 V 19- Ago 592 M 21-Sep 545 V 21-Oct 490
V 22-Jul 501 L 22- Ago 489 J 22-Sep 473 L 24-Oct 515
L 25-Jul 525 M 23- Ago 481 V 23-Sep 397 M 25-Oct 481
M 26-Jul 512 M 24- Ago 515 L 26-Sep 558 M 26-Oct 455
M 27-Jul 539 J 25- Ago 498 M 27-Sep 529 J 27-Oct 547

155
 Anexos

Caudal que entra a la PTAR diariamente

Caudal Caudal Caudal Caudal
Día Fecha Entrada Día Fecha Entrada Día Fecha Entrada Día Fecha Entrada
(m3/Día) (m3/Día) (m3/Día) (m3/Día)
V 1-Jul 255 L 1-Ago 553 J 1-Sep 573 L 3-Oct 614
L 4-Jul 473 M 2-Ago 462 V 2-Sep 437 M 4-Oct 585
M 6-Jul 388 J 4-Ago 416 M 6-Sep 393 J 6-Oct 551
J 7-Jul 445 V 5-Ago 213 M 7-Sep 457 V 7-Oct 353
V 8-Jul 478 L 8-Ago 459 J 8-Sep 604 L 10-Oct 520
L 11-Jul 510 M 9-Ago 525 V 9-Sep 473 M 11-Oct 831
M 13-Jul 542 J 11-Ago 487 M 13-Sep 507 J 13-Oct 404
J 14-Jul 634 V 12-Ago 324 M 14-Sep 590 V 14-Oct 403
V 15-Jul 248 L 15-Ago 498 J 15-Sep 645 L 17-Oct 443
L 18-Jul 518 M 16-Ago 544 V 16-Sep 253 M 18-Oct 649
M 19-Jul 501 M 17-Ago 500 L 19-Sep 494 M 19-Oct 619
M 20-Jul 647 J 18-Ago 512 M 20-Sep 529 J 20-Oct 550
J 21-Jul 557 V 19-Ago 424 M 21-Sep 541 V 21-Oct 293
V 22-Jul 412 L 22-Ago 356 J 22-Sep 462 L 24-Oct 475
L 25-Jul 560 M 23-Ago 479 V 23-Sep 253 M 25-Oct 461
M 26-Jul 570 M 24-Ago 676 L 26-Sep 462 M 26-Oct 542

12.2. Cerdos Beneficiados

Velocidad
Cantidad Peso Vivo
Fecha Matanza
de Cerdos Total (Kg)
(Cerdos/h)
1-Jul 1453 137522 220
4-Jul 1408 142454 180
6-Jul 890 88720 150
7-Jul 1465 139694 220
8-Jul 1245 119478 180
11-Jul 1534 153872 180
12-Jul 1365 132716 220
13-Jul 1147 112909 180

156
 Anexos

14-Jul 1377 133364 180

15-Jul 1316 132315 180
18-Jul 1227 127939 150
19-Jul 1378 136483 180
20-Jul 850 82889 150
21-Jul 1763 174347 220
22-Jul 1303 119223 220
25-Jul 1225 125953 150
26-Jul 1383 136255 180
27-Jul 1378 138548 180
28-Jul 1644 165594 180-220
29-Jul 1112 165594 180-220
1-Ago 1194 122838 150
2-Ago 1528 153037.09 180
3-Ago 1204 121056.91 180
4-Ago 1303 125070.53 180
5-Ago 1469 144558.47 220
8-Ago 1415 143675 180
9-Ago 1527 150822 180
10-Ago 932 90845 150
11-Ago 1736 163984.62 220
12-Ago 1519 148516 220
15-Ago 1625 161155 180
16-Ago 1341 128513 180
17-Ago 1341 108622 220
18-Ago 1403 135498.37 180
22-Ago 1243 124495 180
23-Ago 1303 125682 220
24-Ago 1392 131461.71 220
25-Ago 1337 125419.29 180
26-Ago 1534 150793 220
29-Ago 1666 165674 220
30-Ago 1552 148848 180-220

157
 Anexos

31-Ago 1391 132016 220

1-Sep 1569 141364 180-220
2-Sep 1228 115135 180-220
5-Sep 1376 137825 180-150
6-Sep 1670 160223.04 220
7-Sep 1339 129228.67 220
8-Sep 1030 93465.33 150
9-Sep 1641 156921 220
12-Sep 904 85473.84 150
13-Sep 1132 105637 180
14-Sep 1515 143714 180
19-Sep 1661 159772 220
20-Sep 1601 154424 180
21-Sep 1197 114783.68 180
22-Sep 1084 95904.32 180
23-Sep 902 82847 120
26-Sep 1492 141711 180
27-Sep 1270 120253 150
28-Sep 1150 87770.42 180
29-Sep 1102 102515.58 150
30-Sep 1502 142762 220
3-Oct 1498 150242 180
4-Oct 1181 112918 150
5-Oct 1081 106640.55 180
6-Oct 1162 109054.45 180
7-Oct 1161 105888 180
10-Oct 1515 150524.44 180
11-Oct 1748 160439.56 220
13-Oct 1482 141190.08 220
17-Oct 1375 140218.22 220
18-Oct 1351 133619.41 180
19-Oct 1092 104499.07 180
20-Oct 1334 133962.93 180

158
 Anexos

21-Oct 1132 108909 180

24-Oct 1489 146037.85 180
25-Oct 1208 118904.15 180

12.3. Selección de Corrientes de Interés

Concentraciones de Fósforo Total en corrientes estudiadas.

Fósforo Total
Concentración
Desviación
Corrientes/Muestra Nº 1 Nº 2 Promedio
Estándar, σ
(ppm)
Lavado de Camiones 33,21 34,87 34,040 1,174
Mantequera 14,30 12,42 13,360 1,329
Faena Limpia Matanza 6,78 5,96 6,370 0,580
Tripería 18,97 22,07 20,520 2,192
Picada y Desposte 12,23 16,76 14,495 3,203
Faena Sucia Matanza 43,16 38,34 40,750 3,408

Concentraciones de Nitrógeno Total en corrientes estudiadas.

Nitrógeno Total (ppm)
Concentración
Desviación
Corrientes/Muestra Nº 1 Nº 2 Promedio
Estándar, σ
(ppm)
Lavado de Camiones 189 175 182,0 9,90
Mantequera 161 147 154,0 9,90
Faena Limpia Matanza 203 182 192,5 14,9
Tripería 217 203 210,0 9,9
Picada y Desposte 266 252 259,0 9,9
Faena Sucia Matanza 262 353 307,5 64,9

159
 Anexos

Concentraciones de Sólidos Totales en corrientes estudiadas.

Sólidos Totales (ppm)
Concentración
Desviación
Corrientes/Muestra Nº 1 Nº 2 Promedio
Estándar, σ
(ppm)
Lavado de Camiones 820 940 880,0 84,5
Mantequera 1020 1130 1075,0 77,8
Faena Limpia Matanza 2030 2460 2245,0 304,6
Tripería 1930 2730 2330,0 565,9
Picada y Desposte 1800 2100 1950,0 212,32
Faena Sucia Matanza 3115 3175 3145,0 42,26

Concentraciones de Sólidos Suspendidos Totales en corrientes estudiadas.

Sólidos Suspendidos Totales (ppm)
Concentración
Desviación
Corrientes/Muestra Nº 1 Nº 2 Promedio
Estándar, σ
(ppm)
Lavado de Camiones 288 384 336,0 67,9
Mantequera 464 556 510,0 65,1
Faena Limpia Matanza 784 824 804,0 28,3
Tripería 1496 1100 1298,0 280,0
Picada y Desposte 1110 796 953,0 222,0
Faena Sucia Matanza 1090 2133 1611,5 737,5

Concentraciones de Sólidos Suspendidos Totales en corrientes estudiadas.

pH (Adim)
Concentración
Desviación
Corrientes/Muestra Nº 1 Nº 2 Promedio
Estándar, σ
(ppm)
Lavado de Camiones 8,14 8,01 8,075 0,092
Mantequera 6,81 6,70 6,755 0,078
Faena Limpia Matanza 7,23 7,09 7,160 0,099

160
 Anexos

Tripería 7,05 7,14 7,095 0,064

Picada y Desposte 7,18 7,45 7,315 0,191
Faena Sucia Matanza 7,07 7,22 7,145 0,106

12.4. Corrientes de Interés

Corriente Matanza
Muestra Desviación
Promedio
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Estándar
Fósforo Total
44,11 43,14 38,45 39,24 35,16 40,02 3,6
(ppm)
Nitrógeno Total
268 262 353 390 252 305,0 62,4
(ppm)
Sólidos Totales
2670 3115 3175 3080 2170 2842,0 425,2
(ppm)
Sólidos
Suspendidos 1000 1090 2133 1460 1260 1388,6 451.,6
(ppm)
Cloruros
141 132 110 168 123 134,8 21,8
(ppm)
pH
7.36 7.07 7.22 7.3 7.12 7,214 0,121
(adim)

Picada-Desposte
Muestra Desviación
Promedio
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Estándar
Fósforo Total
12,34 15,14 13,27 12,15 16,10 13,800 1,748
(ppm)
Nitrógeno Total
266 252 273 280 245 263,2 14,5
(ppm)
Sólidos Totales
1800 2100 1910 1823 2012 1929,0 126,9
(ppm)

161
 Anexos

Sólidos
Suspendidos 1110 796 1196 1240 892 1047,0 194,0
(ppm)
Cloruros
402 536 469 379 384 434,0 67,4
(ppm)
pH
7,18 7,45 7,23 6,93 7,02 7,162 0,201
(adim)

Tripería
Muestra Desviación
Promedio
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Estándar
Fósforo Total
21,19 18,21 19,01 22,27 21,86 20,526 1,779
(ppm)
Nitrógeno Total
210 231 217 203 238 219,8 14,5
(ppm)
Sólidos Totales
2116 2640 1930 2730 3010 2485,2 448,3
(ppm)
Sólidos
Suspendidos 890 1078 1496 1100 1460 1204,8 262,7
(ppm)
Cloruros
115 105 110 78 96 100,8 14,5
(ppm)
pH
7,23 6,98 7,05 7,14 7,28 7,136 0,124
(adim)

12.5. Evaluación Higiene

Parámetro/Muestra Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5

Fósforo Total
28,24 26,54 33,67 35,57 34,06
(%T)

162
 Anexos

Ortofosfatos (%T) 6,25 6,12 9,42 18,10 9,50

NTK (ml) 1,05 1,00 1,25 1,65 1,45

Nitrógeno
0,90 0,80 0,95 1,45 1,30
Orgánico (ml)

Sólidos Totales (g) 0,01600 0,01759 0,02170 0,01950 0,01762

Sólidos
0,00640 0,00763 0,00940 0,00723 0,00688
Suspendidos (g)

Turbidez (NTU) 465 487 612 580 490

pH (adim) 7,23 7,38 7,40 6,65 7,25

12.6. Evaluación Sistema de Flotación por Aire Disuelto

Variación de Coagulante
Entrada DAF Promedios Muestras
100 ppm 150 ppm 200 ppm 250 ppm 300 ppm
Fósforo Total (ppm) 28,00 35,00 44,43 40,62 31,86
Ortofosfatos (ppm) 6,78 11,42 11,74 19,85 13,56
NTK (ml) 1,85 1,50 2,60 1,90 1,75
Nitrógeno Orgánico (ml) 1,70 1,00 2,05 1,45 1,20
Turbidez (NTU) 450 510 423 290 975
Sólidos Totales (g) 0,0289 0,027 0,0309 0,02754 0,03491

Sólidos Suspendidos Totales (g) 0,003575 0,0031 0,00385 0,00245 0,005725

Salida DAF Promedio de Muestras

100 ppm 150 ppm 200 ppm 250 ppm 300 ppm
Fosforo Total (ppm) 23,42 27,92 30,89 27,34 21,09
Ortofosfatos (ppm) 4,35 7,31 6,55 11,45 7,37
NTK (ml) 1,80 1,45 2,10 1,60 1,30

163
 Anexos

Nitrógeno Orgánico (ml) 1,65 0,90 1,50 1,10 0,70

Turbidez (NTU) 295 290 210 158 401
Sólidos Totales (g) 0,0203 0,0169 0,0182 0,0174 0,01951

Sólidos Suspendidos Totales (g) 0,0019 0,0015 0,0013 0,000975 0,001725

Purga Fondo DAF Promedio de Muestras

100 ppm 150 ppm 200 ppm 250 ppm 300 ppm
Fósforo Total (ppm) 45,33 48,45 54,12 48,23 52,56
Ortofosfatos (ppm) 31,86 28,79 34,67 32,68 31,67
NTK (ml) 2,65 2,40 2.85 2.35 2.65
Nitrógeno Orgánico (ml) 1,8 1,60 2,10 1,75 2,10
Turbidez (NTU) 1900 1970 2280 1630 2870
Sólidos Totales (g) 0,0769 0,07423 0,0769 0,0789 0,0813

Sólidos Suspendidos Totales (g) 0,07875 0,055 0,059175 0,053625 0,0692

Variación de Presión de Operación

Entrada DAF
60 psi 70 psi 80 psi 90psi
Fósforo Total (ppm) 33,24 36,21 35,75 31,46
Ortofosfatos (ppm) 10,87 12,58 11,09 9,87
Nitrógeno Total (ml) 2 1.75 1.55 1.5
Nitrógeno Orgánico (ml) 1,70 1,40 1,00 1,10
Turbidez (NTU) 429 581 465 328
Sólidos Totales (g) 0,02074 0,0298 0,02682 0,01983
Sólidos Suspendidos Totales (g) 0,003725 0,0044 0,00465 0,00355

Salida DAF
60 psi 70 psi 80 psi 90psi
Fósforo Total (ppm) 32,82 35,04 28,93 24,92
Ortofosfatos (ppm) 9,43 9,83 6,21 4,31

164
 Anexos

Nitrógeno Total (ml) 273 231 181 168

Nitrógeno Orgánico (ml) 1,60 1,25 0,70 0,75
Turbidez (NTU) 322 424 313 172
Sólidos Totales (g) 0,0196 0,02531 0,02201 0,0143
Sólidos Suspendidos Totales (g) 0,003075 0,0034 0,00275 0,001975

Variación de Polímero Floculante

Entrada DAF Salida DAF

1 ppm 2 ppm 3 ppm 1 ppm 2 ppm 3 ppm
Fósforo Total (ppm) 31,20 34,64 29,41 26,32 29,13 24,75
Ortofosfatos (ppm) 10,35 9,86 7,39 8,62 8,02 6,02
Nitrógeno Total (ml) 1,55 2,00 1,9 1,55 2,00 1,85
Nitrógeno Orgánico (ml) 1,25 1,65 1,65 1,25 1,60 1,6
Turbidez (NTU) 493 516 424 290 297 243
Sólidos Totales (g) 0,0215 0,02396 0,0274 0,016 0,0171 0,01986
Sólidos Suspendidos Totales
(g) 0,0085 0,0071 0,0044 0,00465 0,003775 0,002275

Variación de Flujo de Aire

Entrada DAF Promedio Muestras

20 gpm 40 gpm 60 gpm 80 gpm
Fósforo Total (ppm) 40,34 43,27 32,45 31,48
Ortofosfatos (ppm) 9,83 11,17 8,46 12,87
Nitrógeno Total (ml) 2,00 1,45 1,60 1,45
Nitrógeno Orgánico (ml) 1,70 0,95 1,20 0,90
Turbidez (NTU) 384 437 394 274
Sólidos Totales (g) 0,02041 0,02647 0,01974 0,0182
Sólidos Suspendidos Totales (g) 0,00325 0,004375 0,003175 0,0041

165
 Anexos

Salida DAF Promedio Muestras

20 gpm 40 gpm 60 gpm 80 gpm
Fósforo Total (ppm) 38,29 37,96 27,03 25,23
Ortofosfatos (ppm) 8,75 7.98 6 8,71
Nitrógeno Total (ml) 275 189 203 175
Nitrógeno Orgánico (ml) 53 75 60 82
Turbidez (NTU) 299 304 220 136
Sólidos Totales (g) 0,01912 0,02365 0,01300 0,01028
Sólidos Suspendidos Totales (g) 0,002725 0,002675 0,0017 0,00203

12.7. Pruebas de Jarra

MQ-131/MQ-297 a 1ppm

Sobrenadante
Agua
100 150 200 250 300 400 500
Cruda
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Fósforo
0,0319 0,0214 0,0200 0,0188 0,0167 0,0146 0,0138 0,0128
Total (g)
Ortofosfatos
0,0136 0,0090 0,0087 0,0067 0,0052 0,0037 0,0029 0,0025
(g)
Nitrógeno
Total 0,245 0,21 0,203 0,182 0,182 0,168 0,133 0,126
(g)
Nitrógeno
Amoniacal 0,077 0,077 0,077 0,077 0,077 0,035 0,035 0,028
(g)
Turbidez
975 99 96 87 75 45 35 28
(NTU)

166
 Anexos

Sólidos
Totales 2,200 2,01 1,995 1,967 1,922 1,89 1,68 1,46
(g)
Sólidos
Suspendidos
0,120 0,065 0,06 0,039 0,035 0,034 0,021 0,02
Totales
(g)

MQ-131/MQ-297 a 2ppm

Sobrenadante
Agua
100 150 200 250 300 400 500
Cruda
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Fósforo
0.0207 0.0196 0.0180 0.0161 0.0144 0.0129 0.0121 0.0207
Total (g)
Ortofosfatos
0.0088 0.0077 0.0060 0.0048 0.0031 0.0027 0.0023 0.0088
(g)
Nitrógeno
Total 0.203 0.203 0.175 0.182 0.161 0.126 0.119 0.203
(g)
Nitrógeno
Amoniacal 0.035 0.028 0.021 0.028 0.028 0.021 0.014 0.035
(g)
Turbidez
96 95 83 71 43 20 14 96
(NTU)
Sólidos
Totales 1.97 1.93 1.923 1.9 1.65 1.53 1.41 1.97
(g)
Sólidos
Suspendidos
0.061 0.058 0.035 0.031 0.029 0.02 0.018 0.061
Totales
(g)

167
 Anexos

MQ-131/MQ-297 a 3ppm

Sobrenadante
Agua
100 150 200 250 300 400 500
Cruda
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Fósforo
0.0201 0.0188 0.0164 0.0151 0.0131 0.0121 0.0120 0.0201
Total (g)
Ortofosfatos
0.0086 0.0073 0.0058 0.0040 0.0030 0.0025 0.0023 0.0086
(g)
Nitrógeno
Total 0.203 0.196 0.175 0.168 0.155 0.119 0.112 0.203
(g)
Nitrógeno
Amoniacal 0.035 0.035 0.028 0.035 0.028 0.021 0.021 0.035
(g)
Turbidez
95 93 82 69 46 19 13 95
(NTU)
Sólidos
Totales 1.968 1.926 1.919 1.897 1.648 1.522 1.406 1.968
(g)
Sólidos
Suspendidos
0.0604 0.058 0.0343 0.0304 0.0287 0.019 0.017 0.0604
Totales
(g)

168
 Anexos

Alumbre/MQ-297 a 1ppm

Sobrenadante
Agua
100 150 200 250 300 400 500
Cruda
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Fósforo
0.0319 0.0213 0.0195 0.0182 0.0159 0.0136 0.0125 0.0112
Total (g)
Ortofosfatos
0.0136 0.0102 0.0093 0.0056 0.0038 0.0027 0.0019 0.0012
(g)
Nitrógeno
Total 0.245 0.21 0.203 0.196 0.196 0.189 0.175 0.147
(g)
Nitrógeno
Amoniacal 0.077 0.042 0.042 0.028 0.035 0.035 0.021 0.021
(g)
Turbidez
975 450 300 220 180 100 80 30
(NTU)
Sólidos
Totales 2.200 2.07 1.96 1.847 1.765 1.689 1.467 1.29
(g)
Sólidos
Suspendidos
0.120 0.106 0.097 0.08 0.071 0.06 0.049 0.027
Totales
(g)

169
 Anexos

Alumbre/MQ-297 a 2ppm

Sobrenadante
Agua
100 150 200 250 300 400 500
Cruda
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Fósforo
0.0319 0.0209 0.0188 0.0178 0.01562 0.0123 0.0118 0.0108
Total (g)
Ortofosfatos
0.0136 0.0099 0.0087 0.0049 0.0032 0.0021 0.0012 0.0009
(g)
Nitrógeno
Total 0.245 0.203 0.196 0.196 0.189 0.175 0.168 0.14
(g)
Nitrógeno
Amoniacal 0.077 0.035 0.035 0.021 0.021 0.021 0.014 0.014
(g)
Turbidez
975 439 297 209 169 97 77 28
(NTU)
Sólidos
Totales 2.200 2.07 1.96 1.847 1.765 1.689 1.467 1.29
(g)
Sólidos
Suspendidos
0.120 0.106 0.097 0.08 0.071 0.06 0.049 0.027
Totales
(g)

170
 Anexos

Alumbre/MQ-297 a 3ppm

Sobrenadante
Agua
100 150 200 250 300 400 500
Cruda
ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm
Fósforo
0.0319 0.0204 0.0179 0.0165 0.0151 0.0113 0.0111 0.0319
Total (g)
Ortofosfatos
0.0136 0.0098 0.0083 0.0046 0.0029 0.0027 0.0008 0.0136
(g)
Nitrógeno
Total 0.245 0.203 0.189 0.189 0.182 0.168 0.167 0.245
(g)
Nitrógeno
Amoniacal 0.077 0.035 0.028 0.021 0.028 0.035 0.014 0.077
(g)
Turbidez
975 438 296 208 166 96 75 975
(NTU)
Sólidos
Totales 2.200 1.992 1.82 1.8 1.519 1.546 1.37 2.200
(g)
Sólidos
Suspendidos
0.120 0.099 0.086 0.077 0.062 0.056 0.041 0.120
Totales
(g)

171
 Anexos

12.8. Pruebas de Tratabilidad realizadas por Toro & Asociados

Niveles de Concentración de los Vertidos

Días Evaluados
13/01/05 18/01/05 25/01/05 26/01/05
Parámetros Unidades Matanza Matanza Matanza Matanza
Matanza + Matanza + Matanza + Matanza +
Higiene Higiene Higiene Higiene
pH mezcla Adim 7,36 7,03 7,07 6,99 7,22 7,03 7,30 7,23
Rango pH Adim 7,19- 6,63- 6,86- 6,38- 6,92- 6,91- 7,17- 6,84-
7,47 7,41 7,21 7,12 7,45 7,17 7,46 7,73
Rango ºC 30 21-39 29-30 33-38 30 31-36 29-30 30-80
Temperatura
Sólidos mg/l 2670 3560 3115 2450 3175 2920 3080 2367
Totales
Sólidos mg/l 1660 2090 2015 1490 1032 1270 1610 1297
Disueltos
Sólidos mg/l 1000 1460 1090 950 2133 1640 1460 1070
Suspendidos
DBO5 mg/l 1709 2024 1416 1416 3150 4700 2400 2650
DQO mg/l 3560 4000 3042 3968 5240 6900 5050 4944
A&G Totales mg/l 174 184 260 120 184 122 103 124
Fósforo mg/l 40 41 38 34 33 31 35 21
Total
Nitrógeno mg/l 262 232 248 240 360 309 383 250
Total
Cloruros mg/l 143 727 435 78 113 136 171 94

172
 Anexos

Niveles de Concentración de los Vertidos una vez Realizadas las Pruebas de

Tratabilidad

Días Evaluados
13/01/05 18/01/05 25/01/05 26/01/05
Parámetros Unidades Matanza Matanza Matanza Matanza
Matanza + Matanza + Matanza + Matanza +
Higiene Higiene Higiene Higiene
pH Adim 6,94 6,40 6,84 6,89 6,57 6,64 6,70 6,67
Sólidos mg/l 1365 2225 1736 986 992 1090 1155 1030
Totales
Sólidos mg/l 1298 2187 1736 986 992 1090 1155 1030
Disueltos
Sólidos mg/l 67 38 29 14 173 195 210 50
Suspendidos
DBO5 mg/l 790 553 730 600 860 900 740 610
DQO mg/l 1923 949 1225 1130 1233 1468 1353 1038
A&G mg/l 3,50 2,70 5,20 6,00 4,39 5,50 1,75 2,76
Totales
Fósforo mg/l 26,00 19,00 20,00 13,00 8,61 11,02 12,30 6,35
Total
Nitrógeno mg/l 193 122 172 144 190 165 221 143
Total
Cloruros mg/l 151 828 469 122 191 182 204 172

173
 Anexos

Eficiencias de Remoción de las Pruebas de Tratabilidad

Días Evaluados
13/01/05 18/01/05 25/01/05 26/01/05
Parámetros Unidades Matanza Matanza Matanza Matanza
Matanza + Matanza + Matanza + Matanza +
Higiene Higiene Higiene Higiene
Solidos mg/l 49,00 38,00 43,34 59,18 63,31 56,00 55,68 54,37
Totales
Solidos mg/l 93,3 97,39 97,34 98,53 92,00 88,11 85,62 95,32
Suspendidos
DBO5 mg/l 53,77 72,67 48,45 57,63 72,70 81,00 69,16 76,98
DQO mg/l 46,00 76,27 59,73 71,52 76,46 78,79 73,20 79,00
A&G mg/l 97,98 98,53 98,00 95,00 97,61 95,49 98,3 97,70
Totales
Fósforo mg/l 41,00 58,00 53,49 66,66 77,34 69,73 68,46 69,76
Total
Nitrógeno mg/l 28,00 45,77 34,34 38,46 46,17 46,60 43,33 41,15
Total

174