Seguridad.

Antes que cualquier otra cosa la instalación eléctrica debe ser SEGURA.

La seguridad debe ser prevista de todas las formas posibles, tanto para los usuarios como para todos los aparatos
conectados en la instalación. Bien planeada y mejor construida, debe tener protegidas sus partes mayormente
expuestas.

Economía.-Se puede economizar en todo, desde los conductores utilizados (metros y calidad del material con el que se
construyen), hasta los accesorios y dispositivos de consumo eléctrico. Sin embargo, debe encontrarse el punto de
equilibrio entre lo que es una saludable economía y la seguridad, además de la eficiencia con que debe operar la
instalación eléctrica.

Normatividad.-Cualquier instalación eléctrica, sea residencial, comercial, industrial o de cualquier otro tipo, está
regulada por la Norma Oficial Mexicana, en este caso la NOM-001-SEDE_Vigente. Entonces, todo lo que se realice en una
instalación debe sustentarse en ella.

Eficiencia.-Está en relación directa con la construcción y terminado de la instalación eléctrica. Se refiere al grado o nivel
con que se entrega la energía a los aparatos receptores, respetando en ello, los datos de placa (o etiqueta de datos) de
los mismos, tales como: voltaje, frecuencia, etc

Mantenimiento.- Debe llevarse a cabo periódicamente, reparando y/o remplazando las partes dañadas que se
descubren al estar revisando sistemáticamente a toda la instalación eléctrica.

Distribución Correcta.- (de elementos, aparatos, equipos, etc.) Es importante debido a que no se deben dejar puntos o
lugares en la instalación en donde se presenten sobrecargas, ya que ello origina el calentamiento de los conductores.
Importa también la distribución adecuada de las lámparas (incandescentes, fluorescentes o ahorradoras), ya que debe
existir uniformidad en la iluminación.

Accesibilidad.-Cuando se va a proporcionar mantenimiento a la instalación eléctrica es importante que se pueda llegar

fácilmente a todas sus partes. En función de ello está la disposición de los equipos de control, y equipo que demanda
energía como es el caso de motores eléctricos.

Estética.- Se relaciona con belleza. Las instalaciones eléctricas después de que satisfacen los aspectos de seguridad y
eficiencia se diseñan para agradar a los usuarios. Dentro de este rubro se incluyen tipos de luminarias, dispositivos de
control inalámbrico, sensores de movimiento, etc.

CLASIFICACION

Las instalaciones eléctricas se clasifican en 7 grupos, dependiendo del tipo de construcciones en las que se realizan,
material utilizado, condiciones ambientales y trabajo a realizar: • GRUPO 1.- Totalmente visibles • GRUPO 2.- Visibles
entubadas (aparentes) • GRUPO 3.- Temporales • GRUPO 4.- Provisionales • GRUPO 5.- Parcialmente ocultas • GRUPO
6.- Ocultas • GRUPO 7.- A prueba de explosión

COMPONENTES Una instalación de eléctrica se compone de los siguientes materiales y artefactos para su correcto
funcionamiento y seguridad: • Tubería y canalizaciones • Cajas de conexión • Accesorios de control • Accesorios de
protección • Centros de carga • Conductores eléctricos • Tomacorrientes, aparatos y lámparas
Accesorios eléctricos empleados:

Centros de Carga Distribuyen la electricidad en todo el proyecto a través de interruptores termomagnéticos que a su vez
protegen contra sobrecargas y cortocircuitos que pueden dañar tu instalación eléctrica y poner en riesgo tu patrimonio.

TOMACORRIENTE Los circuitos eléctricos alimentan los tomacorrientes a través de las cajas de paso y de los
interruptores. Los tomacorrientes pueden ser visibles (estar colocados encima de la pared) o estar empotrados. En este
último caso, para colocarlos primero hay que hacer los agujeros necesarios en la pared.

INTERRUPTOR SIMPLE Cumple la función de cortar y dar paso a la energía en los circuitos eléctricos Cuando la vivienda
es de material noble, se recomienda usar interruptores empotrados. Cuando es de material rústico, se deben utilizar
interruptores visibles.

PORTALÁMPARA O SÓCKET Es el accesorio en el que se conectan los focos. En el mercado existen diferentes modelos de
sóckets. Los más usados son los que van atornillados a las cajas empotradas y los colgantes.

TUBOS FLUORESCENTES Son más eficientes que las lámparas incandescentes, pero menos eficientes que los focos
ahorradores o los focos LED. En el mercado se pueden conseguir equipos armados con uno o más tubos fluorescentes y
con todos sus componentes listos para conectarlos a los cables de alimentación.

CAJA DE EMPOTRAR (CHALUPA) Las cajas rectangulares son usadas para adosar los tomacorrientes e interruptores por
medio de tornillos. Las cajas octogonales se usan como cajas de paso o derivación en las que se hacen los empalmes de
derivación o continuación.

TUBOS Y CURVAS TUBOS Y CURVAS PARA CABLES ELÉCTRICA Los cables que conducirán la electricidad a los focos,
interruptores y tomacorrientes deben estar protegidos. Para ello se utilizan tubos y curvas de PVC eléctrico o de chapa,
de manera que el circuito se adapte a la estructura de la vivienda o del proyecto arquitectónico.

ABRAZADERA Sirven para sujetar adecuadamente los tubos de PVC u otros a las paredes o techos del proyecto
arquitectónico.

ROLDANAS DE MADERA Se usan para fijar los interruptores y tomacorrientes a las paredes

TAPA CIEGA Sirve para tapar la caja de derivación y los empalmes que se encuentran en ella

FOCO LED Este tipo de foco es recomendado para iluminar los ambientes de cualquier vivienda, porque su consumo de
energía es muy bajo. Vienen en diferentes intensidades y colores, desde los blancos fríos hasta los más cálidos, por lo
que son utilizados tanto para usos domiciliarios como comerciales.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS Los conductores o cables eléctricos son los elementos que conducen la corriente eléctrica a
las cargas o que interconectan los mecanismos de control Y son aquellos que tienen poca resistencia a la circulación de
la corriente eléctrica, dadas sus propiedades específicas En un circuito eléctrico, los conductores deberán ser fácilmente
identificables. Esta identificación se realiza mediante los colores que presentan los aislamientos de los conductores o
cables: ▪ Neutro: blanco ▪ De fase: rojo o azul. ▪ De protección (tierra): amarillo con verde, amarillo o verde

Conductores Eléctricos: Tipos y Características Principales: Los conductores eléctricos o materiales conductores son
aquellos que tienen poca resistencia a la circulación de la corriente eléctrica, dadas sus propiedades específicas. La
estructura atómica de los conductores eléctricos facilita el movimiento de los electrones a través de estos, con lo cual
este tipo de elementos favorece la transmisión de electricidad.

Los conductores pueden presentarse de diversas formas, una de estas es el material en condiciones físicas específicas,
como barras de metal, que no hayan sido elaboradas para formar parte de circuitos eléctricos. A pesar de no formar
parte de un montaje eléctrico, estos materiales siempre mantienen sus propiedades de conducción.

También existen los conductores eléctricos unipolares o multipolares, los cuales son empleados formalmente como
elementos conectores de circuitos eléctricos en ámbitos residenciales e industriales. Este tipo de conductor puede estar
conformado en su interior por hilos de cobre u otro tipo de material metálico, recubierto de una superficie aislante

Además, dependiendo de la configuración del circuito, pueden diferenciarse los conductores para aplicaciones
residenciales (delgados) o cables para tomas subterráneas en sistemas de distribución eléctrica (gruesos).

Los conductores eléctricos se caracterizan por no ofrecer mucha resistencia al paso de la corriente eléctrica a través de
estos, lo cual solo es posible gracias a sus propiedades eléctricas y físicas, que garantizan que la circulación de
electricidad por el conductor no induzca la deformación o destrucción del material en cuestión.

Características eléctricas Las principales características eléctricas de los conductores eléctricos son las siguientes:

Conductividad buena

Los conductores eléctricos deben tener una conductividad eléctrica buena para cumplir con su función de transporte de
energía eléctrica.

La Comisión Electrotécnica Internacional determinó a mediados de 1913 que la conductividad eléctrica del cobre en
estado puro podía servir de referencia para medir y comparar la conductividad de otros materiales conductores.

Así, se estableció el Estándar Internacional del Cobre Recocido (International Annealed Copper Standard, IACS por sus
siglas en inglés).

La referencia adoptada fue la conductividad de un hilo de cobre recocido de un metro de longitud, y un gramo de masa
a 20 °C, cuyo valor es igual a 5,80 x 107 (siemens/metro) S.m-1. Este valor se conoce como conductividad eléctrica 100 %
IACS, y es el punto de referencia para medir la conductividad de los materiales conductores.

Un material conductor es considerado como tal si posee más de 40 % IACS. Los materiales que tengan una conductividad
superior a 100 % IACS son considerados materiales de alta conductividad.

Características físicas: Maleables Resistentes Capa protectora

Maleables

Los conductores eléctricos deben ser maleables; es decir, deben ser capaces de deformarse sin romperse. Los materiales
conductores suelen emplearse en aplicaciones domésticas o industriales, en las cuales deben ser sometidos a curvaturas
y dobleces; por esto, la maleabilidad es una característica sumamente importante.

Resistentes

Estos materiales deben ser resistentes al desgaste, para soportar las condiciones de estrés mecánico a las que suelen
estar sometidos, aunadas a las temperaturas elevadas debido a la circulación de la corriente.

Capa protectora Al ser empleados en una aplicación residencial, industrial o como parte del sistema interconectado de
suministro eléctrico, los conductores deben estar siempre recubiertos por una capa aislante adecuada.

Esta capa externa, también conocida como chaqueta aislante, es necesaria para evitar que la corriente eléctrica que
circula a través del conductor esté en contacto con las personas u objetos que se encuentran alrededor.

Tipos de conductores eléctricos:

Existen diferentes categorías de conductores eléctricos y, a su vez, en cada categoría están los materiales o medios de
mayor conductividad eléctrica.

Por excelencia, los mejores conductores eléctricos son los metales sólidos, entre los cuales se destacan el cobre, el oro,
la plata, el aluminio, el hierro y algunas aleaciones.

No obstante, existe otro tipo de materiales o soluciones que tienen buenas propiedades de conducción eléctricas, como
el grafito o las soluciones salinas.

Dependiendo de la forma en la cual se lleva a cabo la conducción eléctrica, es factible diferenciar tres tipos de materiales
o medios conductores, los cuales se detallan a continuación:

Conductores electrolíticos Se trata de soluciones constituidas por iones libres, que ayudan a la conducción eléctrica de
clase iónica. En su mayoría, este tipo de conductores están presentes en soluciones ionicas, ya que las sustancias
electrolíticas deben someterse a disociaciones parciales (o totales) para formar los iones que serán portadores de carga.
Los conductores electrolíticos fundamentan su funcionamiento en las reacciones químicas y en el desplazamiento de la
materia, lo cual facilita el movimiento de los electrones a través del camino de circulación habilitado por los iones libres.
Conductores gaseosos

En esta categoría se encuentran los gases que hayan sido sometidos previamente a un proceso de ionización, lo cual
posibilita la conducción de electricidad a través de estos. El aire en sí mismo funge como un conductor de electricidad
cuando, al producirse la ruptura dieléctrica, sirve como medio conductor de electricidad para la formación de rayos y
descargas eléctricas.

Ejemplos de conductores Aluminio Es altamente empleado en sistemas de transmisión eléctrica aéreos ya que, a pesar
de tener una conductividad 35 % menor al compararse con el cobre recocido, su peso es tres veces más ligero que este
último.

Las tomas de alta tensión suelen estar recubiertas por una superficie externa de cloruro de polivinilo (PVC), la cual evita
el sobrecalentamiento del conductor y aísla el paso de la corriente eléctrica del exterior

Cobre Es el metal más empleado como conductor eléctrico en aplicaciones industriales y residenciales, dado el balance
que presenta entre su conductividad y el precio. El cobre puede ser empleado en conductores de bajo y mediano calibre,
de uno o varios hilos, dependiendo de la capacidad amperimétrica del conductor.

Oro Es un material empleado en montajes electrónicos de microprocesadores y circuitos integrados. También es

empleado para fabricar los bornes de las baterías para vehículos, entre otras aplicaciones. La conductividad del oro es
aproximadamente 20 % menor que la conductividad del oro recocido. Sin embargo, es un material muy duradero y
resistente a la corrosión.

Plata Con una conductividad de 6,30 x 107 S.m-1 (9-10 % superior a la conductividad del cobre recocido), es el metal con
mayor conductividad eléctrica conocido a la fecha. Se trata de un material muy maleable y dúctil, con una dureza
comparable a la del oro o el cobre. No obstante, su costo es sumamente elevado, por lo que su uso no es tan común en
la industria

¿Cómo se identifica el uso calibre y tipo de un cable o alambre? Las medidas de los cables y alambres eléctricos se
suelen categorizar en calibres si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo, es más común
conocerlos dependiendo del diámetro del cable en el sistema métrico decimal y categorizarlos en milímetros cuadrados
dependiendo del diámetro
La tabla anterior es de NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas

Un cable eléctrico está compuesto por: Conductor eléctrico: que canaliza el flujo eléctrico Aislamiento: que recubre y
contiene el flujo eléctrico en el conductor. Elementos auxiliares: que protegen al cable y garantizan su longevidad.
Cubierta: cubre a todos los materiales mencionados protegiéndolos del exterior.

Tipos de conductores eléctricos

• Conductor de alambre desnudo: se trata de un solo alambre en estado sólido, no flexible y sin recubrimiento. •
Conductor de alambre aislado: es igual que el conductor de alambre desnudo con la diferencia de que va recubierto por
un material aislante. • Conductor de cable flexible: es un conjunto de finos alambres recubiertos por un material
aislante. Son flexibles y maleables. • Conductor de cordón: es un conjunto de cables que tienen doble aislamiento, el
propio de cada cable más uno adicional que los engloba a todos. • Cable unipolar: es un cable que cuenta con un único
conductor. • Cable multipolar: es un cable que cuenta con varios conductores. • Cable coaxial: cuenta con un conductor
de alambre en su interior protegido por una capa aislante y con una malla blindada de cobre y finalmente con una
cubierta exterior. • Cable trenzado: se trata de pares de cables entrelazados. • Cable dúplex: se trata de dos cables
paralelos. • Cable blindado: se trata de un conjunto de cables recubierto por un revestimiento metálico. • Cable de
cinta: son una serie de cables colocados de forma paralela. • Cable rígido: es un cable difícil de deformar. • Cable
flexible: es un cable fácil de deformar. • Conductores eléctricos de cobre: es el material más utilizado generalmente. •
Conductores eléctricos de aluminio: en algunos casos, también se usan conductores de aluminio, pese a que este metal
sea un 60% peor conductor que el cobre

Tipos de colores en cables eléctricos y su significado Los colores de los cables eléctricos se rigen por la Norma de la
Comisión Eléctrica Internacional IEC 60446. Para la identificación de los conductores están permitidos los siguientes
colores: negro, marrón, rojo, naranja, amarillo, verde, azul, violeta, gris, blanco, rosa y turquesa. • Conductor neutro:
azul. Es recomendable no usar más conductores azules para evitar confusión. • Conductor de fase: negro, gris o marrón.
• Conductor de protección o toma de tierra: bicolor amarillo y verde. El empleo de cables de un solo color, amarillos o
verdes, solo están permitidos en lugares donde, por seguridad, no pueda llegar a existir confusión con la toma de tierra.
Cuadro de cargas y diagrama unifilar

El cuadro de cargas es un recuadro donde se indican los circuitos, con sus cargas respectivas indicado para cada uno de
ellos los equipos que pertenecen , su corriente, en qué fase se encuentran, su protección (ITM), Alimentadores (calibre
de cargas y su cantidad y su porta- conductor).- Por lo que ofrece al que este interpretando el plano eléctrico, una visión
clara amplia y rápida de los circuitos de una edificación.

En si este cuadro de cargas se colocará en algún plano eléctrico, incluso puede ir uno o más cuadros de carga en un
proyecto eléctrico, pero antes de debe de indicar el un plano en panta los tomacorrientes, lámparas, apagadores,
centros de carga necesarios ´par una edificación dada. Ya después se realizz el cuadro de cargas , como se indica en los
siguientes diapositivas

*En columna 9 se calcula la Id que es la corriente demandada, y se usa la formula: Id= watts (obtenida de la fase del
circuito en cuestión) /(V*fp) Donde: V es el voltaje que puede ser de 127V, 220V, este si es de dos faces o 440V si son 3
fases fp es factor de potencia igual a 0.9 *En columna 10 se da el ITM (interruptor termomagnético) el cual está dado en
polos (según cuantas fases sean 1, 2 o 3. Ver tabla N0. 2, de allí se puede ver las capacidades comerciales de ITM que
hay en el mercado.

*En columna 11 se calculas la cantidad, calibre, ver tabla N0.1para fase(s) y neutro, ver tabla N0.2 para tierra y tubo
(porta conductor) que llevará, ver tabla N0. 3. (se escoge generalmente el cable THW a 75grados C) ya sea de cobre o de
aluminio combinación.

Si es de una fase llevará 1 cable (fase o positivo) otro (1) de igual calibre (para negativo o neutro) + 1 cable de tierra; si es
de dos fases lleva 2 cables en positivo o fases y 1 en neutro + 1 de tierra; si es de tres fases serán 3 de fases, 1 neutro + 1
de tierra. - Después se calcula el tubo (porta conductor) tomando la cantidad de cables del calibre de diámetro más
grande
Nota : Los caso em que sean de dos fases o tres en cuadro de carga se pone para las fases de que se trate los mismos
watts, además si se usan dos o tres espacios o barras de los itm (y se da el mino numero de circuitos o se da los núm.
consecutivos las dos formas son correctas) Para cada circuito normal u ordinario se debe considerar como máximo de
1500 watts Se debe calcular el itm general con los watts totales del proyecto y se divide entre el voltaje mayor 127v,
220, o 440, Se hace hincapié de la acometida será en los límites del la banqueta )para su lectura sea desde lo público y
llevara transformador si es mayor a 15000w es cundo por conveniencia o ya es obligatorio si es desde 25,000 w. (el
trasformador va antes del medidor)

DIAGRAMA UNIFILAR El Diagrama Unifilar es uno de los documentos que forman parte del Proyecto Eléctrico. El
Diagrama Unifilar es una representación gráfica de la instalación eléctrica, la cual puede servir como guía de diseño,
construcción o evaluación de fallos. El Diagrama Unifilar es un diagrama de un solo hilo que muestra la interacción entre
los diferentes elementos que forman la instalación eléctrica. En la siguiente diapositiva se muestra un diagrama unifilar:
Transformadores eléctricos de potencia son dispositivos eléctricos con la capacidad de cambiar el nivel de voltaje de una
corriente alterna (CA) en un circuito.

Cómo está compuesto un transformador de potencia? Los componentes básicos de un transformador son dos bobinas
separadas de alambre enrollado alrededor de un solo núcleo. La bobina conectada a la fuente entrante o de voltaje es la
bobina primaria, la bobina conectada a la salida o voltaje de salida es la bobina secundaria y el núcleo es un dispositivo
electromagnético que impide (limita) o amplifica (aumenta) el flujo de voltaje de acuerdo con los requisitos de salida.

Cómo funcionan los transformadores y sus diferentes tipos? Los transformadores no generan energía eléctrica. En
cambio, lo transfieren de un circuito de Corriente Alterna a otro. Este proceso de transferencia comienza cuando una
corriente eléctrica ingresa a un transformador. La corriente ingresa a través de una conexión a la bobina primaria
(también llamada devanado porque se enrolla alrededor de una parte del núcleo). Este devanado alrededor del núcleo
convierte la energía eléctrica en un campo magnético, que luego fluye a través del núcleo y hacia los devanados de la
bobina secundaria. La bobina secundaria convierte el flujo electromagnético en energía eléctrica con el voltaje de salida
necesario requerido

Hay cuatro componentes principales para un transformador básico: .Conexiones de entrada: también conocida como el
lado primario, la conexión de entrada es donde la energía entra en el transformador. •Conexiones de salida: La conexión
de salida (o lado secundario) del transformador transmite la potencia convertida (aumentada o disminuida) fuera del
transformador a la carga. •Bobinados de transformadores: en la mayoría de los casos, los bobinados primario y
secundario no son bobinas simples, sino bobinas múltiples vinculadas a su fuente principal de entrada o salida para
disminuir el flujo (una medida de la fuerza de un campo eléctrico a través de una superficie dada). La cantidad de
aumento o disminución de voltaje se relaciona con la relación de vueltas de los devanados primario y secundario o el
número de vueltas de cada bobina alrededor del núcleo. Por ejemplo, un transformador con una relación de vueltas de
3: 1 convertiría 3 voltios a 1 voltio en un transformador reductor y una relación de 3: 5 convertiría 3 voltios a 5 voltios en
un transformador elevador. •Núcleos de transformador: el núcleo del transformador mejora el acoplamiento magnético
entre los circuitos primario y secundario. Proporciona una ruta controlada para el flujo magnético a través del
transformador desde los devanados primarios hasta los devanados secundarios.

¿Para qué sirve un transformador? Los transformadores de potencia aumentan o disminuyen los voltajes de línea y, si es
necesario para circuitos integrados u otras operaciones de circuitos especializados, pueden ayudar con la
transformación de voltaje de CA a voltaje de CC.

Aplicaciones y usos para transformadores Los transformadores de potencia están presentes en todas las etapas de la
transformación y distribución de energía, desde la planta eléctrica central hasta los tomacorrientes de tu casa u oficina,
esto incluye: •Transformadores de pared (es decir, carga de dispositivos electrónicos) •Centrales eléctricas y
aplicaciones de energías renovables. •Controles de automatización y procesamiento industrial. •Sistemas de iluminación
•Pequeños electrodomésticos (como computadoras, televisores, tostadoras, microondas) •Grandes electrodomésticos
(como lavadoras, secadoras, fotocopiadoras) •Amplificadores de audio y parlantes •Dispositivos médicos (incluidos
equipos de resonancia magnética y tomografía computarizada, bombas de oxígeno y controladores de goteo)

El tipo de transformador más óptimo depende de las especificaciones de uso. Algunas de las especificaciones a
considerar incluyen: [Link] de entrada (es decir, voltaje primario), [Link] de salida (es decir, voltaje secundario),
[Link] de salida, [Link] de potencia, y [Link]ño del transformador (que va desde un grano de arroz hasta un
camión grande).

Qué son las KVA(KILOVOLTAMPERIO)? Las KVA son una unidad de potencia aparente de un aparato eléctrico de
características principalmente inductivas cuando funciona con corriente alterna, cuya equivalencia es normalmente de 1
KVA = 0.8 KW

si hablamos de instalaciones eléctricas monofásicas la equivalencia es de 1 a 1, es decir, 1KW = 1KVA.

Un kilovoltamperio, representado como kVA, es una unidad de potencia aparente que equivale a 1000 VA. A su vez el
kilovoltamperio es uno de los múltiplos del voltiamperio (VA), el voltaje multiplicado por la corriente que alimenta una
carga eléctrica. Un kilovoltio-amperio (kVA) son 1000 voltioamperio.
INSTALACIÓN DE GAS

La instalación de gas es la que permite utilizar un suministro tanto de gas natural como de GLP en un inmueble,
atendiendo la reglamentación vigente del lugar para obtener seguridad y funcionamiento adecuado.

La instalación de gas debe realizarse por un especialista por temas de seguridad, ya que transporta gas licuado de
petróleo (gas LP), el cual tiene un alto nivel calórico por lo que es altamente inflamable y peligroso; este se almacena y
transporta en forma líquida y se le agrega un olor distintivo para identificarlo.

(Gas Natural El Gas Natural se obtiene directamente de yacimientos naturales, casi siempre asociado a los yacimientos
petrolíferos. Casi no necesita de manufactura, se transporta a través de gasoductos a lo largo de grandes distancias. El
Gas Natural que se consume en España procede en su mayoría del norte de África de Siberia; se distribuye por las redes
de abastecimiento público y su precio es muy competitivo en relación al propano y al butano. Esencialmente está
compuesto de metano: ligero que el aire. Gas Butano es mucho más El Gas Butano se obtiene del refinado de petróleo
crudo, por eso de lo denomina Gas Licuado de Petróleo (G.L.P.). Se distribuye en envases con un máximo de 15 kg.;
sirven para el consumo de aparatos individuales como cocinas o calentadores de agua. El gas butano, a temperaturas
cercanas a los O°C no llega a la presión suficiente de vapor como para vencer la presión atmosférica y salir del envase.
Gas Propano El Gas Propano 1...' , un Gas Licuado de Petróleo. Se emplea en instalaciones centralizadas, con un depósito
exterior que es llenado por la compañía suministradora, o se expende en botellas de 20 kg. Este gas es más pesado que
el aire y tiene mayor poder calorífico que el gas butano. sin tener problemas con las bajas temperaturas. En zonas donde
no existe red de abastecimiento de gas natural, se utiliza el gas propano envasado en depósitos comunales.

Partes que forman la instalación de gas. Como ya se mencionó anteriormente, en el caso del gas natural, éste llega a los
domicilios por medio de tuberías que están situadas en la vía pública, al igual que el agua; en el caso del gas LP, éste es
suministrado por compañías que lo entregan por medio de tanques o cargan algún tanque estacionario. Las partes que
conforman la instalación cuando se esté utilizando gas natural son: ■ Acometida: Es la parte de la instalación que une a
la instalación pública con la instalación privada, y está formada por la toma de la acometida, tubo de acometida y válvula
de acometida. ■ Medidor: Es el instrumento colocado en un lugar al cual pueden tener acceso los empleados de la
compañía suministradora de gas, y es utilizado para medir el volumen de gas consumido en un determinado periodo de
tiempo, y así determinar el pago correspondiente.

Cuando es instalación para gas LP: Tanque de almacenamiento Llave de paso general Regulador Ramal distribuidor
Montante Derivaciones válvula de corte individual

Tanque de almacenamiento: Pueden ser estacionarios o portátiles (cilindros), estos tienen la finalidad almacenar el gas
que se utilizará en la vivienda y desde aquí se enviará a los diferentes aparatos que lo requieran. En el caso de los
cilindros, sus capacidades más comunes son de 30 y 45 Kg, aunque hay de 20, 15 y 10 Kg, los cuales también se usan
para servicio domestico. En el caso de los tanques estacionarios existen de muchas capacidades y para seleccionar el
adecuado se tienen que considerar varios factores, como el consumo de los muebles a que dará servicio y el periodo de
llenado. Este dispositivo sólo será necesario cuando se utilice gas LP y no el gas natural

Llave de paso general: Esta llave está destinada a interrumpir el paso de gas al edificio. Llave de Paso Individual Es la
llave que se instala antes de la entrada a una vivienda o local, sirve para interrumpir el suministro a esa vivienda de
forma individual. Llave de Paso Aparato A la entrada de cada aparato receptor, se instala una llave de paso para cortar el
suministro en forma independiente del resto de la instalación

Regulador Estará situado después de la llave de paso general y su función es regular la presión de entrada del gas a la
instalación, para el correcto funcionamiento de los aparatos

Ramal distribuidor: Es la tubería que va desde la llave de paso general y que lleva el gas al interior de la vivienda.

Montante: Es la tubería que distribuye el gas en el interior de la vivienda.

Derivaciones: Es la tubería que lleva el gas directamente a los aparatos. Se tiene una imagen de la red de instalación
para gas, aunque lo más correcto es dejar cubo(s) de instalaciones cuando se trata de un edificio de varios pisos (3 o más
pisos)

Válvula de corte individual: Permite interrumpir o admitir el suministro de gas a cada aparato. Ésta es muy útil sobre
todo cuando se tenga que hacer alguna reparación o cambiar algún aparato. No será necesario interrumpir el servicio a
toda la edificación.

Tuberías utilizadas en instalaciones de gas El gas es un fluido, por lo cual para su transportación y por su naturaleza,
requieren de un conducto cerrado, en este caso, se requiere el uso de tubos que garanticen una buena conducción,
además que sea capaz de soportar las presiones con que se conduce este combustible. Para el uso exclusivo en la
conducción, distribución y aprovechamiento del Gas L.P. o Gas Natural, se dispone comercialmente de los siguientes
tipos de tuberías: ■ Galvanizada cédula 40. ■ De ferro negro cédula 80. ■ De cobre rígido tipo “L”. ■ De cobre rígido tipo
“K”. ■ De cobre flexible. ■ Manguera especial de neopreno. ■ Extrupak (de polietileno de alta densidad).

Tubería galvanizada cédula 40 Este tipo de tubería sólo se usa por lo general en instalaciones que por limitaciones
económicas requieran de poca inversión inicial, debido a su bajo costo, ya que la mano de obra es más laboriosa y
comparado con otros materiales su tiempo de vida es reducido.

Tubería de ferro negro cédula 80 Este tipo de tuberías se usa normalmente en redes de distribución de gas natural o gas
L.P., para el suministro de unidades o conjuntos habitacionales, bien, para alimentar fábricas

Tubería de cobre Las tuberías de cobre usadas para conducción de gas deben ser resistentes a los efectos corrosivo, por
lo que su grado de pureza debe ser hasta del 99.9% y se les agrega fósforo en una proporción del 0.02% para dar mayor
resistencia a la corrosión. Las tuberías de este material pueden ser: Tubería de cobre rígido tipo “L” Tubería de cobre
rígido tipo “k” Tubería de cobre flexible

■ Tubería de cobre rígido tipo “L”: Es permitido su uso en todo tipo de instalaciones de gas L.P. de gas natural,
exceptuando los casos siguientes: ○ En líneas (tuberías) de llenado, por estar expuestas a sobrepresiones. ○ En
instalaciones en que deban permanecer expuestas a esfuerzos mecánicos, sin posibilidad de una protección adecuada al
aplastamiento, corte o penetración. Cuando no puedan ser ahogadas en concreto, en patios de servicio, pasillos,
jardines, etc. sin exponerlas a un aplastamiento por el paso continúo de personas, equipo rodante o por cargas muertas
de gran peso.

■ Tubería de cobre rígido tipo “k”: Estas tuberías tienen alta consistencia mecánica, debido al grueso de su pared, por lo
que se recomienda utilizarla para líneas de llenado, previendo las altas presiones interiores que en un momento dado
deben soportar.

■ Tubería de cobre flexible: Este tipo de tubería se usa en instalaciones para cilindros portátiles, donde son sencillas y
económicas, y en los que la mayoría de las uniones a las conexiones correspondientes y a los aparatos de consumo se
hacen por compresión. Se especifican en las instalaciones en donde prevean movimientos de equipo, esfuerzos por
trabajo de mantenimiento, cambio de posición de muebles como estufas, hornos, calentadores, etc.
Tubería especial de neopreno Por su máxima flexibilidad, su uso es común en la conexión final de planchas, mecheros,
en instalaciones de gas provisional o temporal como en puestos ambulantes o fijos desmontables, exposiciones, etc.

Tubería especial de neopreno Por su máxima flexibilidad, su uso es común en la conexión final de planchas, mecheros,
en instalaciones de gas provisional o temporal como en puestos ambulantes o fijos desmontables, exposiciones, etc.

Tubería de extrupak Actualmente su uso se está generalizando en redes de distribución de gas natural en unidades
habitacionales. La unión de esta tubería es por termofusión, a temperatura promedio de 250ºc.

Cálculo de instalaciones de gas Al igual que las instalaciones hidráulicas y las sanitarias, las instalaciones de gas deben
ser calculadas con el objeto de que funcione lo mejor posible. Si el cálculo no se realiza adecuadamente, los muebles a
los cuales les surtirá el gas no generarán la energía calorífica necesaria para satisfacer nuestras necesidades, debido a
que la mezcla de gas y aire no tendrán la presión o gasto suficientes. Cuando se trata de una instalación de gas L.P, se
deberán calcular los diámetros de las tuberías y la capacidad de los tanques; en el caso de utilizarse gas natural, sólo
será necesario calcular las tuberías.

■ Calculo de la longitud de las tuberías y del gasto de la instalación Cualquiera que sea el caso, siempre contaremos con
dos datos, estos son, el gasto requerido y la longitud de las tuberías. La longitud de las tuberías la podemos obtener de
los planos del proyecto y estará dada en metros; para el determinar el gasto de todo el sistema utilizamos la tabla
siguiente, dado en m3 /h, a la que llamaremos tabla N0.1:
Ejemplo, se anexan tres aparatos de uso común en los que se puede apreciar su consumo total, de acuerdo con las
espreas que emplean

: ■ Una estufa con 4 quemadores y horno consume:

■ 4QH = 0.062 x 4 = 0.248 + 0.170 = 0.418 m3/h

■ Estufa con 4 quemadores, horno y comal:

■ 4QHC = 0.062 x 4 = 0.248 + 0.062 + 0.170 = 0.480 m3/h

■ Estufa con 4 quemadores, horno, comal y rosticero:

■ 4QHCR = 0.062x4 = 0.248 + 0.062 + 0.170 + 0.170 =0.650 m3/h

Cálculo del diámetro de tubería: Para determinar el diámetro de las tuberías, se hace uso de la fórmula del Dr. Pole: H =
(G al cuadrado) * L * f

Siendo: H = Caída de presión en % del original G = Consumo de gas en m3/h L = Longitud del tramo a calcular en m f =
Factor para los diferentes diámetros de tubería

El gasto y la longitud son datos conocidos, si la caída de presión se iguala a la unidad, se puede obtener un factor X e
igualarlo al de las tuberías comerciales.

f = H/ (G al cuadrado) L
que sería fx correspondiente al factor real de ese tramo) Según el diámetro comercial y con su factor real, se podrá
obtener la caída de presión real de los tramos calculados. La suma de caídas de presión de los diferentes tramos se hará
únicamente con respecto al mueble más desfavorable en la línea, o sea a la suma de los tramos que se involucren para
llegar a este aparato, es el más crítico (siguiendo el mismo criterio que en los cálculos hidráulicos).

El gasto de los ramales estará dado por el número y consumo de los aparatos que abastezcan. Una vez que se ha
determinado el “f” y con ayuda de las siguientes tablas, se obtiene el diámetro de la tubería necesaria. Llamaremos tabla
N0. 2:

Los tramos se enumeran de la siguiente manera: AB, BC, CD

Los aparatos instalados son: ■ Calentador de almacenamiento de 110 Lts., consume 0.239 m3/h. ■ Estufa de 4
quemadores y horno, consume 0.418 m3/h G= .418+.239= .657m3/h (esto es para el tramo AB)

f =1/(G al cuadrado)3 =1/(.657 al cuadrado)(3)= 0.772 Es la f que requiere el proyecto o f real se va a la tabla N0. 2 y la
mayor pero cercana es la f=0.980 que corresponde al diámetro de 3/8” del tubo que sería el posible si cumple con Htotal
menor a 5%.

Sin embargo se propone utilizar una tubería de 3/8” cuyo factor es de 0.980. según tabla N0. 2 para tubo de cobre “L”
tipo rígido, con este valor se obtiene la caída de presión (H) según la fórmula:

H tramo en cuestión= (G del tramo en cuestión, al cuadrado)(L del tramo en cuestión) (f que obtuvimos de tabla N0.2) y
queda:

Para tramo AB H AB= (.657m3/h al cuadrado) (3.00m) (.980) = 1.269%

Para tramo BC H BC=(.418m3/h al cuadrado) (2.7m) (.980) = 0.462% H CD=(.418m3/h al cuadrado) (1.50m) (4.6)=1.205%

Htotal= HAB+HBC+HCD Htotal= 1.269%+.0462%+1.205=2.936% Se compara si esta caída es menor que el 5% ya que así
debe ser Y si 2.936 es menor que 5 por lo tano si es correcto y ahora sí estamos seguros que si es correcto el tubo cobre
“L” tipo rigido de 3/8”y el flexible de cobre “L”de 3/8.