SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
PIURA-TUMBES
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: SENATI – SEDE PAITA
ESTUDIANTE: RAMOS ZAPATA EDWIN FABIAN
ID: 001588773_________BLOQUE: 05EINDE301
CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL
INSTRUCTOR: PASACHE DURAND DARWIN OSWALDO
SEMESTRE: III DEL: 12 – 02 – 25 AL: 14 DE JUNIO
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual
el estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones
que ejecuta en su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas
o secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la
fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe
el PEA en el informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando
su avance, marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los
trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de
asistencia al centro para las sesiones de tecnología, registrará los contenidos
que desarrolla. Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la
más significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con
esquemas y dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y
recomendaciones que considere; el Instructor revisará y calificará el Informe
de Práctica haciendo las observaciones y recomendaciones que considere
convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe
Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente
formato, puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las
semanas siguientes, debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente Aprobado
13,7 – 16,7 Bueno
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS
DESDE HASTA
10 1 8
AUTOMATISMO INDUSTRIAL FEBRERO ABRIL SEMANAS
AUTOMATIZACION POR MODULO 8 29 4
LOGICO PROGRAMABLE ABRIL ABRIL SEMANAS
ARRANCADORES SUAVES Y VARIADORES DE 6 27 4
FRECUENCIA MAYO MAYO SEMANAS
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
REALIZA DIMENSIONAMIENTO Y MONTAJE
01 DE TABLERO ELECTRICO PARA CONTROL X
DE INDUCCION
Elaborar circuito de alimentación a X
maquinas eléctricas.
Elaborar cálculos justificativos X
Elaborar especificaciones de componentes X
Leer e interpretar esquemas de montaje de X
elementos
Interpretar especificaciones de dispositivos X
Fijar accesorios de montaje en el tablero X
Ubicar y fijar elementos X
Conectar línea a tierra al tablero X
Probar aislamiento de tablero X
02 REALIZAR EL CONEXIONADO DEMOTOR DE
INDUCCION TRIFASICO EN 6, 9 Y 12
TERMINALESY EL ARRANQUE DIRECTO
CON INVERSION DE GIRO DE UN MOTOR DE
INDUCCION TRIFASICO
Tomar datos de placa de motor X
Medir resistencia de aislamiento de motor X
Realizar conexionado de motor de 6 X
terminales
Realizar conexionado de motor de 9 X
terminales
Realizar conexionado de motor de 12 X
terminales
Realizar esquema de arranque X
directo semiautomático
Verificar protección eléctrica X
Verificar pulsador X
Verificar contactor X
Conectar motor de inducción trifásico X
Probar arranque directo por impulso X
permanente
Probar arranque directo por impulso inicial X
Detectar fallo de circuito abierto X
Detectar fallo de corto circuito X
Elaborar esquema de arranque X
directo con inversión de giro
Probar arranque directo con inversión de X
giro
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS* OPERACIONES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
03 REALIZA EL ARRANQUE TRIANGULO –
ESTRELLA CONINVERSION DE GIRO DE UN
MOTOR DE INDUCCION TRIFASICO
Elabora esquema de arranque estrella – X
triangulo con temporizador neumático
Probar arranque estrella – triangulo con X
temporizador neumático
Elaborar esquema de arranque estrella – X
triangulo
con temporizador electrónico
Probar arranque estrella triangulo con X
temporizador electrónico
Elaborar esquema de arranque estrella – X
triangulo semiautomático con inversión de
giro
Probar arranque estrella – triangulo X
semiautomático con inversión de giro
04 REALIZA EL ARRANQUE DIRECTO EN
SECUENCIAFORZADA POR PULSADORES
Y POR TEMPORIZADORES DE MOTORES
DE INDUCCIÓN 3Ø
Realiza esquema de arranque directo en X
secuencia forzada por pulsadores
Probar arranque directo semiautomático en X
secuencia forzada por pulsadores
Realiza esquema de arranque X
directo semiautomático en
secuencia forzada por
temporizadores
Probar temporizador X
Probar lampara de señalización X
Probar arranque directo semiautomático en X
secuencia forzada por pulsadores
05 REALIZA ARRANQUE DIRECTO CON INVERSION DE
GIRO CON PARADA TEMPORIZADA, CON CICLO
UNICO Y CONTINUO DE UN MOTOR DE INDUCCION
TRIFASICO
X
Realiza esquema de arranque directo con
inversión de giro con parada temporizada,
con ciclo único y continuo
Probar alarma de señalización X
Probar arranque directo con inversión de giro X
con parada temporizada y con ciclo único.
Probar arranque directo con inversión de X
giro
con parada temporizada y con ciclo
continuo
06 REALIZA EL ARRANQUE DE UN MOTOR
DE INDUCCIÓN 1Ø CON CAPACITOR Y LA
INVERSIÓN DE GIRO DE UN MOTOR DE
INDUCCIÓN 1Ø
CON DOBLE CAPACITOR.
Elaborar esquema de arranque de un X
motor
de inducción 1Ø con capacitor de
arranque.
Conectar motor 1Ø con capacitor de X
arranque
Probar arranque con motor 1Ø con X
capacitor de arranque.
Elaborar esquema de arranque de un X
motor de inducción 1Ø con capacitor
permanente
Conectar motor 1Ø con capacitor X
permanente
Probar arranque con motor 1Ø con X
capacitor permanente
Elaborar esquema de arranque con X
inversión de giro de un motor de
inducción 1Ø con doble capacitor
08 REALIZA INSTALACIÓN DE
CALENTADOR INDUSTRIAL POR
CONTROLADOR DE
TEMPERATURA Y EL CONTROL DE
UN MOTOR 3Ø POR PRESOSTATO
Elaborar esquema de control de X
calentador industrial por controlador
de temperatura
Probar calentador industrial X
Probar controlador de temperatura X
Probar sensor de temperatura X
Conectar dispositivos X
Configurar parámetros X
Conectar dispositivos X
Configurar parámetros de controlador de X
temperatura
Elaborar esquema de control manual- X
automático de un motor trifásico por
presostato
Probar y regular presostato X
Probar control manual automático de un X
motor trifásico por presostato
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS* OPERACIONES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
09 REALIZA CONEXIONADO Y EL MANEJO
DE INSTRUCCIONES BASICAS DEL
MODULO LOGICO PROGRAMABLE
Realizar toma de datos de modulo lógico X
programable.
Realizar esquema de conexión de X
modulo lógico programable
Realizar programación de X
modulo programable
Realizar conexión de dispositivos a X
modulo lógico programable
Comprobar conexionado de entradas y X
salidas de modulo lógico programable
Configurar modulo lógico programable X
Crear un nuevo programa X
Guardar programa creado X
Transferir programa a modulo X
lógico programable
Probar funcionamiento de modulo X
lógico programable
10 REALIZA ARRAQNUE DIRECTO CON
INVERSION DE GIRO DE MOTOR TRIFASICO
DE MODULO LOGICO PROGRAMABLE.
Elaborar esquema de arranque directo X
de motor 3Ø por módulo lógico
programable.
Realizar programación de X
modulo programable.
Probar arranque directo de motor 3Ø por X
módulo lógico programable.
Elaborar esquema de arranque directo X
con
inversión de giro de motor 3Ø por
módulo lógico programable
Probar arranque directo con inversión de X
giro de motor 3Ø por módulo lógico
programable.
11 REALIZA ARRANQUE Y-Δ CON INVERSIÓN
DE GIRO DE MOTOR 3Ø
POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE.
Elaborar esquema de arranque Y-Δ de X
motor 3Ø por módulo lógico
programable
Realizar programación de X
modulo programable.
Probar arranque Y-Δ de motor 3Ø por X
módulo lógico programable
Elaborar esquema de arranque Y-Δ con X
inversión de giro de motor 3Ø por
módulo lógico programable
Probar arranque Y-Δ con inversión de X
giro de motor 3Ø por módulo lógico
programable.
12 IMPLEMENTA CONTEO DE OBJETOS POR
SENSOR DE PROXIMIDAD CONTROLADA
POR MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE.
Elaborar esquema de conteo de X
objetos por sensor de proximidad
controlada por módulo lógico
programable
Realizar programación de modulo X
programable
Probar sensor proximidad X
Probar conteo de objetos por sensor de X
proximidad controlada por
módulo lógico programable.
REALIZA PROGRAMA PARA ESCALERA
AUTOMÁTICA Y APERTURA Y CIERRE DE
PUERTA AUTOMÁTICA POR DETECTOR
DE PRESENCIA E
INTERRUPTOR DE POSICIÓN
CONTROLADO POR MÓDULO LÓGICO
PROGRAMABLE.
Elaborar esquema de escalera X
automática controlado por módulo lógico
programable.
Realizar programación de modulo X
programable.
Probar sensor fotoeléctrico. X
Probar programa para escalera X
automática controlado por módulo lógico
programable
Elaborar esquema de apertura y X
cierre de puerta automática
controlado por módulo lógico
programable.
Probar detector de presencia X
Probar interruptor de posición X
Probar apertura y cierre de puerta X
automática por detector de presencia e
interruptor de
posición.
Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
EJECUTADAS* OPERACIONES PARA
Nº OPERACIONES/TAREAS
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
13 REALIZA EL ARRANQUE DE UN MOTOR
TRIFASICO POR ARRANCADOR SUAVE EN
CONEXIÓN EN LINEA Y CONEXIÓN
DENTRO DE DELTA
Elaborar esquema de arranque de motor trifásico por
arrancador suave, conexión en línea, sin contactor
separador
Realizar conexiones eléctricas de arrancador suave
Probar arranque de un motor trifásico por arrancador
suave en conexión en línea sin contactor separador
Elaborar esquema de arranque de un motor trifásico por
arrancador suave, conexión en línea con contactor
separador
Probar arranque de un motor trifásico por arrancador
suave, conexión en línea con contactor separador
Elaborar esquema de arranque de motor trifásico por
arrancador suave, conexión dentro de delta sin contactor
separador
Probar arranque de un motor trifásico por arrancador
suave, conexión dentro de delta sin contactor separador
Elaborar esquema de arranque de motor trifásico por
arrancador suave, conexión dentro de delta con contactor
separador
Probar arranque de motor trifásico por arrancador suave,
conexión dentro de delta con contactor separador
14 REALIZA LA PUESTA EN MARCHA DE
MOTOR TRIFASICO CON VARIADOR DE
FRECUENCIA, MEDIANTE CONTROL
LOCAL Y CONTROL REMOTO
Verificar características técnicas de variador de X
frecuencia
Realizar conexión eléctrica de variador de frecuencia X
Configurar parámetros básicos relacionados a motor X
trifásico
Configurar parámetros del variador de frecuencia para el X
motor trifásico por modo local
Probar funcionamiento de control de velocidad de motor X
trifásico en modo local
Configurar parámetros del variador de frecuencia para el X
control de motor trifásico por modo remoto – control 2
hilos
Probar funcionamiento de variador de frecuencia por X
control de 2 hilos
Configurar parámetros del variador de frecuencia para el X
control de motor trifásico por modo remoto – control de
3 hilos
Probar funcionamiento de variador de frecuencia por X
control de 3 hilos
*Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL
...III..SEMESTRE SEMANA N° 02. DEL 17-02 AL 23-02 DEL 2025
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
LUNES
Por La mañana comenzamos a realizar LA PUESTA EN
MARCHA DE MOTOR TRIFASICO CON VARIADOR DE
MARTES FRECUENCIA, MEDIANTE CONTROL LOCAL Y CONTROL 10 horas
REMOTO luego apllicamoslo aprendido en nuestro
modulo, con ayuda de un compañero.
Por la tarde continuamos con nuestro circuito
guiándonos con nuestro esquema realizado
TOTAL 10 horas
Tarea más significativa:
REALIZA LA PUESTA EN MARCHA DE MOTOR TRIFASICO CON VARIADOR DE FRECUENCIA, MEDIANTE
CONTROL LOCAL Y CONTROL REMOTO.
Descripción del proceso:
Durante una de las sesiones prácticas, realicé la puesta en marcha de un motor trifásico utilizando un
variador de frecuencia (VFD), aplicando tanto el control local como el control remoto.
Esta actividad fue realizada bajo la instrucción del profesor Darwin Pasache Durand, quien me brindó las
indicaciones necesarias para llevar a cabo el procedimiento de forma segura y efectiva. Además, conté con
el valioso apoyo de un compañero, con quien trabajamos en equipo durante toda la práctica.
Para comenzar, revisamos que todos los equipos estuvieran en buen estado y desconectados de la red
eléctrica.
Verificamos las características técnicas tanto del motor como del variador de frecuencia, asegurándonos de
que fueran compatibles.
Bajo la guía del profesor, identificamos correctamente los terminales de alimentación, salida y control del
variador.
Realicé la conexión del motor trifásico al variador utilizando las salidas U, V y W, asegurando también una
buena conexión a tierra. Luego, conectamos la alimentación trifásica al variador en las entradas R, S y T.
Antes de energizar, utilizamos un multímetro para comprobar que la tensión de entrada fuera la adecuada.
Una vez verificado todo, energizamos el sistema y configuramos el variador para operar en modo local, lo
que significa que el control del motor se realiza directamente desde el teclado del VFD.
Ingresamos los parámetros básicos: tipo de motor, corriente nominal, frecuencia de operación y las rampas
de aceleración y desaceleración.
Probamos las funciones de marcha y paro directamente desde el panel del variador, y observamos la
rotación del motor, corrigiendo la secuencia de fases si fue necesario.
Después, pasamos a configurar el modo remoto. Para ello, des energizamos el sistema y conectamos los
pulsadores de marcha y paro a las entradas digitales del variador, siguiendo el esquema de control del
fabricante.
También instalamos un selector de modo para cambiar entre el control local y remoto.
Con todas las conexiones seguras, volvimos a energizar el sistema, configuramos el variador para aceptar
señales externas y realizamos las pruebas de funcionamiento.
Desde el panel remoto, pudimos encender y detener el motor correctamente, comprobando que el sistema
respondía de forma adecuada.
Finalmente, verificamos que tanto el control local como el remoto funcionaban correctamente. Medimos el
voltaje y la corriente en las tres fases para asegurar un funcionamiento equilibrado. Anotamos todos los
parámetros configurados en el variador para futuras referencias.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE
