FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
Tratamiento térmico – Temple
AUTORES:
Alvear Fabricio
Casal Hugo
Carvajal Justin
Naranjo Joseph
Onofre Jordy
Villavicencio Ronny
Villamar Carlos
ASIGNATURA:
CIENCIA DE MATERIALES
DOCENTE:
Ing. JOSE ADOLFO ARIZAGA MONDRAGON
FECHA DE ENTREGA:
Lunes, 11 de noviembre de 2024
1.- TEMA DESARROLLADO
Tratamiento térmico – Temple
El temple es un tratamiento térmico empleado para mejorar las propiedades mecánicas
de los aceros, particularmente su dureza. El proceso consiste en calentar el material a
temperaturas altas, usualmente entre 800°C y 1000°C, y luego someterlo a un
enfriamiento rápido utilizando un medio como agua, aceite o aire. Este enfriamiento
acelerado transforma la estructura interna del acero en martensita, una fase que
aumenta su dureza y resistencia al desgaste.
2.- OBJETIVO GENERAL
Nuestro objetivo con esta práctica realizada en el taller es modificar las propiedades
mecánicas del material (como puede ser la dureza, la resistencia o la tenacidad)
calentado con oxígeno y acetileno y previamente enfriando, esto aplicando un control
de parámetros como la temperatura y el tiempo de enfriamiento.
3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar el impacto de diversas temperaturas de autenticación en las
características mecánicas del metal, especialmente en su dureza y capacidad
frente al desgaste.
Analizar las modificaciones en la microestructura del material tras un rápido
enfriamiento, estudiando la creación de martensita y su vínculo con las
características del acero.
Efectuar evaluaciones de dureza previo y posterior al temple para medir las
fluctuaciones en la dureza superficial y relacionarlas con la efectividad del
procedimiento de temple.
4.- MARCO TEORICO
Si un tipo de acero se calienta por encima de su punto crítico superior (Acs) y es
enfriado con más o menos rapidez, según sea el medio que requiera el acero tal como:
agua, aceite, baño caliente o aire, el material quedará templado, es decir, endurecido.
El temple, como todos los tratamientos térmicos, es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizado este último con una velocidad mínima, determinada
generalmente muy rápida, que se denomina crítica. El fin que se pretende generalmente
conseguir en este proceso es transformar toda la masa del acero con el calentamiento
en austenita y después, por medio de un enfriamiento suficientemente rápido, se
convierte la austenita en martensita, que es el constituyente típico de los aceros
templados.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases: una fase de calentamiento y
otra fase de enfriamiento.
EL CALENTAMIENTO
Esta fase tiene por objeto, en teoría, transformar toda la masa del acero en austenita. Su
desarrollo está definido por tres variables:
Velocidad de elevación de temperatura
Permanencia en el límite
Temperatura límite
EL ENFRIAMIENTO
Tiene por objeto, en teoría, transformar la totalidad de la austenita formada en otro
constituyente muy duro, denominado martensita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento
mínimo para que tenga lugar la formación de la martensita. Esta velocidad se denomina
velocidad crítica de temple.
Las velocidades críticas de temple varían para los aceros al carbono de 200°C a 600°C
por segundo, según sea el porcentaje de carbono. Los elementos de aleación hacen, en
general, disminuir la velocidad crítica de temple.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRÁCTICA DEL TEMPLE
Los factores que más influyen en el temple son:
El tamaño de las piezas
Su composición
El tamaño de su grano
El medio de enfriamiento
INFLUENCIA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO
El medio de enfriamiento puede estar en estado gaseoso (aire) y en estado líquido, las
sustancias en estado líquido son las más usadas ya que permiten una velocidad de
enfriamiento alta y se presentan en una gran variedad.
Los medios de enfriamiento más empleados son:
Aire
Agua
Aceites
Plomo
Mercurio
Sales fundidas
MEDIO DE ENFRIAMIENTO LÍQUIDO
Al templar una barra de acero a alta temperatura en un líquido, tienen lugar las
siguientes etapas:
Primera etapa: Inmediatamente después de introducida la barra se forma una
capa de vapor que envuelve el metal y que dificulta el enfriamiento, que por
esta razón empieza siendo bastante lento
Segunda etapa: Al descender la temperatura desaparece la envoltura del vapor,
aunque el líquido en contacto con el metal sigue hirviendo y produciendo
burbujas. El enfriamiento es rápido y se denomina enfriamiento por transporte
de vapor.
Tercera etapa: Cuando la temperatura del metal desciende por debajo de la
temperatura de ebullición del líquido de temple, el enfriamiento se hace por
conducción y convección, pero como entonces la diferencia de temperatura
entre el metal y el medio es pequeña, el enfriamiento es lento, dependiendo de
la conductividad térmica del líquido y de su grado de agitación.
PROPIEDADES DE LOS LÍQUIDOS QUE INFLUYEN EN EL
ENFRIAMIENTO DE LOS ACEROS
Temperatura inicial del líquido
Temperatura de ebullición
Calor de vaporización
Calor específico
Conductividad térmica
Viscosidad
Masa del líquido
Grado de agitación
Clases de temple
Se emplean modernamente ocho clases de temple, que se diferencian tanto por la
técnica de operación como por los resultados obtenidos.
Temples normales:
* De austenización completa
* De austenización incompleta
Temples interrumpidos:
* En agua y aceite
* En agua y aire
Temples isotérmicos:
* Austempering
* Martenpering
Temples superficiales:
* A la llama
* Por inducción
Conclusiones:
El proceso de temple incrementa significativamente la dureza del eje de hierro
negro liso, lo que mejora su resistencia al desgaste y la abrasión, propiedades
esenciales para su uso en aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica
bajo condiciones de fricción.
Es fundamental controlar tanto la temperatura de calentamiento como la
velocidad de enfriamiento del eje durante el proceso de temple. Esto asegura que
el tratamiento se realice correctamente y evita posibles defectos, como
deformaciones o grietas, que puedan afectar su desempeño.
Aunque el temple aumenta la dureza, también puede hacer que el eje de hierro
negro se vuelva más frágil debido a las tensiones internas generadas por el
enfriamiento rápido. Por esta razón, es necesario realizar un tratamiento
posterior, como el revenido, para mejorar su tenacidad y evitar la fractura.
El medio de enfriamiento (agua, aceite o aire) debe seleccionarse en función de
las propiedades que se desean obtener en el eje de hierro negro. La velocidad de
enfriamiento influirá directamente en las características finales de la pieza, por
lo que la elección debe ser cuidadosa.
El tratamiento térmico de temple es crucial para los ejes de hierro negro liso en
aplicaciones industriales donde se requiere alta resistencia al desgaste, como en
maquinaria pesada, componentes automotrices y otros equipos que operan bajo
fricción constante.
Después de realizar el temple, se recomienda someter el eje de hierro negro a un
proceso de revenido para reducir su fragilidad y aliviar las tensiones internas, lo
que mejora su tenacidad y optimiza sus características mecánicas.
No todos los tipos de hierro negro son igualmente aptos para el temple. Es
esencial elegir el material adecuado para asegurar que el tratamiento térmico sea
efectivo y se logren las propiedades mecánicas deseadas sin comprometer la
integridad del eje.
Recomendaciones:
Controlar la temperatura de calentamiento.
Seleccionar el medio de enfriamiento adecuado.
Realizar un revenido posterior al temple.
Evitar temperaturas excesivas.
Monitorear la velocidad de enfriamiento.
Verificar la calidad del hierro negro.
Realizar pruebas de calidad después del tratamiento.
Bibliografía:
STEPHENS, MATTHEW P. (2010). MANUFACTURING FACILITIES DESIGN
AND MATERIAL HANDLING. : PEARSON PRENTICE HALL.
KALPAKJIAN. (2014). MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA VOL.
2. : PEARSON.
KALPAKJIAN SEROPE. (2008). MANUFACTURA, INGENIERÍA Y
TECNOLOGÍA. : PEARSON PRINTICE HALL.
Anexos:
