REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIALDEL ALTO APURE PEDRO CAMEJO
AÑO 2. SECCION “RIO APURE II CIVIL”
EXTENCION SAN FERNANDO DE APURE

ANALISIS INTEGRAL DEL

CEMENTO HIDRAULICO:
FABRICACION, PROPIEDADES Y CONTROL DE
CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

INGENIERO: INTEGRANTES:
GERSON AREVALO ANIBAL DELGADO
8.628.536
ANGELICA ROMAN
26.088.399
ROBERLIS PEREZ
29.893.951
OLIVIER GONZALEZ
31.737.608

SAN FERNANDO, 22 DE MARZO DEL 2025

 Universidad Politécnica Territorial del Alto Apure Pedro Camejo
Unidad Curricular: Materiales de Construcción
Sección Rio Apure II
Grupo N° 2

Preámbulo de la Investigacion

La construcción es un campo que depende en gran medida de la

calidad y las propiedades de los materiales utilizados, siendo el yeso, la cal
y el cemento los conglomerantes más destacados. Estos materiales son
fundamentales para asegurar la resistencia, durabilidad y funcionalidad de
estructuras, desde edificaciones pequeñas hasta grandes obras de
infraestructura.

El cemento, especialmente el tipo Portland, es el más utilizado debido

a su capacidad de cohesión y su adaptabilidad a diversas aplicaciones,
como en la elaboración de hormigón y morteros. Su proceso de fabricación
es complejo e involucra la cuidadosa selección y tratamiento de materias
primas, como la piedra caliza y la arcilla, para garantizar un producto final
de alta calidad. La calidad del clínker y, por ende, del cemento se controla
meticulosamente a lo largo de todas las etapas de producción, lo que es
crucial para evitar problemas en el fraguado y la resistencia.

Además, la evaluación de la calidad del agua utilizada en la

preparación del concreto es igualmente importante, ya que influye en las
propiedades mecánicas y durabilidad del material. Las especificaciones
sobre la calidad del agua aseguran que se minimicen los riesgos de
reacciones adversas que puedan comprometer la integridad de las
estructuras.

Los métodos de ensayo para la caracterización y evaluación del

cemento hidráulico abarcan ensayos físicos, químicos y mecánicos, cada
uno de los cuales contribuye a un entendimiento integral del desempeño
del material en condiciones reales de aplicación. La adherencia a
normativas y estándares es esencial para garantizar que los cementos

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utilizados cumplan con los requisitos de calidad necesarios para la

construcción.

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1.- MATERIALES SEGMENTALES, YESO, CAL, CEMENTO

Dentro del mundo de la construcción, encontramos diferentes tipos de

materiales para levantar estructuras resistentes, sólidas, estables y sobre
todo de gran duración; dentro de los materiales conglomerantes más
utilizados podemos encontrar al yeso para construcciones, el cemento
Portland y la cal, que suelen utilizarse para fijar uniones en la confección de
muros de ladrillo o block.

Este tipo de materiales son sustancias maleables, que endurecen al

secar y permiten unir a distintos materiales, siendo el cemento gris Portland
el que destaca como material de agarre y unión, por lo que es el más
utilizado desde hace varios años para todo tipo de construcción. El cemento,
la cal y el yeso son los conglomerantes básicos, con los que se puede
obtener nuevos materiales de agarre, como el hormigón o concreto, que
cuentan con características especiales para las diferentes necesidades de
construcción, como las carreteras o autopistas, edificios rascacielos, entre
otras grandes construcciones. Las cualidades de estos materiales son:

YESO: Si bien el yeso es un aglomerante por excelencia, su poder de

adherencia es menor que el del cemento, por esta razón se utiliza con
frecuencia en construcción como material de revestimiento o de sellado. Si
bien este material puede utilizarse para otras aplicaciones, el yeso para
construcción cuenta con cualidades como la de aislamiento térmico, su
fraguado es rápido, es incombustible y no pierde volumen al mezclarse, por
lo que es utilizado para revocar muros, fabricar tabiquería, para trabajos
decorativos en molduras, paneles de tabiques, bovedillas, entre muchos
otros.

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CAL: Material resultante de la mezcla de roca caliza y arcilla cocida a

temperatura elevada; al mezclarse con agua, se convierte en una pasta con
la que se puede elaborar mortero, ya que endurece al secar, este se conoce
como mortero bastardo y cuenta con gran plasticidad e impermeabilización.
La cal como aglomerante es poco resistente si se compara con el cemento,
por lo que suele usarse con mayor frecuencia como parte del revestimiento
en exteriores e interiores.

CEMENTO: Al mezclarse con agua, arena y cal podemos obtener mortero,

mientras que si se mezcla con agua, arena y grava obtenemos hormigón; el
cemento se fabrica con arcilla, hierro, piedra caliza y magnesio, es un material
impermeable, que fragua con rapidez y proporciona una excelente cohesión,
así como resistencia química y mecánica. El cemento más común en
construcción es el gris de tipo Portland, que se emplea para la fabricación de
mortero y hormigón en la construcción de vigas, columnas y demás
estructuras de soporte, mientras que los cementos de color blanco, que son un
poco menos resistentes, se utilizan como acabado o decoración.

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2.- PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

La fabricación de cemento es un proceso complejo que comienza con la

extracción y posterior molienda de materias primas, como la piedra caliza y la
arcilla, hasta obtener un polvo fino, denominado crudo, que se calienta a una
temperatura de sinterización de hasta 1.450 °C en un horno de cemento. En
este proceso, los enlaces químicos de las materias primas se rompen y luego
se recombinan en nuevos compuestos. El resultado se llama clínker, que son
nódulos redondeados de entre 1 mm y 25 mm de diámetro. El clínker se tritura
hasta obtener un polvo fino en un molino de cemento y se mezcla con yeso
para crear cemento. El cemento en polvo se mezcla después con agua y
áridos para formar el hormigón que se utiliza en la construcción.

La calidad del clínker depende de la composición de la materia prima,

que debe controlarse de cerca para garantizar la calidad del cemento. Un
exceso de cal libre, por ejemplo, provoca efectos indeseables como la
expansión del volumen, el aumento del tiempo de fraguado o la reducción de
la resistencia. Pueden emplearse varios sistemas de laboratorio y en línea para
garantizar el control del proceso en cada etapa de la fabricación del cemento,
incluida la formación del clínker.

2.1- MATERIAS PRIMAS QUE CONSTITUYEN EL CEMENTO

El cemento se produce a partir de una mezcla de materias primas naturales y

artificiales, cuidadosamente seleccionadas para obtener las propiedades deseadas. Las
principales materias primas que lo constituyen son:

Caliza: Fuente principal de carbonato de calcio (CaCO₃), es el ingrediente más

abundante en la producción de cemento.

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Arcilla: Proporciona sílice (SiO₂), alúmina (Al₂O₃) y óxidos de hierro (Fe₂O₃), esenciales
para la formación de compuestos activos.

Arena o sílice: Se agrega para ajustar el contenido de sílice en la mezcla.

Minerales de hierro: Se utilizan para controlar el nivel de óxido de hierro en la

composición.

Yeso: Se incorpora al final del proceso de molienda para regular el tiempo de fraguado
del cemento.

En algunos casos, también se pueden incluir materiales como escoria de alto

horno, cenizas volantes y puzolanas para crear cementos con propiedades específicas o
más sostenibles.

ADICIONES: Además de las materias primas principales, en la

producción de cemento también se pueden utilizar adiciones. Estas adiciones
pueden ser materiales como escoria de alto horno, cenizas volantes, puzolanas
naturales o residuos industriales. Estas adiciones mejoran ciertas propiedades
del cemento, como la resistencia, la durabilidad, la trabajabilidad o la
sostenibilidad.

2.2- TIPOS Y USOS DEL CEMENTO

CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (OPC):

También conocido como OPC, el cemento Portland ordinario se fabrica y

se usa en todo el mundo para todo. Se usa ampliamente para todos los

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propósitos, incluidos:
Hormigón: Muy empleado en la construcción de edificios.
Mortero: Para unir mampostería.
Yeso: Para dar un acabado perfecto a las paredes.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANA (PPC):

Para preparar PPC o Portland Puzolana, se necesita moler clínkers
puzolánicos con cemento Portland. El PPC es muy empleado en estructuras
marinas, obras de alcantarillado, trabajos de cimentación, muelles, puentes...

CEMENTO RESISTENTE A LOS SULFATOS:

Este cemento se fabrica para resistir el ataque de sulfatos en el

hormigón. El cemento resistente a sulfatos se emplea para construcciones en
contacto con el suelo o aguas subterráneas que tienen, respectivamente, más
de 0,2% o 0,3% g/l de sales de sulfato de calcio.

CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO:

Este tipo de material se usa para construcciones que requieren un

fraguado rápido, como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas
frías y lluviosas.

CEMENTO CON ALTO CONTENIDO DE ALÚMINA:

El cemento con alto contenido de alúmina se consigue con la calcinación

de bauxita y cal con clínkers en el proceso de fabricación de OPC. Sus usos
más comunes se dan en construcciones sometidas a altas temperaturas o que

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producen mucho calor como talleres, refractarios y fundiciones.

CEMENTO DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Este tipo de material se fabrica al triturar clínkers con alrededor de un

60% de escoria, siendo parecido al cemento Portland. Se emplea para
construcciones en las que la economía es un factor esencial.

MICROCEMENTO:

El microcemento es un material que se compone de cemento, resinas,

aditivos y pigmentos minerales con los que se pueden obtener distintas
tonalidades. Gracias a su aplicación de forma artesanal se consigue un
acabado exclusivo, por lo que no hay dos superficies iguales.

2.3 - PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO

El cemento es un material inorgánico que se utiliza para cohesionar, fijar

o cubrir pisos y paredes. Es el material de construcción más empleado, ya que
es indispensable tanto en pequeñas reformas como así también en grandes
edificaciones.

FINURA: Es una propiedad importante que determina la velocidad de

hidratación y la resistencia del cemento. Se mide con el aparato de Blaine, que
mide el tiempo que tarda el aire en atravesar una muestra de cemento.

SUPERFICIE ESPECÍFICA: Se determina haciendo pasar una cantidad

de aire por una muestra de cemento. La cantidad de aire que pasa depende
del tamaño y de la distribución de tamaños de las partículas.

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PESO ESPECÍFICO: El peso específico del cemento común, tipo

Portland, es de 3100 a 3200 Kg. por m³.

CALOR DE HIDRATACIÓN: Es el calor que se genera por la reacción

entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende de la
composición química del cemento.

3.- CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO HIDRÁULICO A TRAVÉS DE LA

EVALUACIÓN DE PASTAS Y MORTEROS

El control de calidad del cemento hidráulico es fundamental para

garantizar la durabilidad y resistencia de las estructuras construidas con este
material. La evaluación de pastas y morteros es una de las metodologías más
efectivas para llevar a cabo este control.

CONSISTENCIA NORMAL:
La consistencia normal se refiere a la cantidad de agua necesaria para
obtener una pasta de cemento que tenga una consistencia adecuada para
trabajar. Se evalúa mediante la prueba de penetración con el aparato de Vicat.
Este ensayo determina la cantidad de agua que se debe agregar al cemento
para lograr una pasta que no sea ni demasiado líquida ni demasiado espesa,
asegurando una buena trabajabilidad.
Procedimiento:
 Se prepara una pasta de cemento con una cantidad específica de agua.
 Se utiliza el aparato de Vicat para medir la penetración de un
penetrómetro en la pasta.

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 La cantidad de agua se ajusta hasta alcanzar la consistencia normal, que

generalmente se expresa en porcentaje de agua respecto al peso del
cemento.

TIEMPO DE FRAGUADOS:

El tiempo de fraguado es el periodo que transcurre desde el momento en

que se mezcla el cemento con el agua hasta que la pasta comienza a
endurecerse. Existen dos etapas: el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de
fraguado final.

Procedimiento:
 Se utilizan equipos como el aparato de Vicat para medir el
tiempo de fraguado.
 Se realizan pruebas para determinar el tiempo en que la aguja del
aparato deja de penetrar en la pasta (fraguado inicial) y cuando se
alcanza la rigidez completa
 Los tiempos de fraguado son importantes para asegurar que el
cemento se pueda trabajar adecuadamente antes de que comience a
endurecerse.

FLUJO Y AIRE ATRAPADO: El flujo se refiere a la capacidad de una

mezcla de mortero o pasta para extenderse y llenar los espacios en moldes o
en la superficie a trabajar. El aire atrapado se refiere a la cantidad de
burbujas de aire que queda en la mezcla, lo que puede afectar la resistencia
y durabilidad del cemento.

Procedimiento:
 Para evaluar el flujo, se puede utilizar el método de la mesa de flujo,
donde se mide la expansión de la mezcla después de una aplicación de
vibración.

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 El aire atrapado se determina mediante la prueba de aire incorporado,

que puede incluir el uso de un aparato específico que mide la cantidad
de aire presente en la mezcla.
 Se deben mantener niveles adecuados de flujo y aire atrapado para
asegurar la calidad del mortero.

3.1- ESPECIFICACIÓN PARA LA ACEPTACIÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO

Para obtener la especificación exacta y actualizada, es recomendable

consultar los documentos oficiales de la Comisión Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN) y otras autoridades pertinentes en el país. Además,
es importante tener en cuenta que las regulaciones pueden cambiar, por lo
que es fundamental estar al tanto de las últimas actualizaciones en normas
y estándares.

3.2 AGUA DE MEZCLADO

Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para

que se hidraten las partículas del cemento y para proporcionar las
condiciones de manejabilidad adecuada que permitan la aplicación y el
acabado del mismo en el lugar de la colocación en el estado fresco.

4.- PARÁMETROS QUE CALIFICAN LA CALIDAD DEL AGUA USADA PARA

PREPARAR CONCRETO

El agua para preparar concreto debe ser limpia, fresca, sin olor,
color ni sabor, es decir, debe ser agua potable.

ESPECIFICACIONES MÍNIMAS:
 PH: El pH del agua debe estar en un rango de 6 a 8 para asegurar que

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no se produzcan reacciones adversas con los materiales del concreto.

 SALES DISUELTAS: El contenido de cloruros debe ser menor de
1000
ppm y el de sulfatos menores de 600 ppm.
 MATERIA ORGÁNICA: El contenido máximo de materia orgánica debe
ser de 3 ppm.
 SÓLIDOS DISUELTOS: El contenido de residuo sólido no debe ser mayor
de 5000 ppm.
 CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS: El contenido de
carbonatos y bicarbonatos alcalinos debe ser mayor de 1000 ppm.

4.1- ENSAYO DE CALIDAD PARA EL AGUA

Para llevar a cabo una evaluación completa de la calidad del agua,

se pueden seguir estos métodos:

 MUESTREO: Se deben tomar muestras de agua de diferentes fuentes

(pozos, ríos, etc.) en condiciones controladas para evitar
contaminaciones externas.

 ANÁLISIS QUÍMICO: Las muestras se llevan a un laboratorio para

realizar análisis químicos que determinen la concentración de los
diferentes compuestos mencionados.

 ANÁLISIS FÍSICO: Se pueden realizar pruebas de turbidez y color, así

como la medición de sólidos suspendidos.

 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO: Se pueden realizar pruebas de

resistencia del concreto utilizando el agua en cuestión para observar
su efecto en propiedades como la resistencia a compresión, la
trabajabilidad y el tiempo de fraguado.

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5.- MÉTODOS DE ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN Y EVALUACIÓN DE LA

CALIDAD DE LOS CEMENTOS HIDRÁULICOS

La caracterización y evaluación de la calidad de los cementos

hidráulicos es fundamental para garantizar su desempeño en aplicaciones de
construcción. En Venezuela, como en muchos otros países, se utilizan
diversos métodos de ensayos para este propósito. A continuación, se
describen algunos de los métodos más comunes utilizados para la
caracterización y evaluación de la calidad de los cementos hidráulicos:

ENSAYOS FÍSICOS:

 Análisis de la finura: Se determina utilizando el tamiz de 45 micrones o

el método de Blaine, que mide la superficie específica del cemento. Un
cemento más fino generalmente reacciona más rápidamente con el
agua.

 Peso específico: Se mide el peso por unidad de volumen del cemento

para determinar su densidad, lo que puede influir en la resistencia y
durabilidad del concreto.

 Consistencia normal: Se evalúa la cantidad de agua necesaria para

obtener una pasta de cemento con una consistencia adecuada,
utilizando el aparato de Vicat.

 Tiempo de fraguado: Se determina utilizando el aparato de Vicat para

medir el tiempo que tarda en comenzar y finalizar el fraguado del
cemento. Esto es crucial para saber cómo se comportará el cemento
en condiciones de trabajo.

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ENSAYOS QUÍMICOS:

 Análisis de composición química: Se realiza mediante técnicas como

espectroscopia de fluorescencia de rayos X (XRF) para determinar la
composición química del cemento, lo que afecta sus propiedades
finales.

 Contenido de óxido de calcio, sílice, alúmina y óxido de hierro: Estos

componentes son críticos para determinar la clase y el tipo de
cemento, así como su resistencia y durabilidad.

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