Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
ESIME Unidad Azcapotzalco
Materia: ingeniería de calidad
Profesor: Olivos Galindo Noemi
Tarea: Mejora continua, Confiabilidad, Durabilidad
Alumno: Mejia Hernandez Omar Uriel
Grupo: 4RM3
1.- ¿Qué es la mejora continua?
La mejora continua es un proceso constante y sistemático de identificar
oportunidades de mejora en productos, servicios, procesos o sistemas, con el
objetivo de aumentar la eficiencia, calidad y satisfacción del cliente.
Significa que nunca se da por terminado un proceso o producto, sino que siempre
puede mejorarse. No se trata de hacer grandes cambios de golpe, sino de realizar
pequeños ajustes regulares que, con el tiempo, generan grandes beneficios.
2.- En que consiste el KAIZEN y sus aportaciones como:
Kaizen (改善) es una palabra japonesa que significa "mejora continua".
En el contexto empresarial e industrial, Kaizen es una filosofía de gestión que busca
mejorar continuamente procesos, productos y personas, con la participación de
todos los niveles de la organización, desde la dirección hasta los operarios.
No se trata de hacer grandes cambios de golpe, sino de lograr mejoras pequeñas,
constantes y sostenidas en el tiempo.
Aportación / Descripción
Herramienta
Ciclo PHVA (PDCA) Planear, Hacer, Verificar, Actuar. Base del proceso de
mejora continua.
5S Herramienta para organizar y mantener lugares de
trabajo limpios y eficientes (Clasificar, Ordenar,
Limpiar, Estandarizar, Sostener).
Eliminación de Busca eliminar todo lo que no agrega valor (exceso
desperdicios (muda) de producción, tiempos muertos, transportes
innecesarios, etc.).
Estandarización Documentar y repetir las mejores prácticas para que
todos las sigan.
Círculos de calidad Pequeños grupos de empleados que se reúnen para
analizar problemas y proponer mejoras.
Indicadores visuales Tableros, etiquetas y sistemas visuales para
(Andon, Kanban) controlar el estado de producción o inventarios.
Trabajo en equipo Se fomenta la participación de todos para identificar
y solucionar problemas.
¿Cuáles son sus principios de Kaizen?
1. Mejorar todo continuamente
Kaizen se basa en la mejora constante, lo que implica cuestionar las prácticas
actuales y buscar siempre áreas de mejora.
Por ejemplo, una empresa de software podría usar la técnica de los “5 porqués”
para identificar la raíz de problemas y promover mejoras continuas. Ejemplo:
Problema: el software tiene errores frecuentes.
Cinco porqués:
¿Por qué?: “Faltan pruebas exhaustivas”.
¿Por qué?: “El tiempo de desarrollo es limitado”.
¿Por qué?:”La planificación no es adecuada”.
¿Por qué?: “No se revisa el plan regularmente”.
¿Por qué?: “No hay un proceso de retroalimentación establecido”.
Causa principal: Falta de retroalimentación continua.
2. Retirar viejos conceptos
En un entorno en constante cambio, es crucial actualizar las ideas y descartar las
obsoletas para mantenerse competitivo. Esto puede inspirar nuevas perspectivas y
soluciones innovadoras, como la digitalización de procesos, por ejemplo.
3. Ser proactivo
Kaizen fomenta una mentalidad proactiva enfocada en soluciones, no problemas.
Superar las excusas con creatividad permite abordar los cambios y riesgos de
manera efectiva, promoviendo una mejora continua.
4. Eliminar el desperdicio
Identificar y reducir los desperdicios en los procesos ayuda a mejorar la eficiencia y
agregar valor. Para ello, un mapeo de procesos puede ser una herramienta bastante
útil.
Además, ver los problemas como oportunidades para mejorar puede aumentar las
ganancias.
5. Mantener una actitud positiva
Un enfoque optimista facilita la búsqueda de soluciones y mejora la satisfacción y
motivación de los empleados, fomentando la innovación y un ambiente laboral
positivo.
6. Reconocer que la adversidad fortalece
Ver los desafíos como oportunidades de crecimiento permite abordarlos de manera
más efectiva. Superar problemas fortalece la empresa y acelera su crecimiento.
7. Usar la creatividad antes que el dinero
Aprovechar la creatividad para resolver problemas — en lugar de recurrir a recursos
externos — ahorra costos y fomenta la innovación dentro del equipo.
8. Obtener opiniones informadas de diversas fuentes
Recopilar información de múltiples fuentes antes de tomar decisiones importantes
reduce errores y promueve un consenso basado en la verdad objetiva.
9. Tomar decisiones basadas en datos
Utilizar datos para la toma de decisiones minimiza errores y sesgos, permitiendo
una mejora continúa basada en el análisis de tendencias y resultados, como los
obtenidos a través de un informe técnico.
10. Aprender a través de la acción
Kaizen promueve el aprendizaje activo y práctico. La acción y la experiencia real
son esenciales para el desarrollo y la implementación efectiva de mejoras.
¿Cuáles son las 5 S de Kaizen? Etc.
1.-Seiri (Clasificación)
Esta primera "S" se refiere a la clasificación o selección. Implica separar lo esencial
de lo no esencial en el lugar de trabajo. Los elementos necesarios se mantienen,
mientras que los innecesarios se eliminan o almacenan adecuadamente. El objetivo
es reducir el desorden y simplificar el entorno de trabajo.
2.-Seiton (Orden)
La segunda "S" se relaciona con la organización y el orden. Después de clasificar,
se organiza todo de manera sistemática. Cada elemento debe tener un lugar
designado y ser fácilmente accesible para que los empleados puedan encontrarlo
rápidamente cuando sea necesario. Esto reduce el tiempo que se emplea en la
búsqueda de objetos o archivos y aumenta la eficiencia.
3.-Seiso (Limpieza)
La tercera "S" se enfoca en la limpieza. Implica mantener un ambiente de trabajo
limpio en todo momento. Esto no solo mejora la seguridad y la salud de los
empleados, sino que también ayuda a identificar problemas y defectos más
fácilmente. La limpieza regular es una parte esencial de la prevención de problemas.
4.-Seiketsu (Normalización)
La cuarta "S" habla de la normalización. Una vez que se han implementado las tres
primeras S, se trabaja para establecer estándares y procedimientos claros para
mantener estas prácticas en el tiempo.
5.-Shitsuke (Disciplina)
La quinta y última "S" se refiere a la disciplina. En esta etapa, se busca crear una
cultura organizacional donde todos los empleados siguen de manera constante y
proactiva las prácticas de las 5 "S". La disciplina implica el compromiso de mantener
los estándares establecidos y mejorar continuamente.
3.- ¿Para qué sirve el PokaYoke y cuáles son sus principios? Etc.
Es una técnica de calidad desarrollada por Shigeo Shingo en el sistema de
producción de Toyota, y su propósito es prevenir errores humanos o detectarlos
automáticamente antes de que causen defectos. Sirve para:
-Prevenir errores antes de que ocurran.
-Detectar errores lo más pronto posible si ya ocurrieron.
-Reducir defectos y retrabajos en procesos de fabricación o servicio.
-Aumentar la calidad del producto sin necesidad de inspecciones complejas.
-Simplificar el trabajo y hacerlo más seguro.
Principios del Poka-Yoke
1.-Prevención antes que corrección
Es mejor evitar que ocurra el error que corregirlo después.
2.-Detección inmediata del error
Si el error ocurre, debe detectarse en el momento y detener el proceso si es
necesario.
3.-Diseño simple y económico
Las soluciones Poka-Yoke deben ser fáciles de implementar y mantener, no
complicadas.
4.-Orientado a procesos repetitivos
Funciona mejor en tareas que se hacen muchas veces, como ensamblar piezas o
ingresar datos.
5.-Eliminar la posibilidad de equivocarse
Por ejemplo: impedir que una pieza se coloque al revés o en el lugar incorrecto.
4.- ¿Qué es Kamban y para qué sirve? y ¿Cuáles son sus
principios? Etc.
Kanban (看板) es una palabra japonesa que significa “tarjeta visual” o “señal visual”.
Es un método de organización del trabajo que utiliza tarjetas o tableros para
visualizar y controlar el flujo de tareas o producción, especialmente en procesos
donde se busca eficiencia y mejora continua.
Fue creado por Toyota como parte de su sistema de producción, y hoy se usa tanto
en manufactura como en oficinas, desarrollo de software, logística y gestión de
proyectos.
¿Para qué sirve el Kanban?
-Para visualizar el estado del trabajo de forma clara y sencilla
-Para gestionar tareas y controlar el avance de un proceso
-Para identificar cuellos de botella o bloqueos
-Para mejorar la eficiencia y organización del equipo
-Para fomentar el trabajo colaborativo y la transparencia
Sus principios son:
1. Visualización de todas las tareas
El tablero de Kanban expone todas las tareas de forma clara y accesible,
permitiendo que cada miembro del equipo identifique rápidamente sus
responsabilidades y el estado actual del proyecto.
2. En proceso
Más que un simple modelo de gestión, Kanban es un sistema de mejora continua,
enfocado en alcanzar los objetivos del proyecto de manera más eficiente y efectiva.
3. Priorización según importancia y urgencia
Kanban fomenta un enfoque en la calidad sobre la cantidad. Las tareas se realizan
de manera eficiente y con alta calidad, eliminando lo superfluo y concentrándose en
lo que realmente importa para el éxito del proyecto.
4. Seguimiento del tiempo
La capacidad de priorizar tareas entrantes y gestionar imprevistos es una de las
fortalezas de Kanban. Al visualizar el flujo de trabajo, es posible ajustar las
prioridades según las necesidades cambiantes del proyecto, garantizando una
respuesta ágil a cualquier nueva demanda.
5.- ¿Qué es Six sigma y para que sirve? Y ¿Cuáles son sus etapas?
Etc.
Ingenieros de Motorola desarrollaron la metodología Six Sigma a mediados de la
década de 1980 como una forma de mejorar los procesos de fabricación. En
esencia, Six Sigma implica recopilar y aprovechar datos para eliminar defectos y
pérdidas en la fabricación, con el objetivo final de mejorar la eficiencia y la calidad
en general.
El término "sigma" es una medida de qué tan lejos de perfecto puede llegar a ser un
sistema o fabricante; según los estándares Six Sigma, las empresas deberían
reducir los defectos de fabricación a menos de 3.4 por millón de unidades.
Las empresas utilizan la metodología Six Sigma para mejorar los procesos
identificando los errores que conducen a defectos e implementando nuevos
sistemas de gestión una vez que se han solucionado los errores. La metodología es
más efectiva en operaciones repetitivas estilo línea de montaje donde los pasos
individuales pueden ser aislados, examinados y mejorados.
¿Para qué sirve Six Sigma?
-Para mejorar la calidad de productos o servicios
-Para reducir errores, desperdicios y retrabajos
-Para ahorrar costos al hacer procesos más eficientes
-Para tomar decisiones basadas en datos reales
-Para satisfacer mejor al cliente
Los pasos Six Sigma son:
1.-Definir el problema
Elabora un planteamiento del problema, sus objetivos, carta del proyecto,
requerimiento del cliente y mapa del proceso de negocio.
2.-Medir el proceso de negocio actual
Recopila datos sobre el rendimiento y los problemas actuales. Verifica que los datos
sean confiables y actualiza la carta del proyecto según sea necesario.
3.-Analizar la causa de los problemas
Examina el proceso y los datos recopilados, muestra los datos, investiga y confirma
qué está ocasionando los problemas y sigue actualizando la carta del proyecto
según sea necesario.
4.-Mejorar el proceso de negocio
Busca soluciones a los problemas y crea mapas de procesos de negocio para esas
nuevas soluciones. Adopta medidas para implementar las nuevas soluciones y
continúa midiendo la mejora.
5.-Llevar un control
Perfecciona el nuevo proceso, sigue supervisando y utiliza los resultados de otras
partes del negocio, de ser posible.
6.- ¿Que es la confiabilidad de la calidad de productos
manufacturados?
La confiabilidad de la calidad en productos manufacturados se refiere a la capacidad
de un producto para funcionar correctamente durante un período de tiempo
determinado, bajo condiciones específicas, sin fallas.
7.- ¿Cuáles son los costos de durabilidad y vida esperada en
productos manufacturados?
En productos manufacturados, los costos de durabilidad y vida esperada están
relacionados con cuánto dura un producto antes de fallar y cuánto cuesta diseñarlo,
producirlo y mantenerlo para que cumpla con esa duración.
Durabilidad: Capacidad del producto para resistir el uso, el desgaste y el paso del
tiempo sin fallar.
Vida esperada (vida útil): Tiempo estimado durante el cual el producto debe
funcionar correctamente bajo condiciones normales de uso.
Costos asociados a la durabilidad y vida esperada
1.-Costos de diseño y materiales
Usar materiales más duraderos (acero, cerámicos, polímeros avanzados) eleva el
costo inicial.
Diseño más robusto o con tolerancias más precisas requiere más inversión en
ingeniería.
2.-Costos de fabricación
Procesos más precisos o de mayor calidad (como tratamientos térmicos o pruebas
de resistencia) aumentan el costo de producción.
3.-Costos de garantía y servicio
Productos con mayor durabilidad reducen los costos de garantía, reparaciones o
devoluciones.
Si el producto falla antes del tiempo esperado, hay costos postventa que afectan al
fabricante.
4.-Costos de prueba y validación
Para asegurar una larga vida útil, se invierte en pruebas aceleradas de fatiga,
corrosión, impacto, etc.
Esto requiere tiempo, equipos de prueba y análisis de datos.
5.-Costos de mantenimiento (para el usuario)
Si el producto tiene baja durabilidad, el usuario gastará más en mantenimiento o
reemplazo.
Un producto más duradero puede costar más al principio, pero menos a largo plazo.
8.- ¿En qué consiste un diseño y análisis de experimentos?
El diseño y análisis de experimentos (DOE, por sus siglas en inglés) es una
metodología científica y estadística que se utiliza para planear, ejecutar y analizar
pruebas controladas, con el fin de evaluar cómo diferentes variables (factores)
afectan un resultado (respuesta).
Diseño de Experimentos:
Es la planificación estructurada de un conjunto de pruebas que permite:
-Controlar variables relevantes
-Modificar factores de forma sistemática
-Obtener datos confiables
-Minimizar el número de pruebas necesarias
Análisis de Experimentos:
Una vez realizados los experimentos, se aplican herramientas estadísticas para:
-Determinar qué factores influyen más en los resultados
-Estimar relaciones causa-efecto
-Predecir comportamientos futuros
-Optimizar procesos o productos
¿Para qué sirve?
-Mejorar productos y procesos
-Reducir variabilidad y defectos
-Ahorrar costos y tiempo en pruebas
-Tomar decisiones basadas en datos
-Optimizar rendimiento, calidad y eficiencia
Bibliografías:
1.- [Link]
2.- [Link]
3.- [Link]
4.- [Link]
5.- [Link]
