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Value Stream Mapping .ZAPATOS

El documento detalla el proceso de creación de zapatitos de tela para bebé, identificando etapas clave como preparación de materiales, corte, ensamblaje, costura y empaquetado, junto con sus tiempos respectivos. Se proponen mejoras para reducir tiempos de ciclo y aumentar la eficiencia, como la implementación de herramientas automatizadas y procesos modulares. Además, se enfatiza la importancia de mantener la calidad del producto, la ergonomía en el trabajo y la sostenibilidad ambiental.

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Value Stream Mapping .ZAPATOS

El documento detalla el proceso de creación de zapatitos de tela para bebé, identificando etapas clave como preparación de materiales, corte, ensamblaje, costura y empaquetado, junto con sus tiempos respectivos. Se proponen mejoras para reducir tiempos de ciclo y aumentar la eficiencia, como la implementación de herramientas automatizadas y procesos modulares. Además, se enfatiza la importancia de mantener la calidad del producto, la ergonomía en el trabajo y la sostenibilidad ambiental.

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Value Stream Mapping para la creación de

zapatitos de tela para bebé


Objetivo: Visualizar el flujo de valor en el proceso de creación de zapatitos de tela
para bebé, identificando oportunidades de mejora.

Proceso:

 Preparación de Materiales (15 min):


o Recepción de tela, hilos, botones y otros materiales.
o Verificación de la calidad de los materiales.
o Preparación de las herramientas necesarias (máquina de coser,
tijeras, etc.).
 Corte (25 min):
o Trazado de las piezas del zapatito en la tela.
o Corte de las piezas utilizando tijeras o una cortadora de tela.
 Ensamblaje (20 min):
o Unión de las piezas del zapatito, incluyendo la suela y las partes
superior e inferior.
o Colocación de botones o cierres.
 Costura (25 min):
o Cosido de las piezas del zapatito.
o Ajuste y remates de la costura.
 Empaquetado (10 min):
o Colocación del zapatito en una caja o bolsa.
o Etiquetado del producto.
o Preparación para el envío o venta
Proceso Métrica VSM Actual Plan de acción Herramienta Beneficio
Preparación Tiempo de 15 Min Implementar un Sistema de estanterías Reducción del tiempo de
de Materiales ciclo sistema de con etiquetas preparación de
(TC) alto. almacenamiento y identificativas, Kanban materiales en un 20%
organización de para control de
materiales para inventario
reducir el tiempo de
búsqueda y
preparación.
Corte 4% 25 min Adquirir una Cortadora de tela Reducción del tiempo de
cortadora de tela eléctrica, plantillas de corte en un 30%.
eléctrica para corte predefinidas
aumentar la
velocidad de corte.
Ensamblaje 6% 20 min Implementar un
Plantillas de montaje, Reducción del tiempo de
proceso de
estaciones de trabajo ensamblaje en un 15%.
ensamblaje modular especializadas, "poka-
para reducir el tiempoyoke" para evitar
de montaje. errores en el
ensamblaje
Costura Tiempo de 25 min Máquina de coser Reducción del tiempo de
ciclo Adquirir una máquina industrial, "5S" para costura en un 25%.
(TC) de coser industrial optimizar el espacio de
elevado para aumentar la trabajo y la
velocidad de costura. organización

Empaquetad Tiempo de 10 min Implementar un Sistema de Reducción del tiempo de


o ciclo sistema de empaquetado empaquetado en un 50%.
(TC) empaquetado automatizado, "SMED"
elevado automatizado o para reducir el tiempo
semiautomatizada. de cambio de
configuración de la
línea de empaquetado
Tiempo de Ciclo Total (normal): 95 minutos

Tiempo de Ciclo mejora (futura): 25 min

Oportunidades de Mejora:

 Reducción del tiempo de corte: Investigar la posibilidad de utilizar una


cortadora de tela eléctrica o un sistema de corte por láser para aumentar la
eficiencia.
 Optimización del ensamblaje: Implementar un proceso de ensamblaje
modular para reducir el tiempo de montaje.
 Automatización de la costura: Evaluar la posibilidad de utilizar una
máquina de coser industrial para aumentar la velocidad de costura.
 Reducción del tiempo de empaquetado: Implementar un sistema de
empaquetado automatizado o semi-automatizada.

Consideraciones Adicionales:

 Calidad del producto: Es fundamental mantener la calidad de los zapatitos


a lo largo de todo el proceso.
 Ergonomía: Asegurar que las estaciones de trabajo son ergonómicas para
evitar lesiones a los trabajadores.
 Medio ambiente: Minimizar el impacto ambiental del proceso de
producción, utilizando materiales ecológicos y reduciendo el desperdicio.

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