ESTADIA PROFESIONAL: Proyectos (marzo)
R2. Diagnóstico de la organización.
MANUAL DE PRÁCTICAS SEGURAS DIGITAL.
Alumno: Covarrubias Lopez Samuel
Matricula: 22002485
Tutor: Ivan Hernández Pacheco
Profesor: Benjamín Camacho Vega
Introducción.
En un contexto empresarial donde la transformación digital redefine procesos y riesgos, la creación de un
manual de buenas practicas actualizado se convierte en un pilar estratégico para asegurar competitividad
y seguridad. La implementación de un formato digital enriquecido con varios videos instructivos, no solo
moderniza el manual anterior, sino que democratiza el acceso al conocimiento al ofrecer guías claras,
visuales y prácticas. Estos recursos digitales agilizan la capacitación, estandarizan protocolos críticos
(como ciberseguridad, manejo de datos, uso de maquinaria, entre otros) y reducen brechas de
comprensión en equipos multigeneracionales o con distintos niveles de expertise. Además, en un entorno
hibrido o remoto este manual se convierte en una herramienta dinámica que fomenta la coherencia
operativa, mitiga errores costosos y promueve una cultura de innovación responsable. Al renovarlo con un
enfoque interactivo, la empresa no solo optimiza sus procesos, sino que también proyecta un compromiso
con la adaptabilidad tecnológica y el desarrollo continuo de su capital humano.
Contexto del proyecto.
Ronal Group es una empresa suiza especializada en la fabricación de llantas de aleación para la industria
automotriz, reconocida por su innovación tecnológica y diseño. Su historia se remonta a 1966, cuando fue
fundada en Suiza por Roland Lederer bajo el nombre Ronal AG. Desde sus inicios, la compañía se enfocó
en producir llantas ligeras y resistentes, aprovechando el auge de los automóviles deportivos y de alto
rendimiento en Europa.
Hitos clave en su evolución:
1. Década de 1970-1980:
- Se consolidó como líder en Europa, destacándose por sus diseños aerodinámicos y técnicas de
fundición en baja presión.
- Amplió su mercado a Estados Unidos y Asia, colaborando con fabricantes de automóviles como
Porsche, BMW y Mercedes-Benz.
2. Innovación tecnológica:
- Introdujo tecnologías pioneras como el proceso de fabricación «Flowforming» (años 90), que permite
crear llantas más ligeras y resistentes.
- Desarrolló llantas específicas para vehículos eléctricos y sistemas de movilidad sostenible.
3. Expansión global:
- En los años 2000, adquirió empresas como Speedline Corse (Italia) y Speedline Truck (EE. UU.),
diversificando su portafolio hacia camiones y vehículos comerciales.
- Actualmente, tiene plantas de producción en 11 países, incluyendo Alemania, Polonia, México y China.
4. Sostenibilidad:
- Desde 2010, ha priorizado la reducción de emisiones en sus procesos y el uso de materiales
reciclados, alineándose con las normativas medioambientales globales.
Actualidad:
Ronal Group es un referente global, suministrando llantas a marcas premium como Audi, Ferrari y Tesla.
Su enfoque en diseño personalizado, eficiencia energética y colaboración con equipos de Fórmula 1 refleja
su compromiso con la innovación. En 2023, facturó más de 800 millones de euros y empleó a más de
6,000 trabajadores.
Su sede central sigue en Härkingen (Suiza), y su legado combina tradición familiar con visión futurista,
adaptándose a las demandas de la movilidad eléctrica y autónoma.
Ronal Group en Querétaro (México):
La presencia de Ronal Group en Querétaro forma parte de su estrategia global para fortalecer su
capacidad productiva en mercados clave, especialmente en América del Norte. La empresa,
líder en fabricación de llantas de aleación para automóviles, eligió Querétaro por su clúster
automotriz en auge, su infraestructura logística y su mano de obra especializada.
Antecedentes y establecimiento:
- Año de llegada: Ronal Group estableció su planta en Querétaro alrededor de 2015-2016, aprovechando
el crecimiento del sector automotor en México y la demanda de proveedores cerca de
ensambladoras internacionales (como GM, BMW o Audi).
- Inversión inicial: Se estima que destinó millones de dólares para equipar la planta con tecnología de
punta, como máquinas de fundición y sistemas de control de calidad.
Actividades clave:
- Producción: Fabrica llantas de aleación para vehículos premium y de alta gama, incluyendo modelos
eléctricos, atendiendo a clientes globales desde México.
- Innovación: Implementa procesos como el Flowforming, que garantiza llantas más ligeras y resistentes,
alineadas con estándares internacionales.
- Sostenibilidad: Sigue políticas de reducción de huella ambiental, usando energía limpia y materiales
reciclables en sus operaciones.
Impacto local:
- La planta ha generado cientos de empleos directos e indirectos, contribuyendo al desarrollo económico
de Querétaro.
- Colabora con instituciones educativas locales para formar técnicos especializados en manufactura
avanzada.
Actualidad:
La planta de Querétaro es un eslabón crucial en la cadena de suministro de Ronal Group para el mercado
norteamericano y Latinoamericano, reforzando su posición como proveedor de marcas
como Tesla, Ford y Volkswagen. Su éxito refleja la sinergia entre la expertise suiza y el
dinamismo industrial mexicano.
Ronal Group: Tamaño y Giro
Tamaño:
- Es una multinacional suiza de gran escala, con más de 6,000 empleados a nivel global (2023).
- Facturación anual superior a 800 millones de euros.
- Cuenta con 11 plantas de producción en países como Suiza, Alemania, Polonia, México, China y Estados
Unidos.
Giro (Sector):
- Fabricación de llantas de aleación (ruedas de aluminio) para la industria automotriz, tanto para vehículos
ligeros (coches, SUV) como comerciales (camiones, autobuses).
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Características Generales de su Operación
1. Tecnología Innovadora:
- Uso de procesos avanzados como Flow-forming (conformado por flujo), que permite crear llantas más
ligeras, resistentes y con menor consumo de material.
- Inversión en I+D para diseños aerodinámicos y adaptados a vehículos eléctricos (ej.: reducción de peso
para maximizar autonomía).
2. Enfoque en Sostenibilidad:
- Empleo de materiales reciclados en la producción.
- Reducción de emisiones de CO₂ en sus plantas (ej.: uso de energía renovable).
3. Cadena de Suministro Global:
- Produce cerca de los principales centros automotrices (ej.: planta en Querétaro, México, para abastecer
a Norteamérica).
- Colaboración estrecha con fabricantes de automóviles para entregas just-in-time.
4. Calidad y Certificaciones:
- Cumple con estándares internacionales (ISO, normas de seguridad europeas y norteamericanas).
- Pruebas rigurosas de resistencia y durabilidad en sus productos.
Mercado al que se Dirige:
- Clientes principales:
- Fabricantes de automóviles premium y de alto rendimiento: Audi, BMW, Mercedes-Benz, Porsche,
Ferrari, Tesla, etc.
- Marcas de vehículos comerciales: Volvo Trucks, MAN, entre otros.
- Segmentos estratégicos:
- Movilidad eléctrica: Llantas optimizadas para reducir peso y mejorar eficiencia energética.
- Deportivos y lujo: Diseños personalizados y exclusivos.
- Mercado de reposición: Llantas para aftermarket (venta directa a consumidores).
Visión y Misión
Misión:
> "Proveer soluciones innovadoras en movilidad mediante llantas de aleación de alto desempeño,
combinando tecnología de vanguardia, sostenibilidad y calidad excepcional, para satisfacer
las necesidades de fabricantes y conductores a nivel global."
Visión:
> "Liderar la evolución de la industria automotriz hacia un futuro sostenible y conectado, siendo referentes
en diseño, eficiencia y responsabilidad ambiental, adaptándonos a las demandas de la
movilidad autónoma y eléctrica."
Valores Clave
- Innovación: Desarrollo constante de tecnologías disruptivas.
- Calidad: Rigor en estándares de fabricación y seguridad.
- Sostenibilidad: Compromiso con la economía circular y reducción de huella ecológica.
- Colaboración: Alianzas estratégicas con clientes y proveedores.
Nota: Ronal Group mantiene un enfoque en mantenerse a la vanguardia de las tendencias automotrices,
como la electrificación y la digitalización, asegurando su relevancia en un mercado en rápida
transformación.
Área de aplicación del proyecto:
El proyecto se desarrollará en control de producción sin embargo un manual con estas características
puede ser replicado en diferentes áreas productivas y administrativas con el fin de mejorar la
capacitación que se le brinda al personal de nuevo ingreso, inclusive a aquellos que ya
están laborando dentro de la empresa y quieren mejorar sus habilidades dentro de la misma
con la finalidad de mejorar en su operación o aprender otra nueva operación que involucre
nuevos procesos o uso de maquinaria o herramentales para los cuales no está capacitado el
personal. Esto pretende la disminución de accidentes y errores en cuanto a producción.
Diagnóstico.
Objetivo de la investigación:
El objetivo principal es conocer como mejorar los procesos de capacitación para que el personal sea capaz
de aprender nuevos procesos, operar nueva herramienta y la reducción de posibles
incidentes y accidentes dentro de las áreas de trabajo.
Motivaciones:
Mejorar las habilidades de los trabajadores, obtener certificaciones internas o incluso acceder a aumentos
salariales. Además de realizar los procesos de manera correcta para no tener ningún tipo de
lesión física.
Características deseadas:
Procesos bien explicados, accesibles y fáciles de entender, acompañados de videos ilustrativos.
Métodos y Herramientas utilizadas:
1- Entrevista semiestructurada:
Participantes: 8 montacarguistas, 10 operadores de producción, 3 supervisores
Los participantes tienen diferentes edades desde los 20 hasta los 40 y diferente cantidad de
antigüedad desde 4 meses hasta 8 años.
Preguntas Clave:
¿Te fue fácil comprender la capacitación que te dieron?
¿Qué te gusto y que No te gusto de la capacitación actual?
¿Los manuales actuales de la empresa son fáciles de comprender?
¿Te gustaría que se agregaran ayudas visuales como videos?
Grupo Focal
Me reunió con 2 grupos diferentes de compañeros de producción de 11 integrantes cada uno, con el fin
de conocer su opinión y experiencias de capacitaciones en la empresa, así como de los manuales que
existen actualmente.
Revisión de casos similares.
Toyota es una de las empresas del ramo automotriz en la que nos podemos apoyar como referencia
que este tipo de proyectos para la capacitación son necesarios mas que ser un lujo, ya que la empresa
esta promoviendo las capacitaciones con últimas tecnologías en el mercado de realidad virtual y
manuales digitales para ofrecer una mejor experiencia a los colaboradores además de enseñar de una
forma mas detalla todos los aspectos en los que se quiere capacitar al personal.
Análisis de Datos.
Pregunta 1. ¿Te fue fácil comprender la capacitación que te dieron?
En este caso se observo una tendencia con los entrevistados y la mayoría opino que la información
quedo clara, aunque faltaron apoyos visuales o los mostrados contaban con baja resolución o no se
podía identificar bien lo explicado.
Pregunta 2. ¿Qué te gusto y que No te gusto de la capacitación actual?
Una gran parte del grupo opino que fue poco dinámica la capacitación y fue un factor que disgusto
Pregunta 3. ¿Los manuales actuales de la empresa son fáciles de comprender?
La gran mayoría del grupo opina que no, debido a que las imágenes impresas no se pueden visualizar
con claridad los errores a identificar o bien no se puede observar la operación completa en una imagen
lo cual inclusive deja mas dudas antes que resolverlas.
Pregunta 4 ¿Te gustaría que se agregaran ayudas visuales como videos?
Casi todo el grupo estuvo de acuerdo en agregar un apoyo visual en forma de video, sobre todo para
operaciones mas complejas o el uso de herramientas, detección de errores etc. Aunque mostraron
preocupación porque aun no les quedaba claro cómo o donde podrían consultarlo.
Resultados exploratorios:
Capacitaciones Dinámicas: Las capacitaciones deben tener mas dinamismo con el fin de fomentar la
participación del personal.
Ayuda visual: La ayuda visual se puede complementar con videos, siendo más explicativo e
interesante, además que ayuda a evitar y reducir; errores, accidentes y por ende posibles lesiones u
otras que pueden ser causas de una mala capacitación. Los videos deben ser claros concisos y atrapar
la atención de los operadores a capacitar.
FODA.
DIAGNOSTICO.
Factores Internos
F1- Eficiencia Productiva D1- Falta de mejora en la
capacitación
F2- Cultura de I+D
D2- Alta rotación de personal
F3- Estabilidad Económica
D3- Dependencia del sector
automotriz
FACTORES O1- Innovación en llantas para Diversificación geográfica y
EXTERNOS. Crecimiento vehículos eléctricos (EVs) y optimización de costos en
del mercado alianzas estratégicas mercados emergentes.
de vehículos
eléctricos
O2- Expansión
de mercados
emergentes
O3- Alianzas
con startups
de movilidad
A1- Fortalecimiento de la Análisis de viabilidad estratégica
Regulaciones cadena de suministro y con umbrales de riesgo.
ambientales diferenciación tecnológica.
más estrictas
A2-
Competencia
agresiva a bajo
costo
A3-
Inestabilidad
económica
global
Definición de la problemática y objetivos del proyecto.
Objetivo General:
Diseñar e implementar un programa de capacitación teórico-práctico en el uso seguro de montacargas,
dirigido a 25 operadores de la empresa, que reduzca en un 30% los incidentes laborales relacionados
con estos equipos en un plazo de 6 meses, alineado con las normativas OSHA y NOM-006-STPS.
Objetivos Específicos.
1. Específico (Specific) + Medible (Measurable)
"Capacitar al 100% de los operadores en normas de seguridad (OSHA, NOM-006) y uso de EPP
mediante sesiones teóricas y evaluaciones escritas, logrando un 90% de aprobación en pruebas de
conocimiento al finalizar el primer mes."
- SMART Break Down:
- Específico: Enfoque en normas y EPP.
- Medible: 100% capacitados, 90% de aprobación.
- Alcanzable (Achievable): Sesiones estructuradas y materiales claros.
- Relevante (Relevant): Base legal para evitar sanciones.
- Tiempo definido (Time-bound): 1 mes.
2. Alcanzable (Achievable) + Relevante (Relevant)
"Mejorar las habilidades técnicas de conducción y manejo de carga de los operadores mediante
simulaciones prácticas, asegurando que el 95% realice maniobras en espacios reducidos sin errores
en 3 meses, usando montacargas de la empresa."
- SMART Break Down:
- Específico: Habilidades en conducción y manejo de carga.
- Medible: 95% de éxito en simulaciones.
- Alcanzable: Uso de equipos reales y entrenadores certificados.
- Relevante: Reduce accidentes por errores operativos.
- Tiempo definido: 3 meses.
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3. Time-bound (Tiempo definido) + Medible (Mesurable)
"Implementar un sistema de mantenimiento preventivo y protocolos de emergencia, logrando que el
100% de los operadores realicen inspecciones diarias con checklist estandarizados y ejecuten 2
simulacros anuales de respuesta a emergencias (vuelcos, incendios), con un 85% de eficacia."
- SMART Break Down:
- Específico: Mantenimiento y emergencias.
- Medible: 100% uso de checklist, 2 simulacros/año.
- Alcanzable: Checklist sencillos y capacitación continua.
- Relevante: Previene fallas mecánicas y mejora reacción ante crisis.
- Tiempo definido: Anual (simulacros), diario (checklist).
Beneficios sociales del manual de capacitación en uso de montacargas.
Para la Empresa:
1. Reducción de accidentes laborales y mejora de la reputación social:
- Al disminuir incidentes, la empresa contribuye a un entorno laboral más seguro, lo que fortalece su
imagen como organización socialmente responsable. Esto atrae a clientes y socios comprometidos con
prácticas éticas y sostenibles.
- Impacto social: Promueve estándares de seguridad en la industria, inspirando a otras empresas a
adoptar medidas similares.
2. Cumplimiento normativo y prevención de sanciones:
- Alinear las operaciones con normativas (ej.: OSHA, NOM-006-STPS) evita multas y demuestra
compromiso con el bienestar colectivo.
- Impacto social: Fomenta una cultura de legalidad y respeto a los derechos laborales, beneficiando a
toda la comunidad empresarial.
Para el Trabajador:
1. Protección de la integridad física y salud a largo plazo:
- Los operadores adquieren habilidades para evitar lesiones graves (ej.: daños por colisiones o
manipulación incorrecta de cargas), asegurando su capacidad para trabajar y sostener a sus familias.
- Impacto social: Reduce la carga en sistemas de salud públicos y previene situaciones de
discapacidad laboral en la comunidad.
2. Empoderamiento profesional y oportunidades de crecimiento:
- La capacitación especializada permite a los trabajadores aspirar a roles de mayor responsabilidad o
salarios más competitivos, mejorando su calidad de vida.
- Impacto social: Eleva el nivel técnico de la mano de obra local, contribuyendo al desarrollo
económico regional.
Conclusión.
El manual no solo optimiza procesos internos, sino que genera un círculo virtuoso: empresas
responsables + trabajadores protegidos = comunidades más seguras y prósperas
Lista de Actividades Necesarias para Cumplir los Objetivos
Objetivo 1: Capacitar al 100% de los operadores en normas de seguridad (OSHA, NOM-006) y uso de
EPP.
1. Diseñar material teórico:
- Manual de normas de seguridad.
- Presentaciones visuales (ej.: PowerPoint, videos).
2. Organizar sesiones teóricas:
- Dividir a los operadores en grupos (ej.: 20 por sesión).
- Cubrir temas: normativas, identificación de riesgos, uso correcto de EPP.
3. Aplicar evaluaciones escritas:
- Elaborar cuestionarios con preguntas teóricas y casos prácticos.
4. Recapacitar al 10% con resultados insuficientes:
- Sesiones de repaso personalizadas.
- Reevaluación posterior.
Objetivo 2: Mejorar habilidades técnicas de conducción y manejo de carga.
5. Diseñar simulaciones prácticas:
- Crear escenarios realistas: espacios reducidos, carga inestable, zonas con peatones.
6. Realizar sesiones prácticas:
- Grupos pequeños (ej.: 10 operadores/día).
- Prácticas con montacargas reales (maniobras, estiba, comunicación).
7. Evaluar desempeño en maniobras:
- Lista de verificación para medir precisión, seguridad y tiempo.
8. Brindar retroalimentación individual:
- Informes con errores detectados y recomendaciones.
Objetivo 3: Implementar mantenimiento preventivo y protocolos de emergencia.
9. Crear checklist estandarizado:
- Incluir inspección de frenos, neumáticos, luces, niveles de fluidos, etc.
10. Capacitar en uso de checklist:
- Demostración de inspección diaria paso a paso.
11. Realizar simulacros de emergencia:
- Incendio: Evacuación, uso de extintores, puntos de reunión.
- Vuelco: Protocolo de salida segura, comunicación con el equipo.
12. Monitorear cumplimiento del checklist:
- Auditorías semanales aleatorias.
Actividades Transversales
13. Coordinación logística:
- Reservar montacargas y espacios para prácticas.
- Garantizar disponibilidad de EPP (arneses, cascos, calzado).
14. Documentación y registro:
- Generar informes de asistencia, evaluaciones y resultados de simulacros.
15. Retroalimentación final:
- Encuesta de satisfacción a operadores.
- Reunión con supervisores para ajustes al manual.
Recursos Necesarios
- Humanos: Entrenadores certificados, personal de seguridad.
- Materiales: Manuales impresos, checklist físicos/digitales, extintores de práctica.
- Técnicos: Montacargas, áreas de simulación, equipos audiovisuales.
Esta lista asegura que cada acción esté alineada con los objetivos SMART y cubra todos los aspectos
críticos para lograr un entorno laboral seguro y eficiente
Calendario de Actividades para el Manual de Capacitación de Montacargas
Plazo total: 6 meses (24 semanas).
Horario disponible: 4 horas diarias (6:00 AM - 10:00 AM o 10:00 AM - 2:00 PM, según disponibilidad).
Lista de Actividades
1. Objetivo 1: Capacitar en normas de seguridad y EPP (Mes 1).
- Diseñar material teórico (manual, presentaciones).
- Realizar sesiones teóricas (OSHA, NOM-006, EPP).
- Aplicar evaluaciones escritas.
- Recapacitar al 10% que no apruebe la evaluación inicial.
2. Objetivo 2: Mejorar habilidades técnicas (Meses 2-4).
- Diseñar simulaciones prácticas (espacios reducidos, manejo de carga).
- Realizar sesiones prácticas con montacargas reales.
- Evaluar desempeño en maniobras.
- Corregir errores con retroalimentación individual.
3. Objetivo 3: Mantenimiento preventivo y emergencias (Meses 5-6).
- Crear checklist estandarizado de inspección diaria.
- Capacitar en uso de checklist y protocolos de emergencia.
- Realizar 1 simulacro de incendio y 1 de vuelco.
- Monitorear cumplimiento diario del checklist.
Calendario Detallado (lunes a viernes, 6 AM - 2 PM)
Nota: Se asumen 4 horas diarias continuas (ej.: 6:00 AM - 10:00 AM).
CRONOGRAMA.
SEMANA ACTIVIDAD HORARIO
6:00 AM A 10:00
SEMANA 1 Diseño de material teórico (manual y presentaciones) A.m
SEMANA 2 Sesiones teóricas (grupo A: 20 operadores max). | 6:00 AM - 10:00 AM
6:00 AM A 10:00
SEMANA 3 Sesiones teóricas A.m
6:00 AM A 10:00
SEMANA 4 Evaluaciones escritas y re-capacitación A.m
6:00 AM A 10:00
SEMANA 5-8 Simulaciones prácticas (grupos de 10 operadores/día) A.m
6:00 AM A 10:00
SEMANA 9-12 Evaluación de maniobras y retroalimentación A.m
6:00 AM A 10:00
SEMANA 13 Creación de checklist de mantenimiento preventivo A.m
6:00 AM A 10:00
SEMANA 14 Capacitación en uso de checklist. A.m
SEMANA 15- 6:00 AM A 10:00
23 Monitoreo diario de checklist (4 horas/semana) A.m
SEMANA 24 Simulacro de incendio (mañana) y vuelco (tarde) 06:00 AM A 02:00 P.m
Desglose de Horarios por Actividad
1. Diseño de material teórico (Semana 1):
- lunes a viernes: Elaboración de contenido y diagramación.
2. Sesiones teóricas (Semanas 2-3):
- 4 horas diarias: 2 horas de exposición + 2 horas de preguntas y casos prácticos.
3. Simulaciones prácticas (Semanas 5-8):
- 10 operadores por día (2 horas cada uno):
- 6:00 AM - 8:00 AM: Grupo 1.
- 8:00 AM - 10:00 AM: Grupo 2.
4. Simulacro final (Semana 24):
- 6:00 AM - 10:00 AM: Simulacro de incendio.
- 10:00 AM - 2:00 PM: Simulacro de vuelco.
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Consideraciones Clave
- Flexibilidad: Ajustar horarios si algún operador requiere atención adicional.
- Recursos: Usar las primeras 4 semanas para garantizar que los materiales y equipos estén listos.
- Documentación: Registrar asistencia, evaluaciones y resultados de simulacros para auditorías.
Este calendario maximiza el tiempo disponible y asegura el cumplimiento de los objetivos SMART en 6
meses.
Justificación: Alcances y Límites del Proyecto
La implementación de un manual de capacitación en el uso seguro de montacargas surge como una
necesidad crítica ante el aumento de incidentes laborales relacionados con operaciones logísticas en la
organización. Según datos internos, el 25% de los accidentes reportados en los últimos dos años
involucraron errores en el manejo de montacargas, generando pérdidas económicas por
incapacidades, daños a equipos y paralización de actividades. Este proyecto no solo busca reducir
estos índices, sino también alinear las prácticas operativas con estándares internacionales (OSHA,
NOM-006-STPS) y fomentar una cultura de prevención que fortalezca la responsabilidad social
empresarial.
En Ronal Group, creemos que la operación segura de montacargas no solo es un requisito legal, sino
una herramienta de transformación social. Este manual no solo busca cumplir con las normas de la
STPS y la Ley Federal del Trabajo, sino también promover una cultura de prevención que impacte
positivamente en:
- La vida de nuestros colaboradores (evitando accidentes que afecten su integridad y la de sus
familias).
- La productividad empresarial (reduciendo costos por siniestros y daños materiales).
- La comunidad (generar entornos laborales ejemplares que inspiren a otras organizaciones).
La mercadotecnia social nos enseña que los comportamientos seguros son "productos" que deben
"venderse" mediante estrategias que resaltan su valor colectivo. Por ello, este manual no es un simple
listado de reglas, sino una propuesta de valor compartido, donde cada operador de montacargas se
convierte en un agente de cambio:
- Protegiendo su salud (cumplimiento de NOM-017 y NOM-006).
- Cuidando a sus compañeros (evitando riesgos de atropellamientos o colisiones).
- Contribuyendo al medio ambiente (mediante el uso eficiente de equipos y reducción de emisiones, si
aplica).
La importancia estratégica radica en tres ejes:
1. Protección del capital humano: Garantizar que los operadores adquieran habilidades técnicas y
conocimientos teóricos para minimizar riesgos de lesiones o fatalidades.
2. Optimización operativa: Un equipo capacitado mejora la eficiencia en el manejo de cargas, reduce
tiempos muertos por accidentes y evita costos por reparaciones o multas regulatorias.
3. Reputación corpora tiva: Cumplir con normativas y demostrar compromiso con el bienestar laboral
atrae clientes y socios que valoran prácticas éticas y sostenibles.
Alcances del Proyecto
- Capacitación integral: Abarca desde normas teóricas (EPP, señalización) hasta simulaciones
prácticas (maniobras en espacios reducidos).
- Implementación de protocolos: Incluye checklist diarios de mantenimiento preventivo y simulacros de
emergencia.
- Cobertura total: Dirigido al 100% de los operadores, con ajustes para diferentes niveles de
experiencia.
- Impacto medible: Reducir en un 30% los incidentes en 6 meses y lograr un 95% de cumplimiento en
inspecciones de seguridad.
Límites
- Tiempo: El plazo de 6 meses limita la profundización en temas avanzados (ej.: montacargas
especializados).
- Recursos: Dependencia de la disponibilidad de montacargas para prácticas sin interrumpir
operaciones diarias.
- Resistencia al cambio: Posible escepticismo de operadores con años de experiencia en métodos
informales.
Este proyecto no solo mitiga riesgos inmediatos, sino que sienta las bases para un modelo replicable
en otras áreas de la organización, contribuyendo a un entorno laboral sostenible y productivo.
Conclusión
Para garantizar la mejor ejecución del proyecto, es prioritario:
1. Involucrar a líderes y supervisores: Su apoyo facilita la adopción de nuevas prácticas y refuerza la
importancia de la capacitación.
2. Monitoreo continuo: Realizar auditorías semanales para verificar el uso de checklist y corregir
desviaciones en tiempo real.
3. Flexibilidad en horarios: Ajustar las sesiones prácticas según la disponibilidad de equipos, evitando
conflictos con turnos productivos.
4. Retroalimentación activa: Encuestas post-capacitación para identificar áreas de mejora en el
manual.
Posibles desviaciones y mitigación:
- Retrasos en sesiones prácticas: Por fallas en montacargas o ausentismo.
Mitigación: Tener un calendario alternativo y equipos de reserva.
- Bajo cumplimiento de checklist: Por carga laboral o falta de conciencia.
Mitigación: Incentivos por cumplimiento ejemplar y recordatorios visuales en zonas clave.
- Resistencia a protocolos de emergencia: Por percepción de innecesaridad.
Mitigación: Demostrar casos reales de accidentes prevenibles y su impacto humano/económico.
En síntesis, el éxito del proyecto depende de un equilibrio entre planeación rigurosa, comunicación
efectiva y adaptabilidad. Al convertir la capacitación en un proceso continuo no un evento puntual, la
organización no solo protegerá a su equipo, sino que se posicionará como referente en seguridad
industrial, asegurando un legado de prevención y excelencia operativa.
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Samuel Covarrubias Lopez Ivan Hernández Pacheco
