Informe Técnico sobre Procesos
y Herramientas de Modelado y
Fundición
Institución: E.E.T.N°1
Docente: Idalgo Roberto
Alumno: Santino Maciel Colque
Año: 2025
Fecha de Presentación: 05/05/25
Índice
Anexo
Introducción
Desarrollo
Nota de pie
Conclusión
Bibliografía
Anexo:
Introducción
En este informe se describe detalladamente el equipamiento, procesos térmicos y
parámetros fundamentales en la fundición y moldeo de metales. Se centra en
herramientas de moldeo, temperaturas de fusión, procesos de lingoteo, equipos
auxiliares, elementos de seguridad y materiales utilizados.
La fundición es un proceso industrial esencial que permite fabricar piezas metálicas a
partir de metales fundidos. Es una técnica milenaria que sigue vigente en industrias
modernas. Su éxito depende tanto de las herramientas y técnicas de moldeo como del
control térmico y la seguridad en el manejo de materiales incandescentes.
Desarollo
Herramientas de Moldeo
Las herramientas comunes incluyen el bate que se usa para compactar arena, el pisón
que es un mazo para apisonar, tamices para filtrar arena fina y regletas niveladoras. En
un taller típico, un operario usa una pala para llenar la caja de moldeo, compacta con
pisón y extrae el patrón con barlote. Estas herramientas garantizan que el molde tenga
la resistencia y forma adecuada.
Temperatura del Acero Según su Color
El acero cambia de color según su temperatura:
Rojo oscuro 600 °C
Rojo brillante 900 °C
Naranja 1100 °C
Amarillo 1300 °C
Blanco 1500 °C
Este cambio de color es una referencia visual que permite controlar procesos como la
forja y el tratamiento térmico.
Fundición del Bronce
El bronce se funde a temperaturas entre 950 y 1050 °C dependiendo de su composición
La fundición del bronce implica la mezcla y fusión de cobre con estaño en hornos de
crisol El bronce líquido se vierte en moldes para crear estatuas engranajes bujes y
piezas artísticas Gracias a su resistencia a la corrosión se utiliza también en
aplicaciones marinas y en sistemas de fontanería.
Lingoteras y Lingotes Coquilla
Las lingoteras son moldes de acero o grafito donde se vierte el metal líquido para
producir lingotes sólidos. Las coquillas son moldes metálicos reutilizables típicos en
fundición de aluminio y bronce. Estas permiten mayor precisión superficial y velocidad
de producción. En fundiciones modernas se utilizan para obtener piezas con tolerancias
más ajustadas.
Hornos de Crisol
Se emplean hornos de resistencia eléctrica, de inducción y de combustión. Los crisoles
pueden ser de grafito, que soportan alta temperatura, o de acero para temperatura
media. Por ejemplo, un crisol de grafito se usa para fundir bronce a 1000 °C. En talleres
pequeños, los hornos de gas son los más comunes, mientras que las plantas grandes
prefieren hornos eléctricos por su eficiencia.
Temperaturas de Fusión
Aluminio 660 °C
Bronce 950 a 1050 °C
Hierro 1538 °C
Estas temperaturas son fundamentales para elegir el tipo de horno y el material del
crisol adecuado.
Etapas para Realizar un Molde Apto para el Material Fundido
Primero se coloca el patrón en la caja. Luego se compacta la arena alrededor retirando
el patrón después. Se instalan los núcleos que darán forma interna. Se unen las
mitades del molde y se preparan los canales de colada. Finalmente se vacía el metal
fundido. Para materiales como aluminio se utiliza arena silícea, mientras que para acero
se emplean arenas con mayor resistencia térmica.
Tipos de Cera Utilizados
Se utilizan ceras de abeja y parafina en el proceso de cera perdida. Por ejemplo,
joyeros usan cera mixta para moldear figuras antes de vaciar oro fundido. En industria
se utilizan ceras sintéticas que ofrecen mayor precisión y menor contracción.
Usos del Aluminio Fundido
El aluminio fundido se emplea en la fabricación de bloques de motor, radiadores,
poleas, perfiles arquitectónicos, llantas de automóvil y utensilios domésticos como
cacerolas. También se usa en carcasas electrónicas gracias a su ligereza.
Materiales para Obtener Aluminio
El aluminio se obtiene de la bauxita mediante el proceso Bayer y del reciclaje de
chatarra como latas, perfiles y vehículos. Un remelter típico funde aluminio reciclado a
700 °C. La ventaja del reciclaje es que consume solo un 5 % de la energía necesaria
para producir aluminio primario.
Elementos de Seguridad
Incluyen guantes de cuero, ropa ignífuga, cascos, gafas y respiradores. Es fundamental
proteger contra salpicaduras, calor radiante y humos. Las fundiciones modernas
también emplean sistemas de extracción de gases y cortinas térmicas para mejorar la
seguridad del operario.
Herramientas para Fundir
Las herramientas comunes incluyen el bate que se usa para compactar arena el pisón
que es un mazo para apisonar tamices para filtrar arena fina y regletas niveladoras
También se emplean lancetas para cortar la arena con precisión paletas y agujas para
dar forma en detalles finos alisadores que suavizan las superficies internas pinceles que
limpian y perfilan el molde pulverizadores que humedecen la arena para mejorar su
cohesión batos para golpear y apisonar y pisones de distintos tamaños según el área a
compactar En un taller típico un operario usa una pala para llenar la caja de moldeo
compacta con pisón y extrae el patrón con barlote Estas herramientas garantizan que el
molde tenga la resistencia y forma adecuada y el escoriador se usa para retirar la
escoria que flota sobre el metal fundido. Las pinzas porta crisol permiten manipular
crisoles calientes. Los ganchos levantan tapas y piezas auxiliares. Los crisoles hechos
de grafito o acero son los recipientes donde se funden los metales, cada material se
elige según el tipo y temperatura del metal a fundir.
Nota de pie
1. Coquilla: molde metálico reutilizable usado en fundición para obtener mejor
precisión superficial
2. Escoriador: herramienta para retirar impurezas sólidas llamadas escoria que
flotan en el metal fundido
3. Crisol: recipiente resistente al calor donde se funden metales
4. Patrón: modelo utilizado para dar forma al molde antes de la fundición
5. Bauxita: mineral del cual se extrae el aluminio
6. Proceso Bayer: método industrial para refinar la bauxita y obtener óxido de
aluminio
7. Cera perdida: técnica de fundición donde un modelo de cera se recubre y luego
se elimina dejando un molde
Conclusión
La fundición es un proceso complejo y esencial en la industria moderna Requiere de un
manejo preciso de las temperaturas y un control minucioso en la preparación de los
moldes Las herramientas empleadas deben ser adecuadas y estar en buen estado para
garantizar la calidad del producto final Además la seguridad del operario es un aspecto
que no se puede descuidar ya que las altas temperaturas y los materiales fundidos
representan riesgos importantes La innovación en técnicas de fundición como el uso de
coquillas y hornos eléctricos ha permitido mejorar la eficiencia energética y la precisión
de las piezas fabricadas La importancia de la fundición no solo radica en la producción
de componentes industriales sino también en su aplicación artística y arquitectónica lo
que demuestra su versatilidad y relevancia histórica Comprender cada etapa y cada
herramienta de este proceso es fundamental para cualquier técnico que aspire a
desempeñarse en este campo
Bibliografía
FKalpakjian, Serope. "Manufacturing Engineering and Technology". Pearson
Education, 2013.
ASM International. "Metals Handbook, Volume 15: Casting". ASM International,
2008.
Campbell, John. "Complete Casting Handbook: Metal Casting Processes,
Metallurgy, Techniques and Design". Butterworth-Heinemann, 2015.
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