Medidor de Flujo Ultrasónico Clamp-On

UltraFix
Manual de Usuario
 CONTENIDO
1. Introducción ......................................................................................................................................... 4
§1.1 Prefacio .......................................................................................................................................................... 4

§1.2 Características ...................................................................................................................................................... 4

§1.3 Principio de medición de flujo .................................................................................................................... 4

§1.4 Aplicaciones típicas .................................................................................................................................... 5

§1.4.1 Aplicaciones clasificadas por industria / proceso.................................................................................. 6

§1.5 Lista de empaque (ejemplo como caudalímetro de montaje en pared) ........................................................................... 6

§1.6 Piezas opcionales .............................................................................................................................................6

§1.7 Hoja de datos tecnológicos ............................................................................................................................. 7

2 Instalación y montaje ............................................................................................................. 9

§2.1 Desembalaje ...................................................................................................................................................9

§2.2 Fuente de alimentación ............................................................................................................................................. 9

§2.3 Diagrama de cableado y dibujos de contorno ................................................................................................... 9

§2.4 Teclado ...................................................................................................................................................... 11

§2.5 Ventanas de menú ......................................................................................................................................... 11

§2.6 Lista de ventanas de menú....................................................................................................................................12

§2.7 Pasos para configurar los parámetros ....................................................................................................... 13

§2.8 Asignación de montaje del transductor.............................................................................................................14

§2.8.1 Requisitos para elegir el punto de medición ........................................................................... 14

§2.8.2 Requisitos de construcción de pozos medidores ...................................................................................... 15

§2.8.3 Instalación de transductores ............................................................................................................... 15

§2.9 Encendido ................................................................................................................................................... 21

§2.10 Revisión de la instalación ............................................................................................................................. 21

§2.10.1 Intensidad de la señal ........................................................................................................................... 22

§2.10.2 Calidad de la señal ..............................................................................................................................22

§2.10.3 Tiempo total de tránsito y tiempo delta ........................................................................................... 22

§2.10.4 Relación de tiempo de tránsito ...................................................................................................................... 23

3 Cómo ................................................................................................................................................ 24
§3.1 Cómo comprobar si el instrumento funciona correctamente .................................................................................. 24

§3.2 Cómo comprobar la dirección de flujo del líquido ............................................................................................ 24

§3.3 Cómo cambiar los sistemas de unidades ................................................................................................................ 24

§3.4 Cómo seleccionar una unidad de caudal ................................................................................................................ 24

§3.5 Cómo utilizar el multiplicador totalizador ......................................................................................................... 24

§3.6 Cómo encender / apagar los totalizadores .......................................................................................................... 25

-1-
 §3.7 Cómo poner a cero los totalizadores ..................................................................................................................... 25

§3.8 Cómo restaurar las configuraciones predeterminadas de fábrica .......................................................................................... 25

§3.9 Cómo utilizar la compuerta para estabilizar el caudal ................................................................................ 25

§3.10 Cómo utilizar la función de corte de flujo bajo ............................................................................................ 25

§3.11 Cómo realizar la calibración a cero ........................................................................................................... 25

§3.12 Cómo cambiar el factor de escala ........................................................................................................... 26

§3.13 Cómo usar el casillero de contraseñas ......................................................................................................... 26

§3.14 Cómo usar el casillero del teclado .............................................................................................................. 26

§3.15 Cómo utilizar la salida de datos programada ..................................................................................................... 26

§3.16 Cómo utilizar la salida de bucle de corriente de 4-20 mA ........................................................................................... 27

§3.17 Cómo dar salida a una señal de voltaje analógica ............................................................................................. 27

§3.18 Cómo utilizar la salida de frecuencia ....................................................................................................... 27

§3.19 Cómo utilizar la salida de pulsos del totalizador ............................................................................................... 28

§3.20 Cómo producir una señal de alarma .......................................................................................................... 28

§3.21 Cómo utilizar el zumbador integrado ............................................................................................................ 29

§3.22 Cómo utilizar la salida OCT .................................................................................................................. 29

§3.23 Cómo utilizar la salida de relé ..................................................................................................................29

§3.24 Cómo modificar el calendario integrado ..................................................................................................... 30

§3.25 Cómo ajustar la pantalla LCD ......................................................................................................................... 30

§3.26 Cómo utilizar la interfaz serie RS232 / RS485 ................................................................................. 30

§3.27 Cómo ver el flujo totalizado .............................................................................................................. 30
§3.28 Cómo conectar señales de entrada analógicas ............................................................................................ 31

§3.29 Cómo compensar el flujo no medido fuera de línea .............................................................. 31

§3.30 Cómo utilizar el temporizador de trabajo ............................................................................................................ 31

§3.31 Cómo utilizar el totalizador manual ......................................................................................................... 31

§3.32 Cómo utilizar el controlador de proceso por lotes ...........................................................................................31

§3.33 Cómo calibrar la salida analógica ................................................................................................. 32

§3.34 Cómo verificar el ESN ........................................................................................................................... 32
4 Detalles de la ventana del menú ............................................................................................................................. 33

5 Solución de problemas ..................................................................................................................................... 45

Errores y soluciones de autodiagnóstico de hardware ............................................................................................45

Errores de estado de trabajo..................................................................................................................................... 46

Otros problemas y soluciones ........................................................................................................................ 47

6 Protocolo de comunicación ................................................................................................................... 49

§6.1 Pin-out del conector RS232 ....................................................................................................................... 49

§6.2 Cableado RS232 ............................................................................................................................................ 49

§6.3 Protocolo de comunicación .........................................................................................................................50

-2-
 §6.3.1 Comandos básicos ..........................................................................................................................50

§6.3.2 Uso de prefijos de protocolo ...................................................................................................................52

§6.3.3 Códigos para el teclado ................................................................................................................... 53

§6.3.4 Ejemplos de programación ............................................................................................................... 54

7 Mediciones de parámetros térmicos y otros parámetros físicos ......................................................................... 55

§7.1 Introducción............................................................................................................................................... 55

§7.2 Cableado de entradas analógicas...........................................................................................................................55

§7.3 Medición de energía térmica ............................................................................................................... 56

§7.4 Configurar rangos de medición analógica ........................................................................................ 56
§7.5 Calibración de entrada analógica ......................................................................................................................... 57

§7.6 Leer valores analógicos de entrada desde una computadora en red ................................................................. 57

8 Apéndice ............................................................................................................................................ 58
§8.1 Tabla 1: Datos de viscosidad y velocidad del sonido de los líquidos ...................................................................... 59

§8.2 Tabla 2: Datos de velocidad del sonido de sólidos .................................................................................................... 60

-3-
 1. Introducción

§1.1 Prefacio

Medidor de flujo ultrasónico de la serie UltraFix que ha sido fabricado con tecnologías patentadas y está
equipado con funciones más potentes y un rendimiento avanzado que nuestras versiones anteriores.

El medidor de flujo ultrasónico de la serie UltraFix se ha actualizado en función del medidor de flujo ultrasónico de la serie
Versión 6.xx, el medidor de flujo ultrasónico de la serie UltraFix es un medidor de flujo ultrasónico de método de diferencia de
tiempo universal completamente nuevo, en el que la tecnología patentada se adopta el encendido equilibrado de múltiples
pulsos de bajo voltaje para satisfacer el flujo industrial continuo y la medición de la cantidad de calor de la mayoría de los
líquidos limpios y uniformes sin alta densidad de partículas de suspensión y gas.
Este manual está hecho para la introducción del medidor de flujo ultrasónico de la serie UltraFix, que proporciona información

detallada, respectivamente, de los tipos de montaje en pared, montaje en panel y a prueba de explosiones en este manual.

§1.2 Características

Mejor que 0,5% de linealidad. Interfaz RS485 Modbus. Comunicación

± 0,2% de repetibilidad. completa. Protocolo para la interconexión de
Aluminio fundido resistente a la intemperie instrumentos.
envolvente (versión estándar). Puede utilizarse como RTU de flujo.
Interfaz bilingüe en chino e inglés. Entrada analógica 4-20mA de 5 canales y 12 bits
Capaz de medir conductores eléctricos y Salida de 4-20 mA programable de 1 canal
íquidos no conductores. Salida digital programable de 2 canales (aislada
± 1% de precisión a una velocidad superior OCT y relé)
a 0,6 pies / s (0,2 m / s). Salida de frecuencia.
Totalizador de caudal positivo / negativo / Controlador de proceso por lotes interno.
neto. Pantalla LCD retroiluminada de 2x20 letras. 4x4
Transmisión patentada de bajo voltaje y teclas, teclado de membrana de retroalimentación
tecnologías de autoadaptación. táctil.
Diseño antiinterferencias. Funciona con todos los instrumentos como
CPU dual. Tiempo 100 Pico-segundo transductores, incluidos los de tipo clamp-on,
resolución de la medición. mojados por inserción y mojados por celda de
flujo.

§1.3 Principio de medición de flujo

El medidor de flujo ultrasónico está diseñado para medir la velocidad del líquido dentro de un conducto cerrado. Utiliza el
conocido principio de medición del tiempo de tránsito, además de nuestras tecnologías patentadas de procesamiento de
señales y transceptores ultrasónicos.

Como se muestra en la Figura 1, utiliza un par de transductores ultrasónicos que están montados en la tubería
corriente arriba y corriente abajo respectivamente. Cada transductor funciona como transmisor y receptor
ultrasónico. La unidad principal funciona transmitiendo y recibiendo alternativamente una ráfaga codificada de
energía sonora entre los dos transductores. Los tiempos de tránsito en sentido ascendente y descendente

-4-
se miden la dirección. La diferencia de los dos tiempos de tránsito está directa y exactamente relacionada con la
velocidad del líquido en la tubería,

Figura 1: Principio de medición del flujo del tiempo de tránsito

Dónde

θ es el ángulo entre la trayectoria del sonido y la dirección del flujo M

es el número de veces que el sonido atraviesa el flujo D es el
diámetro de la tubería
Tup es el tiempo que tarda el haz en viajar desde aguas arriba del transductor hasta el transductor aguas abajo
Tdown es el tiempo que tarda el haz en viajar desde el transductor aguas abajo hasta el transductor aguas arriba

ΔT = Tup - Tdown

Luego, el caudal se calcula combinando la información de velocidad con los parámetros de la tubería y un factor de escala. El
factor de escala se determina normalmente mediante calibración en fábrica.

Se pueden usar tres tipos de transductores con la unidad principal, el transductor de pinza, el transductor húmedo de
inserción y el transductor de celda de flujo. Todos ellos no bloquean el flujo, por lo tanto, no generan caída de presión.
Los transductores se pueden montar en el método V donde el sonido atraviesa el fluido de la tubería dos veces, o en el
método W donde el sonido atraviesa el fluido de la tubería cuatro veces, o en el método Z donde los transductores se
montan en lados opuestos de la tubería y el sonido atraviesa el fluido de la tubería una vez. La selección de los métodos
de montaje depende de las características de la tubería y del líquido.

§1.4 Aplicaciones típicas

El medidor de flujo se puede aplicar a una amplia gama de medidas de flujo de tubería. Los líquidos aplicables incluyen líquidos

puros y líquidos con pequeñas cantidades de partículas diminutas. Algunos ejemplos son:

• Agua (agua caliente, agua fría, agua de la ciudad, agua de mar, aguas
residuales, etc.);
• Aguas residuales con contenido de partículas pequeñas;
• Petróleo (crudo, aceite lubricante, gasoil, fuel oil, etc.);
• Productos químicos (alcohol, ácidos, etc.);
• Efluente vegetal;
• Bebidas, alimentos líquidos;
• Líquidos ultrapuros;
• Disolventes y otros líquidos

-5-
 §1.4.1 Aplicaciones ordenadas por industria / proceso

• Gestión de agua y aguas residuales;

• Plantas de tratamiento de agua y aguas residuales;
• Plantas de energía, como plantas de energía nuclear y plantas de energía
hidráulica;
• Plantas de minería y metalurgia;
• Monitoreo y control de procesos petroleros;
• Monitoreo y control de procesos químicos;
• Monitoreo y control de procesos de pulpa y papel;
• Procesamiento de alimentos y bebidas;
• Operación y mantenimiento marino;
• Detección de fugas en tuberías;
• HVAC, equilibrio hidrónico
• Sistemas de producción y suministro de energía;
• Redes de medición de caudal.

§1.5 Lista de empaque (ejemplo como caudalímetro de montaje en pared)

Unidad principal, 220VAC / 24VDC (8-36VAC) 1 unidad

Transductor tipo M1 para tubería de 1” a 40” 1 par
Cable de transductor blindado 10 metros
Abrazadera 1 juego
Llave Allen 1 pieza
Conectores de repuesto 1 juego
Gel Acústica 1 pieza
----------------------------------------------------------------------- --------------------------
----------------------------------------------------------------------- --------------------------
opcionales
• Transductor de abrazadera tipo S1 para tubería pequeña (1/2 ”~ 4”)
• Transductor de abrazadera tipo L2 para tubería grande (11 ”~ 240”)
• Tranductor de alta temperatura con abrazadera tipo S2H para tubería pequeña (1/2″ ～4″)
Tranductor de alta temperatura con abrazadera tipo M2H para tubo intermedio (1″ ～40″)
• Transductor húmedo de inserción
• Transductor de celda de flujo
• Cable de transductor blindado

-6-
§1.7 Hoja de datos tecnológicos

Artículo Rendimiento, parámetros

Precisión Mejor que ±1,0%
Repetibilidad 0,2%
Velocidad ±32 m / s
Medición
0.5S
Período
Medición
Principio de medición del tiempo de tránsito
Principio
Monitor LCD con retroiluminación. 2x20 letras.

Teclado Teclado de membrana de 4x4 teclas con retroalimentación táctil

Aporte Cinco canales de entrada de corriente de 4-20 mA para señales como temperatura, presión,
nivel de líquido, etc. Precisión 0,1%.

Dos de los cinco canales de entrada están conectados a bloques de terminales. Los tres
canales restantes son opcionales.

Salidas Salida analógica: salida de corriente de 4-20 mA o 0-20 mA. Impedancia 0∼1kΩ.

Salida OCT aislada: para salida de frecuencia (0∼9,999Hz), controlador de alarma o salida de pulsos del
totalizador, control de ENCENDIDO / APAGADO, etc.

Salida de relé 1A @ 125VAC o 2A @ 30VDC. Para control de ENCENDIDO / APAGADO, controlador de alarma,

salida de totalizador, etc.

Unidad principal

Alarma interna (zumbador): programable por el usuario.

Controlador de alarma externa: la señal de alarma se puede transmitir a los terminales de salida de relé

u OCT para activar una alarma externa.

Puerto serie RS-485 Modbus.

Otros Capaz de compensación fuera de línea para totalizador de flujo, seleccionable automático /
manual. Auto diagnóstico.

Registra automáticamente la siguiente información:

• Los datos del totalizador de los últimos 64 días / 64 meses / 5 años;

• El tiempo de encendido y el caudal correspondiente de los últimos 64 eventos de encendido y

apagado. Permitir compensación de pérdida de flujo manual o automática

• El estado de funcionamiento del instrumento de los últimos 64 días.

Energía 220 VAC、8 ~ 36 VDC o 7～30 VAC

Energía
<2 W
Consumo
Tiempo de trabajo Continuo
Ambiente - 30℃ ～80℃
Temperatura
Ambiente
85% de humedad relativa
Humedad

-7-
 Proteccion
IP65 (4X)
Clase
Peso F1：2,5 kg; F2: 7 kg; FN: 2,5 kg; FS: 1,5 kg

F1 / FN：
251× 192×80 mm; F2：290×270×110 mm; FS:
Dimensión
80×250×
160 mm

Tipo S1: para tamaño de tubería 1/2 ″ ~ 4 ″ (DN15 ~

DN100mm) Tipo M1: para tamaño de tubería 1 ″ ~ 40 ″

Abrazadera
(DN25 ~ DN1000mm)

Tipo L2: para tamaño de tubería 11 ”~ 240” (DN300 ~ DN6,000mm)

Tipo S2H alta temperatura: para tamaño de tubería (1/2 ″～

Transductor

4″) Tipo M2H de alta temperatura: para tamaño de tubería

(1″～40″)

Inserción
para más de DN80mm Tipo
mojado

Temperatura ≤160℃
Proteccion
IP68, puede funcionar en agua, profundidad del agua inferior a 10 '(3 m)
Clase
Prácticamente todos los líquidos limpios de uso común.

También pueden aplicarse líquidos con una pequeña cantidad de partículas diminutas. El

tamaño de las partículas debe ser inferior a 75um, la concentración de partículas inferior a
Tipos
20.000 ppm.
Líquidos

Los líquidos no deben contener burbujas de aire pequeñas o nulas.

Algunos ejemplos son agua fría / caliente, agua de mar, aguas residuales, líquidos químicos,

aceite, petróleo crudo, alcohol, cerveza, etc.

Temperatura - 40℃ ～160℃
Material de la tubería Todos los metales, la mayoría de los plásticos, fibra de vidrio.

Tubo recto Más de 10D para aguas arriba, más de 5D para aguas abajo, 30D si una bomba está cerca
Tubo

de aguas arriba, donde D es el diámetro de la tubería.

-8-
 2 instalación y medición

§2.1 Fuente de alimentación

La unidad principal UltraFix tiene una fuente de alimentación de: 110-220VAC

Advertencia: Si la unidad principal funciona con VDC o VAC de bajo voltaje (8-36VDC o 7-30VAC), pero está
conectada a 220VAC, el medidor de flujo se quemará. Para la fuente de alimentación de VDC, no es necesario
distinguir entre positivo y negativo, ya que la inversión de polaridad está diseñada en el circuito interno.

§2.2 Diagrama de cableado y dibujos de contorno

Diagrama de esquema UltraFix

Diagrama de esquema UltraFix

-9-
Diagrama de esquema UltraFix

Diagrama de cableado

- 10 -
§2.3 Teclado

El teclado del medidor de flujo tiene 16 teclas (Figura

1). Teclas 0 ~ 9 son teclas para ingresar números.

Tecla ▲ / + es la tecla que va hacia ARRIBA cuando el usuario

quiere ir a la ventana del menú superior. También funciona

como tecla + al ingresar números. Figura 1 Teclado

Tecla ▼/ - es la tecla que va hacia ABAJO cuando el usuario quiere ir a la ventana del menú inferior. También
funciona como la tecla '-' al ingresar números.
▲

Tecla es la tecla de retroceso cuando el usuario quiere ir a la izquierda o quiere retroceder el carácter de la izquierda que
se encuentra a la izquierda del cursor.

Tecla ENT es la tecla ENTER para cualquier entrada o selección.

Tecla MENÚ es la tecla para el salto de la ventana del menú directo. Siempre que el usuario desee pasar a una determinada
ventana de menú, el usuario puede presionar esta tecla seguida de un número de 2 dígitos.

La MENÚ la tecla se abrevia como la tecla 'M' de aquí en adelante cuando se hace referencia a las ventanas del menú.

El pitido inducido al presionar una tecla se puede habilitar / deshabilitar en la ventana de menú M77.

§2.4 Ventanas de menú

La interfaz de usuario del caudalímetro comprende alrededor de 100 ventanas de menú independientes que están numeradas
por M00, M01, M02,…, M99, M + 0, M + 1, etc.

Hay dos métodos para visitar una ventana de menú:

(1) Salto directo hacia adentro. Simplemente presione el MENÚ seguida de un número de 2 dígitos. Por ejemplo, si desea visitar la
ventana de menú M11 para el diámetro exterior de la tubería, presione las siguientes tres teclas consecutivamente,MENÚ 1

(2) Presione ▲/ + o ▼ / - . ▲/ + presionar la tecla llevará al menú de la ventana inferior

Por ejemplo, si la ventana actual está en M12, la pantalla irá a la ventana M11

No es necesario que recuerde todas las ventanas del menú. Solo recuerde los números de ventana utilizados con más
frecuencia y el número de ventana aproximado de algunas ventanas de uso poco común sería suficiente. Siempre
puedes usar▲ / + y ▼ / - para encontrar la ventana correcta.

Hay tres tipos diferentes de ventanas de menú:

(1) Ventanas de menú para ingresar números, por ejemplo, M11 para configurar el diámetro exterior de la tubería.

(2) Ventanas de menú para la selección de opciones, por ejemplo, M14 para la selección de materiales de tubería.

(3) Ventanas de visualización de resultados, por ejemplo, ventana M00 para mostrar el caudal, etc.

Para las ventanas de ingreso de números, el usuario puede presionar directamente las teclas numéricas si el usuario desea
modificar el valor. Por ejemplo, si la ventana actual está en M11 y el usuario desea ingresar 219 como diámetro exterior de
tubería.

- 11 -
Para las ventanas de selección de opciones, el usuario debe presionar primero ENT para entrar en el modo
de selección de opciones. Luego, usa ▲ / +, ▼ / -, o tecla numérica para seleccionar la opción correcta. En
consecuencia, presione ENT para hacer la selección.

Por ejemplo, suponga que el material de su tubería es acero inoxidable y que actualmente se encuentra en
la ventana de menú M14, que es para la selección de materiales de tubería (si se encuentra en una ventana
diferente, debe presionar MENÚ 1 4 primero para entrar en la ventana M14.) Debe presionar la tecla ENT
clave para entrar en la opción modo de selección. Luego, presione ▲ / + y ▼ / - para colocar el cursor en la
línea que muestra “1. Acero inoxidable”, o presione el 11 clave directamente. Al final, ENT nuevamente
para hacer la selección.

Generalmente, el ENT debe presionar la tecla T para ingresar al modo de selección de opciones para
modificaciones de opciones. Si el mensaje “Bloqueado M47 Abierto” se indica en la línea inferior de la
pantalla LCD, significa que la operación de modificación está bloqueada. En tales casos, el usuario debe ir a
M48 para desbloquear el instrumento antes de realizar cualquier modificación adicional.

§2.5 Lista de ventanas de menú

Ventanas M00 ~ M09 para la visualización del caudal instantáneo, valor neto del totalizador, totalizador positivo
valor, valor totalizador negativo, velocidad de flujo instantánea, fecha y hora, valores actuales de entrada
analógica, estado actual de trabajo, etc.

Ventanas M10 ~ M29 para ingresar los parámetros del sistema, como el diámetro exterior de la tubería, el espesor de la pared de la tubería,

tipo de líquido, tipo de transductor, método de instalación del transductor, etc. El espacio de
instalación del transductor se calcula de acuerdo con esos parámetros y se muestra en una de
las ventanas.

Ventanas M30 ~ M38 para la selección de la unidad de caudal y la configuración del totalizador. El usuario puede usar estas ventanas

para seleccionar la unidad de caudal, como metro cúbico o litro, así como para encender / apagar cada totalizador, o para

restablecer los totalizadores.

Ventanas M40 ~ M49 para configurar el tiempo de respuesta, poner a cero / calibrar el sistema, bloquear / desbloquear
teclado, cambio de ID de dirección de red, contraseña, etc.

Ventanas M50 ~ M89 para salidas digitales y analógicas, como salida programada, salida RS485, relé
salida, salida de corriente analógica, LCD, salida de frecuencia, salida de alarma, entradas
analógicas. Además, también hay ventanas para configurar entradas analógicas, fecha / hora y
acumulado día / mes / año.

Ventanas M90 ~ M94 para mostrar datos de diagnóstico, incluido el triplete de instalación. Esos datos son muy
útil cuando se realiza una medición más precisa.

M95 Al entrar en esta ventana, la función de visualización se inicia automáticamente. Las siguientes ventanas
se mostrarán una por una, cada ventana permanecerá durante unos 4 segundos: M95 -> M00 -> M01 ->
M02 -> M03 -> M04 -> M05 -> M06 -> M07 -> M08 -> M09 -> M90 -> M95.

M + 0 ~ M + 9 ventanas para algunas funciones adicionales, incluida una calculadora de precisión única, visualización del
tiempo total de trabajo y visualización del tiempo y el caudal cuando el dispositivo se enciende
y apaga.

- 12 -
Otras ventanas de menú se utilizan para la depuración de fábrica.

Para obtener una explicación detallada de las ventanas anteriores, consulte el capítulo 3 “Cómo” y el capítulo 4 “Detalles de
la ventana del menú”.

§2.6 Pasos para configurar los parámetros

Para que el caudalímetro funcione correctamente, el usuario debe seguir los siguientes pasos para configurar los
parámetros del sistema:

(1) Tamaño de la tubería y espesor de la pared de la tubería

Para tubería estándar, consulte el Apéndice §8.2 para obtener datos sobre el diámetro exterior y el espesor de la pared.
Para tuberías no estándar, el usuario debe medir estos dos parámetros.

(2) Materiales de tubería

Para material de tubería no estándar, se debe ingresar la velocidad del sonido del material. Consulte el Apéndice 8.1 para
obtener datos sobre la velocidad del sonido.

Para materiales de tubería estándar y líquidos estándar, los valores de velocidad del sonido ya se han
programado en el medidor de flujo, por lo tanto, no es necesario volver a ingresarlos.

(3) Material del revestimiento, su velocidad de sonido y grosor del revestimiento, si hay algún
revestimiento.

(4) Tipo de líquido (para líquidos no estándar, se debe ingresar la velocidad del sonido del líquido).

(5) Tipo de transductor.

(6) Métodos de montaje del transductor (el método V y el método Z son los métodos comunes)

(7) Compruebe la distancia del transductor que se muestra en la ventana M25 e instale los transductores en
consecuencia.
Ejemplo: para materiales de tubería estándar (comúnmente usados) y líquidos estándar (comúnmente medidos), los pasos
de configuración de parámetros son los siguientes:

(1) Presione las teclas MENÚ 1 1 para entrar en la ventana M11. Ingrese el diámetro exterior de la tubería a través del
teclado y presione ENT

(2) Presione la tecla ▼ /- para entrar en la ventana M12. Ingrese el espesor de la tubería a través del teclado y presione ENT

(3) Pulsar la tecla ▼ / - para entrar en la ventana M14. Presione ENT para entrar en el modo de selección de opciones. Usar
teclas ▲ / + y ▼ / - para desplazarse hacia arriba y hacia abajo hasta el material de tubería adecuado, y luego presione ENT

(4) Pulsar la tecla ▼ / - para entrar en la ventana M16. Presione ENT para entrar en el modo de selección de opciones. Usar
teclas ▲ / + y ▼/ - para desplazarse hacia arriba y hacia abajo hasta el material de revestimiento adecuado, y luego
presione ENT Seleccione "Sin revestimiento", si no hay revestimiento.

(5) Presione la tecla ▼ / - para entrar en la ventana M20. Presione ▲ /+ y ▼/ - para desplazarse hacia arriba y hacia abajo
hasta el líquido adecuado, y luego presione ENT clave.

(6) Pulsar la tecla ▼/ -- para entrar en la ventana M23. Presione ENT para entrar en el modo de selección de opciones. Usar
teclas ▲ /+ y ▼ / - para desplazarse hacia arriba y hacia abajo hasta el tipo de transductor adecuado, y luego presione ENT
clave.

(7) Pulsar la tecla ▼ / - para entrar en la ventana M24. Presione ENT para entrar en el modo de selección de opciones. Usar
teclas ▲ / + y ▼ / - para desplazarse hacia arriba y hacia abajo hasta el método de montaje del transductor adecuado, y
luego presione ENT

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(8) Pulsar tecla ▼ /- para entrar en la ventana M25. La distancia de instalación del transductor se mostrará en la
ventana. Según esta distancia y el método de instalación del transductor seleccionado anteriormente, instale el
transductores en la tubería

(9) Una vez completada la instalación, compruebe si el triplete (intensidad de la señal S, calidad de la señal Q y relación de
tiempo de tránsito R) están en el rango correcto. Presione las teclas MENÚ 9 0 para ingresar a la ventana M90 para visitar
S y Q y presione MENÚ 9 1 visitar R.

(10) Presione MENÚ 0 1 para entrar en la ventana M01 para visitar el resultado de la medición.

§2.7 Asignación de montaje del transductor

§2.7.1 Requisitos para elegir el punto de medición

El primer paso en el proceso de instalación es seleccionar una ubicación óptima para instalar los transductores
a fin de que la medición sea confiable y precisa. Sería aconsejable tener conocimientos básicos sobre la tubería
y su sistema de plomería.
Una ubicación óptima se definiría como una tubería recta larga llena de líquido que se va a medir. La tubería
puede estar en posición vertical u horizontal. La siguiente tabla muestra ejemplos de ubicaciones óptimas.
Principios para seleccionar una ubicación óptima:

(1) La tubería debe estar llena de líquidos en el sitio de medición.

(2) Sin corrosión fuerte de deposición dentro de la tubería.
(3) Debe ser un lugar seguro.
(4) La tubería recta debe ser lo suficientemente larga para eliminar el error inducido por flujo irregular. Por
lo general, la longitud de la tubería recta debe ser 15 veces mayor que el diámetro de la tubería. Cuanto más
tiempo mejor. Los transductores deben instalarse en una sección de tubería donde la longitud de la tubería
recta en el lado aguas arriba sea al menos 10D y en el lado aguas abajo sea al menos 5D, donde D
representa el diámetro exterior de la tubería.

Figura 2: Selección del lugar de instalación

Vertical hacia arriba Inclindado hacia arriba Punto bajo hacia arriba
 (5) Si hay piezas que alteran el flujo, como bombas, válvulas, etc. en la parte superior, se debe aumentar la longitud de la
tubería recta (consulte la figura 2: selección del lugar de instalación) .La resistencia a la perturbación está en el siguiente
orden (de baja a alto): Curva simple -> Reducción / ampliación de tubería -> T de salida
-> Múltiples curvas en el mismo plano -> T de entrada -> Curvas múltiples fuera del plano -> Válvula -> Bomba.

(6) Asegúrese de que la temperatura en la ubicación no exceda el rango de los transductores. En términos generales,
cuanto más cerca de la temperatura ambiente, mejor.

(7) Seleccione una tubería recta relativamente nueva si es posible. La tubería vieja tiende a tener corrosiones y
deposiciones, lo que podría afectar los resultados. Si tiene que trabajar en una tubería vieja, le recomendamos que trate las
corrosiones y deposiciones como si fueran parte de la pared de la tubería o como parte del revestimiento. Por ejemplo,
puede agregar un valor adicional al parámetro de espesor de la pared de la tubería o al parámetro de espesor del
revestimiento para tener en cuenta la deposición.

(8) Algunas tuberías pueden tener una especie de revestimiento de plástico que crea una cierta cantidad de espacios entre

el revestimiento y la pared interior de la tubería. Estos espacios podrían evitar que las ondas ultrasónicas viajen

directamente. Tales condiciones harán que la medición sea muy difícil. Siempre que sea posible, trate de evitar este tipo de

tubería. Si tiene que trabajar en este tipo de tubería, pruebe nuestros transductores enchufables que se instalan

permanentemente en la tubería perforando orificios en la tubería mientras el líquido fluye por el interior.

(9) Cuando seleccione el sitio de medición, es posible que deba considerar dónde montar la unidad principal del medidor
de flujo. Normalmente, la electrónica se aloja en una carcasa resistente a la intemperie. Puede montarse en un cobertizo
de medidor o en una ubicación que permita un fácil acceso al medidor de flujo para programación y mantenimiento.

(10) Al seleccionar el sitio de medición, es posible que también deba considerar cómo instalar los transductores. Asegúrese
de tener suficiente espacio espacial para facilitar la operación.

§2.7.2 Requisitos de construcción de pozos contadores

En caso de que los transductores se instalen en pozos de medidores, debe haber suficiente espacio de instalación para que
un operador se pare. Para ello, la distancia entre la tubería y la pared debe ser superior a 550 mm, es decir, ancho W>（D +
550×2）mm, ancho de tubería de cemento W>（D + 700×2）mm, y ancho axial del pozo del medidor L
＞D + 1200 mm. Evite instalar los transductores en secciones con válvulas, líneas de soldadura y reductores,
deben instalarse dentro del rango de±45 ° de posición horizontal del eje.

§2.7.3 Instalación de transductores

§2.7.3.1 Instalación del transductor con abrazadera

Los transductores utilizados por el medidor de flujo ultrasónico de la serie de caudalímetros están hechos de cristales
piezoeléctricos tanto para transmitir como para recibir señales ultrasónicas a través de la pared del sistema de tuberías de
líquido. La medición se realiza midiendo la diferencia de tiempo de viaje de las señales ultrasónicas. Dado que la diferencia es
muy pequeña, el espaciado y la alineación de los transductores son factores críticos para la precisión de la medición y el
rendimiento del sistema. Se debe tener un cuidado meticuloso para la instalación de los transductores.

Pasos de instalación del transductor con abrazadera:

(1) Ubique una posición óptima donde la longitud de la tubería recta sea suficiente (consulte la sección anterior) y donde
las tuberías estén en condiciones favorables, por ejemplo, tuberías más nuevas sin óxido y fáciles de operar.

(2) Calcule el espacio entre transductores. Simplemente ingrese la información de la tubería, el fluido y el transductor a
través del menú M11 a M24, el medidor de flujo calculará automáticamente la separación del transductor. El valor será

- 15 -
 mostrarse en M25. Marcar los puntos de instalación del transductor en la tubería de acuerdo con este valor de espaciado.

(3) Limpie el polvo y el óxido en el lugar donde se instalarán los transductores. Para obtener un mejor resultado, se
recomienda encarecidamente pulir la superficie exterior de la tubería con una lijadora.

(4) Aplique un acoplador ultrasónico adecuado (silicón, grasa, gel o vaselina) en la superficie del transductor, así como en
el área de instalación en la superficie de la tubería.

(5) Sujete los transductores con una abrazadera. Si la tubería es de metal, no es necesario utilizar una abrazadera, ya que el
transductor tiene un imán incorporado. Asegúrese de que no haya espacio entre la superficie del transductor y la
superficie de la tubería.

(6) Ajuste la posición del transductor hasta que el triplete, la intensidad de la señal S, la calidad de la señal Q y la relación de
tiempo de tránsito R, tengan las mejores lecturas y esas lecturas estén en sus rangos operativos (S≥60, Q≥60 y 97% ≤ R
≤103%). Es incluso mejor si puede sintonizar esas lecturas en sus rangos óptimos (S≥80, Q≥80 y 99% ≤ R ≤101%. Tenga en
cuenta que para un flujo de gran velocidad, los valores de R pueden exceder este rango hasta cierto punto.

Instalación del método V

La instalación del método V es el modo más común para la medición diaria de tuberías cuyo diámetro interior van desde los 20 mm
hasta los 300 milímetros. También se llama modo o método reflectivo.

Método de instalación Z
Este método es utilizado comúnmente cuando el diámetro de la tubería está entre 300 y 500 milímetros.

Método de instalación W
El método de instalación W se usa normalmente con tuberías de plástico con un diámetro de 10 hasta 100 milímetros

§2.7.3.2 Instalación del transductor de inserción

Los transductores se pueden instalar directamente en tuberías de acero al carbono o acero inoxidable mediante soldadura;
mientras que, para aquellas tuberías de materiales como hierro fundido, plástico reforzado con fibra de vidrio, PVC y
cemento que no se pueden soldar directamente, se deben usar aros especiales para la instalación.
 cinta de papel rectangular (según la situación real en el lugar, la cinta de papel también se puede reemplazar por
materiales resistentes a la humedad y la corrosión) y trazar una línea a unos 100 mm del borde;

Dibuja una línea

B. Envuelva la cinta de posición en la superficie limpia de la tubería, asegurándose de que los dos lados de la cinta estén
superpuestos y alineados y, por lo tanto, la línea dibujada puede ser paralela al eje de la tubería;

Eje de tubería

C. Extienda la línea en la cinta de posición hasta la tubería y el punto de cruce entre el lado de la cinta
de posición y la línea extendida es A;

Paralelamente con el eje de la tubería

Eje de tubería

D. A partir de A y a lo largo del borde de la cinta de posición, se mide la longitud de la mitad del perímetro de la tubería
y el punto de cruce es C; luego dibuje una línea en C para que sea paralela al eje (es decir, para que sea paralela a la línea
en la cinta de posición);

Paralelo
con el eje de la tubería

Quitando la cinta de posición y comenzando desde C, el espaciado de instalación L debe medirse a lo largo del
gravamen de la tubería y el otro extremo de L es B. Por lo tanto, A y B son los puntos donde se instalarán los
transductores. Por ejemplo, L = 280 mm. Luego, se deben soldar dos válvulas de bola, respectivamente, a A y B en la
base, asegurándose de que los centros de las válvulas de bola se superpongan a A y B respectivamente.

- 17 -
Soldar la base de las válvulas de bola
Para tuberías soldables (como acero y acero inoxidable, etc.), simplemente suelde las válvulas de bola en la pared
exterior de la tubería en la base (el acero inoxidable debe soldarse a la base inoxidable). Antes de soldar, el óxido
y la pintura de la sección donde se instalarán los sensores deben limpiarse con una amoladora angular, y la
suciedad y el polvo de aceite deben limpiarse con acetona o alcohol. Asegúrese de que el centro de las válvulas
de bola se superponga a A y B respectivamente y que no se formen burbujas de aire para evitar fugas de agua o
incluso rupturas.
Para tuberías cuyo material no se puede soldar directamente (como hierro fundido y cemento, etc.), se deben utilizar aros
especiales (con almohadillas de goma a prueba de aire). Las bases de las válvulas de bola se han soldado a los aros. Estos aros
se fijan directamente en la tubería y se aseguran de que los centros de las válvulas de bola se superpongan a A y B
respectivamente. Finalmente, las válvulas de bola deben fijarse de cerca en las bases soldadas en los aros para

evitar fugas de agua.

Válvulas de bola a medida

Suelde las válvulas de bola en la Las bases de las válvulas de bola Material de la tubería que

pared exterior de la tubería. soldadas en los aros. no se puede soldar directamente

Aros especiales

Perforación de agujeros

Conecte la vaina del sello de la perforadora y la rosca exterior de las válvulas de bola hechas a medida; luego, la tubería de
perforación se bloqueará al mango del taladro rotatorio antes de encender el taladro. Durante la perforación, el taladro debe
funcionar a baja velocidad para evitar que se atasque o incluso se rompa la broca.

1. canalización
2. base de la válvula de bola

3. válvulas de bola hechas a medida

4. posicionamiento de la broca

5. φTaladro de 19 agujeros
6. funda de sellado
7. tubería de perforación

8. manejar taladro rotatorio

Insertar los transductores

Gire la tuerca de bloqueo a una posición debajo de la parte inferior del transductor y fije el transductor a través de la
rosca de la válvula de bola hecha a medida. Abra la válvula de bola cuando gire hacia el núcleo de la válvula de bola y
luego continúe girando el transductor hasta que el frente pase la pared interior de la tubería. Antes de conectar los
cables, se debe ajustar el ángulo del transductor y se debe fijar la tuerca de bloqueo.

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 1. transductores
2. base de la válvula de bola

3. válvulas de bola hechas a medida

4. rosca de tornillo guía

5. tuerca de bloqueo

6. caja de conexiones

7. cables de señal

Cálculo de la longitud de la parte del transductor en la pared interior de la tubería:

El transductor mojado por inserción se realiza mediante fundición a presión de acero inoxidable. Como se conoce la longitud A
del transductor y el espesor B de la pared de la tubería, y se puede medir la parte de la longitud del transductor que queda
fuera de la tubería, la longitud de la parte interna del transductor se puede calcular mediante la fórmula: L = AB, C = 0

Nota: Los valores de la longitud A de los diferentes tipos de transductores son: Plug-in estándar B: A = 170 mm;
Enchufe estándar C: A = 220 mm y enchufable de cemento B: A = 310 mm.

Pared de tubería

Alambrado

Después del cableado, la cola de la cabeza de la olla debe bloquearse antes de fijar el cierre para evitar fugas de agua.

Cableado de transductores

Dado que el caudalímetro utiliza una topología equilibrada para la transmisión y recepción ultrasónicas de alto
rendimiento, se recomienda utilizar un cable trenzado de alta frecuencia con blindaje como cable del transductor.
para garantizar la calidad de la señal.
Negativo (negro) Positivo (rojo)

Blindaje (GND)
Terminales de cableado

Cable transductor
El agujero para cablear

1. Asegúrese de que no se produzcan problemas de escoria, orificios y fugas de agua durante la soldadura
base de las válvulas de bola.

- 19 -
 2. Las bases de las dos válvulas de bola deben soldarse en la misma superficie del eje para evitar una mala
recepción de ondas ultrasónicas;
3. Una vez cortados los orificios, se deben limpiar las impurezas, como las limaduras de hierro en la válvula de bola.
hacia arriba para que la sonda del transductor no se atasque o su hilo se adhiera;
4. Asegúrese de que las superficies emisoras de ultrasonidos en la parte delantera de los dos transductores estén cara a cara (que

es decir, las colas de la cabeza de la olla están en la misma posición y hacia arriba o hacia abajo);
5. Después de instalar el transductor, la tuerca de bloqueo debe fijarse para evitar que el transductor se afloje.
6. La vaina del sello debe fijarse para evitar el agua después del cableado.

§2.7.3.3 Transductor de celda de flujo

El transductor de celda de flujo se caracteriza por su fácil instalación y medición de alta precisión. Al realizar el
pedido, los clientes deben proporcionar los parámetros reales de la tubería. Los parámetros del transductor se han
introducido en el caudalímetro y no es necesario introducirlos durante la instalación.
Hay dos tipos de transductores de tubería para seleccionar:
1. Transductor de tipo π (DN15-DN40MM)
2. Transductor de tubería estándar (DN25-DN6000MM)
Parámetros transductor de tipo π Transductor de tubería estándar

Material Acero inoxidable Acero al carbono, Acero inoxidable

Tamaño de la tubería
DN15-DN40MM DN25-DN6000MM

Conexión: Tipo de brida Tipo de brida

Aplicación de temperatura - 40℃～160℃

clase de protección IP68 (puede funcionar en agua y profundidad de agua≤3 metros)

Presión nominal consulte la siguiente tabla,

dimensión consulte la siguiente tabla

Diámetro Tipo PI Tubo estándar Dimensión de la brida (mm)

presión
Nominal Brida
(Mpa) L1 L2 D D1 D2 F Ｎ‑Φ
(mm) grosor

15 320 95 sesenta y cinc o 46 2 14 × 4 14

20 360 105 75 56 2 14 × 4 dieciséis

25 2.5 390 115 85 sesenta y cinc o 3 14 × 4 dieciséis

32 450 140 100 76 3 18 × 4 18

40 500 150 110 84 3 18 × 4 18

50 1,6 200 165 125 99 3 18 × 4 20

sesenta y cinco 200 185 145 118 3 18 × 4 20

80 225 200 160 132 3 18 × 8 20

100 250 220 180 156 3 18 × 8 22

125 250 250 210 184 3 18 × 8 22

- 20 -
 150 300 285 240 211 3 22 × 8 24

200 350 340 295 266 3 22 × 12 24

250 450 405 355 319 3 26 × 12 26

300 500 460 410 370 4 26 × 12 28

350 550 520 470 429 4 26 × 12 30

400 600 580 525 480 4 26 × 16 32

450 700 640 585 548 4 30 × 20 34

500 800 670 620 585 4 25 × 20 32

1
600 1000 780 725 685 5 30 × 20 36

700 1100 860 810 775 5 24 × 25 32

800 1200 975 920 880 5 24 × 30 32

0,6
900 1300 1075 1020 980 5 24 × 30 34
1000 1400 1175 1120 1080 5 28 × 30 36

§2.8 Encendido
Cuando se enciende, el medidor de flujo ultrasónico ejecutará procedimientos de autodiagnóstico y la información de falla

correspondiente se mostrará en el cuadro de cualquier falla.

El funcionamiento del teclado no afecta el proceso de medición, porque la serie UltraFix ha adoptado la tecnología de
tiempo compartido para el procesamiento en paralelo. Las operaciones como medición, cálculo, tipo, visualización,
impresión, operación del puerto serie, entrada y salida, etc. se conocen como "incidentes" y son independientes. Por
ejemplo, la modificación de la fecha y la hora no afectará a otras tareas que no estén relacionadas con la fecha y la hora.

Cuando el transductor está encendido, si el caudalímetro ha sido instalado, el ajuste de la ganancia del amplificador por
el caudalímetro se puede ver en M01. Después de mostrar los cuatro pasos de S1, S2, S3 y S4 en la esquina superior
izquierda de la pantalla, el caudalímetro entrará automáticamente en el estado de medición normal con “* R” en la
esquina superior izquierda.
Los parámetros de la tubería deben ingresarse cuando el transductor se usa por primera vez o se ubica en una nueva posición. Todos

los parámetros ingresados por los usuarios serán registrados permanentemente en su NVRAM por el medidor de flujo ultrasónico de la

serie UltraFix hasta que los usuarios los revisen.

Cuando los usuarios revisan los parámetros o mueven los transductores, la unidad principal volverá a calcular y ajustar
automáticamente, operando de acuerdo con los nuevos parámetros ingresados por los usuarios.
El caudalímetro ultrasónico de la serie UltraFix es capaz de completar todas las tareas al mismo tiempo, y en cualquier ventana
de visualización, tareas como la medición y la salida se llevan a cabo sin suspensión.

§2.9 Comprobación de la instalación

Después de completar la instalación del transductor, el usuario debe verificar los siguientes elementos: la intensidad de
la señal de recepción S, el valor de la calidad de la señal Q, el tiempo delta (diferencia de tiempo de viaje entre las
señales ascendente y descendente), la velocidad estimada del sonido líquido, la Relación de tiempo de tránsito R, y

- 21 -
etc. Como tal, uno puede estar seguro de que el medidor de flujo está funcionando correctamente y los resultados son confiables y

precisos.

§2.9.1 Intensidad de la señal

La intensidad de la señal S indica la amplitud de la recepción de señales ultrasónicas mediante un número de 3 dígitos. [000]
significa que no se ha detectado ninguna señal y [999] se refiere a la intensidad máxima de la señal que se puede recibir. Tenga
en cuenta que a veces, cuando no se introducirá confusión, el valor S se expresa con dos dígitos (00-99) para simplificar.

Aunque el instrumento funciona bien cuando la intensidad de la señal varía de 60 a 99, se debe buscar una intensidad
de señal más fuerte, porque una señal más fuerte significa un mejor resultado. Se recomiendan los siguientes métodos
para obtener señales fuertes:

(1) Si la ubicación actual no es lo suficientemente buena para una lectura de flujo estable y confiable, o, si la intensidad de la
señal es inferior a 60, reubíquese en una ubicación más favorable.

(2) Intente pulir la superficie exterior de la tubería y aplique más gel acustica para aumentar la intensidad de la señal.

(3) Ajuste la posición de los dos transductores, tanto vertical como horizontalmente, mientras verifica la fuerza de la señal.
Deténgase en la posición donde la intensidad de la señal llegue al máximo. Luego, verifique el espaciado del transductor
para asegurarse de que sea el mismo o muy cercano al que muestra la ventana M25.

(4) Si el método de instalación es el método V y la tubería es grande, es posible que deba probar el método Z para obtener
señales más fuertes.

§2.9.2 Calidad de la señal

La calidad de la señal se indica como el valor Q en el instrumento. Un valor Q más alto significaría una relación señal /
ruido (SNR) más alta y, en consecuencia, se podría lograr un mayor grado de precisión. En condiciones normales de
tubería, el valor Q está en el rango de 60-99, cuanto más alto, mejor.

Las causas de un valor Q más bajo podrían ser:

(1) Interferencia de otros instrumentos y dispositivos cercanos, como un convertidor de frecuencia de

potencia, que podría causar una fuerte interferencia. Intente reubicar el medidor de flujo en un nuevo lugar
donde se pueda reducir la interferencia.

(2) Mal acoplamiento sónico entre los transductores y la tubería. Intente pulir la superficie de la
tubería nuevamente, limpie la superficie y aplique más gel acustica, etc.

(3) La sección de tubería seleccionada es difícil de realizar la medición. Reubíquese en una tubería
más favorable.

§2.9.3 Tiempo total de tránsito y tiempo delta

El tiempo de tránsito total (o tiempo de viaje) y el tiempo delta se muestran en la ventana de menú M93. Son los datos
primarios del instrumento para calcular el caudal. Por lo tanto, el caudal medido variará a medida que varíen el tiempo
de tránsito total y el tiempo delta.

El tiempo de tránsito total debe permanecer estable o variar en un rango muy pequeño.

El tiempo delta normalmente varía menos del 20%. Si la variación excede el 20% en dirección positiva o negativa,
podría haber ciertos tipos de problemas con la instalación del transductor. El usuario debe verificar la instalación
con seguridad.

- 22 -
§2.9.4 Relación de tiempo de tránsito

La relación de tiempo de tránsito R se usa generalmente para verificar si la instalación del transductor es buena y si los
parámetros de tubería ingresados son consistentes con sus valores reales. Si los parámetros de la tubería son correctos y los
transductores están instalados correctamente, la relación del tiempo de tránsito debe estar en el rango de 100 ± 3%.
Particularmente, cuando el flujo está parado, la proporción debe ser muy cercana al 100%. Si se excede este rango, el usuario
debe verificar:

a) ¿Si los parámetros de tubería ingresados son correctos?

b) ¿Si el espaciamiento real de los transductores es el mismo o cercano al que se muestra en la ventana M25?

c) ¿Si el transductor está instalado correctamente en la dirección correcta?

d) ¿Si la ubicación de montaje es buena, si la tubería ha cambiado de forma o si la tubería es demasiado vieja (es decir,
demasiada corrosión o deposición dentro de la tubería)?

e) ¿Si hay alguna fuente de interferencia dentro de la tubería?

f) ¿Hay otros aspectos que no cumplen con los requisitos de medición recomendados anteriormente?

- 23 -
 3 Cómo

§3.1 Cómo comprobar si el instrumento funciona correctamente

Cambie al menú M08 ingresando MENÚ 0 8 . Si se muestra 'R' en la pantalla, el instrumento está funcionando
correctamente.

Si se muestra 'E', la salida del bucle de corriente está sobrepasada. Al aumentar el ajuste de rango en M57, la
letra 'E' desaparecerá. Si no utiliza la salida de bucle de corriente, puede ignorar este error.

Si se muestra 'Q', la salida de frecuencia está excedida. Al aumentar el ajuste de rango en M69, la letra
'Q' desaparecerá. Si no utiliza la salida de frecuencia, puede ignorar este error.

Si se muestra 'G', el medidor de flujo está ajustando la ganancia del sistema. Esto es normal en la medida en que no dura mucho.

Si se muestra 'I', no se recibe ninguna señal. Compruebe si los cables del transductor están conectados correctamente y si

los transductores están sujetos firmemente.

Si se muestra 'J', hay un problema difícil. Desconecte la alimentación, luego vuelva a conectar la alimentación. Si el problema

persiste, consulte el Capítulo 5 para obtener detalles sobre el diagnóstico.

Si en su lugar parpadea una 'H', la señal recibida es deficiente.

§3.2 Cómo comprobar la dirección de flujo del líquido

Suponga que el transductor A está conectado a los terminales aguas arriba y el transductor B está conectado a los
terminales aguas abajo.

Primero, asegúrese de que el instrumento funcione correctamente.

Luego, verifique la lectura del caudal. Si el valor es positivo, la dirección del flujo será del transductor A hacia B.
De lo contrario, el flujo será de B hacia A.

§3.3 Cómo cambiar los sistemas de unidades

Utilice la ventana de menú M30 para la selección de sistemas de unidades, ya sea en inglés (opción 0) o en métrico (opción 1).

§3.4 Cómo seleccionar una unidad de caudal

Use la ventana de menú M31 para seleccionar la unidad de caudal, use la ventana de menú M32 para seleccionar la unidad del totalizador de flujo.

§3.5 Cómo utilizar el multiplicador totalizador

Utilice la ventana M33 para seleccionar un factor de multiplicación adecuado para los totalizadores (POS, NEG y NET). Asegúrese de que

la frecuencia del pulso del totalizador no sea demasiado rápida ni demasiado lenta. Es preferible una velocidad de varios pulsos por

minuto.

- 24 -
Si el factor de multiplicación del totalizador es demasiado pequeño, el pulso de salida será muy rápido y podría haber una
pérdida de pulsos. El período de pulso mínimo diseñado es de 500 milisegundos.

Si el factor de multiplicación del totalizador es demasiado grande, el pulso de salida será muy lento, lo que podría ser un problema si el

dispositivo maestro requiere una respuesta rápida.

§3.6 Cómo encender / apagar los totalizadores

Utilice M34, M35 o M36 para encender o apagar el totalizador POS, NEG o NET, respectivamente.

§3.7 Cómo poner a cero los totalizadores

Utilice M37 para restablecer los totalizadores de caudal.

§3.8 Cómo restaurar las configuraciones predeterminadas de fábrica

Ir a la ventana MENÚ 3 7 presione el < · .

▲

. Esta operación borrará todos los parámetros ingresados

por el usuario y configurar el instrumento con los valores predeterminados de fábrica.

§3.9 Cómo utilizar la compuerta para estabilizar el caudal

El amortiguador actúa como un filtro para una lectura estable. Su constante de amortiguamiento se ingresa en la ventana M40.
Su unidad está en segundo. Si se ingresa '0', eso significa que no hay amortiguación. Un número constante más grande trae un
efecto más estable. Pero un número mayor evitará que el instrumento actúe rápidamente.

Comúnmente se usa una constante de 15 a 30 para el valor del amortiguador.

§3.10 Cómo utilizar la función de corte de flujo bajo

El valor que se muestra en la ventana M41 es el corte por flujo bajo. Cuando el valor absoluto de la velocidad de flujo
medida está por debajo de este valor, la velocidad medida y el caudal se reemplazarán por '0'. Esto es para evitar
cualquier acumulación inválida cuando el flujo real está por debajo del valor de corte de flujo bajo.

Ejemplo de aplicación: cuando se apaga una bomba, el líquido no se detiene inmediatamente. Seguirá
moviéndose (puede estar hacia atrás) por un tiempo. Durante este período, se debe evitar que el totalizador se
acumule. Esto se puede hacer fácilmente configurando la velocidad de corte de flujo bajo en un cierto valor, como
0,1 pies / s (0,03 m / s)

La operación de corte de flujo bajo no afecta la medición de flujo cuando el flujo real es mayor que el valor
de corte de flujo bajo.

§3.11 Cómo realizar la calibración cero

Cuando el flujo en una tubería se detiene por completo, el medidor de flujo aún podría dar una lectura de tasa de flujo
pequeña distinta de cero. Para que la medición sea precisa, es necesario eliminar esta lectura de "punto cero".

Window M42 nos permite solucionar este problema. Al principio, el usuario debe asegurarse de que el líquido en

- 25 -
la tubería está totalmente detenida (sin velocidad). Luego, vaya a la ventana M42 y presione ENT para iniciar la
función de configuración del punto cero. Espere hasta que la lectura del contador baje a '00'.

§3.12 Cómo cambiar el factor de escala

Un factor de escala es la relación entre el "caudal real" y el caudal medido por el caudalímetro. Puede
determinarse mediante calibración con un equipo de calibración de flujo estándar. Puede cambiar el factor de
escala en la ventana de menú M45.

El factor de escala depende del transductor. Antes del envío desde la fábrica, el factor de escala de un par de
transductores se calibra en una tubería con agua fluyendo hacia adentro. Si ordenó varios pares de
transductores, asegúrese de ingresar el factor de escala del par de transductores que está utilizando.

El factor de escala también se ve afectado por otros factores como el tamaño de la tubería, la viscosidad del fluido, la variación de la

instalación, etc. Por lo tanto, se recomienda realizar la calibración en el lugar cuando la precisión es de importancia crucial.

§3.13 Cómo usar el casillero de contraseñas

El casillero de contraseñas proporciona un medio para evitar cambios de configuración inadvertidos o restablecimientos del totalizador.

Cuando el sistema está bloqueado, el usuario aún puede navegar por las ventanas del menú, pero no puede realizar ninguna

modificación en las ventanas.

El bloqueo / desbloqueo de la contraseña se realiza en la ventana M47. El sistema se puede bloquear sin
contraseña o con una contraseña de 1 a 4 dígitos.

Para bloquear / desbloquear sin contraseña, simplemente presione ENT en la ventana M47.

Si olvida la contraseña, póngase en contacto con el fabricante.

§3.14 Cómo utilizar el casillero del teclado

Primero, cambie a la ventana del menú que se mostrará después de que el teclado esté bloqueado.

Entonces presione MENÚ 4 8 para cambiar al menú M48. presione ENT ingrese una contraseña de 1 a 8 dígitos. La contraseña
debe ser solo numérica. Presione ENT nuevamente para establecer la contraseña. El sistema volverá a la ventana previamente
seleccionada automáticamente.

§3.15 Cómo utilizar la salida de datos programada

Los datos se pueden enviar al puerto serie RS485 mediante un programa preestablecido.

Los elementos de datos que se enviarán se seleccionan en M50. Cambie al menú M50, seleccione "ON", seguido de datos
elementos, luego presione ENT . Si no desea enviar datos a través de RS485, seleccione "APAGADO" en M50 y presione
ENT .

El tiempo de salida, el intervalo y el último período se configuran en la ventana M51. Consulte el capítulo siguiente para obtener detalles sobre

M51.

- 26 -
§3.16 Cómo utilizar la salida de corriente de 4-20 mA

La precisión de la salida de corriente es mejor que 0,1%. Se puede configurar en un modo diferente, como el modo 4-20 mA,
el módem 0-20 mA, etc. La selección del modo se puede realizar en el menú M55. Consulte el capítulo siguiente para obtener
detalles sobre M55.

Para utilizar la función de salida de 4-20 mA, no solo necesita seleccionar el modo 4-20 mA en M55, sino también
establecer los valores de caudal que corresponden a la corriente mínima (4 mA) y la corriente máxima (20 mA).
Ingrese los dos valores en M56 y M57.

Ejemplo A: el rango de caudal es 0-500m3/h. Simplemente ingrese 0 en M56 y 500 en M57.

Ejemplo B: el rango de caudal es -500-0-1000m3/h. Si la dirección del flujo no es un problema para usted, puede seleccionar el
modo 20-4-20mA en M55. Luego, ingrese 500 en M56 y 1000 en M57. Si la dirección del flujo es un problema, puede seleccionar
el modo 0-4-20mA en M55. Esto significa que la corriente generará una salida de 0-4 mA cuando el caudal sea negativo y de 4-20
mA cuando el caudal sea positivo. Ingrese -500 en M56 y 1000 en M57.

Es posible que deba calibrar y probar la salida de corriente antes de usarlo. Simplemente vaya al menú M58 y haga lo siguiente:

Primero, conecte un amperímetro a la salida del circuito de

corriente. Presione MENÚ 4 8, luego, ENT para entrar en el menú M58.

Usar ▲ / + y ▼ / - para mostrar "0mA", "4mA", "8mA", "16mA", "20mA" ordenadamente, registre la lectura
correspondiente en el amperímetro. Calcule las diferencias entre las lecturas y las seleccionadas. Por ejemplo,
cuando se selecciona 4 mA, la corriente de salida real que se muestra en el amperímetro es 4.01 mA. Entonces, la
diferencia es 0.01mA.

Si las diferencias no están dentro de la tolerancia, calibre el lazo de corriente.

La salida de corriente actual se muestra en la ventana M59. Cambia junto con el cambio de velocidad de flujo.

§3.17 Cómo emitir una señal de voltaje analógica

Conecte una resistencia de 250 ohmios / 0,25 W entre los dos terminales de salida del bucle de corriente (terminales 21 y 22).
Esto convertirá la señal de corriente de 4-20 mA en una señal de voltaje de 1-5 V.

§3.18 Cómo utilizar la salida de frecuencia

Todos los caudalímetros tienen funcionalidad de salida de frecuencia. Esta señal de salida de frecuencia, que representa
el caudal, está destinada a conectarse con otros instrumentos.

La salida de frecuencia es totalmente configurable por el usuario. Por lo general, se deben configurar cuatro

parámetros. Introduzca el límite inferior del caudal en la ventana M68 y el límite superior del caudal en la

ventana M69. Ingrese la frecuencia máxima y mínima en la ventana M67.

Por ejemplo, suponga que el caudal varía en un rango de 0 -3000m3/h

- 27 -
La frecuencia de la señal de salida debe estar en un rango de 200 Hz a 1000 Hz. El usuario debe ingresar 0 en M68 y
3000 en M69, e ingresar 200 y 1000 en la ventana M67.

Tenga en cuenta que el usuario debe seleccionar la opción de salida de frecuencia en la

ventana M78. El usuario también debe realizar la conexión de hardware OCT al dispositivo que se supone que usa
la señal de salida de frecuencia.

§3.19 Cómo utilizar la salida de pulsos del totalizador

El medidor de flujo puede producir una salida de pulso cada vez que alcanza una unidad de flujo de líquido. Este pulso
podría ser utilizado por un contador de pulsos externo para acumular el caudal.

La salida de pulsos del totalizador solo se puede transmitir a través de OCT o dispositivos de relé. Por tanto, es necesario
configurar el OCT o el relé. Esto se puede hacer en el menú M78 y M79. Consulte el capítulo siguiente para obtener
detalles sobre M78 y M79.

Por ejemplo, suponga que necesitamos enviar el totalizador POS a través del relé en forma de pulso, y cada pulso
representa 0.1 metros cúbicos de flujo de líquido. Deben realizarse los siguientes pasos:

(1) Seleccione la unidad de metro cúbico (m3) en la ventana M32.

(2) Seleccione el factor multiplicador como: 2 X 0.1 en la ventana M33.

(3) Seleccione la opción de salida '9. POS INT Pulse 'en la ventana M77. (INT significa integrado
totalizado)

Tenga en cuenta que el pulso del totalizador debe configurarse correctamente. No debe ser ni demasiado grande ni demasiado
pequeño. Si es demasiado grande (por ejemplo, un período largo), el pulso de salida será muy lento. Si es demasiado pequeño
(por ejemplo, un período corto), el relé puede activarse con demasiada frecuencia y su vida útil puede acortarse. Además,
puede ocurrir un error de pérdida de pulso. Se recomienda estar entre 1 y 60 pulsos / minuto. Puede ajustar el período de pulso
seleccionando un factor multiplicador de totalizador diferente en M33.

§3.20 Cómo producir una señal de alarma

Hay dos tipos de alarmas de hardware disponibles con este instrumento. Una es la alarma audible y la otra
es la señal de salida ON / OFF que puede activar una alarma. La alarma audible también se llama
Zumbador. Se genera internamente y se puede configurar en M77. La señal de salida ON / OFF se genera a
través de la salida de relé o OCT que está conectada a un circuito de alarma externo.

Las fuentes de activación de los eventos alarmantes tanto para el zumbador como para la señal de alarma de ENCENDIDO / APAGADO podrían ser:

(1) No hay señal de recepción.

(2) La señal recibida es demasiado débil.

(3) El medidor de flujo no está en modo de medición normal.

(4) Se cambia la dirección del flujo.

(5) Se produce un desbordamiento en las salidas analógicas en un 120% o más.

(6) El desbordamiento ocurre en la salida de frecuencia en un 120% o más.

- 28 -
 (7) El caudal está fuera del rango especificado, que está configurado en las ventanas M73 y M74 para la alarma
n°1, y en las ventanas M75 y M76 para la alarma n°2.

Ejemplo A: suponga que necesitamos que la alarma comience a emitir un pitido cuando el medidor de flujo no está listo en la

medición normal. Cambie a M77, seleccione el elemento “2. Estado de medición anormal "

Ejemplo B: supongamos que necesitamos que la alarma empiece a emitir un pitido cuando el caudal sea inferior a

300 m3/hsuperior a 2000 m3/h. Se recomendarían los siguientes pasos de configuración:

(1) Ingrese el límite inferior de la tasa de flujo 300 en M73 para la alarma # 1,

(2) Ingrese el límite superior de la tasa de flujo 2000 en M74 para la alarma # 1,

(3) Seleccione el elemento '6. Alarma # 1 'en M77.

Ejemplo C: suponga que necesitamos que la salida OCT se active cuando el caudal supere los 100 ~ 500m3/h que la
salida del relé se active cuando el caudal supere los 600 ~ 1000m3/h. Se recomendarían los siguientes pasos de
configuración:

(1) Ingrese el límite inferior de la tasa de flujo 100 en M73

(2) Introduzca el límite superior de caudal 500 en M74

(3) Ingrese el límite inferior de la tasa de flujo 600 en M75

(4) Introduzca el límite inferior de caudal 1000 en M76

(5) Seleccione el elemento '6. Alarma n. ° 1 'en M78

(6) Seleccione el elemento '6. Alarma # 1 'en M79.

§3.21 Cómo utilizar la alarma integrada

La alarma incorporada es configurable por el usuario. Se puede utilizar como alarma. Utilice M77 para configuraciones.

§3.22 Cómo utilizar la salida OCT

La salida OCT es una salida de circuito abierto de colector aislado eléctricamente de tipo ON / OFF. Es configurable por el usuario. Puede

programarlo para que sea una señal de alarma de tipo ENCENDIDO / APAGADO o una señal de pulso totalizador.

Observe que la salida de frecuencia comparte el mismo hardware OCT. Cuando se usa como salida de frecuencia, el OCT
no se puede usar para otro propósito (ni señal de alarma ni señal de pulso del totalizador).

El OCT tiene dos terminales de cableado, terminales 61 y 62. El terminal 61 es el colector y el terminal 62 es el emisor.
Tenga cuidado con la polaridad. Se necesita una fuente de alimentación de CC externa Vx y una resistencia pull-up
externa Rx para usar el OCT, Vx puede ser de + 8 V CC a + 24 V CC. Rx puede ser de 1KOhm a 10KOhm. El OCT puede
activar una alarma, un contador de pulsos, un contador de frecuencia, etc. También se puede utilizar para activar un
relé, que opera un sistema de válvulas, por ejemplo.

Consulte el siguiente capítulo del menú M78 para obtener información sobre la configuración de OCT.

§3.23 Cómo utilizar la salida de relé

La salida de relé es un dispositivo de salida unipolar de un tiro (SPST), normalmente ENCENDIDO. Su frecuencia máxima de
funcionamiento es de 1 Hz. Su corriente de carga es de 1 A a 125 VAC o 2 A a 30 VDC.

- 29 -
La salida de relé es configurable por el usuario y puede configurarse como una señal de alarma de tipo ON / OFF o una
señal de pulso totalizador. Su señal se envía a los terminales 71 y 72, que se pueden conectar a un contador remoto o
dispositivo de alarma. Consulte el capítulo siguiente en el menú M79 para la configuración del relé.

§3.24 Cómo modificar el calendario integrado

La fecha y hora actuales se muestran en el menú M04 en formato “aa-mm-dd hh: mm: ss”. Si es la primera vez
que utiliza el medidor de flujo, asegúrese de que la fecha y la hora sean correctas. Si no es así, corríjalo. Además,
si se aplica el "horario de verano" en su área, es posible que también deba cambiar la hora en consecuencia.

Para realizar cambios en la fecha y la hora, presione MENÚ 6 0, ENT para cambiar al menú M61 y modificar la configuración.
Utilice la tecla de punto para omitir estos dígitos que no necesitan modificaciones.

§3.25 Cómo ajustar la pantalla LCD

Utilice M70 para ajustar la luz de fondo de la pantalla LCD. Presione MENÚ 7 0 ENT Debería ver ">" en la pantalla, que
indica que el sistema está listo para ser modificado. Usar▲ / + y ▼ / - para seleccionar la opción deseada. “Siempre
encendido” significa que la luz de fondo permanecerá encendida siempre. "Siempre apagado" significa que la luz de fondo
permanezca apagado siempre. "Tiempo =" significa que la luz de fondo se mantendrá encendida durante "x" segundos, que deben

teclearse después de seleccionar "Tiempo =".

Utilice M71 para ajustar el contraste de la pantalla LCD. Esto es necesario cuando las letras en la pantalla no son claras y
el ángulo de visión está desplazado. Presione MENÚ 7 1 ENT . Debería ver ">" en la pantalla. Usar▲ / + o ▼ / -

para aumentar o disminuir el contraste.

§3.26 Cómo utilizar la interfaz serie RS485 Modbus

Los caudalímetros de la familia de caudalímetros están equipados con una interfaz en serie estándar RS485. La interfaz RS485
está conectada a un conector DB9. La velocidad de datos se puede establecer en 75-115200 baudios. Utilice M62 para
configurar esta interfaz. Consulte el Capítulo 6 para obtener más detalles.

Puede utilizar un convertidor RS485 a RS232 externo para conectar el caudalímetro a un bus 232.

§3.27 Cómo ver el flujo totalizado

Utilice M82 para ver el flujo totalizado diario, mensual y anual.

Para ver el historial de flujo de los últimos 64 días, presione MENÚ 8 2 , luego, seleccione el elemento 0 para "Día". Debería ver
el número de serie y la fecha en la primera línea, y el flujo neto totalizado para este día específico.

Tenga en cuenta que, en la esquina superior derecha, puede ver “ ---- ”, que indica que el sistema fue normal durante ese
día. Si ve otros caracteres, se produjo un error ese día. Consulte el capítulo 5 para obtener una explicación y resolución
del código de error.

Para ver el flujo de un mes o un año, presione MENÚ 8 2 y seleccione el elemento 1 para "Mes" o 2 para "Año".

- 30 -
§3.28 Cómo conectar señales de entrada analógicas

Hay cinco canales de entrada analógica que se pueden utilizar para conectarse a cinco canales de señales de 4-20 mA. Son
digitalizados y luego adquiridos por el medidor de flujo. Los datos se pueden enviar a una computadora o controlador remoto a
través de RS485 a pedido. Consulte el capítulo 6 para obtener detalles sobre la comunicación.

La señal analógica de entrada puede ser de presión, temperatura u otras magnitudes físicas. Cuando las entradas
analógicas AI1 y AI2 están conectadas a los sensores de temperatura "caliente" y "frío" de un sistema de suministro
de energía térmica líquida, el medidor de flujo puede medir el consumo de energía térmica del sistema.

La ventana de menú M06 muestra la corriente actual y su correspondiente valor de presión / temperatura. Los

terminales asignados a estas entradas analógicas son:

AI1: 64 y 63; AI2: 65 y 63; AI3: 73 y 63; AI4: 74 y 63; AI5: 75 y 63.

AI3, AI4 y AI5 no están conectados a los terminales. Comuníquese con el fabricante si es necesario.

§3.29 Cómo compensar el flujo no medido fuera de línea

Cuando hay un corte de energía, el medidor de flujo no podrá realizar la medición de flujo. Para compensar el flujo no
contado durante el período fuera de línea, debe habilitar la función de modificación automática antes de que el medidor
de flujo esté fuera de línea.

Para habilitar la función de modificación automática, cambie a M83, presione ENT , luego seleccione SÍ y presione

ENT de nuevo.

Para deshabilitar esta función, simplemente seleccione APAGADO en el menú M83.

Consulte el siguiente capítulo para obtener detalles sobre M83 y cómo se estima el flujo no contado.

§3.30 Cómo utilizar el temporizador de trabajo

Utilice el temporizador de trabajo para comprobar el tiempo transcurrido con un determinado tipo de operación. El valor del

temporizador de trabajo se muestra en la ventana M72. Para reiniciar el temporizador, presione ENT y seleccione SÍ.

§3.31 Cómo utilizar el totalizador manual

Utilice M38 para la configuración manual del totalizador. Cambie a M38. Presione ENT para iniciar y detener el totalizador.

Esta función se puede utilizar para la calibración del caudalímetro.

§3.32 Cómo utilizar el controlador de proceso por lotes tipo batch

El caudalímetro tiene incorporado un controlador de proceso por lotes. Se puede utilizar para el control de la cantidad de flujo o el procesamiento

por lotes de volúmenes específicos.

Este controlador de lotes utiliza el teclado o el borde ascendente o descendente de una señal de entrada analógica
como su entrada de señal de control (o señal de activación). Utiliza el OCT o el relé como salida. Cuando se usa
analógico como señal de entrada, la corriente de entrada debe ser mayor que 2mA para indicar un "1" lógico y 0mA
para indicar un "0" lógico.

El usuario debe seleccionar el tipo de señal de control de entrada en el menú M80. El usuario también debe seleccionar el

- 31 -
el tipo de salida será el elemento 8 “salida como controlador de lote” en M78 para salida OCT o en M79 para salida de relé.

Utilice M81 para ingresar el valor del lote. Una vez finalizado, la pantalla estará en modo de control de lotes y el controlador de
lotes estará esperando la señal de activación. Si seleccionó “0. Key Input ” como fuente de activación en M80, puede pulsar el
ENT para iniciar el proceso por lotes. De lo contrario, espere a que se detecte el evento de activación especificado. Consulte el
capítulo siguiente para obtener detalles sobre M80 y M81.

§3.33 Cómo calibrar la salida analógica

En general, no es necesario calibrar la salida analógica ya que ha sido calibrada en fábrica. Sin embargo, al
realizar la calibración del bucle de corriente (ver §3.16), si encuentra que el valor de corriente que se
muestra en M58 difiere de la corriente real que se muestra en el amperímetro, debe recalibrar la salida
analógica.

Pasos de calibración:

Primero, ponga el medidor de flujo en modo de calibración. Presione MENÚ 8 2 ENT, ingrese la contraseña “4213068”, y
presione ENT de nuevo.

Luego, conecte un amperímetro preciso al bucle de salida de corriente.

presione MENÚ ▼ / - 5 ENT para calibrar la salida de 4 mA del bucle de corriente. Lea el amperímetro. Si la lectura no es de 4
mA, utilice▲ / + o ▼ / - para ajustar la corriente de salida hasta que el amperímetro lea 4,00 mA. Presione ENT nuevamente
para

calibrar la salida de 20 mA, similar al paso anterior.

presione MENÚ ▼ / - 6 ENT para guardar los resultados en la EEPROM interna no volátil.
§3.34 Cómo comprobar el ESN

Cada producto de la serie de caudalímetros tiene un número de serie electrónico (ESN) único para identificarse. El
usuario puede utilizar el ESN para la gestión de la instrumentación.

El ESN se muestra en la ventana M61.

Utilice M + 1 para ver el tiempo total de trabajo desde que el instrumento salió de fábrica. Utilice M + 4 para ver el
número total de veces que se ha encendido y apagado el instrumento desde que salió de fábrica.

- 32 -
 4 Detalles de la ventana del menú

Nota 1: Se recomienda practicar esas ventanas de menú en su medidor de flujo mientras lee este capítulo
para facilitar su comprensión.

Nota 2: Para cambiar rápidamente a una ventana de menú, simplemente presione MENÚ seguido del número de ventana (un número

de dos dígitos). Para pasar de una ventana a la siguiente, utilice▲ / + o ▼ / - clave.

Ventana de menú
Función
No.

Muestra el caudal y el valor totalizador neto.

M00 Si el totalizador neto está apagado en M34, el valor del totalizador neto que se muestra en la pantalla
es el total antes de su apagado.

M01 Muestra el caudal y la velocidad.

Muestra el caudal y el totalizador POS (positivo). Seleccione

las unidades de totalizador positivo en el menú M31.

M02
Si el totalizador POS está apagado, su valor que se muestra en la pantalla es el total antes de su
apagado.

Muestra el caudal y el totalizador NEG (negativo). Seleccione las unidades de totalizador negativas en
M31.
M03
Si el totalizador NEG está apagado, su valor que se muestra en la pantalla es el total antes de su
apagado.

M04 Muestra la fecha, hora y caudal actuales. El método de ajuste de la hora se encuentra en

M05 M60. Muestra Calórico Instantáneo y Calórico Totalizado.

Muestra el valor actual de la entrada analógica AI1 / AI2 y su valor correspondiente de

M06
temperatura, presión o nivel de líquido.

Muestra el valor actual de la entrada analógica AI3 / AI4 y su valor correspondiente de

M07
temperatura, presión o nivel de líquido.

Códigos de error del sistema

M08
Muestra las condiciones de trabajo y los códigos de error del sistema.

M09 Muestra el flujo neto total de hoy

Ventana de entrada al periférico de la tubería.

M10 Si se conoce el diámetro exterior de la tubería, omita este menú y vaya al menú M11 para ingresar el
diámetro exterior.

- 33 -
 Ventana para entrar en el diámetro exterior de la tubería. Rango válido: 10 a 6000 mm. Tenga en
M11
cuenta que solo necesita ingresar el diámetro exterior en M11 o el periférico de la tubería en M10.

Ventana para ingresar el espesor de la pared de la tubería. Puede omitir este menú e ingresar el
M12
diámetro interior en M13 en su lugar.

Ventana para entrar en el diámetro interior de la tubería. Si el diámetro exterior de la tubería y

M13 el grosor de la pared se introducen correctamente, el diámetro interior se calculará
automáticamente, por lo que no es necesario cambiar nada en esta ventana.

Ventana para seleccionar material de tubería.

Los materiales de tubería estándar (no es necesario ingresar la velocidad del sonido del material) incluyen:

M14 (0) acero al carbono (1) acero inoxidable (2) hierro fundido (3) hierro dúctil

(4) cobre (5) PVC (6) aluminio (7) amianto

(8) fibra de vidrio-epoxi (9) Otro (es necesario ingresar la velocidad del sonido en M15)

M15 Ventana para ingresar la velocidad del sonido de materiales de tubería no estándar

Ventana para seleccionar el material del liner. No seleccione ninguno para tuberías sin revestimiento. Los materiales

de revestimiento estándar (no es necesario ingresar la velocidad del sonido del revestimiento) incluyen:

M16 (1) Alquitrán epoxi (2) Caucho (3) Mortero (4) Polipropileno
(5) Poliestireno (6) Poliestireno (7) Poliéster (8) Polietileno
(9) Ebonita (10) Teflón (11) Otro (es necesario ingresar la velocidad del sonido en M17)

M17 Ventana para ingresar la velocidad del sonido de materiales de revestimiento no estándar

M18 Ventana para ingresar el grosor del revestimiento, si hay un revestimiento

M19

Ventana para seleccionar el tipo de fluido

Para líquidos estándar (no es necesario ingresar la velocidad del sonido del líquido), incluya:

(0) Agua (1) Agua de mar (2) Queroseno (3) Gasolina (4) Aceite combustible
M20 (5) Petróleo crudo (6) Propano a -45C (7) Butano a 0°C

(8)Otro (es necesario introducir la velocidad del sonido en M21 y la viscosidad en M22)

(9) Aceite diesel (10) Aceite de recino (11) Aceite de maní (12) Gasolina # 90
(13) # 93 Gasolina (14) Alcohol (15) Agua caliente a 125C

Ventana para ingresar la velocidad del sonido de líquidos no estándar. Se utiliza sólo cuando se
M21
selecciona el elemento 8 “Otro” en el menú M20.

Ventana para ingresar la viscosidad de líquidos no estándar. Se utiliza sólo cuando se

M22
selecciona el elemento 8 “Otro” en el menú M20.

- 34 -
 Ventana para seleccionar el tipo de transductor. Hay 13 tipos:

0. Estándar M 7. No utilizado
1. Plug-in tipo C
8. Estándar-HS
2.Estándar-S
9. Estándar-HM
M23 3.Tipo de usuario
4. Estándar B
10. Estándar-M1
5. Tipo de complemento B45
11. Estándar-S1
6.Stand-L
12. Estándar-L1

Ventana para seleccionar los métodos de montaje del transductor Se

pueden seleccionar cuatro métodos:

0. Método V (Para tuberías pequeñas y medianas);

1. Método Z (para tuberías grandes);
M24
2. Método N (para tubería pequeña, rara vez utilizado);
3. Método W (para tubería pequeña de polímero).

M25 Muestra el espacio o la distancia de montaje del transductor

Entrada para almacenar / cargar los parámetros de configuración del sistema (parámetros de tubería, parámetros de

fluido, parámetros del transductor, etc.). Tres métodos de operación disponibles:

1. Entrada para guardar

2. Entrada para cargar

M26 3. Para navegar

Para guardar los parámetros de configuración actuales, seleccione "Entrada para guardar" y presione ENT. Un

Se mostrarán el número de dirección y los parámetros originales. Utilice ▲ ▲ // ++ o ▼▼ // - clave para

cambiar el número de dirección. Presione ENT de nuevo se guardarán los parámetros de configuración actuales en el

espacio de direcciones seleccionado.

M27 Muestre el área de la sección transversal dentro de la tubería.

Entrada para determinar si se debe mantener o no el último valor bueno cuando se produce una condición de

M28 señal deficiente. Esta función permite la totalización continua del caudal. SÍ es el valor predeterminado de

fábrica.

Entrada para establecer el umbral de señal de tubería vacía. Cuando la intensidad de la señal es menor
que este umbral, la tubería se clasifica como tubería vacía y el medidor de flujo no totalizará el flujo.

M29
Esto se basa en el hecho de que, cuando la tubería está vacía, el transductor aún puede recibir señal, un
poco más pequeña de lo normal. Como resultado, el medidor de flujo mostrará un funcionamiento
normal, lo cual no es correcto.

- 35 -
 Ventana de selección del sistema de unidades. La conversión de inglés a métrico o viceversa no
M30
afectará la unidad de los totalizadores.

Ventana para seleccionar el sistema de unidades de caudal.

El caudal puede estar en

0. Metro cúbico (m3)

1 litro (l)
2. galón de EE. UU. (galón)

3. Galón imperial (igl)

M31 4. Millones de galones de EE. UU. (mgl)
5. Pies cúbicos (cf)
6. Barril de líquido de EE. UU. (bal)
7. Barril de líquido imperial (ib)

8.Barril de petróleo (transmisión exterior)

La unidad de flujo en términos de tiempo puede ser por día, por hora, por minuto o por segundo. Por lo tanto,

hay 36 unidades de caudal diferentes en total para seleccionar.

Ventana para seleccionar la unidad de totalizadores. Las opciones de unidad disponibles son las mismas que
M32
las del M31.

Ventana para configurar el factor de multiplicación del totalizador

M33
El factor de multiplicación varía de 0,001 a 10000. El valor predeterminado de fábrica es 1.

M34 Encienda o apague el totalizador NET

M35 Encienda o apague el totalizador POS

M36 Encienda o apague el totalizador NEG

(1) Restablecimiento del totalizador

(2) Restaure la configuración predeterminada de fábrica. Presione la tecla de punto seguida de la tecla
M37
de retroceso. Atención, se recomienda tomar notas sobre los parámetros antes de realizar la
restauración.

M38 Totalizador manual utilizado para la calibración. Presione cualquier tecla para comenzar y presione la tecla nuevamente para

detener el totalizador.

M39 No utilizado,

Configuración del amortiguador de caudal. El parámetro de amortiguación varía de 0 a 999 segundos. 0 significa
M40
que no hay amortiguación. El valor predeterminado de fábrica es de 10 segundos.

M41 Corte de caudal bajo (o caudal cero) para evitar una acumulación no válida.

Calibración cero / configuración del punto cero. Asegúrese de que el líquido en la tubería no esté corriendo mientras
M42
realiza esta configuración.

- 36 -
M43 Borre el valor del punto cero y restaure el punto cero predeterminado de fábrica.

M44 Configure un sesgo de flujo. Generalmente, este valor debe ser 0.

Factor de escala del caudal.

M45
Mantenga este valor como '1' cuando no se haya realizado ninguna calibración.

Número de identificación de dirección de red (IDN). Se puede ingresar cualquier número entero
excepto 13 (0DH, retorno de carro), 10 (0AH, avance de línea), 42 (2AH *), 38 (26H &), 65535.
M46
Cada conjunto de instrumentos en un entorno de red debe tener un IDN único.
Consulte el capítulo 6 para las comunicaciones.

Casillero del sistema para evitar la modificación de los parámetros del sistema. Póngase en
M47
contacto con el fabricante si olvida la contraseña.

Casillero de teclado para evitar errores de funcionamiento por parte de personal no autorizado. Póngase en
M48
contacto con el fabricante si olvida la contraseña.

M49 Probador de comunicación.

Ventana para configurar la función de salida programada.

M50 Para activar la función, seleccione SÍ. El sistema le pedirá que seleccione los elementos de datos de
salida. Hay 15 elementos de datos disponibles. Active todos los elementos que desee generar.

Ventana para configurar la hora de la función de salida programada. Esto incluye la hora de inicio, el intervalo de

M51 tiempo y el período de duración. La unidad de tiempo mínima es la segunda. El intervalo de tiempo máximo es de 24

horas.

Dirección de flujo de datos. De manera predeterminada se envía al bus serial interno.

M52
Seleccionable a puerto serial externo (puerto RS485)

Se utiliza para la entrada analógica AI5.

M53 Muestra el valor del bucle de corriente y la temperatura / presión / nivel de líquido
correspondiente del canal de entrada analógica AI5.

Se utiliza para la entrada analógica AI5.

M54 Configure los valores mínimo y máximo de temperatura / presión / nivel de líquido que
correspondan a la corriente de entrada de 4mA y 20mA.

- 37 -
 Seleccione el modo de bucle de corriente (CL). Opciones Disponibles:

0. Modo de salida de 4-20 mA (configure el rango de salida de 4 a 20 mA)

1. Modo de salida de 0-20 mA (configure el rango de salida de 0-20 mA)
2. RS485 controla 0-20mA (configurado para controlar por puerto serie)
3. Apague el bucle de corriente (apague el bucle de corriente para ahorrar batería. Por
defecto).
4. Modo 20-4-20mA (configure el rango de salida de 20-4-20mA)
5. Modo 0-4-20mA (configure el rango de salida de 0-4-20mA)
6. Modo 20-0-20mA (configure el rango de salida de 20-0-20mA)
7. Velocidad correspondiente de 4-20 mA (configure el rango de salida del bucle de
corriente de 4-20 mA)
8. Flujo de calor correspondiente de 4-20 mA (configure el rango de salida del bucle de
corriente de 4-20 mA)

El valor de la corriente de salida se controla enviando un comando parametrizado al

caudalímetro a través de su puerto serie RS485. Los formatos de comando se explican en el
capítulo 6.

Por ejemplo, si desea generar una corriente de 6 mA a través del bucle de corriente, debe seleccionar el
modo “0-20 mA a través de RS485” en el menú M55 y enviar el comando “A06 (CR)” al medidor de flujo.
Esta función permite que el caudalímetro controle la apertura de la válvula.

M55 Otras características de salida de corriente diferentes se ilustran en las siguientes

figuras. El usuario puede seleccionar uno de ellos según sus necesidades reales. Los
valores mínimos y máximos indicados en la figura son los configurados en las ventanas
de menú M57 y M58. En los modos 4-20 mA y 0-20 mA, el mínimo y el máximo pueden
ser un valor de flujo positivo o negativo siempre que los dos valores no sean iguales. En
los modos 20-4-20mA y 20-0-20mA, se ignora la polaridad de la lectura de flujo real. En
el modo 0-4-20mA, el mínimo debe ser negativo y el máximo debe ser positivo.
El último de las siguientes figuras es para la salida de velocidad. La corriente de salida representa la
velocidad del flujo.

- 38 -
 Valor de salida de 4 mA o 0 mA

Establezca el valor del caudal que corresponda a la corriente de salida de 4 mA o 0 mA (4 mA o 0 mA

M56
se determina mediante la configuración de M55). Las opciones de la unidad de caudal son las mismas
que las de M31. Si se selecciona “velocidad 4-20mA” en M55, la unidad debe establecerse en m / s.

Valor de salida de 20 mA

M57 Establezca el valor de la tasa de flujo que corresponde a la corriente de salida de 20 mA. Consulte M31 para conocer

las opciones de unidades de flujo.

Verificación del bucle de corriente.

Verifique si el lazo de corriente ha sido calibrado antes de salir de fábrica. Presione

ENT , y use ▲ / + o ▼ / - para mostrar 0mA, 4mA - 24mA uno tras otro. Para cada uno, verifique
M58
con un amperímetro para verificar que los terminales de salida del lazo de corriente concuerden
con los valores mostrados. Es necesario recalibrar el circuito de corriente si supera la
tolerancia permitida.

Muestra la salida actual del circuito de bucle de corriente.

M59 Es necesaria una recalibración si el valor mostrado difiere significativamente del valor
de salida real medido con un amperímetro.

Configure la fecha y hora del sistema. Presione ENT para modificación. Utilice la tecla de punto para
M60
omitir los dígitos que no necesitan modificación.

Muestra información sobre la versión del software y el número de serie electrónico (ESN) que son únicos

M61 para cada medidor de flujo de la serie.

El usuario puede utilizar el ESN para la gestión de la instrumentación.

Configuración RS-485. Todos los dispositivos conectados con el enlace RS485 deben tener
una configuración serial coincidente.
M62
Se pueden configurar los siguientes parámetros: velocidad en baudios (75 a 115.200 bps), paridad, bits de

datos y bit de parada.

Rango de valores AI1

Se utiliza para ingresar los valores de temperatura / presión correspondiente a la corriente de entrada de
M63
4 mA y 20 mA. Los valores mostrados no tienen unidad, por lo que pueden representar cualquier

parámetro físico.

Rango de valores AI2

M64 Se utiliza para ingresar los valores de temperatura / presión representados por la corriente de entrada de 4 mA y

20 mA.

Rango de valores AI3

M65 Se utiliza para ingresar los valores de temperatura / presión representados por la corriente de entrada de 4 mA y

20 mA.

Rango de valores AI4

M66 Se utiliza para ingresar los valores de temperatura / presión representados por la corriente de entrada de 4 mA y

20 mA.

- 39 -
 Ventana para configurar el rango de frecuencia (límite inferior y límite superior) para la función de salida de

frecuencia. Valores válidos: 1Hz-9999Hz. El valor predeterminado de fábrica es 1-1001 Hz.

M67
Tenga en cuenta que la señal de frecuencia solo se puede transmitir a través de la salida OCT. Por lo
tanto, debe configurar OCT para que esté en modo de salida de frecuencia.

Ventana para configurar el caudal mínimo que corresponde al límite de frecuencia inferior
M68
de la salida de frecuencia

Ventana para configurar el caudal máximo que corresponde al límite de frecuencia superior
M69
de la salida de frecuencia

Control de luz de fondo LCD. Opciones disponibles: Siempre APAGADO; Siempre encendido e iluminado para.

M70 Cuando se selecciona la opción Iluminación para, debe ingresar un valor que indique cuántos
segundos estará encendida la luz de fondo con cada pulsación de tecla.

M71 Control de contraste LCD. La pantalla LCD se oscurecerá cuando se ingrese un valor pequeño.

M72 Temporizador de trabajo. Se puede restablecer presionando ENT y luego seleccione SÍ.

Configuración del umbral inferior de la alarma n. ° 1.

Cuando el caudal está por debajo de este umbral, se activará el circuito o relé OCT de la alarma
M73 n.º 1.

Hay dos métodos de alarma, OCT y relé. El usuario debe seleccionar el método de salida de
alarma en la ventana M78 o M79.

Configuración del umbral superior de la alarma n. ° 1.

Cuando la tasa de flujo está por encima de este umbral, se activará el circuito o relé OCT de la alarma
M74 n.º 1.

Hay dos métodos de alarma, OCT y relé. El usuario debe seleccionar el método de salida de
alarma en la ventana M78 o M79.

Configuración del umbral inferior de la alarma n. ° 2.

Cuando el caudal está por debajo de este umbral, se activará el circuito o relé OCT de la alarma
M75
n.º 2.

Hay dos métodos de alarma, OCT y relé. El usuario debe seleccionar el método de salida de
alarma en la ventana M78 o M79.

Configuración del umbral superior de la alarma n. ° 2.

Cuando el caudal está por debajo de este umbral, se activará el circuito o relé OCT de la alarma
M76
n.º 2.

Hay dos métodos de alarma, OCT y relé. El usuario debe seleccionar el método de salida de
alarma en la ventana M78 o M79.

- 40 -
 Configuración del zumbador.

Si se selecciona una fuente de entrada adecuada, el zumbador sonará cuando ocurra el evento de
activación. Las fuentes de activación disponibles son:

0. Sin señal 9. POS Int Pulse

1. Mala señal 10. NEG Int Pulse

2. No está listo 11. NET Int Pulse

M77
3. Flujo inverso 12. Pulso de energía

4. AO más del 120% 5. FO Más del 120% 13. ENCENDIDO / APAGADO a través de RS485

6. Alarma n. ° 1 14. La velocidad del sonido fluido cambió

7. Alarma n. ° 2 15. Timbre encendido cuando se pulsa la tecla

8. Control de lotes 16. Timbre apagado

Configuración de OCT (salida de transistor de colector abierto).

Al seleccionar una fuente de activación adecuada, el circuito OCT se cerrará cuando ocurra el evento de
activación. El diagrama de cableado de OCT se muestra en el Apéndice §9.1. Las fuentes de activación
disponibles son:

0. Sin señal 9. POS Int Pulse

1. Mala señal 10. NEG Int Pulse

M78 2. No está listo 11. NET Int Pulse

3. Flujo inverso 12. Pulso de energía

4. AO más del 120% 5. FO Más del 120% 13. FO (salida de frecuencia)

6. Alarma n. ° 1 14. FO a través de RS485

7. Alarma n. ° 2 15. ENCENDIDO / APAGADO a través de RS485

8. Control de lotes 16. Cambió la velocidad del sonido fluido

17. OCT desactivado

Configuración de salida de relé.

Al seleccionar una fuente de activación adecuada, el circuito de relé se cerrará cuando ocurra el
evento de activación. El relé es unipolar y de encendido constante. Las fuentes de activación
disponibles son:

0. Sin señal 9. POS Int Pulse

1. Mala señal 10. NEG Int Pulse
M79 2. No está listo 11. NET Int Pulse
3. Flujo inverso 12. Pulso de energía
4. AO más del 120% 5. FO Más del 120% 13. ENCENDIDO / APAGADO a través de
6. Alarma n. ° 1 RS485

7. Alarma n. ° 2 14. La velocidad del sonido fluido cambió

8. Salida programada 15. Relevo apagado

- 41 -
 La salida de relé es un polo unipolar de un tiro (SPST), siempre en tipo variador. Su frecuencia
máxima de funcionamiento es de 1 Hz. Su corriente de carga es de 1 A a 125 VAC o 2 A a 30 VDC.

Para controlador de proceso por lotes.

Seleccione la señal de activación del controlador de proceso por lotes interno:

0. Tecla ENT abajo 4. Borde descendente de AI2

M80 1. AI1 Rising Edge 5. AI3 Rising Edge

2. Borde descendente AI1 6. Borde descendente AI3

3. AI2 Rising Edge 7. AI4 Rising Edge

Para la señal de corriente analógica de entrada, 0mA indica "0" y 20mA indica "1".

Para controlador de proceso por

lotes. Establezca el valor del lote de flujo

M81
(dosis).

M81 y M80 deben usarse juntos para configurar el controlador de proceso por lotes
interno.
Ver los valores totalizadores diarios, mensuales y anuales.

Los datos totales de flujo de los últimos 64 días, los últimos 64 meses y los últimos 5 años se
guardan en la memoria. Usar ENT, ▲ / + (debe ser la flecha "ARRIBA") o ▼ / - para
mostrarlos. La primera línea de la pantalla tiene una línea de guiones " ". Tenga en cuenta si hay

M82 otra letra

después de la línea de guiones. Si aparecía una "G", el sistema ganado se ajustaba automáticamente al
menos una vez. Esto podría suceder cuando el medidor de flujo estuvo fuera de línea una vez ese día.
Si apareció una "H", se detectó una señal deficiente al menos una vez. Indica que hubo interferencia o
que la instalación no fue buena. Consulte el capítulo siguiente para obtener información sobre el
diagnóstico.

Función de modificación automática para compensación automática fuera de línea.

Seleccione SÍ para habilitar esta función, seleccione NO para deshabilitarla.

Cuando la función está habilitada, el medidor de flujo estimará el flujo promedio no

M83 contado (o “perdido”) durante la sesión fuera de línea y agregará el resultado al totalizador.

La estimación del flujo no contado se realiza calculando el producto del período de tiempo
fuera de línea y la tasa de flujo promedio, que es el promedio de la tasa de flujo antes de
desconectarse y después de conectarse.

M84 Configure la unidad de energía térmica.

Seleccione la fuente de temperatura:

0. temperatura de la entrada AI1 y AI2;

M85 1. diferencia fija.
Al seleccionar ”1. diferencia fija ”, debe ingresar la diferencia de temperatura en
esta ventana.

- 42 -
M86 Seleccione el valor calorífico específico.

- 43 -
M87 Interruptor totalizador de energía. Establece

M88 El factor multiplicador de energía.

Restablecer el totalizador de energía.

M89

Muestra la intensidad de la señal S (una para el flujo ascendente y otra para el flujo descendente) y la calidad de la

señal Q.

S, Q y R (ver M91) son el llamado triplete de instalación. Son los criterios clave para
justificar si una instalación es mala, operativa u óptima.
M90
Su instalación es mala si S <60, Q <60 y R <97% o R> 103%. Su
instalación está operativa si S≥60, Q≥60 y 97% ≤R≤103%.
Su instalación es óptima si S≥80, Q≥80 y 99% ≤R≤101%. Tenga en cuenta que para el flujo de alta
velocidad, el rango óptimo para R puede estar relajado.

Visualice la relación de tiempo de tránsito R. Es uno de los triples de instalación.

M91
Consulte el menú anterior (M90) para obtener más detalles.

Muestre la velocidad del sonido del fluido estimada utilizando el tiempo de tránsito medido.

Si este valor tiene una diferencia obvia con la velocidad real del sonido del fluido, se recomienda
M92
al usuario que verifique si los parámetros de la tubería son correctos y si la instalación del
transductor es buena.

Muestre el tiempo de tránsito promedio y el tiempo delta (diferencia de tiempo de tránsito entre
el viaje hacia arriba y hacia abajo).

Normalmente, el tiempo delta no debería fluctuar más del 20%. Si es así, el sistema no está en
M93 condiciones estables. Debe verificar la instalación de su transductor y los parámetros de
instalación ingresados.

Para tuberías pequeñas, el valor del tiempo de tránsito puede no ser estable. En tal caso, intente ajustar la

posición del transductor hasta que el tiempo de tránsito se estabilice.

Muestre el número de Reynolds y el factor de tubería utilizado por el programa de medición del caudal.
M94 El factor de tubería se calcula a partir de la velocidad promedio de la línea y la información de velocidad
promedio de la sección transversal.

Al entrar en esta ventana, la función de visualización circular se inicia automáticamente. Las

siguientes ventanas se mostrarán una por una, cada ventana permanecerá durante unos 4
segundos: M95 -> M00 -> M01 -> M02 -> M03 -> M04 -> M05 -> M06 -> M07 -> M08

M95 -> M09 -> M90 -> M95.

Esta función permite al usuario visitar toda la información importante sin ninguna acción manual.

Para desactivar la función, simplemente cambie a otra ventana. No

M96 utilizado

M97 No utilizado

- 44 -
M98 No utilizado

M99 No utilizado

Vea los últimos 64 registros de eventos de encendido y apagado. La información

M+0 registrada incluye la fecha y la hora, así como el caudal correspondiente cuando se
enciende o apaga.

M+1 Muestra el tiempo total de trabajo del instrumento desde que el caudalímetro salió de fábrica.

M+2 Muestra la fecha y hora del último evento de apagado.

M+3 Muestra el caudal del último evento de apagado.

Muestra el número total de veces que se ha encendido y apagado el caudalímetro

M+4
desde que salió de fábrica.

Una calculadora científica para la conveniencia de las aplicaciones de campo.

Todos los valores están en precisión simple. Todos los operadores matemáticos se seleccionan de una
M+5
lista.

La calculadora se puede utilizar mientras el caudalímetro está realizando la medición del caudal.

Establece el umbral de velocidad del sonido del fluido.

Cuando la velocidad del sonido estimada (M92) excede este umbral, se generará una señal
M+6
de alarma y se transmitirá al OCT o al relé.

Esta función se puede utilizar para generar una alarma cuando cambia el material del fluido. No

M+7 utilizado

Muestra la señal recibida. En condiciones normales, esta señal debería ser estable y la
M+8
amplitud de la señal no varía mucho.

Muestra los valores de temperatura actuales (parte entera) de las entradas analógicas AI1 y AI2.

M+9

Muestra la capacidad calorífica del agua a esta temperatura.

M-0 Entrada a ventanillas de ajuste de herrajes. Válido solo para el fabricante.

- 45 -
 5 Solución de problemas

Los medidores de flujo UltraFix de caudalímetros utilizaron un diseño de alta confiabilidad, por lo que su probabilidad de mal

funcionamiento es bastante baja. Sin embargo, debido a una configuración incorrecta, un entorno hostil o un uso incorrecto, podrían

surgir problemas. Por lo tanto, el caudalímetro está equipado con un conjunto completo de funciones de autodiagnóstico. Los errores se

muestran en la esquina superior derecha de la ventana del menú a través del código de identificación en el orden oportuno. El

autodiagnóstico del hardware se realiza cada vez que se enciende. Algunos errores incluso pueden detectarse durante el

funcionamiento normal. Para aquellos errores indetectables debido a configuraciones incorrectas o condiciones de prueba inadecuadas,

el medidor de flujo también mostrará información útil para ayudar al usuario a depurar rápidamente el error y resolver el problema.

Hay dos tipos de errores, uno es un error de hardware y otro es un error operativo. Los detalles se presentan en
las siguientes secciones.

Errores de encendido

Cuando se enciende, el medidor de flujo ultrasónico inicia automáticamente el proceso de autodiagnóstico para
encontrar si hay algún problema de hardware o software. Si se identifica un problema, se mostrará un mensaje
de error. La siguiente tabla muestra los posibles mensajes de error, las causas correspondientes y sus
soluciones.

Errores y soluciones de autodiagnóstico de hardware

Causas Soluciones
(1) Reinicie el sistema
Error de paridad ROM Operación de ROM ilegal / error
(2) Póngase en contacto con el fabricante.

(1) Reinicie el sistema

(2) Si el problema persiste, presione la tecla
Error de datos almacenados Se perdieron los parámetros ingresados por
ENT para restaurar la configuración
el usuario.
predeterminada de fábrica.

Error fatal de SCPU Error fatal de hardware de SCPU

Error rápido o lento del reloj Problema con el reloj del sistema o el
del sistema oscilador de cristal. (1) Reinicie el sistema
(2) Póngase en contacto con el fabricante.
Error de CPU o IRQ Error Problema con la CPU o el hardware IRQ

de RAM del sistema Problema con el chip RAM

(1) Inicialice el calendario en la ventana
Hora Fecha Error Problema con el chip de fecha / hora de menú M61.
(2) Póngase en contacto con el fabricante.

Sin pantalla. Operación

Problema con el cableado Verifique las conexiones de cableado.
errática o anormal
No hay respuesta al presionar El teclado está bloqueado
Desbloquee el teclado.
una tecla Mala conexión de enchufe

Reiniciar repetidamente Problemas de hardware Póngase en contacto con el fabricante.

- 46 -
 Errores de estado de trabajo

El medidor de flujo ultrasónico mostrará un código de error (una sola letra como I, R, etc.) en la esquina superior derecha de las
ventanas del menú. Cuando se muestre un código de error anormal, se deben tomar contramedidas.

Tabla 5.2 Errores y soluciones del estado de funcionamiento

Error Mensaje en la ventana

Causas Solucione
código M08 s

R Sistema normal No hay error

(1) No se puede recibir la señal (1) Pula la superficie de la tubería

(2) Transductores instalados ylimpie la mancha. Quite la

incorrectamente pintura.

(3) Afloje el contacto o no hay (2) Asegúrese de que la gel acustica

suficiente acoplador entre el sea suficiente

transductor y la tubería (3) Asegúrese de que el transductor esté en

I Sin señal
superficie. estrecho contacto con la superficie de la

tubería
(4) Los revestimientos de las tuberías son

demasiado gruesos o la deposición dentro de la (4) Compruebe los cables del transductor

tubería es demasiado gruesa.

(5) Compruebe la configuración de los parámetros

(5) Los cables del transductor no están de instalación

conectados correctamente (6) Encuentre un mejor sitio de

medición. Tubería más nueva,

sin corrosión, sin deposición

J Error de hardware Problema de hardware Póngase en contacto con el fabricante

Mala señal detectada Similar al código de error I

H Pobre Sig. Detectado
Similar al código de error I

Salida de corriente de 4-20 mA (1) Ignórelo si no se utiliza la salida

superior al 120% de corriente

Corriente (2) Verifique la configuración de corriente en

mi actual
Configuraciones inadecuadas para la salida de
M56.
corriente
20 mA (3) Confirme si el caudal real
es demasiado alto.

(1) La salida de frecuencia se ha (1) Ignórelo si no se utiliza la salida

sobrepasado en un 120%. de frecuencia

(2) Verifique los valores ingresados

(2) Configuración incorrecta para
en la ventana M66, M67, M68 y
Salida de frecuencia la salida de frecuencia
Q M69.
Encima (3) El caudal real es demasiado
alto
(3) Utilice un valor mayor en M69 si

es necesario.

(4) Confirme si el caudal real es

demasiado alto.
- 46 -
 Error de RAM del sistema (1) Problemas temporales con (1) Reinicie el sistema
Error de fecha y hora RAM, RTC (2) Póngase en contacto con el fabricante.
F
Error de CPU o IRQ Error (2) Problemas permanentes con el
hardware
de paridad de ROM

Ajuste de ganancia> s1 El instrumento está No hay necesidad de actuar

Ajuste de ganancia> s2 ajustando la ganancia de la

señal y el número indica los
Ajuste de ganancia> s3
GRAMO
pasos progresivos.
Ajuste de ganancia> s4

(mostrado en M00-M03)

(1) No hay líquido dentro del (1) Si la tubería no está llena,

tubo reubique el medidor donde la tubería

K Tubo vacío (2) Configuración incorrecta en esté llena de líquido

M29 (2) Si la tubería está llena, ingrese 0

en M29

Otros problemas y soluciones

(1) P: ¿Por qué el instrumento muestra una tasa de flujo de 0.0000 mientras el líquido en la tubería fluye realmente? Se
comprueba que la intensidad de la señal sea buena (el estado de funcionamiento es “R”) y la calidad de la señal Q tiene un
valor satisfactorio.

R: Es probable que el problema se deba a la configuración incorrecta del "Punto cero". Es posible que el usuario haya realizado
la configuración del "Punto cero" mientras el flujo no estaba parado. Para resolver este problema, use la función 'Reset Zero'
en la ventana de menú M43 para borrar el punto cero.

(2) P: El caudal que se muestra es mucho más bajo o mucho más alto que el caudal real en la tubería en condiciones

normales de trabajo. ¿Por qué?

R: Es posible que el valor de compensación introducido sea incorrecto. Introduzca la compensación '0' en la ventana M44.

(a) Instalación incorrecta del transductor. Vuelva a instalar los transductores con cuidado.

(b) El 'Punto cero' es incorrecto. Vaya a la ventana M42 y vuelva a realizar la configuración del "Punto cero". Asegúrese de que
el flujo dentro de la tubería esté parado. No se permite velocidad durante este proceso de configuración.

(3) P: ¿Por qué no hay señal? Se cumplen los requisitos de instalación, la tubería es nueva y el material de la tubería es de
buena calidad.

R: Verifique lo siguiente:

(a) ¿Es el método de instalación adecuado para el tamaño de su tubería?

(b) ¿Son correctos los parámetros de instalación introducidos?

(c) ¿Son correctos los cables?

(d) ¿Gel acústica adecuada? ¿Los transductores están en buen contacto con la tubería?

(e) ¿Está llena la tubería?

- 47 -
(f) ¿La distancia del transductor es coherente con la que se muestra en M25?

(g) ¿La cabeza / cola del transductor está en la dirección correcta?

(4) P: ¿Cómo realizar la medición en una tubería vieja? Escala pesada en el interior, sin señal o señal deficiente detectada

R: (a) Compruebe si la tubería está llena de líquido.

(b) Pruebe el método Z. Si la tubería está cerca de una pared y es difícil realizar la instalación del método Z, puede trabajar en
una tubería vertical o inclinada con flujo hacia arriba.

(c) Seleccione con cuidado una buena sección de tubería y pula / limpie completamente el área de instalación de la superficie de
la tubería. Aplique una banda ancha de gel acustica en cada cara del transductor. Instale el transductor correctamente.

(d) Mueva lenta y levemente cada transductor entre sí alrededor del punto de instalación hasta encontrar la señal máxima.
Tenga cuidado de que la nueva ubicación de instalación esté libre de incrustaciones dentro de la tubería y que la tubería sea
concéntrica (no distorsionada) para que las ondas de sonido no reboten fuera del área propuesta.

(e) Para tuberías con escamas gruesas por dentro o por fuera, trate de limpiar las escamas, si es accesible desde el interior.
(Nota: a veces, este método puede no funcionar y la transmisión de ondas de sonido no es posible debido a la capa de escala
entre los transductores y la pared interior de la tubería).

(5) P: ¿Por qué no hay corriente en la salida del bucle de corriente?

R: Compruebe si el modo de salida de corriente está configurado correctamente en M55. Debe activar el bucle de corriente

en M55. Verifique la conexión del hardware: abra la caja de la electrónica, verifique si el terminal de cortocircuito cerca del
terminal 22 está en su lugar entre 1-2, es decir, modo de salida directa. Tenga en cuenta que las posiciones 2-3 se utilizan para
el modo de transmisor en el que se necesita una fuente de alimentación externa para la salida del bucle de corriente.

(6) P: ¿Por qué la salida de corriente no es correcta?

R: (a) Verifique si el modo de salida de corriente está configurado correctamente en M55.

(b) Verifique los ajustes de corriente superior e inferior en M56 y M57.

(c) Vuelva a calibrar el circuito de corriente. Verifique la salida con M49.

(7) P: ¿Puede el medidor de flujo funcionar normalmente durante unos años sin detenerse en un entorno hostil donde el
voltaje de la fuente de alimentación varía ampliamente?

A: Si. El medidor de flujo emplea algoritmos de procesamiento de señales inteligentes para manejar fuertes interferencias
provenientes de líneas eléctricas o radiación. También se ajusta automáticamente al estado de funcionamiento óptimo
cuando la intensidad de la onda de sonido varía debido al entorno cambiante.

- 48 -
 6 Protocolo de comunicación

El medidor de flujo ultrasónico integra una interfaz de comunicación estándar RS-485 y un conjunto completo de protocolo de
comunicación. Su hardware es compatible con MODEM para redes de datos basadas en líneas telefónicas. Con la ayuda de un
convertidor RS485-RS232, el caudalímetro se puede conectar a un bus de red RS232. También puede utilizar nuestro módulo de
telemetría para comunicación por WiFi o 4G (bajo pedido). Con el módulo de telemetría, incluso puede verificar los datos de
flujo y el estado del medidor de flujo desde su PC y teléfono celular.

La salida de bucle de corriente y la salida OCT se

pueden usar para controlar la apertura de la válvula basada en analógica o paso a paso, y la salida de relé se puede usar para
encender y apagar otros dispositivos. Las entradas analógicas de cuatro canales se pueden utilizar para introducir señales de
presión, temperatura y otras. En resumen, RTU completa de medición de caudal o medición de energía térmica.

La distancia máxima de transmisión es de 15 m para RS232C y 1000 m para RS485. Si se necesita una distancia más larga, el
bucle de corriente, MODEM, o módulo de telemetría pueden servir para este propósito.

Todas las operaciones del medidor de flujo se pueden realizar en una computadora remota, excepto la modificación de IDN que
solo se puede hacer localmente a través del teclado del medidor de flujo. El protocolo de comunicación se basa en el principio
maestro-esclavo. El maestro (computadora remota) envía un comando, el esclavo (el medidor de flujo) responde al comando.

Puede usar el software Hyper Terminal en su computadora para enviar comandos y ver las respuestas del medidor de
flujo. Consulte el manual de su computadora sobre cómo configurar el Hyper Terminal. Tenga en cuenta que la
configuración del puerto COM debe coincidir con la de la ventana de menú M62.

§6.1 Configuración de pines del conector RS232

Figura 1: Diagrama de cableado RS232

§6.2 Cableado RS232

Figura 1 para conectar el medidor de flujo a una computadora remota a través de RS232. Las líneas 2 y 3 del cable de
conexión están cruzadas. Tenga en cuenta que el cable RS232 normal obtenido en las tiendas no se puede

- 49 -
 utilizado directamente. Debe realizar modificaciones de acuerdo con la Figura 6.1. Consulte también el manual del usuario de su
computadora para el cableado RS232.

§6.3 Protocolo de comunicación

El protocolo se compone de un conjunto de comandos básicos que son cadenas en formato ASCII, que terminan con un
retorno de carro (CR) y un avance de línea (LF). Los comandos más utilizados se enumeran en la siguiente tabla.

§6.3.1 Comandos básicos

Mando Función Formato de datos

Tasa de flujo de retorno por día 1

DQD (CR) 0 ± d.ddddddE ± dd (CR)

DQH (CR) Caudal de retorno por hora Caudal de ± d.ddddddE ± dd (CR)

DQM (CR) retorno por minuto Caudal de retorno por ± d.ddddddE ± dd (CR)

DQS (CR) segundo Velocidad de caudal instantáneo ± d.ddddddE ± dd (CR)

DV (CR) de retorno Totalizador POS de retorno ± d.ddddddE ± dd (CR)

DI + (CR)
± dddddddE ± d (CR) 2

DI- (CR) Totalizador de retorno NEG ± dddddddE ± d (CR)

DIN (CR) Totalizador neto de retorno ± dddddddE ± d (CR)

MORIR (CR) Devuelve el valor calórico del totalizador ± dddddddE ± d (CR)

DID (CR) Devuelve el número de identificación (IDN) ddddd (CR) 5 dígitos

E (CR) Devuelve el valor calórico instantáneo Devuelve ± d.ddddddE ± dd (CR)

DL (CR) la fuerza y la calidad de la señal ARRIBA: dd.d, DN: dd.d,

Q = dd (CR)

DS (CR) Devuelve el porcentaje de salida analógica A0. ± d.ddddddE ± dd (CR)

3
DC (CR) Devuelve el código de error actual

DA (CR) OCT o señal de alarma RELAY

TR: s, RL: s (CR) 4

DT (CR) Devuelve la fecha y hora actuales aa-mm-dd

hh: mm: ss (CR)

M @ (CR) **** Enviar un valor de tecla como si se presionara una tecla

M @ (CR))5

LCD (CR) Devuelve el contenido de la pantalla actual

- 50 -
C1 (CR) Cierre de OCT

C0 (CR) OCT abierto

R1 (CR) RELÉ cerrar

R0 (CR) RELÉ abierto

FOdddd (CR) Forzar la salida de FO para generar una frecuencia de dddd Hz Fdddd (CR) (LF)

Aoa (CR) Corriente de salida a en el terminal de salida del bucle de corriente

A0a (CR) (LF) 6

BA1 (CR) Devuelve el valor actual de AI1 (0-20mA) ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

BA2 (CR) Devuelve el valor actual de AI2 (0-20mA) ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

BA3 (CR) Devuelve el valor actual de AI3 (0-20mA) ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

BA4 (CR) Devuelve el valor actual de AI4 (0-20mA) ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

AI1 (CR) Valor de temperatura / presión de retorno de AI1 ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

AI2 (CR) Valor de temperatura / presión de retorno de AI2 ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

AI3 (CR) Valor de temperatura / presión de retorno de AI3 ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

AI4 (CR) Valor de temperatura / presión de retorno de AI4 ± d.ddddddE ± dd (CR)

（LF）

ESN (CR) Devuelve el número de serie electrónico (ESN) del

dddddddt (CR) (LF) 8
caudalímetro.
8
Ｗ Prefijo de una red basada en direccionamiento IDN
mando. La dirección IDN es una palabra, que va de 0 a 65534.

8
norte Prefijo de un comando de red basado en direccionamiento IDN. La
dirección IDN aquí es un valor de un solo byte, comprendido entre
00-255.

PAG Prefijo de cualquier comando con suma de comprobación

Y Carpeta de comandos para hacer un comando más largo

combinando hasta 6 comandos

ANILLO (CR) (LF) Solicitud de protocolo de enlace desde un MÓDEM

ATA (CR)（LF）

- 51 -
 OK (CR) Acuse de recibo de una solicitud de establecimiento de Ninguna acción

comunicación MODEM de un medidor de flujo

EN (CR)（LF）

GA (CR) Por favor contacte al

Un comando para mensajería GSM 9
fabricante para detalles

GB (CR)
B Comando para mensajería GSM 9

GC (CR) C Comando para mensajería GSM Devuelve

el contenido del búfer de impresión En formato de cadena ASCII

VERTEDERO10

DUMP0 Limpiar todo el búfer de impresión En formato de cadena ASCII

DUMP1 (CR) Devuelve todo el contenido del búfer de impresión En formato de cadena ASCII (24

KB de longitud)

Notas:

0. (CR) son las siglas de Carriage Return. Su código ASCII es 0DH. (LF) hebras para alimentación de línea. Su código
ASCII es 0AH.
1. "d" representa un número de dígito del 0 al 9. 0 se expresa como + 0,000000E + 00.
2. "d" representa un número de dígito del 0 al 9. El número antes de "E" es un número entero.

3. Código de estado de funcionamiento, de 1 a 6 letras. Consulte la Tabla 5.2 para conocer el código de error.

4. “s” es “ENCENDIDO”, “APAGADO” o “UD '”. Por ejemplo, “TR: ON, RL: UD” significa que el OCT está
en estado cerrado y no se utiliza RELÉ.
5. @ significa valor clave. Por ejemplo, el valor 30H significa la tecla "0", el comando "M4" es
equivalente a presionar la tecla "4".
6. “a” representa el valor actual, un número de dígitos del 0 al 20. Por ejemplo, A02.34, A00.2
7. “dddddddt” significa número de serie electrónico de 8 dígitos. “T” significa tipo de medidor de flujo.
8. Si hay más de un caudalímetro en una red, todos los comandos básicos deben tener el prefijo N o W.
De lo contrario, varios caudalímetros pueden responder a la misma solicitud.
9. Agregar un módulo GSM al medidor de flujo permite al usuario verificar el caudal del medidor de flujo y
otros parámetros desde un teléfono celular.
10. Se utiliza para visitar el contenido del búfer de la impresora.

§6.3.2 Uso del prefijo de protocolo

(1) Prefijo P

El prefijo P se puede agregar antes de cualquier comando en la tabla anterior para que los datos devueltos sigan
con dos bytes de suma de verificación CRC, que es la suma de la cadena de caracteres original.

Tome el comando DI + (CR) (Devolver valor del totalizador de POS) como ejemplo. Los datos binarios para DI +
(CR) son 44H, 49H, 2BH y 0DH. Suponga que el valor de retorno de este comando es + 1234567E + 0m3 (CR) (LF)
(la cadena en hexadecimal es 2BH, 31H, 32H, 33H, 34H, 35H, 36H, 37H, 45H, 2BH, 30H, 6DH, 33H, 20H,

- 52 -
0DH, 0AH).

Entonces, el comando con prefijo P, PDI + (CR), devolvería + 1234567E + 0m3! F7 (CR) (LF). La '!' actúa como
iniciador de la suma de verificación (F7) que se obtiene sumando la cadena, 2BH + 31H + 32H + 33H + 34H +
35H + 36H + 37H + 45H + 2BH + 30H + 6DH + 33H + 20H = (2) F7H.

Tenga en cuenta que está permitido no tener entrada de datos o tener el carácter ESPACIOS (20H) antes del
'!' personaje.

(2) Prefijo N

N + cadena de direcciones de un solo byte + comando básico.

El prefijo N es una dirección de red IDN de un solo byte, no recomendado en un nuevo diseño. Recomendar el
comando W.

(3) Prefijo W

El prefijo W se utiliza para los comandos de red. El formato de un comando de red es:

W + cadena de dirección IDN + comando básico.

La dirección IDN debe tener un valor entre 0 y 65534, excepto 13 (0DH), 10 (0AH), 42 (2AH, *), 38 (26H, &).

Por ejemplo, si desea visitar la velocidad de flujo instantánea del dispositivo IDN = 12345, se debe enviar el
siguiente comando a este dispositivo: W12345DV (CR). El código binario correspondiente es 57H, 31H, 32H,
33H, 34H, 35H, 44H, 56H, 0DH.

(4) Carpeta de comandos y

El enlazador o conector de & command puede conectar hasta 6 comandos básicos para formar un comando más largo
para que la programación sea mucho más fácil.

Por ejemplo, supongamos que queremos que el dispositivo IDN = 4321 devuelva el caudal, la velocidad y el valor del
totalizador POS simultáneamente. El comando combinado sería W4321DQD & DV & DI + (CR), y el resultado sería:

+ 1.234567E + 12m3 / d (CR)

+ 3.1235926E + 00m / s (CR)

+ 1234567E + 0m3 (CR)

§6.3.3 Códigos para el teclado

El protocolo proporciona la capacidad de presionar teclas virtuales. Un terminal RS-232C remoto puede enviar un
comando 'M' junto con un código de tecla para simular el escenario en el que se presiona la tecla a través del teclado
del medidor de flujo. Esta funcionalidad permite al usuario operar el medidor de flujo en la oficina lejos del sitio de
prueba.

Por ejemplo, el comando “M1” se envía al medidor de flujo a través del enlace RS-232C, el medidor de flujo tratará
el comando como si el usuario hubiera presionado la tecla 1 a través del teclado.

Los códigos ASCII y los valores de tecla correspondientes de las teclas del teclado se enumeran en la siguiente tabla.

- 53 -
 Clave Hexadecimal Decimal ASCII Clave Hexadecimal Decimal ASCII
Codigo
Clave Clave Código Clave Clave

0 30H 48 0 8 38H 56 8

1 31H 49 1 9 39H 57 9

2 32H 50 2 . 3AH 58 :

3 33H 51 3 ◄ 3BH (0BH) 59 ;

4 34H 52 4 MENÚ 3 canales, (0 canales) 60 <

5 35H 53 5 ENT 3DH, (0DH) 61 =

6 36H 54 6 ▲/+ 3EH 62 >

7 37H 55 7 ▼/- 3FH 63 ?

§6.3.4 Ejemplos de programación

Ejemplo 1: VB solicita el caudal instantáneo (en segundos).

Código VB: mscom1.input = “dqs” + vbcrlf;

Ejemplo 2: VB solicita al caudalímetro 4321 que devuelva los siguientes datos con suma de comprobación: (a) caudal
instantáneo; (b) velocidad de flujo instantánea; (c) Valor totalizador positivo; (d) Valor del totalizador de calor; (e)
corriente de entrada AI1; (f) Corriente de entrada AI2.

Código VB: mscom1.input = “W4321PDQD & PDV & PDI + & PDIE & PBA1 & PAI2” + vbcrlf; Ejemplo 3: VB

solicita cambiar el diámetro exterior de la tubería a 345 mm.

Código VB: mscom1.input = ”M <” + VBCRLF + ”M1” + VBCRLF + ”M1” + VBCRLF + ”M3” + VBCRLF + ”M4”
+ VBCRLF + ”M5” + VBCRLF + ”M =” + VBCRLF

Tenga en cuenta que “M <” representa la tecla MENÚ, “M =” representa la tecla ENT, “M1” representa la tecla “1”.

- 54 -
 7 Mediciones de parámetros térmicos y otros parámetros físicos

§7.1 Introducción

El medidor de flujo ultrasónico de la serie UltraFix está diseñado con la función de medir la energía, que
puede calcular automáticamente la entalpía de la temperatura del agua correspondiente según los estándares
internacionales, y así calcular el flujo de energía y la acumulación de energía.
Las señales de temperatura se ingresan desde el hardware de entrada analógica AI1 y AI2 del medidor de flujo ultrasónico
de la serie UltraFix. AI1 y AI2 solo pueden aceptar señales de corriente de 4-20 mA o 0-20 mA.

El medidor de flujo ultrasónico de la serie UltraFix también tiene otras tres entradas analógicas, conocidas como AI3,
AI4 y AI5, que se pueden utilizar para introducir señales como presión, temperatura y cloro residual, etc.

Todos los resultados de las mediciones mencionadas anteriormente se pueden transferir a la unidad principal a través de los

protocolos de comunicación del medidor de flujo ultrasónico de la serie UltraFix. De esta manera, el medidor de flujo ultrasónico de la

serie UltraFix juega un papel de red de monitoreo de datos de RTU, que puede reducir en gran medida la complejidad del hardware,

ahorrar costos y mejorar la confiabilidad.

Tenga en cuenta que la precisión de las entradas analógicas AI1, AI2, AI3, AI4 y AI5 es de 12 bits y no se realiza
aislamiento eléctrico para las líneas internas. Si el medidor se utiliza en ocasiones de alta demanda o interferencias
graves, se deben tomar medidas de aislamiento exterior.

§7.2 Cableado de entradas analógicas

Para la medición de calorías, el transmisor de temperatura del lado de suministro debe conectarse al canal AI1 (bloques
de terminales 64 y 63), y el transmisor del lado de retorno debe conectarse al canal AI2 (bloques de terminales 65 y 63)
con cableado de par trenzado (Figura 1) . Se prueba una alimentación interna de +24 VDC a los terminales, por lo que no
se necesita una fuente de alimentación externa. Esto significa que el transmisor de temperatura (o presión) debe ser un
transmisor de dos hilos.

Figura 1：Cableado de entrada analógica

La ventana de menú M06 muestra los datos de entrada analógica actuales y su correspondiente valor de presión
o temperatura.

El caudalímetro puede admitir cinco señales analógicas con sus cinco módulos de entrada analógica. AI1 y AI2 están
disponibles en opciones estándar. Los otros tres módulos están disponibles solo bajo pedido.

- 55 -
§7.3 Medición de energía térmica

Hay dos métodos para el cálculo de la energía térmica:

(1) Qt = Q x (T2 - T1) x Ct,

(2) Qt = Q x (TC2 - TC1)

Donde Qt es la energía térmica (o calórica) consumida, Q es el caudal, T1 y T2 son la temperatura en los puntos de
suministro y retorno, respectivamente. Ct es el calor específico (o el coeficiente de capacidad térmica) del fluido,
que se puede ingresar en el menú M86. Para el agua, normalmente es de aproximadamente 0,0041868GJ / m3 °
C. TC1 y TC2 son las capacidades térmicas correspondientes a la temperatura T1 y T2, que son calculadas por el
caudalímetro según estándares internacionales y mostradas en M05.

Las siguientes ventanas de menú se pueden utilizar al realizar la medición de energía térmica: Ventana de

menú M05: muestra la energía y la energía totalizada.

Ventana de menú M06: muestra los valores actuales de la entrada AI1 y AI2 y su temperatura correspondiente
valores.

Ventana de menú M63: configure los valores de temperatura mínima y máxima que correspondan a la
corriente mínima (4mA) y corriente máxima (20mA) del canal AI1.

Ventana de menú M64: configure los valores de temperatura mínima y máxima que correspondan a la
corriente mínima (4mA) y corriente máxima (20mA) del canal AI2.

Ventana de menú M84: selección de unidad térmica. KCAL / s - Kilocalorías / segundo, GJ / s - Giga Joules / segundo

Ventana de menú M85: selección de fuente de temperatura: 0. temperatura de la entrada AI1 y AI2; 1. fijo
diferencia. Al seleccionar la diferencia fija, ingrese la diferencia en este menú.

Ventana de menú M86: entrada de calor específico (o coeficiente de capacidad térmica) Ventana de menú

M87: interruptor de encendido / apagado del totalizador térmico

Ventana de menú M88: factor multiplicador del totalizador térmico

Ventana de menú M89: reinicio del totalizador térmico

Tenga en cuenta que, si las temperaturas del fluido en los puntos de suministro y retorno son estables, puede optar por no utilizar

transmisores de temperatura. En su lugar, puede ingresar directamente la diferencia de temperatura de los dos puntos en la ventana de

menú M85.

§7.4 Configurar rangos de medición analógicos

Las señales de temperatura, presión y otras se introducen en el caudalímetro a través de los canales analógicos
AI1-AI4. Sus rangos de medición se pueden configurar en las ventanas M63-M66. El primer número de estas
ventanas es el mínimo del rango de medición, correspondiente a una entrada analógica de 4 mA. El segundo
número es el máximo, correspondiente a la corriente de entrada de 20 mA.

Ejemplo 1: suponga que un transmisor de temperatura proporciona 4 mA a 10 ° C y 20 mA a 150 ° C. Y este

transmisor está conectado al canal AI1. Luego, debe ingresar 10 y 50 en la ventana de menú M63 para

- 56 -
primer y segundo números, respectivamente. Puede ver el valor actual de la señal actual y los datos de
temperatura correspondientes desde la ventana M06.

Ejemplo 2: suponga que un transmisor de presión genera una corriente de 4 mA a una presión de 0,98 kg y 20 mA a una
presión de 10,5 kg. El transmisor está conectado al canal AI3. Luego, debe ingresar 0.98 y 10.5 en la ventana M65. Los
valores actuales de la corriente de entrada y la temperatura correspondiente se muestran en M07.

Si encuentra que el valor actual del transmisor es diferente al que se muestra en M06 (o M07), debe calibrar el
canal analógico correspondiente. Consulte la sección §3.16 para obtener detalles sobre la calibración.

§7.5 Calibración de entrada analógica

En situaciones normales, a menos que los usuarios encuentren que el valor actual mostrado en M06 y M07 es
inconsistente con el real agregado a la entrada analógica, no realice esta operación. Antes de la calibración, se
debe abrir la ventana de depuración de hardware y el método es el siguiente:

Tipo MENÚ ▼ / - 0 ENT e ingrese la contraseña "4213068", y luego escriba ENT para abrir el menú de
depuración. La apertura de la ventana solo es efectiva durante este período de encendido y la ventana se cierra
automáticamente cuando se apaga.
Abra M-2 para calibrar la señal de entrada 4MA de AI1. 10 segundos después de los terminales de entrada AI1 (señal 37 y 38
terminales) están conectados con una señal de corriente estándar de 4 mA, tipo MENÚ ▼ / - 0 ENT (ver el diagrama.
"0.58" en la línea inferior es el último resultado de calibración); luego escribeENT y ocurren las instrucciones de
calibración. Si "?" se muestra, indica problemas de conexión; si ">", indica buenas conexiones. En caja de calibración
error, "presione ENT cuando esté listo ”se muestra para exigir la recalibración. Después de la calibración, se muestra
el resultado y el número debe estar entre -255 y +255.
Abra M-3 para calibrar la señal de entrada 20MA de AI1. El método de calibración es hacer que los terminales
de entrada AI1 se conecten con 20 mA estándar y luego seguir los mismos pasos que la calibración de entrada 4
mA de AI1.
Abra M-4 y M-5 para calibrar la señal de entrada actual de AI2. Siga los mismos pasos que la calibración de la señal
de entrada actual de AI1
Abra M-6 y M-7 para calibrar la señal de entrada actual de AI3. Siga los mismos pasos que la calibración de la señal
de entrada actual de AI1
Abra M-8 y M-9 para calibrar la señal de entrada actual de AI4. Siga los mismos pasos que la calibración de la señal
de entrada actual de AI1

§7.6 Leer valores analógicos de entrada desde una computadora en red

Cuando el caudalímetro está conectado en red, todos los datos analógicos se pueden visitar fácilmente desde una

computadora remota. Para visitar la corriente de entrada analógica actual, use el comando BA1, BA2, BA3 o BA4.

Para visitar el valor de temperatura / presión representado por la corriente de entrada analógica, use el comando
AI1, AI2, AI3 o AI4.

- 57 -
 8 Apéndice
§8.1 Tabla 1: Datos de viscosidad y velocidad del sonido de los líquidos

Velocidad de sonido Viscosidad cinemática

Líquidos
m/s
metro2 /s

Agua (20℃) 1,482 1.0

Agua (50℃) 1,543 0,55

Agua (75℃) 1,554 0,39

Agua (100℃) 1,543 0,29

Agua (125℃) 1,511 0,25

Agua (150℃) 1,466 0,21

Agua (175℃) 1.401 0,18

Agua (200℃) 1,333 0,15

Agua (225℃) 1.249 0,14

Agua (250℃) 1,156 0,12

Acetona 1,190

Metanol 1,121

Etanol 1168

Alcohol 1440 1,5

Glicol 1620

Glicerina 1923 1180

Gasolina 1250 0,80

Gasolina 66 # 1,171

Gasolina 80 # 1,139

Gasóleo 0 # 1,385

Benceno 1.330

Tetracloruro de carbono 938

Queroseno 1.420

Petróleo 1.290

Aceite (maní) 1,472

Aceite (ricino) 1,502

- 58 -
§8.2 Tabla 2: Datos de velocidad del sonido de los sólidos

Velocidad de sonido
Material
m/s
Acero 3206

Aluminio 3048

Latón 2270

Hierro dúctil 2460

Bronce 2270

FRP 3430

VIDRIO 3276

Polietileno 1950

CLORURO DE POLIVINILO
2540

Tabla 3: Datos de velocidad del sonido del material de revestimiento

Velocidad de sonido
Material
m/s
Teflón 1225

Titanio 3150

Cemento 4190

Asfalto 2540

Esmalte 2540

Vidrio 5970

Plástico 2280

Polietileno 1600

Ptfe 1450

Goma 1600

- 59 -
 §8.3 Tabla 4: Velocidad del sonido en el agua a presión atmosférica. Unidad：t (℃) v (m / s)

t v t v t v t v

0 1402.3 25 1496,6 50 1542,5 75 1555.1

1 1407,3 26 1499.2 51 1543,5 76 1555.0

2 1412.2 27 1501,8 52 1544,6 77 1554,9

3 1416,9 28 1504.3 53 1545,5 78 1554,8

4 1421,6 29 1506,7 54 1546,4 79 1554,6

5 1426.1 30 1509.0 55 1547.3 80 1554,4

6 1430,5 31 1511.3 56 1548.1 81 1554.2

7 1434,8 32 1513.5 57 1548,9 82 1553,9

8 1439.1 33 1515,7 58 1549,6 83 1553,6

9 1443.2 34 1517,7 59 1550.3 84 1553,2

10 1447.2 35 1519,7 60 1550,9 85 1552,8

11 1451.1 36 1521,7 61 1551,5 86 1552,4

12 1454,9 37 1523,5 62 1552.0 87 1552.0

13 1458,7 38 1525,3 63 1552,5 88 1551,5

14 1462,3 39 1527.1 64 1553,0 89 1551,0

15 1465,8 40 1528,8 sesenta y cinco 1553,4 90 1550,4

dieciséis 1469,3 41 1530.4 66 1553,7 91 1549,8

17 1472,7 42 1532.0 67 1554,0 92 1549.2

18 1476,0 43 1533,5 68 1554,3 93 1548,5

19 1479.1 44 1534,9 69 1554,5 94 1547,5

20 1482,3 45 1536.3 70 1554,7 95 1547.1

21 1485,3 46 1537,7 71 1554,9 96 1546,3

22 1488.2 47 1538,9 72 1555.0 97 1545,6

23 1491.1 48 1540.2 73 1555.0 98 1544,7

24 1493,9 49 1541.3 74 1555.1 99 1543,9

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