Hoja técnica de producto

Laminado en caliente
MLC 350 – 420
Laminados en caliente, extra Grado
SID MLC SID MLC SID MLC
350 380 420
alta resistencia, acero para Ancho máx. Ancho máx. Ancho máx.
Espesores Ancho mín.
conformado en frío (mm) (mm)
(mm) (mm) (mm)

2.50 - 2.64 760 945 945 945

2.65 - 2.99 760 1025 1025 1025
3.00 - 3.49 760 1100 1100 1100
Producto 3.50 - 3.99 760 1250 1245 1245
4.00 - 4.50 760 1350 1350 1350
Los aceros MLC para conformado en frío son 4.51 - 4.74 760 1450 1450 1450
4.75 - 5.20 760 1500 1500 1450
sometidos a un proceso de laminado termomecánico 5.20 - 8.00 760 1500 1500 1500
donde los procesos de calentamiento, laminación y 8.01 - 9.50 760 1245 1120
enfriamiento son cuidadosamente controlados.
El análisis químico, además de un bajo contenido de Decapado
carbono y de manganeso ajustados, tiene un agregado
preciso de elementos refinadores de grano tales como SID MLC SID MLC SID MLC
Grado 350 380 420
niobio, titanio o vanadio. Esto, junto con una
microestructura limpia, hace de los aceros MLC Ancho máx. Ancho máx. Ancho máx.
Espesores Ancho mín.
Ternium una alternativa competitiva para productos (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
conformados en frío y soldados. 2.50 - 2.64 760 945 945 945
Los MLC 350 y 420 son equivalentes a los grados 2.65 - 2.99 760 1025 1025 1025
3.00 - 3.49 760 1100 1100 1100
referidos como 355 MC y 420 MC en la norma EN- 3.50 - 4.50 760 1250 1250 1245
10149-2, y a los grados 050 XLF y 060 XLF en la SAE
J1392.
Composición química
Aplicaciones
SID MLC SID MLC SID MLC
Los grados de alta resistencia son usados en Grado
350 380 420
aplicaciones que requieran un adecuado balance entre Elemento Unidad
resistencia, ductilidad y soldabilidad; tales como chasis, Carbono % 0.12 0.15 0.12
ruedas y partes de suspensiones. En estas aplicaciones, Manganeso % 1.50 1.50 1.60
una mayor resistencia permite una reducción de peso y/o Silicio % 0.50 0.50 0.50
incrementar la carga de trabajo. Como resultado de esto Fósforo % 0.030 0.030 0.025
Azufre % 0.025 0.025 0.015
el costo total puede ser reducido. Niobio % 0.09 0.09 0.09
Vanadio % 0.20 0.20 0.20
Rango dimensional Titanio % 0.15 0.15 0.15
Suma Nb+V+Ti: 0.22% máximo

Los MLC están disponibles en la variedad tamaños

tabulados a continuación en las condiciones de Propiedades mecánicas
Laminado en caliente y Decapado con bordes laminados.
SID MLC SID MLC SID MLC
Para material decapado con bordes recortados el Grado
350 380 420
ancho se reduce en 25 mm. Propiedad Unidad Dir.
Tensión de fluencia MPa T 340 - 490 380 - 530 420 - 540
Tensión de rotura MPa T 410 - 540 460 - 600 480 - 630
Alargamiento mín. % T 25 22
e • 5.00 mm 19

5.00 mm < e • 8.00 mm 21

e > 8.00 mm 23
Plegado (180°) T 0e 1e 0.5e
Alargamiento: Probeta de 50 mm entre marcas, según IRAM-IAS U-500-102 1
Plegado: Probeta según IRAM-IAS U-500-103.
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Soldabilidad Expansión de agujeros

Los bajos contenidos de carbono, fósforo y azufre Existen operaciones de conformado donde un
permiten emplear fácilmente todos los métodos agujero (perforado o taladrado) es expandido hasta
convencionales de soldadura en los MLC 350, 380 y 420 alcanzar la forma final de la pieza. La propiedad de
de Ternium. No se necesita precalentamiento y si se expansión de agujero está ideada para medir el
usan parámetros de soldadura y metales de aporte porcentaje que el tamaño de un agujero se amplia hasta
adecuados, la soldadura puede alcanzar una resistencia que se produce una grieta en su borde.
El cociente límite de expansión de agujero λ se
óptima.
obtiene de la siguiente manera:
Curvas límite de conformado

Las curvas límite de conformado muestran la

cantidad de deformación que un material puede soportar
sin fractura, bajo ciertas condiciones dadas. La siguiente
figura muestra ejemplos de curvas límite de conformado
para aceros MLC.
El lado izquierdo de la curva corresponde a una
condición de conformado en la cual el grado de
embutido aumenta hacia la izquierda. De igual forma, el
segmento de la derecha corresponde a un grado creciente
de estirado. Esta información puede ser empleada para la
selección de materiales y el diseño y puesta a punto de
Es conocido que la composición química y la
matrices de estampado.
microestructura, en particular el tipo de segunda fase,
influyen fuertemente en esta propiedad.
Los excelentes valores de λ •de los MLC 350 –
MLC 420 se deben a que los mismos presentan una
matriz ferrítica refinada y homogénea, endurecida por
MLC 350 precipitación de elementos microaleantes, y a un menor
contenido de perlita respecto de aceros C-Mn
convencionales de mayor contenido de carbono.

MLC 420

Comparación de curvas de rotura.

Espesores: MLC 350, 3.75 mm.; MLC 420, 4 mm.
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Microestructura

Consiste en una matriz ferrítica y una dispersión

muy fina de carburos. Esto elimina el efecto de
reducción de tenacidad por presencia de una fracción
volumétrica de perlita en aceros al Carbono. El
refinamiento de grano y el endurecimiento por
precipitación de elementos microaleantes son los
mecanismos de endurecimiento principales de los MLC
Ternium

MLC 420. 200x

Dirección
Laminación Espesor 3.0 mm. TG: 13 ASTM
Química: C 0.07, Mn 1.3, Nb 0.038, Ti 0.022

Información y Servicio Técnico

Nuestro Departamento de Atención al Cliente le

asistirá con gusto con información adicional referida a
este y otros productos laminados en caliente de Ternium.
Dirección
MLC 350. 200x
Laminación Espesor 2.5 mm. TG: 12 ASTM Ternium Siderar
Química: C 0.07, Mn 0.8, Nb 0.017, Ti 0.021
54 11 4018 8110 tel
54 11 4018 1076 fax

www.ternium.com

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para el uso del producto. Su contenido está sujeto a cambios
derivados del continuo desarrollo del producto. La información
y datos no deben ser considerados como valores
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