LIMA, 29 DE ABRIL

CURSO:
DE 2024
TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO
TEMA:
LABORATORIO N° 02

DOCENTE: JOSE LUIS YPANAQUE

GRUPO N° 02
ALUMNOS:
1)SOTO GONZALEZ JOSE LUIS - U18204733
2)LOBATON RODRIGUEZ YEFRY LOBATON
– U21212524
3)CASTRO PARI ALEJANDRO – U22100531
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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................2
2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA...........................................................................................2
2.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................................2
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................................2
3. ENSAYOS REALIZADOS...................................................................................................2
3.1 DISEÑO Y PREPARACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO..................................................2
PROCEDIMIENTO ........................................................................................................3
3.2 TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO......................................................................6
PROCEDIMIENTO.........................................................................................................8
3.3 ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO..................................................................12
PROCEDIMIENTO.......................................................................................................12
3.4 PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO...................................................................12
PROCEDIMIENTO.......................................................................................................12
3.5 CONTENIDO DEL AIRE DEL CONCRETO FRESCO.........................................................12
PROCEDIMIENTO.......................................................................................................12
3.6 ELABORACIÓN DE PROBETAS....................................................................................12
PROCEDIMIENTO.......................................................................................................12
4. RESULTADOS OBTENIDOS.............................................................................................15
4.1 VALORES MEDIDOS EN LOS ENSAYOS........................................................................15
4.2 CÁLCULOS REALIZADOS.............................................................................................16
4.3 TABLAS DE RESULTADOS...........................................................................................16

5. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES.................................................................................20
6. ANEXOS.......................................................................................................................21
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................21

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1. INTRODUCCIÓN

El concreto es el elemento más utilizado en el mundo de la

construcción, debido a varias razones. Primero, es un material que
posee una gran resistencia ante la acción del agua y no sufre deterioros
serios, además puede ser moldeado para dar una gran variedad de
formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo este
de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su gran
disponibilidad en las obras y su bajo costo. En el presente informe se
detallarán los diferentes ensayos del concreto fresco diseñado con el
método ACI. El primer paso antes de preparar un concreto es elaborar la “dosificación”
de los materiales; es decir, definir las proporciones de los agregados,
cemento, agua, entre otros, para cumplir con los requisitos de cada
obra. Por ejemplo, la dosificación para un concreto con el que se
llenarán los cimientos de un edificio puede ser muy distinta al diseño
usado para las columnas o las vigas de la misma edificación. Cuando la
piedra, arena, agua y cemento portland son mezclados conjuntamente
en las proporciones apropiadas, el agua y el cemento forman una “pasta” que reviste
todas las piedras y los granos de arena, además de rellenar los espacios
entre ellos. Al combinarse el agua con el cemento se produce una serie
de reacciones químicas (“hidratación del cemento”), del cual se forma un “gel” que, al
endurecer, liga los agregados en una masa sólida que toma la apariencia de una
piedra artificial, el cual a medida que se endurece se vuelve más
resistente. Luego de la preparación de la mezcla de concreto se procede
a la elaboración de probetas cilíndricas con las que se estudiarán las
propiedades del concreto endurecido. Estas unidades varían su
resistencia de acuerdo al tiempo de curado al que fueron sometidos y
tienen las siguientes características:
 Las probetas deben tener un tamaño óptimo, el cual corresponde a 6
x 12 pulgadas (15 x 30 cm) o 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando así
se especifique.
 Existen probetas de menor dimensión y tienden a ser más fáciles de
elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro adecuado

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del cilindro debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado grueso que se emplee en el concreto.

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

a. OBJETIVO GENERAL

El objetivo de esta práctica es conocer las propiedades físicas y mecánicas del concreto,
en estado fresco y endurecido, por medio de mezclas preparadas con diferentes
relaciones agua-cemento. Asimismo, a partir de los resultados experimentales, se
determinará la dosificación para resistencias especificadas.

b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar los siguientes ensayos en el concreto:

 Temperatura
 Asentamiento o Slump.
 Contenido de aire fresco.
 Peso unitario.
 Elaboración y curado de probetas de concreto en obra.

3. ENSAYOS REALIZADOS

3.1 DISEÑO Y PREPARACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

 Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y agua) de

acuerdo con la dosificación teórica corregida por humedad.
 Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con
aproximadamente el 10% del agua.
 Añadir el agregado grueso luego el cemento, y luego, la arena proporcionalmente
junto con agua y al final el resto del 10% de agua.

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 Dejar girar el trompo durante tres minutos con todos los materiales y después,
descargar la mezcla a la carretilla.
 Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura,
asentamiento, contenido de aire y peso unitario.

CEMENTO AGREGADO GRUESO

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TROMPO

3.2 TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Norma: 339.184/ASTM C1064

Una vez culminado con el mezclado se vierte en la carretilla buggy para medir el
calor liberado por la reacción, colocamos el termómetro en el centro de la mezcla y se
deja el termómetro por 2 min, por último, tomaremos la lectura del concreto que fue
de 23.3°C.

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3.3 ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Norma: NTP 330.005/ASTM C143

Para este ensayo necesitaremos el cono de Abrams y una varilla de punta cónica de
5/8. Introduciremos 3 capas de mezcla en el cono, cada capa estará varillado 25 veces.
Luego precedemos a enrasar y retiramos, para esto presionaremos y levantaremos en
un tiempo de 2 a 5 segundos, ponemos el cono al lado y encima la varilla y medimos
con la wincha.

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3.4 PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Norma: NTP 339.046/ASTM C138

Para este ensayo, necesitaremos el molde, varilla de 5/8 y una comba de goma para
golpear la parte lateral del molde, procedemos a introducir la mezcla en el molde con
3 capas, cada una con 25 varillados y de 2 a 15 golpes con la comba, enrasamos y
limpiamos los bordes para pesarlo, por ultimo pasa obtener el peso unitaria restamos
el peso del molde y dividir entre el volumen.

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3.5 CONTENIDO DEL AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Norma: 339.083/ASTM C231

Para este ensayo usaremos la olla Washington, colocamos la tapa en el molde y

aseguramos. Luego introducimos agua por los orificios hasta que salga el agua,
cerramos las válvulas y ejercemos presión hasta la marca indicada, por ultimo
liberamos la presión y obtenemos el porcentaje de aire, anotamos.

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3.6 ELABORACIÓN DE PROBETAS

Para esta elaboración necesitamos nuestros moldes de 15cm x 30cm, se necesitará 3

probetas para cada relación de agua cemento (w/c). Luego procedemos a introducir la
mezcla en cada probeta con 3 capas, cada una varillado 25 veces. Una vez culminado
enrasamos y procedemos a dejar reposar y secar por 24 horas para pasar al cuarto de
curado y sumergir en agua por 15 días aproximadamente.

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4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1 VALORES MEDIDOS EN LOS ENSAYOS

4.2 CÁLCULOS REALIZADOS

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4.3 TABLAS DE RESULTADOS

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

Marca Pe
Cemento Sol 3.15
Agua Potable 1

Material Propiedades Peso Unitario Seco Pe

Agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto Masa

Arena - 2.61 2.25 - - 2.57
1.70 gr/cm3
316
Piedra 1” - 1.05 0.20 1610 - gr/cm3

CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO:

MEZCLA A
Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2) 210 kg/c3
Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2) 295 kg/cm3
Revenimiento requerido (cm) 6.5
Ratio w/c 0.56
Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto (en vol. absoluto) 1610

DOSIFICACION PARA 1 M3 DE MEZCLA

MEZCLA A
Peso (Kg) Vol (m3)
w/c 0.56
Agua 193 Lt/m3
Cemento 344.64
Aire 1.5 %
Grava 1109.29
Arena 889.22
Total

DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1M3 DE MEZCLA

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MEZCLA A
Peso dosif. (Kg) Peso correg (Kg)
Agua 5.60 5.64
Grava 32.17 32.23
Arena 25.79 26.22

7. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

 Como primera conclusión, en el diseño de mezcla realizado utilizamos datos

granulométricos de base teórica de la practica anterior. Obteniendo algunas
variaciones en las cantidades de absorción y humedad natural que al final se utilizó
una cierta cantidad de agua adicional al cálculo obtenido.
 Los cálculos nos permiten determinar que la relación de agua cemento es
inversamente proporcional a la resistencia por lo que, en nuestra
experiencia, al agregar agua lo mantuvimos en un estado más plástico, así mejorar la
resistencia y la trabajabilidad.
 La temperatura según la NTP339.114 se encuentra en el rango, no sobrepasando los
32°C para, evitando la figuración, el cual a temperaturas altas afecta a
la durabilidad del concreto y disminuyendo su resistencia originando
contracciones plásticas.
 El cono de abrams nos permite determinar si el revenimiento cumple con los datos
iniciales en caso de no ser así, se puede recalcular adicionando o quitando
agua, en nuestra experiencia se tuvo que agregar agua para que tenga una consistencia
más plástica.

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8. ANEXOS

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9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete
Mixtures, EB001, 15th edition.
 Portland Cement Association, Skokie, Illinois, USA, 2011, 460 pages.
 LIPA, LEONEL. Presentación PPT Curso Tecnología del Concreto, UTP (2019).
 NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Grueso. PUCP (2018).
 NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Fino PUCP (2018).
 NEVILLE A. M. Properties of Concrete. (2011).
 NEMATI, K. PPT Aggregates. University of Washington, (2015)
 NTP 400.012 - “AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.”, INDECOPI (2013).
 NTP 339.185 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregados
 por secado.”, INDECOPI (2011).
 NTP 400.017 - “AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad

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de volumen o densidad (“Peso
 Unitario”) y los vacíos en los agregados.”, INDECOPI (2011).
 NTP 400.022 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la
densidad relativa (peso específico) y
 absorción del agregado fino.”, INDECOPI (2013).
 NTP 400.021 - “AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso específico
y absorción del agregado grueso.”,
 INDECOPI (2011).
 NTP 400.018 “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el
 tamiz normalizado 75 µm (N°200) por lavado de agregados.”, INDECOPI (2002).

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