Diseño Supply Chain y

Logística
Curso para Diplomado DII
Universidad de Chile

Jaime Zuñiga C.
Introducción

“Si los 80 fueron tiempos de calidad y los 90

de reingeniería, los 2000 serán tiempos de
velocidad”
Bill Gates, 1999

Distancia Para aumentar la velocidad

Velocidad = Operaciones Ágiles
Debe reducirse el tiempo
Tiempo
Estrategia de Operaciones

✓ La estrategia de operaciones es un estrategia funcional que, en el marco de

la estrategia general de la empresa, plantea y desarrolla objetivos para el
área de operaciones
✓ Esta estrategia debe dar respuesta a las prioridades competitivas siguientes
Ciclo de vida y competitividad desde operaciones

✓ Las prioridades competitivas evolucionan

Niveles estratégicos y la estrategia de
operaciones
La estrategia de operaciones se concreta en una serie de decisiones que
debe tomar el equipo de dirección de la empresa
Decisión del tipo de proceso productivo

Depende fundamentalmente de:

✓ Volumen de la demanda
✓ Naturaleza del producto
✓ Grado de personalización de la salida

Tipos de procesos

1. Proyecto
✓ Por lo general de un único producto y de gran complejidad
✓ La secuencia de operaciones en única para el proyecto
✓ Diseño a medida según especificaciones
✓ Coordinación de actividades y recursos es critico
✓ Plazos largos y Mano de obra Calificada
✓ Alta Flexibilidad
Decisión del tipo de proceso productivo

2. Taller

✓ Producción en lotes pequeños

✓ Recursos flexibles para diseños diferentes
✓ Mano de obra con alto grado de especialización

3. Proceso Discontinuo
✓ Demanda mayor y menor gama de productos que taller
✓ Producción en lotes
✓ Varios procesos divididos en grupos especializados
✓ Rutas de producción variables por producto
✓ Hay stock en curso
Decisión del tipo de proceso productivo

4. Línea de Montaje
✓ Volúmenes elevados y productos estandarizados
✓ Secuencia de operaciones fijas y equilibradas
✓ Materiales avanzan de manera lineal
✓ Poco stock entre operaciones
✓ Grado de calificación de la mano de obra inferior

5. Planta Procesadora
✓ Proceso continuo y altamente automatizado
✓ Alta intensidad en capital
✓ Ubicación muy importante por los altos volúmenes
✓ Pocas materias primas se transforman en muchos productos
✓ Personal realiza control y supervisión
Decisión del tipo de proceso productivo
Tipos de Procesos

Estratégicos
✓ En relación directa con la esencia, misión y posicionamiento

Fundamentales
✓ Son los que desarrollan las capacidades básicas de la compañía

De Apoyo
✓ Son los dan soporte a los procesos fundamentales
Términos de procesos

Proceso:
✓ Es cualquier parte de la organización que toma insumos y los transforma en
productos o servicios
Capacidad
✓ Throughput máximo de un sistema
Utilización
✓ Razón entre el tiempo activo de un recurso y su tiempo disponible
Cuello de botella :
✓ Es la parte del proceso que limita la capacidad total.
✓ Si un trabajador lo hace muy lento es su puesto, el trabajo se empezara a
acumular en frente de el ( será un cuello de botella)
Métricas de procesos

Productividad:
✓ Produccion / Insumos
Eficiencia:
✓ Relación entre producción real y un estándar
Tasa de rendimiento:
✓ Índice de productos que se espera que produzca el proceso a lo largo de un
periodo ( unidades / Hora)
Ley de Little:
✓ Producción en proceso: Tasa de rendimiento x tiempo promedio unidad
Ejemplos de procesos
Sistemas de Producción

✓ Hasta los años 20 el único sistema de producción eran los talleres

altamente flexibles
✓ Luego surgen los sistemas de producción en serie, estandarizados
y con elevada división del trabajo y grades volúmenes.
✓ Mejoran ventajas competitivas de coste unitario y servicio pero
bajan en flexibilidad.
✓ En el año 1949 (Toyota) surge el sistema JIT que es una mezcla de
los dos anteriores.
✓ Se crea una nueva filosofía organizativa : Lean Manufacturing que
busca mejorar en Calidad, flexibilidad, coste y servicio.
✓ Hoy Surge un nuevo sistema que combina el JIT y la producción en
masa: mass customization, que consiste en producir grandes lotes
pero personalizados desde el inicio del proceso.
Indicadores del Sistema de Producción
TIEMPO
✓ Tiempo de Entrega Logístico ( Lead Time Logistic): Es el tiempo
entre compras las materias primas , fabricar y y distribuir.
✓ Tiempo de Entrega de producción ( Lead Time) : Lo que tardamos
en producir
✓ Lead Time de Pedido: El tiempo que el cliente esta dispuesto a
esperar
✓ Otro Indicador para medir el tiempo es la rotación de stock, que se
obtiene de la división de las ventas de un periodo y el stock medio.

Lead time gap es el tiempo que debemos hacer stock.

Indicadores del Sistema de Producción

Servicio al Cliente

✓ Plazos de Entrega y Cantidades

✓ Nivel de rechazos

✓ Reclamos

Costos de producción

✓ Productividad: Valor Agregado / Costos Incurrido o Unid/HH

✓ Utilización de Instalaciones : Tiempo de Uso / Máximo Teórico

✓ Eficiencia : N° Unid fabricadas / N° Unid Teóricas

Sistemas Push/Pull

PUSH

PUll
Sistema de Producción Ajustada
✓ Se entiende como un sistema que fabrica exclusivamente el
producto que solicita el cliente.

✓ Sistema de producción funciona a partir de una demanda (pull)

✓ Se minimiza stock y espacios.

✓ Lean Manufacturing es el conjunto de técnicas que ayudan diseñar

un sistema para producir y suministrar en función de la demanda
con mínimo costo y alta flexibilidad
Sistemas Kanban

KANBAN : TARJETA ( JAPONES)

Sistema Kanban

✓ Producción debe estar nivelada

✓ No permite variabilidades de mas un 15 a 20%

✓ No es la solución mágica para los stocks

✓ Los principales causantes de stock son

✓ Fallas de las instalaciones

✓ Tiempos de cambio (Set-Up)

✓ Defectos de Calidad

✓ Hoy en día los métodos Push y Pull se mezclan

Postponement

✓ Es una forma de minimizar los stocks de productos terminados

✓ La idea consiste en trasladar algunas operaciones de fabricación al

centro de distribución.

✓ Realizarlas al momento de la preparación del pedido (HP , CISCO)

✓ Se busca tener módulos independientes recombinables

DMAIC

✓ Definir, Medir, Analizar,

Mejorar y Controlar

✓ Uno de los principios del JIT

es que los defectos no
progresan, para esto
podemos utilizar la
metodología DMAIC ( 6
SIGMA)
SMED
✓ Los tiempos de cambios y las fallas son dos de las principales causas
de necesidad de stock

✓ Una herramienta para minimizar los tiempos de cambios es SMED (

(Single minute exchange die), metodología japonesa de los 60

✓ Esto permite multiplicar la posibilidad de cambios

Planificación y Objetivos

✓ “La planificación lo es todo… los planes no son nada”

Dwight D. Eisenhower.

✓ Se planifica para saber que debemos hacer con los recursos por
definición escasos.
✓ Plan final es maximizar los resultados en el uso de estos recursos
✓ Sistema informal de planificación : Crisis
Planificación y Objetivos

✓ Los planes difícilmente se cumplen

✓ Se debe ser flexible y ajustarlos a cada momento
✓ Ante cualquier imprevisto se debe replanificar
✓ Es vital la velocidad de transmisión de información a la cadena
✓ Esto genera demanda por sistemas ERP enterprise resource planning
✓ Todas las decisiones se basan en la misma información
Planificación Producto Terminado
Planificación Producto Terminado
Punto de pedido
✓ Basado en la predeterminación del lote económico
✓ Cada vez que:
✓ el stock alcanza un nivel mínimo (modelo cantidad fija)
✓ llega un momento predeterminado en el tiempo (modelo revisión periódica)
Se realiza pedido o una orden de reposición
✓ Base en demanda mas o menos uniforme
✓ Incorpora stocks de seguridad
MRP

✓ MRP permite traducir los planes a largo plazo en ordenes de

producción y compra
✓ El MRP determina las necesidades de materiales y componentes
utilizando para esto la lista de materiales (BOM)
✓ La diferencia entre lo que necesitamos y lo que tenemos es lo que
debemos producir o comprar

Ejemplo BOM
MRP-II
✓ MRP entrega la secuencia de ordenes de producción y compra y su
cantidad
✓ Permite que los materiales y componentes lleguen a tiempo
✓ Pero lo anterior no es suficiente, se deben revisar las capacidades
disponibles.
✓ La planificación de capacidad tiene como objetivo, verificar el plan
que se deriva del MRP.

Sistema MRP II
Sistemas SCM
✓ El sistema MRP II no esta diseñado para encontrar la asignación
optima de trabajo
✓ Se han desarrollado herramientas de optimización con modelos
matemáticos para cubrir esta área

✓ Forman parte de los sistemas de planificación SCM de la cadena de

suministros
✓ De todas forma siempre la ultima palabra la tiene la persona que
debe ejecutarlo
Cuatro Preguntas Básicas

¿Qué, cuánto y cuándo fabricas? MPS

¿Qué se necesita para fabricarlo? BOM

BOM

¿Qué hay Disponible? Inventario

¿ Qué, cuánto y cuándo debe

MRP
suministrarse o fabricarse?
Ejemplo de Lógica MRP

✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Tamaño del Lote : 25 Pallet o múltiplos (Concentrado)

✓ Lead Time: 2 días ( tiempo de respuesta)

✓ Stock Inicial: 20 Pallet

✓ Stock de Seguridad : 5 Pallet

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 10 5 30 30 10 35
prevista
Stock 20
disponible
Producción
Ordenes de
Fabricación
Ejemplo de Lógica MRP

✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Tamaño del Lote : 25 Pallet o multiplos (Concentrado)
✓ Lead Time: 2 días ( tiempo de respuesta)
✓ Stock Inicial: 20 Pallet
✓ Stock de Seguridad : 5 Pallet

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 10 5 30 30 10 35
prevista
Stock 20 10 5 -25 -55 -65 -100
disponible
Producción
Ordenes de
Fabricación
Ejemplo de Lógica MRP
✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Tamaño del Lote : 25 Pallet o multiplos (Concentrado)

✓ Lead Time: 2 días ( tiempo de respuesta)

✓ Stock Inicial: 20 Pallet

✓ Stock de Seguridad : 5 Pallet

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 10 5 30 30 10 35
prevista
Stock 20 10 5 25 -5 -15 -50
disponible
Producción 50
Ordenes de 50
Fabricación
Ejemplo de Lógica MRP
✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Tamaño del Lote : 25 Pallet o multiplos (Concentrado)

✓ Lead Time: 2 días ( tiempo de respuesta)

✓ Stock Inicial: 20 Pallet

✓ Stock de Seguridad : 5 Pallet

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 10 5 30 30 10 35
prevista
Stock 20 10 5 25 20 10 -25
disponible
Producción 50 25
Ordenes de 50 25
Fabricación
 Ejemplo de Lógica MRP

✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Tamaño del Lote : 25 Pallet o multiplos (Concentrado)

✓ Lead Time: 2 días ( tiempo de respuesta)

✓ Stock Inicial: 20 Pallet

✓ Stock de Seguridad : 5 Pallet

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 10 5 30 30 10 35
prevista
Stock 20 10 5 25 20 10 25
disponible
Producción 50 25 50
Ordenes de 50 25 50
Fabricación
Ejemplo de Lógica MRP
✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts
✓ Componentes : Tapas, bebida, botella
✓ Bebida: Jarabe, agua
✓ Jarabe: Concentrado, agua, azúcar
✓ Ejemplo Tapas: Lead Time 2 día, Stock Seguridad 20.000 tapas, Stock 30.000, compra
mínima 20.000
✓ 1 pallet Coca-Cola 1,5: 1.000 tapas

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 50.000 25.000 50.000
Directa
Stock 30.000 30.000 30.000 -20.000 -45.000 -45.000 -95.000
disponible
Recepción de
la orden
Ordenes de
Compra
Ejemplo de Lógica MRP

✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Componentes : Tapas, bebida, botella
✓ Bebida: Jarabe, agua
✓ Jarabe: Concentrado, agua, azúcar
✓ Ejemplo Tapas: Lead Time 2 dia, Stock Seguridad 20.000 tapas, Stock 30.000, compra mínima
20.000
✓ 1 pallet Coca-Cola 1,5: 1.000 tapas

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 50.000 25.000 50.000
Directa
Stock 30.000 30.000 30.000 20.000 -5.000 -5.000 -55.000
disponible
Recepción de 40.000
la orden
Ordenes de 40.000
Compra
Ejemplo de Lógica MRP

✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Componentes : Tapas, bebida, botella
✓ Bebida: Jarabe, agua
✓ Jarabe: Concentrado, agua, azúcar
✓ Ejemplo Tapas: Lead Time 2 dia, Stock Seguridad 20.000 tapas, Stock 30.000, compra mínima
20.000
✓ 1 pallet Coca-Cola 1,5: 1.000 tapas

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 50.000 25.000 50.000
Directa
Stock 30.000 30.000 30.000 20.000 20.000 20.000 -30.000
disponible
Recepción de 40.000 25.000
la orden
Ordenes de 40.000 25.000
Compra
Ejemplo de Lógica MRP

✓ Producto : Coca-Cola desechable 1,5 lts

✓ Componentes : Tapas, bebida, botella
✓ Bebida: Jarabe, agua
✓ Jarabe: Concentrado, agua, azúcar
✓ Ejemplo Tapas: Lead Time 2 dia, Stock Seguridad 20.000 tapas, Stock 30.000, compra mínima
20.000
✓ 1 pallet Coca-Cola 1,5: 1.000 tapas

Dom Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Demanda 50.000 25.000 50.000
Directa
Stock 30.000 30.000 30.000 20.000 20.000 20.000 20.000
disponible
Recepción de 40.000 25.000 50.000
la orden
Ordenes de 40.000 25.000 50.000
Compra
 Diseño de Planta
➢ Actividad por la que se determina el tamaño, la forma y la localización, de cada
departamento en un área pre-determinada.

Consiste de:

➢ Selección de areas de producción y áreas de almacenaje

➢ Selección del tamaño de cada área

➢ Selección de la disposición física del equipo y personal en cada área

Diseño de Planta

Principios

➢ Integracion conjunta de todos los factores que afectan la produccion

➢ Buscar desplazamientos minimos de material

➢ Utilzacion efectiva de todo el espacio

➢ Satisfaccion y seguridad de los trabajadores

➢ Flexibilidad de ordenacion para facilitar reajustes

➢ Tipos Clasicos de Layouts

Producto se mueve
➢ Por producto
al proceso
➢ Por proceso
➢ Por grupo o celulas de fabricacion

➢ Posicion Fisica Producto fijo el proceso

se mueve
Como crear layouts

1. Por producto
➢ La linea esta orientada segun el flujo del producto de acuerdo a la secuancia de las
operaciones.
➢ La materia prima ingresa por el frente de la linea. Y por el final el producto terminado

➢ Recomendable si:
➢ hay alto volumen con unidades identicas o muy parecidas
➢ Diseño normalizado
➢ La demanda es estable y se puede equilibrar la continuidad de
operacion
Como crear layouts

2. Por proceso

➢ Se basa en que las maquinas deben ser capaces de ejecutar una gran variedad de
operaciones productiva sobre una variedad de partes.

➢ Los departamentos estan compuestos de maquinas con capacidades similares que realizan
funciones similares

➢ Recomendable si:
➢ Variedad de productos y demanda es baja o intermintente
➢ La maquina es cara y dificil de trasladar
➢ Ampliars variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones
Como crear layouts

3. Por grupo o celula de fabricacion

➢ Consiste en una combinaion entre la distribucion orienttada al proceso y la orientada al

producto

➢ Es un taller organizado en diversos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con
cierta independencia

➢ Recomendable si:
➢ Se requiere de uns sistema con flexibilidad y que permita obtener menos tiempos de produccion.
Como crear layouts

3. Posicion Fija

➢ Esta es una distribucion donde el material o los componentes principales permanecen en un lugar fijjo y
todas las herramientas, hombres y resto de matarial de llevan a el

➢ Es usada en grandes productos como barcos, edificios, aviones .

➢ Recomedable si:
➢ El costo del traslado de la pieza mayor es elevado
➢ Se fabrica solamente una pieza o unas pocas por articulo
➢ Las operaciones de transformacion o tratamientorequieren tan solo herramientas de mano o maquinas sencillas
Resumen
Diseño de trabajo

• Diseño de trabajo es la función de especificar las actividades de trabajo

individual y grupal en una organización.

• El objetivo es desarrollar trabajos que cumplan con los requerimientos de la

organización y su tecnología y satisfagan los intereses del los trabajadores y
sus requerimientos personales
Quién Qué Dónde Cuándo Por qué Cómo

Razón fundamental
Ubicación
Características de la oreganización
Geogrófica de la Hora del día, hora Método de
físicas y Tareas a para el trabajo:
Organización; de la ocurrencia en Desempeño y
mentales desempeñar Objetivos y
Ubicación de las el flujo de trabajo motivación
Motivación del
áreas de trabajo
trabajador

Estructura
Fundamental
Del trabajo
Condiciones Físicas de Diseño

• Debe incluir ciclos de descanso de acuerdo a la energía utilizada en varias

etapas del trabajo. Los trabajos pesados necesitan más tiempo de descanso.

• Ergonomía es un termino usado para describir el estudio de las condiciones

físicas del espacio, en conjunto con las herramientas utilizadas para ejecutar la
Medición y Estandar de Trabajo

• Busca establece estándar de tiempo para un trabajo por 4 razones

• Programar trabajo y asignar capacidad
• PRoporcionar la base de un objetivo para medir desempeño y motivar trabajadores
• Para licitar y obtener nuevos contratos y evaluar existente
• Proporcionar puntos de comparacion para el mejoramiento

• Tecnicas de medicion de trabajo:

• Estudio de tiempos

• Trabajos repetitivos
• Agregar indice de desempeño ( error al medir + paradas basicas)
• Muestreo de trabajo

• En trabajos mas complejos ( consultora)

• Buscar demoras o eficiencia real
• Frederick W. Taylor
Frederick W. Taylor
Tipos de compensacion

Formas de pago
➢ Pago por hora
➢ Salario base
➢ Pago por pieza
➢ Comisiones

Incetivos
▪Individuales y grupos pequeños
➢ Medidas de resultado de produccion
➢ Resultados de calidad
➢ Pago por conocimiento
▪A nivel de organizacion
➢ Reparto de utilidades
➢ Valor de la accion
Compra de Equipos

Variable de Decisión Factores a Considerar

Inversión Inicial Precio

Fabricante
Disponibilidad de modelos utilizados
Requerimientos de espacios
Lo mas moderno
Energía / Equipos de apoyo
Índice de Producción Capacidad real
Crecimiento futuro
Calidad Consistencia en cumplimiento de especificaciones
Índice de mermas
Requerimiento de operación Facilidad de utilización
Seguridad
Impacto en personas
Mano de Obra Necesidad de directos e indirectos
Capacidades y capacitación
Flexibilidad General vs. especifico
Posibles adaptaciones futuras
Herramientas especiales
Preparación Complejidad
Rapidez de Cambio
Mantenimiento Complejidad
Frecuencia
Disponibilidad de partes
Caso Benihana of Tokyo
¡Muchas gracias!