INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS
Carrera:
Ingeniería industrial
Materia:
Sistemas Avanzados de Manufactura
UNIDAD 1
Act.4_Resumen de los Tipos de torno CNC
Presenta la alumna:
Paulina Torres Rodríguez
N° 211a0459
Semestre: 8° “c”
Docente:
Ing. Emilio Campos Mendoza
1.1 Tipos de tornos CNC
Un torno CNC es una máquina herramienta de varios ejes controlada por un sistema de control numérico
por ordenador (CNC). Se utiliza para fabricar piezas de rotación simétrica con un alto nivel de precisión. Su
principal característica es que puede realizar automáticamente procesos complejos como torneado,
taladrado y roscado, y puede hacerlo con una precisión de micras.
Los tornos son maquinas simples que se emplean en el sector metal-mecánico y cuya principal tarea es la
de cortar virutas, dar forma o pulir por medio de la fricción que se produce contra la superficie de la pieza a
maniobrar. El nombre de «torno» lo recibe debido al movimiento que realiza al ser activado ya que el
mecanismo gira sobre si mismo al presionar una perilla, un pedal o un botón según sea el caso y el tipo de
herramienta de la cual se trate. En muchos casos, además de usarse para cortar, también se emplea como
herramienta para el bruñido de superficies, sobre todo aquellas que son construidas en metal.
1.2 Tipos de torno mecánico y sus
características
Los principales tipos de torno empleados en la industria son: el tono paralelo, torno copiador, revolver,
CNC y muchos otros que los detallamos a continuación; la clasificación de las máquinas de torneado son
numerosas, tomando en cuenta su finalidad, estructura, forma de funcionamiento y entre otros criterios
más.
❑ Tornos paralelos: El movimiento lo realizan sobre un eje de simetría que presenta la forma que se le
quiere dar al material. Eliminan el sobrante en forma de viruta comenzando de la parte externa.
❑ CNC o de control numérico: Se trata de un sistema que emplea un control numérico por medio de una
computadora lo cual le permite realizar tareas con más precisión.
❑ Revólver: Este tipo de torno permite que en una misma pieza se realicen diferentes tipos de cortes y
pulidos al mismo tiempo.
❑ Copiador: Este torno se emplea para hacer copias de figuras de tamaño mediano o pequeño en los
cuales no debe ser necesaria la precisión absoluta.
❑ Automático: Su funcionamiento ocurre a partir de un grupo de reguladores electrónicos y otros tipos de
piezas que funcionan en base al principio de la hidráulica.
1.3 Ventajas del torno CNC
❑ Pueden estar trabajando continuamente
❑ Alta repetibilidad, se pueden fabricar multitud de piezas iguales con gran exactitud y
precisión.
❑ El adiestramiento se puede hacer a través de simuladores, en los que se detectan los
errores que se han cometido, antes de llevar el programa a la maquina.
❑ Se pueden hacer piezas de formas muy complicadas.
❑ Un solo operador puede supervisar el correcto funcionamiento de varias maquinas de
CNC.
❑ Software que permite al diseñador y programador simular la fabricación de su idea.
❑ Se evitan muchos “Tiempos muertos”, como cambio de herramientas, cambio de posición
de las piezas, etc.
1.4 Desventajas del torno CNC
❑ Son maquinas bastantes mas caras que las convencionales
❑ Se requieren menos trabajadores para su manejo con lo que podría originar desempleo
❑ Al no utilizar las maquinas convencionales y no tener habilidad con ellas, se están pendiendo
los operarios “diestros” en su manejo, y en caso de avería de la maquina de cnc, seria un
problema
❑ En caso de avería, suele ser mucho mas “grave” y costosa que la de una maquina
convencional (gran parte de sus elementos son electrónicos). requiriendo en muchos casos la
presencia de técnicos especialistas del fabricante.
1.5 Como funciona el CNC
• El control numérico computarizado en el uso de una computadora para controlar y
monitorear los movimientos de una maquina herramienta.
• Las maquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del
equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea
y ajusta constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte.
• El controlador CNC trabaja en conjunto con una serie de motores (servomores y/o
motores paso a paso), así como componentes de accionamientos para desplazar los ejes
de la maquina de manera contradolas y ejecutar los movimientos programados.
1.6 Cómo controla los movimientos en CNC
❑ Todas las maquinas CNC comparten una característica en común tienen dos o mas direcciones
programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser lineal (en línea recta) o
rotatorio (en una trayectoria circular).
❑ Los ejes se denominan con letras. Los nombres mas comunes de los ejes lineales son x,y y z, mientras
que los mas comunes de los ejes giratorios son A,B,C.
❑ El control genera la señal para el movimiento necesario en cada eje y así realizar la forma de la pieza a
procesar. Estas instrucciones las obtiene de los dispositivos de entrada (programa u panel de control).
❑ Se genera el movimiento por medio de los servomotores instalados en cada eje, donde se monitorea la
cantidad de movimiento (ya sea lineal o giratorio) de cada eje, con un dispositivo “contador” de
movimiento. Este dispositivo retroalimenta esa información al control, quien la evalúa y de ser necesario
modifica y corrige su señal de movimiento.
1.7 Sistemas de coordenadas en CNC
❑ Los tornos de control numérico funcionan basados en un sistema de coordenadas, que
establece los puntos a los que la maquina debe moverse en cada programa.
❑ Un torno de control numérico viene provisto de dos ejes de movimientos (lo mismo que
un sistema de coordenadas planas), el transversal, para meter y sacar corte en los
tornados, o eje “x”, y el longitudinal o eje “Z”, para dar profundidades y longitudes en los
torneados o para incrementar corte en los refrentados.
❑ El operador o programador del torno deberá proveer la codificación del programa,
incluyendo las coordenadas, para generar la forma de la pieza. De ahí la importancia en
dominar las matemáticas y el calculo de coordenadas cartesianas.
Gracias
