SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020

COMPORTAMIENTO EN EL TRABAJO
En alguna ocasión podemos estar tentados a distraernos mediante alguna broma
inofensiva. En el taller. Cualquier forma de broma es peligrosa y puede conducir a un
accidente. Existen numerosas experiencias en las que juegos aparentemente
inofensivos terminaron en serias lesiones. La mayor parte de las áreas de trabajo son
razonablemente seguras si se trabaja con debidas precauciones, pero esta seguridad
se pierde en cuanto se abandona la actitud correcta.
Normas de seguridad en operaciones de soldadura
Normas general:
 Solicite el correspondiente ―permiso de trabajo ―para realizar trabajos de
soldadura.
 No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan
materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases
explosivos.
 No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el
metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o
explosivos.
 Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas
sustancias.
 Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos
para este tipo de operaciones.
 Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la
protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la
dispersión de chispas.
FAMILIARIZACION CON EL EQUIPO DE SOLDADURA
No debe utilizarse nunca ningún tipo de equipo de soldadura sin haber
recibido anteriormente instrucciones exactas y completas sobre su correcto
manejo.
Los métodos recomendados por los fabricantes son muy importantes y deben
seguirse siempre. Intentar utilizar un equipo sin disponer de las instrucciones
correspondientes, no son solo peligrar al equipo, sino que puede acarrear
serios accidentes. Los equipos de soldadura, de todo tipo, son siempre seguros
si se utilizan correctamente.

Generalidades

La soldadura es uno de los métodos mas usados actualmente para la unión de

materiales metálicos, a la vez es el más complejo desde el punto de vista
metalúrgico.

Prácticamente todos los tipos de fenómenos metalúrgicos ocurren durante la

realización de una soldadura:

PROF. TOLABA MARGARITA Página 1 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
· Fusión.
· Solidificación.
· Reacciones gas-metal.
· Reacciones metal-escoria.
· Fenómenos de superficie.
· Reacciones en estado sólido.

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la

unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el
arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el
material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener
con una máquina generadora de corriente alterna (soldadora).
El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las
piezas, continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la
transmisión del esfuerzo.
La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de
modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga
previamente a desviarse de su trayectoria normal. Los procesos de soldadura
son un proceso de unión permanente. Existe una gran variedad de procesos,
desde los más sencillos y manuales hasta los más complejos y automatizados.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las
estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión. En las soldaduras
por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al
solidificar se produce la unión.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero los más utilizados son
dos:
Soldadura autógena
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida también
como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura oxiacetilénica
es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la
combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la
salida de una boquilla (soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte
de material.
Soldadura por arco eléctrico
es la que se utiliza en estructuras metálicas. Estos procesos usan una fuente
de alimentación para soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre
un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la
soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y
electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la región de la soldadura es
protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de
protección, y el material de relleno a veces es usado también.
Este segundo tipo de soldadura es en el que fijaremos nuestra atención pues
en base a él se ha realizado este trabajo.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 2 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido o recubierto:
La Soldadura por Arco manual o eléctrico con electrodo revestido, es un
sistema que utiliza una fuente de calor y un medio gaseoso generado por la
combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la
fusión del metal de aporte y la pieza.
Este tipo de arco puede llevarse a cabo mediante corriente alterna (CA) y corriente
continua también (CD). El flujo de electrones va del polo positivo al negativo

Partes de una soldadora

Las máquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las
partes eléctricas, las electrónicas y mecánicas. Dentro de las primeras
encontramos: chasis, tapa de frente, tapa posterior, tapa lateral izquierda y
derecha, y cubierta. Las partes electrónicas están compuesta por:
capacitor, diodos placas rectificadoras y un filtro rectificador; por su parte
las partes mecánicas , una perilla para manivela, un interruptor. Por último
están las partes eléctricas, la pieza principal aquí es el motor ventilador; de él
depende el buen funcionamiento de este dispositivo. También posee un
transformador principal y un selector para cada tipo de corriente de
soldadura.
Circuitos con Corriente:
En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. El operador
debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir
graves lesiones. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los
cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la
máquina ha sido desconectada de la energía, abriendo el interruptor para
desenergizar el circuito. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha
cuando el circuito ha sido desenergizado.
PROF. TOLABA MARGARITA Página 3 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-
SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
Línea a Tierra:
Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible
formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador,
cuando éste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la
máquina. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de
positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el de
polaridad si la máquina está operando, ya que al hacerlo saltará el arco
eléctrico en los contactos del interruptor, destruyéndolos. Si su máquina
soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que
ésta no esté energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomendable
efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir
daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores,
diodos, transistores, etc. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el
amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en
los contactos eléctricos, causados por la aparición de un arco eléctrico al
interrumpir la corriente.
Circuito de Soldadura:
Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la
mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la
superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en
contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un
corto circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las
medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las
posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaución habitual de seguridad por el operador.
PORTAELECTRODO Y CONEXIÓN A MASA
Son accesorios que forman parte del equipo de soldadura. Se aplican para
asegurar la buena conducción de la corriente a través de la pieza y el
electrodo. Son de fácil manejo.
Están equilibrados y permiten un funcionamiento seguro y rápido.
Portaelectrodo
Constitución
El portaelectrodo está constituído por un mango hueco de fibra, el cual
permite un rápido enfriamiento. Las dos mandíbulas son de acero y tienen en
sus extremos mordazas de cobre que aseguran el buen paso de la corriente, al
mismo tiempo las mandíbulas están protegidas, por la parte superior, con un
material aislante para evitar contactos con la pieza.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 4 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020

Los portaelectrodos deben ser livianos y equilibrados, para evitar el cansancio

y asegurar una manipulación rápida. Deben estar térmica y eléctricamente
aislados.
Condiciones de uso
▪▪La unión de contacto en el portaelectrodo debe ser segura y debe permitir el
paso de corriente sin ofrecer resistencia eléctrica.
▪▪Las mandíbulas deben estar limpias de tal forma que el electrodo se ajuste
perfectamente en las ranuras de las mordazas.
▪▪No hay que someter el portaelectrodo a amperajes que exedan su capacidad.
Conexión a masa
Constitución
Está constituido por dos brazos unidos entre sí en el centro, por medio de un
pasador metálico. Está provisto de un resorte que se coloca alrededor del
pasador para mantener las mandíbulas fuertemente cerradas.Estas
mandíbulas poseen en sus extremos contactores de cobre, los cuales permiten
un contacto eficiente entre la pieza y la conexión a masa.
El terminal del cable está asegurado a la conexión a masa con un tornillo
fuertemente apretado. Los extremos de los brazos tienen un tubo plástico,
como aislante.

¿QUÉ ES EL ARCO ELÉCTRICO?

Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través
de una masa gaseosa, generándose en esta zona alta temperatura, la cual es
aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos de soldadura por
arco eléctrico.
Características
El arco eléctrico llamado también “arco voltaico”, desarrolla una elevada
energía en forma da luz y calor, alcanzando una temperatura de 4.000°C,
aproximadámente.
Se forma por contacto eléctrico y posterior separación, a una determinada
distancia fija de los polos positivo y negativo. Este arco eléctrico se mantiene
por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos:

PROF. TOLABA MARGARITA Página 5 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
Ventajas
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el
fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que
fluyan a la vez y formen luego una masa sólida única.
Desventajas
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos, los
cuales producen transtornos orgánicos.
Precaución
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de
estos sobre el organismo, ya que los mismos causan las siguientes afecciones:
a. Luminosos: encandilamiento.
b. Infrarrojos: quemaduras de piel.
c. Ultravioletas: quemaduras de piel y ojos.
Proceso de ejecución
1° paso –colocarse los elementos de protección personal.
2° paso- Limpie la pieza con el cepillo de acero.
Observación
El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.

Precaución
Al limpiar la pieza, protéjase la vista con gafas de seguridad.

3° paso – Verificar que la maquinas de soldar estén en buenas

condiciones
4° paso- Coloque el material sobre la mesa.

Observación
Asegúrese que la pieza quede fija.
5° paso - Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.

Observación
Asegure el buen contacto de la conexión a masa.
PROF. TOLABA MARGARITA Página 6 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-
SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
6° paso - Coloque el electrodo en la pinza portaelectrodo.
a. Tome la pinza porta-electrodo con la mano más hábil.
b. Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro de la
mandíbula del porta-electrodo.

7° paso - Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo

8° paso - Encienda la máquina

Observación
Asegúrese que la polaridad de la máquina esté de acuerdo con el electrodo a
usar.
Precaución
Verifique que los conductores (cables) estén en buen estado y aislados.
9° paso - Encienda el arco.
10° paso - Mantenga el electrodo a distancia igual al diámetro de su
núcleo.

Observación
En caso de pegarse el electrodo, muévalo. Rápidamente o presiones el gatillo
para liberar el electrodo.
11° paso - Apague el arco, retirando el electrodo de la pieza.

SOLDADURA ELÉCTRICA: (ARCO ELÉCTRICO)

Reglas para una conexión segura:
Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sólo por
personal eléctrico especialista.
La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha
establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que ha de
vigilarse con atención el estado de los cables. Emplee sólo empalmes y cables
en buen estado y perfectamente aislados.
Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el
cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexión a tierra

PROF. TOLABA MARGARITA Página 7 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
de la armadura de la máquina, y que debe estar en perfecto estado de
conservación:
Establezca la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se
vaya a efectuar la soldadura.
El número de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, así
se evita la excesiva generación de calor.
Limpie el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido.
No efectúe la toma en ningún elemento metálico con posibilidades de quedar
bajo tensión eléctrica.
La máquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la
caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra
permanente.
Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas
eléctricas, éstas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario
podrían llegar a fundirse sus conductores de protección por efecto de las
corrientes inducidas por la soldadura.
Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de
carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda
de cáñamo.

Reglas para un transporte seguro del equipo:

 Los equipos o unidades portátiles deben ser desconectados de la red antes de
ser trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar.
 Enrolle los cables de conexión a la red y los de soldadura antes de realizar
cualquier transporte.
Reglas para una soldadura segura:
 Antes de conectar o desconectar la máquina, abra el circuito de la línea de
fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.
 Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la línea de fuerza.
 Deje siempre el porta electrodos depositado encima de objetos aislantes, o
colgado de una horquilla aislada.
 Para evitar que la tensión en vacío descargue a través de su cuerpo, y los
demás peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de
luz visible muy intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la protección
requerida, en especial:
 Lleve los guantes aislantes protectores.
 No esté con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden
quemarle la piel.
 Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes.
 Si necesita corrección visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto.
 Sus ayudantes deben llevar gafas con protección lateral y cristales
absorbentes, absteniéndose igualmente de utilizar lentes de contacto.
 Su cara debe estar como mínimo a 30 cm del arco de soldadura mientras
realiza los trabajos.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 8 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
 Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las
radiaciones usando pantallas adecuadas.
 En definitiva, la protección mínima requerida será un traje de trabajo
cerrado hasta arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y
pantalla de soldador.
 Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea
específica que desarrolle.
Electrodo
Es una varilla metálica específicamente preparada, para servir como material
de aporte en los procesos de soldadura por arco. Se fabrica de material
ferroso y no ferroso
Tipos
Existen dos tipos: el electrodo revestido y el electrodo desnudo.
Electrodo revestido
Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un
extremo no revestido para fijarlo en el porta-electrodo.

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte.
Su composición química varía y su selección se hace de acuerdo al material de
la pieza a soldar.
El revestimiento es un material que está compuesto por distintas sustancias
químicas.
Tiene las siguientes funciones:
▪▪Dirige el arco, conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
▪▪Crea gases que actúan como protección evitando el acceso de oxigeno y de
nitrógeno.
▪▪Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento
brusco y también el contacto del oxigeno y del nitrógeno.

▪▪Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los
distintos tipos de metales.
▪▪Estabiliza el arco.
Características de los electrodos
Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de números y letras
para su identificación, que permite seleccionar el tipo de electrodo
recomendado, para un trabajo determinado. Debe atender a lo siguiente:
a. Tipo de corriente que se dispone.
b. Posición de la pieza a soldar.
c. Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.
PROF. TOLABA MARGARITA Página 9 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-
 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
Esta clasificación utiliza un sistema compuesto por una letra mayúscula
colocada en primer término, denominada prefijo, seguida de cuatro dígitos.

Clasificación

Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos: Desnudos y recubiertos.

1-) Desnudo? Consiste en un alambre metálico sin recubrimiento.
2-) Electrodo recubierto? Es un electrodo para soldadura eléctrica, consiste en una
varilla metálica, con recubrimiento relativamente grueso, que protege el metal
fundido de la atmósfera; mejora las propiedades del metal de soldadura y
estabiliza el arco eléctrico.
* Clasificación del electrodo por su revestimiento?
Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del
deposito a realizar. Esto se debe al tipo de componentes de que esta compuesto el
revestimiento y el porcentaje de estos, sin embargo todos poseen elementos en
común.
Características que aporta el revestimiento a la soldadura:
1. Penetración.
2. Presentación.
3. Tipo de corriente al utilizar.
4. Polaridad.
5. Aumento de amperaje sin socavar.
6. Mayor velocidad de deposito.
7. Mayor estabilidad del arco.
8. evita porosidades.
9. Evita el chisporroteó.
10. Escorias alcalinas.
11. Aporte de aleantes.
12. Evita la oxidación inmediata.
13. Elimina ácidos existentes en el metal base,

Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 5 tipos: Tipo celulósico, Base

rutilo, Bajo hidrógeno, Oxido de fierro y Polvo de fierro.
(* Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar
formaciones de óxidos u otras inclusiones indeseables que se forman al soldar. En
términos generales, el fundente de los electrodos esta fabricado a base de
celulosa).
1-) Tipo celulósico? Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de celulosa.
El arco eléctrico del electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la
PROF. TOLABA MARGARITA Página 10 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-
 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
celulosa en ( CO, CO2 y vapor de agua ). Poseen otros elementos como: Bióxido de
titanio, que es formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o
reductor. Asbesto como formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga
de compuesto y purificador, Silicato de sodio como liga de compuesto.
Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en
soldadura vertical descendente y altas penetraciones, efecto causado por la capa
gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta un cordón poco vistoso por su
tipo irregular y alto chisporroteo.
Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado ( -Piezas que
no se pueden soldar por ambos lados ) por ejemplo en tuberías en el cordón de
fondeo y posiciones difíciles.
Son excelentes para soldar aceros con más del 0,25% de carbono y aceros
efervescentes.
2-) Base de rutilo? Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo su
escoria se remueve fácilmente y en algunos casos sola, su contenido de hidrógeno
es alto y no requiere un proceso de exactitud.
El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de
rutilo es principalmente un bióxido de titanio. Por este tipo de revestimiento
presta el electrodo para corregir fallas en el tipo de preparación. Este electrodo se
utiliza en trabajos de serie y de pocos requerimientos.
3-) Bajo hidrógeno? Este tipo de electrodo produce las soldaduras de más alta
calidad debido a su bajo contenido de carbono e hidrógeno. Como elementos
componentes del revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una reacción
básica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza
las impurezas del fósforo de tipo ácido que son perjudiciales. Manganeso, liga el
azufre evitando los sulfuros y proporciona elasticidad a los depósitos.
Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono 0,25%
aceros efervescentes y en construcción rígida.
4-) Oxido de fierro? Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida (-
Propicia para soldar en vertical descendente ) y su alta velocidad de deposito y
limpieza.
Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con
la asistencia de silicatos formadores de escoria.
5-) Polvo de fierro? Este electrodo contiene un 50% de fierro en el revestimiento,
logrando hacer depósitos de 2.5 veces el alma de los electrodos. Este electrodo, fue
hecho para competir con los procesos semiautomáticos se la industria, los tipos de
electrodos más usados son el 7018, 7024, el primero en bajo hidrógeno y el
segundo en parecido al 7014.

El Revestimiento, que se aplica en torno del núcleo metálico, es un compuesto

de composición química definida para cada tipo de electrodo.
2.1.2. Funciones del revestimiento
Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la
soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en:
A) Funciones eléctricas
PROF. TOLABA MARGARITA Página 11 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-
SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
• Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente
alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuencia
una gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado,
agregando al revestimiento algunos elementos químicos que, al quemarse en
el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del
arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también
con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente
cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna.
• Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la
ejecución de la soldadura.
B) Funciones metalúrgicas
• Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Algunos elementos
del revestimiento forman, al quemarse, una capa de gases que rodea al arco,
protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco
contra el contacto con el aire, así como al metal fundido del charco de fusión.
El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades, las que al
combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo,
haciéndolo poroso, frágil y menos resistente a la tracción y al impacto.
• Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del
revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van
recogiendo las impurezas del metal, haciéndolas flotar en la superficie del
metal fundido. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente,
retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el contacto
violento con el aire frío, permitiendo que los gases escapen del metal.

Compensar la pérdida de los elementos que, por acción de la alta temperatura

del arco eléctrico, tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. Los
elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le
dan características mecánicas superiores al metal base.
• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características
determinadas en el metal depositado.
C) Funciones mecánicas
• El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo
metálico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita
dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada.
Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en
posiciones forzadas.
• Permitir el depósito de cordones, “arrastrando” el electrodo. En muchos
casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se está
soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del núcleo, establece la
separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco
arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.

Composición genérica del revestimiento

PROF. TOLABA MARGARITA Página 12 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10
o más componentes químicos.
Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el momento de
soldar y en los resultados finales.
Los elementos, que intervienen en la composición de los revestimientos, son
minerales, silicatos, ácidos, fundentes bases, sustancias orgánicas y, por los
efectos que producen o por la función que desempeñan, podemos clasificarlos
en 4 grupos principales:
• Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitan el encendido y
mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente, de modo tal
que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base
de manera suave y uniforme.
• Elementos generadores de gases protectores.- Que al arder producen gases
protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos
extraños entren en la composición del metal fundido, lo que haría que éste
pierda sus propiedades y características.
Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose
con el oxígeno y el nitrógeno.
• Elementos productores de escoria.- Su misión consiste en proteger el
material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire, lo que se
consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria, que
asimismo debe retrasar la solidificación del material y, en consecuencia,
prevenir un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la efusión y
expulsión de los gases del metal fundido.
• Elementos aportantes de materiales de aleación.-
Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de
componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y
desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.
Propiedades como la resistencia a la tracción, la dureza, resistencia a la
corrosión, etc. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de
compuestos metálicos en el revestimiento.
Técnicas de movimiento:
 En línea: Consiste en tomar una dirección orientada según sea la unión
sobre llevando el cordón de soldadura solo en línea recta a lo ancho de la
unión y según sea el grosor deseado del cordón.

 Circular: El cordón de soldadura es sobre llevado en una dirección orientada

haciendo círculos a lo ancho de la unión y según sea el grosor deseado del
cordón.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 13 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020

 Crescent: El cordón de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unión

con una dirección orientada haciendo una forma de zigzag pero con una
especie de curva a lo ancho de la unión y según sea el grosor deseado del
cordón.

 Zigzag: El cordón de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unión con

una dirección orientada haciendo una forma de zigzag a lo ancho de la
unión y según sea el grosor deseado del cordón.

Uniones básicas
En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la
buena unión de los metales a soldar, dependerá el buen acabado y la resistencia
que tenga la soldadura.
La siguiente ilustración que muestra primero, los planos en que caen las piezas
para formar una unión,

900

Horizontal

La posición horizontal es paralela al horizonte. La posición Vertical es

perpendicular al horizonte
1-) Unión a tope? La unión a tope, es la unión mas usada en industria por la
simplicidad de ensamblé y se puede definir como: La unión entre miembros que
caen en el mismo plano.

2-) Unión t? Esta unión se usa extensamente en la industria y se le llama unión t

por que se asemeja a la letra ( T ), la unión t se puedes definir como: La unión entre
miembros que se encuentran formando ángulos rectos.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 14 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020

3-) Unión traslapada? La unión traslapada algunas veces es usada en lugar de la

unión a tope. En lugar de poner los extremos juntos, se sobreponen. Un buen
ejemplo está en los tanques de combustible. La soldadura usada para unir las
piezas de metal es llamada soldadura de filete. La unión traslapada se puede
definir como: La unión entre miembros que se traslapan.

4-) Unión a escuadra? Cuando se sueldan dos piezas de metal formando una ( -
Carpa ), la unión se llama Unión a escuadra. Una unión a escuadra puede soldarse
con la varilla de soldar o sin ella. La unión a escuadra se puede definir como: La
unión entre miembros que forman ángulo recto.

5-) Unión de canto? Es algunas veces llamada unión de brida, y es mas usada con
metales de calibre ligero. La unión de canto se puede definir como: La unión entre
miembros que tienen sus extremos o filos paralelos.

Posiciones para soldar.

1-) Soldadura plana? El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El

metal base actúa como soporte.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 15 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
2-) Soldadura vertical? El metal base actúa como un soporte parcial solamente, y
el metal que ya a sido depositado debe usarse como ayuda.
La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la
parte de abajo de la unión hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra,
de la parte superior de la unión hacia abajo llamada Bajada vertical.

3-) Soldadura horizontal? Como en la soldadura vertical, el metal base da sólo

soporte parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como
ayuda.

4-) Soldadura sobre la cabeza? El metal base sostiene ligeramente al metal de la

soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o
sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o poco profundo y no se permite
que forme una gota grande.

1.14. SÍMBOLOS DE SOLDADURA

Los símbolos de soldadura se utilizan para representar detalles de diseño que
ocuparían demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus
letras.
La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de símbolos
estándar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la información
para soldadura en los dibujos y planos de ingeniería.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 16 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

 SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020

La simbología de la preparación de bordes

La

simbología de soldaduras

Equipo de Protección Personal

Descripción General
Protección ocular
Se debe dotar protecciones para la cara y ojos en áreas donde es probable que
su empleo evite o reduzca las lesiones relacionadas.
Estas áreas se encuentran típicamente ubicadas donde la operación con el
equipo presentan peligro de partículas volantes, brillo directo o reflejado, 40
líquidos peligrosos o cualquier combinación de estos peligros. (Trabajos de
esmeril, corte y soldadura, aplicación de material aislante).

Protección de la cabeza
Debe proporcionarse donde exista peligro de impacto y penetración de
objetos cayendo o volando.
Particularmente los cascos de seguridad dieléctricos garantizan en contacto
accidental con circuitos energizados protección de la cabeza.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 17 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020

Protección de los pies

La protección de los pies se deberá proporcionar donde son probables
lesiones del pie, dedos o empeine.
Además de las punteras metálicas, algunas industrias requieren
características como protectores de empeine, protecciones de metatarso y
suelas antiestáticas y o dieléctricas.

Protección de las manos

La protección de las manos debe proporcionarse cuando exista peligro de
cortes, como cuando se manejan cuchillas o herramientas de corte; cuando el
contacto o manejo de
materiales a altas temperaturas, o cuando exista un peligro de contacto con
líneas eléctricas, materiales corrosivos y otros productos químicos y
disolventes peligrosos.

Protección auditiva
Existen cuatro factores de riesgo que determinan el riesgo de pérdida
auditiva:
- nivel de presión sonora
- tipo de ruido
- tiempo de exposición
- edad.
Además de estos cuatro factores citados, existen otros, como son las
características del sujeto receptor, ambiente de trabajo, distancia al foco
sonoro y posición respecto a éste, sexo, enfermedades, otosclerosis y sorderas
por traumatismo craneal.
Los protectores auditivos son elementos de protección personal utilizados
para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente
ruidoso.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 18 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
Es obligatorio que se utilice protección auditiva cuando se encuentren
expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db ó 140
db (pico)
Los tipos de protectores auditivos, son los siguientes:
1. - Tapones
2. - Tapones semi insertos
3. - Conchas u orejeras
Tapones: son protectores diseñados para ser ajustados en la parte externa
del conducto auditivo y permanecer en esta posición sin ningún dispositivo de
fijación externo, pueden estar fabricados de goma, plástico, o materiales
similares en gran diversidad de modelos y marcas.
Conchas u Orejeras: son una especie de ventosas hechas de material ligero o
plástico y llenas de un material absorbente de sonido. Para asegurar un
confortable ajuste alrededor del oído, están cubiertas de material elástico
lleno de un líquido de alta viscosidad.
Este recubrimiento actúa como obturador oficial y ayuda a amortiguar las
vibraciones.
Será importante tomar en cuenta que siempre se seleccionara el equipo que le
brinde mejor confort al personal, además de que sé deberá exigir al proveedor
los certificados de laboratorio aprobado para que estos puedan ser recibidos
de conformidad.

Protección respiratoria
Como norma general, los respiradores deberán utilizarse para:
_ Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles
_ Complementar otras medidas de control
_ Proporcionar protección durante actividades tales como mantenimiento
reparaciones cuando otros controles no son prácticos
_ Proporcionar protección durante las emergencias
La protección respiratoria se deberá proporcionar siempre que haya
exposiciones a polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los límites de
exposición establecidos.
Los organismos nacionales y regionales o locales a menudo establecen
límites de exposición o los adoptan de autoridades competentes (o criterios
institucionales).

PROF. TOLABA MARGARITA Página 19 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-

SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020

Arnés
La mayoría de los accidentes fatales en la construcción se deben a caídas
desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio
o escalera de mano, o desde una plataforma móvil de acceso, el uso de arnés
de seguridad puede ser el único medio de prevenir lesiones graves o mortales.
Existen diversas clases de cinturones y arneses de seguridad. El fabricante o
abastecedor debe brindar información sobre los distintos tipos según el
trabajo, e instrucciones sobre su uso y mantenimiento. El arnés siempre es
preferible al cinturón. El arnés de seguridad y su cable deben llenar los
siguientes requisitos:
_ Limitar la caída a no más de 2 m por medio de un dispositivo de inercia;
_ Ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso del obrero;
_ Estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme por
encima del lugar donde se trabaja.

Protección a la vista en Trabajosos específicos

Es el equipo de protección personal usado en las actividades de soldadura o
corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra
la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por
salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.
Como norma general, la careta de soldador deberá utilizarse para:
_ Reducir exposiciones de Luz intensa mientras se realizan los trabajos de
corte y soldadura.
_ Complementar otras medidas de seguridad, Guantes de Carnaza, Pechera.
_ Minimizar el riesgo de lesión a la vista por exposición permanente.

Uniforme
Ropa de Trabajo Preferentemente de Algodón. Debido a las Actividades que se
realizan.
PROF. TOLABA MARGARITA Página 20 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-
SOLDADURA TALLER SOLDADURA 2020
Hay varias categorías generales de riesgos para el cuerpo de los que es posible
protegerse con ropa especializada; estas categorías comprenden los riesgos
de naturaleza química, física y biológica.

PROTECCIÓN AL CUERPO DE LOS SOLDADORES

MANDIL DE CARNAZA
Mandil de Carnaza de Res de 60x90¨, curtido al cromo doble engrase. Se
utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto
de soldar.
MANGAS DE CARNAZA
Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al
acto de soldar.
POLAINAS DE CARNAZA
Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al
acto de soldar.

PROF. TOLABA MARGARITA Página 21 E. E.T.N° 1-LA QUIACA-