INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

1.2. Normas Técnicas Complementarias para

Diseño y Construcción de Estructuras de
Mampostería 2023
En las NTCEM-2023, se pueden encontrar los siguientes capítulos:

1. Consideraciones Generales
2. Materiales para la mampostería
3. Especificaciones generales de análisis y diseño
4. Muro diafragma
5. Mampostería confinada
6. Mampostería reforzada interiormente
7. Muros no estructurales
8. Mampostería de piedras naturales
9. Construcción
10. Inspección y control de obra
11. evaluación y rehabilitación
12. Apéndice normativo A. Criterio de aceptación de sistemas
constructivos a base de mampostería diseñados por sismo.
13. Glosario
INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 Tipos de
mampostería
(NTCEM-2023 y
NTCEM-2004)

Muro diafragma Muros no estructurales Mampostería de piedras naturales

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 1.3. Mampostería de piedra natural
En México suelen distinguirse los siguientes tipos de mampostería de
acuerdo con la forma en que ha sido labrada la piedra natural.

a) Mampostería de primera. La piedra se labra en paralelepípedos

regulares con su cara expuesta de forma rectangular. Las unidades de
piedra de este tipo reciben el nombre de sillares.
b) Mampostería de segunda. La piedra se labra en paralelepípedos de
forma variable siguiendo la configuración natural con que llega de la
cantera.
c) Mampostería de tercera. La piedra se utiliza con la forma irregular con
que llega de la cantera, aunque procurando que la cara expuesta sea
aproximadamente plana.

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 1.3.1. Mampostería de piedras naturales
Esta sección se refiere al diseño y construcción de cimientos, muros de
retención y otros elementos estructurales de mampostería del tipo
conocido como de tercera, o sea, formado por piedras naturales sin labrar
unidas por mortero

Las piedras no necesitarán ser labradas, pero se evitará, en lo posible, el

empleo de piedras de formas redondeadas y de cantos rodados. Por lo
menos, el 70 por ciento del volumen del elemento estará constituido por
piedras con un peso mínimo de 300 N (30 kg), cada una.

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 1.3.1. Mampostería de piedras naturales
Las piedras que se empleen en elementos estructurales deberán satisfacer
lo siguiente:
a) Su resistencia mínima a compresión en dirección normal a los
planos de formación sea de 15 MPa (150 kg/cm²)
b) Su resistencia mínima a compresión en dirección paralela a los
planos de formación sea de 10 MPa (100 kg/cm²)
c) La absorción máxima sea de 4 por ciento
d) Su resistencia al intemperismo, medida como la máxima pérdida
de peso después de cinco ciclos en solución saturada de sulfato de
sodio, sea de 10 por ciento o menor.

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 1.3.1. Mampostería de piedras naturales
• Los morteros que se empleen para mampostería de piedras naturales
deberán ser al menos del tipo II, tal que la resistencia mínima en
compresión sea de 7.5 MPa (75 kg/cm²).
• En cimientos de piedra braza la pendiente de las caras inclinadas
(escarpio), medida desde la arista de la dala o muro, no será menor
que 1.5 (vertical): 1 (horizontal).
• En todo cimiento deberán colocarse
dalas de concreto reforzado, tanto
sobre los cimientos sujetos a
momento de volteo como sobre los
perpendiculares a ellos. Los castillos
deben empotrarse en los cimientos no
menos de 400 mm.
• En cimientos de mampostería de
forma trapecial con un paramento
vertical y el otro inclinado, tales como
cimientos de lindero, deberá
verificarse la estabilidad del cimiento a
torsión.
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 1.3.1. Mampostería de piedras naturales

• En cimientos de mampostería de
forma trapecial con un paramento
vertical y el otro inclinado, tales
como cimientos de lindero, deberá
verificarse la estabilidad del
cimiento a torsión.

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 1.3.1. Mampostería no confinada ni reforzada (NTCM-
2004)
Se considerarán como muros no confinados ni reforzados aquéllos que,
aun contando con algún tipo de refuerzo interior o confinamiento
(exterior o interior), no tengan el refuerzo necesario para ser incluidos en
alguna de las categorías descritas en los Capítulos 5 (Mampostería
confinada) y Capitulo 6 (Mampostería reforzada interiormente). Desde el
2017, no se incluyen en las NTC, sin embargo muchas construcciones en el
estado de Hidalgo, tienen este tipo de mampostería.

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 1.3.1. Mampostería no confinada ni reforzada (NTCM-
2004)
Con objeto de mejorar la redundancia y capacidad de deformación de la
estructura, en todo muro de carga se dispondrá de refuerzo por integridad
con las cuantías y características indicadas a continuación. El refuerzo por
integridad estará alojado en secciones rectangulares de concreto
reforzado de cuando menos 50 mm de lado.

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Refuerzo por integridad DE MAMPOSTERÍA
estructural
 1.3.1. Mampostería no confinada ni reforzada (NTCM-
2004)
Los muros serán reforzados en sus extremos, en intersección de muros y
a cada 4 m con al menos dos barras o alambres de acero de refuerzo
continuos en la altura de la estructura. El área total del refuerzo vertical
en el muro se calculará con la expresión siguiente.

Refuerzo por integridad estructural

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 1.3.1. Mampostería no confinada ni reforzada (NTCM-
2004)
Se deberán suministrar al menos dos barras o alambres de acero de
refuerzo continuos en la longitud de los muros colocados en la unión de
éstos con los sistemas de piso y techo.

As = Refuerzo horizontal

Refuerzo por integridad estructural

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 1.3.1. Mampostería no confinada ni reforzada (NTCM-
2004)
Se deberá colocar refuerzo transversal en forma de estribos o grapas con
una separación máxima de 200 mm y con un diámetro de al menos 3.4
mm (1/8”).

Refuerzo por integridad estructural

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 1.3.1. Mampostería confinada
La mampostería confinada es la que está reforzada con castillos y dalas.
Los castillos serán externos si se construyen por fuera de la mampostería;
los castillos internos son los que se construyen dentro de piezas huecas,
de modo que no son visibles desde el exterior.

Los muros se construirán e inspeccionarán como se indica en los Capítulos

9 y 10, respectivamente.

Mampostería confinada

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 1.3.1. Mampostería confinada
La mampostería confinada es la que está reforzada con castillos y dalas.
Para ser considerados como confinados, los castillos y dalas deberán
cumplir con lo definido en 6.2 (Requisitos de dalas y castillos).

Figura 6.2.1.1.a. Requisitos de mampostería confinada

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 1.3.1. Mampostería confinada

Concreto para castillos f’c = 200

kgf/cm²

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 1.3.1. Mampostería confinada

Concreto para castillos f’c = 200

kgf/cm²

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 1.3.1. Mampostería confinada

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 1.3.1. Mampostería confinada

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 1.3.1. Mampostería confinada
Se suministrarán elementos de refuerzo, con las mismas características de
los castillos y dalas establecidas en 6.2.1 a 6.2.5, en el perímetro de toda
abertura cuyas dimensiones horizontal o vertical excedan 400 mm o
cuando se tenga más de una abertura con dimensión menor o igual a 400
mm en un panel de muro.

Figura 6.2.6.4. Refuerzo en el perímetro de aberturas

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 1.3.1. Mampostería reforzada interiormente
Es aquella con muros reforzados con barras o alambres corrugados de
acero, horizontales y verticales, colocados en las celdas de las piezas, en
ductos o en las juntas. El acero de refuerzo, tanto horizontal como
vertical, se distribuirá a lo alto y largo del muro.

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 1.3.1. Mampostería reforzada interiormente
Es aquella con muros reforzados con barras o alambres corrugados de
acero, horizontales y verticales, colocados en las celdas de las piezas, en
ductos o en las juntas. El acero de refuerzo, tanto horizontal como
vertical, se distribuirá a lo alto y largo del muro. Para que un muro pueda
considerarse como reforzado deberán cumplirse los requisitos 7.1.

Figura 7.1.5.1.
INGENIERÍA CIVIL Requisitos para mampostería reforzada
ESTRUCTURAS DE interiormente
MAMPOSTERÍA
 1.3.1. Mampostería reforzada interiormente

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3.1. Mampostería reforzada interiormente
Es aquella con muros reforzados con barras o alambres corrugados de
acero, horizontales y verticales, colocados en las celdas de las piezas, en
ductos o en las juntas. El acero de refuerzo, tanto horizontal como
vertical, se distribuirá a lo alto y largo del muro. Para que un muro pueda
considerarse como reforzado deberán cumplirse los requisitos 7.1.

Figura 7.1.5.1. Requisitos para mampostería reforzada interiormente

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 1.3.1. Mampostería reforzada interiormente
Es aquella con muros reforzados con barras o alambres corrugados de
acero, horizontales y verticales, colocados en las celdas de las piezas, en
ductos o en las juntas. El acero de refuerzo, tanto horizontal como
vertical, se distribuirá a lo alto y largo del muro. Para que un muro
pueda considerarse como reforzado deberán cumplirse los requisitos
7.1.

Figura 7.1.10.1. Conectores entre muros sin traslape de piezas

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 1.3.1. Mampostería reforzada interiormente
Es aquella con muros reforzados con barras o alambres corrugados de
acero, horizontales y verticales, colocados en las celdas de las piezas, en
ductos o en las juntas. El acero de refuerzo, tanto horizontal como
vertical, se distribuirá a lo alto y largo del muro. Para que un muro pueda
considerarse como reforzado deberán cumplirse los requisitos 7.1.

Figura 7.1.11.1. Refuerzo en aberturas y pretiles

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 1.3.1. Muro diafragma
Son los que se encuentran rodeados por las vigas y columnas de un
marco estructural al que proporcionan rigidez y resistencia ante cargas
laterales. Pueden ser de mampostería confinada (Capítulo 6) o reforzada
interiormente (Capítulo 7).

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 1.3.1. Muro diafragma
En esta versión de las normas ya no se permite el uso de muros
diafragma de mampostería no confinada ni reforzada interiormente. Se
ha visto, en ensayes experimentales, que los muros-diafragma de
mampostería simple pueden fallar fuera del plano una vez que han
desarrollado algún tipo de agrietamiento durante un sismo. El
confinamiento o el refuerzo interior reducen la vulnerabilidad del muro
por falla fuera del plano y mejora el desempeño de los muros en su
plano.

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 1.3.1. Muro diafragma
Se deberá evitar la posibilidad de volteo del muro perpendicularmente a
su plano. Para lograrlo, se diseñará y detallará la unión entre el marco y el
muro diafragma y se reforzará el muro con castillos o refuerzo interior. La
resistencia a flexión perpendicular al plano del muro se calculará con lo
definido en la norma.

Detalles en planta y elevación de un muro diafragma

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 1.3.1. Muro diafragma

Detalles en planta y elevación de un muro diafragma

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 1.3.1. Muro diafragma
Los muros-diafragma deberán cumplir con lo siguiente:

a) El espesor de la mampostería no será menor que 100 mm en

edificaciones Tipo I, ni que 120 mm para edificaciones Tipo II.

b) Se revisará que las resistencias de diseño por aplastamiento, por

deslizamiento y a tensión diagonal calculadas en las secciones 4.3 a 4.5,
respectivamente, sean iguales o superiores a la fuerza cortante de diseño.

c) Los muros diafragma deberán construirse de modo de garantizar su

contacto con las columnas y vigas del marco, a todo lo largo de la junta.

d) Los muros se construirán e inspeccionarán como se indica en los

Capítulos 9 y 10, respectivamente.

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 1.3.1. Muro diafragma
En la revisión de la resistencia a corte de muros diafragma se consideran
tres modos de falla: por tensión diagonal que toma en cuenta el refuerzo
horizontal en el muro, por deslizamiento y por aplastamiento de la
diagonal. Las expresiones fueron adaptadas de las normas de diseño
canadiense. Las expresiones fueron validadas con resultados
experimentales hechos en México. (Leal et al. 2019, CSA 2014).

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 1.3.1. Muros no estructurales
Los muros no estructurales son muros de mampostería que no
contribuyen a la resistencia ni a la rigidez lateral de la estructura, pero
que deben ser estables ante acciones laterales de viento o sismo.
Pueden tener la función de ser muros divisorios, pretiles, o bardas etc.,
de los cuales no depende la seguridad de la estructura.

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 1.3.1. Muros no estructurales
Los muros no estructurales son muros de
mampostería que no contribuyen a la
resistencia ni a la rigidez lateral de la
estructura, pero que deben ser estables
ante acciones laterales de viento o sismo.
Pueden tener la función de ser muros
divisorios, pretiles, o bardas etc., de los
cuales no depende la seguridad de la
estructura.

INGENIERÍA CIVIL Muros noESTRUCTURAS

estructurales DE MAMPOSTERÍA
 1.3.1. Muros no estructurales
Los muros no estructurales deberán cumplir con
los requisitos siguientes:

a) Deben diseñarse y construirse de modo de

garantizar que no entren en contacto con el marco
para las máximas distorsiones de entrepiso
calculadas
b) La relación de esbeltez / de los muros no
será mayor a 30
c) Se revisará que resista las fuerzas laterales en el
sentido perpendicular a su plano, ya sean acciones
sísmicas o de viento en el caso de muros de
fachada.
d) Los muros se construirán e inspeccionarán
como se indica en los Capítulos 10 y 11,
respectivamente
e) Los muros deberán cumplir lo especificado con
la NTC-Arquitectónico, en cuanto a aislamiento
térmico y acústico, cuando sea aplicable.

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 1.3.1. Muros no estructurales

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 1.3.1. Muros no estructurales

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 1.3. Materiales para mampostería
En esta presentación se incluyen referencias normativas sobre las
propiedades de los materiales, así como recomendaciones basadas en
experiencia. Los cuatro principales materiales usados en la mampostería
reforzada son:

• Piezas de mampostería
• Morteros
• Concretos de relleno
• Acero de refuerzo

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 1.3. Acero de refuerzo longitudinal
El refuerzo que se emplee en castillos, dalas o elementos colocados en el
interior del muro y/o en el exterior del muro, estará constituido por barras
corrugadas, por malla de acero, por alambres corrugados laminados en
frío, o por armaduras soldadas por resistencia eléctrica de alambre de
acero para castillos y dalas. Las barras corrugadas deberán cumplir con las
normas NMX-B-457-CANACERO-2019 y NMX-B-506-CANACERO-2019.

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 1.3. Acero de refuerzo longitudinal
Los alambres laminados en frío deberán cumplir con la norma NMX-B-072-
CANACERO-2017 o NMX-B-253- CANACERO-2020.

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 1.3. Acero de refuerzo longitudinal
Se admitirá el uso de barras lisas, como el alambrón, únicamente en
estribos, en mallas de alambre soldado o en conectores. El alambrón
deberá cumplir con la norma NMX-B-365-CANACERO-2017 y contar con un
esfuerzo de fluencia mínimo, , de 210 MPa (2 100 kg/cm²).

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 1.3. Acero de refuerzo longitudinal
La escalerilla es un armado Electrosoldado utilizado para el refuerzo
horizontal de muros de mampostería reforzados interiormente. Está
formada por dos alambres longitudinales lisos y por alambres transversales
perpendiculares, unidos mediante el proceso de soldadura por resistencia
eléctrica.

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 1.3. Mortero
El mortero es una mezcla formada por uno o mas conglomerantes
finamente pulverizado (cemento hidráulico, cemento de albañilería y cal
hidratada), que, al agregarle agua y arena, tiene la propiedad de fraguar
tanto en el aire como en el agua y formar una masa endurecida que
adquiere resistencia mecánica con el paso del tiempo hasta un punto
máximo. La norma NMX-C-486-ONNCCE contiene especificaciones para
el control de las propiedades del mortero tanto en su estado endurecido
como en su estado fresco.

Los morteros son utilizados

para unir y/o rellenar las
piezas de mampostería,
creando una junta de
adhesión y soporte al muro,
aunque también se utiliza
para recubrimiento y
acabado del muro.

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 1.3. Mortero
Los materiales para fabricar el mortero pueden ser varios de los
siguientes:

• Cemento hidráulico
• Cemento de albañilería
• Cal hidratada
• Agua
• Aditivos
• Colorantes

El cemento contribuye a dar durabilidad, resistencia temprana y alta

resistencia a la compresión.
La cal da trabajabilidad, retención de agua, elasticidad y mayor
resistencia al paso de la humedad.
El agua es el ingrediente que crea la plasticidad y trabajabilidad en el
mortero y se requiere para la hidratación del cemento. Debe de cumplir
con lo definido en la norma NMX-C-122-ONNCCE, que define las
características del agua utilizada en el concreto.

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 1.3. Mortero
La arena actúa como un llenador y favorece la resistencia y su
granulometría debe de cumplir con lo indicado en la siguiente tabla. La
arena debe de estar libre de sustancias deleznable e impurezas
orgánicas. Debe de cumplir las especificaciones de la norma NMX-C-111-
ONNCCE, que define las características de agregados para concreto.

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 1.3. Mortero
En cuanto a los aditivos para los morteros de pega, pueden
recomendarse retenedores los siguientes, estos aditivos deben de
cumplir con lo definido en las NMX-C-255-ONNCCE.

Retenedores de agua: son recomendados para aquellos casos donde se

usen piezas de mampostería altamente absorbentes.
Inclusores de aire: proporcionan mejor resistencia a la acción de
deterioro de las sales descongelantes, además, este aditivo mejora la
trabajabilidad de la mezcla debido a la acción lubricante de micro
burbujas de aire. Reduce la segregación aún en concretos con
granulometría deficiente. Aumenta la resistencia del concreto al ataque
de cloruros y sulfatos. Los agentes inclusivos de aire ocasionan la
formación de espuma en el agua de mezclado, y como resultado se
obtienen billones de burbujas de aire estrechamente espaciadas que se
incorporan en el concreto.

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 1.3. Mortero
En cuanto a los aditivos para los morteros de pega, pueden
recomendarse retenedores los siguientes, estos aditivos deben de
cumplir con lo definido en las NMX-C-255-ONNCCE.

Retardadores de fraguado: se usan para retardar tanto el fraguado del

mortero como los aumentos de temperatura. Consisten en varios ácidos
o azúcares, o derivados del azúcar. Algunos conductores de camiones de
concreto llevan consigo sacos de azúcar para añadirla al concreto en caso
de ser demorados por el tránsito u otra circunstancia. También prolongan
la plasticidad del mortero.
Acelerantes de fraguado: no son recomendables, estos aceleran en el
mortero el desarrollo de su temprana resistencia. Los resultados de tales
adiciones (particularmente útiles en climas fríos) son la reducción del
tiempo requerido para el curado y la protección del concreto, así como el
pronto retiro de la cimbra.

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 1.3. Mortero
Los morteros se pueden clasificar por su tipo de fabricación, uso y
resistencia, las cuales se definen a continuación:

a) Por su fabricación
• Hechos en obra
• Industrializado.

Mortero hecho en obra

Mortero industrializado

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 1.3. Mortero
Los morteros se pueden clasificar por su tipo de fabricación, uso y
resistencia, las cuales se definen a continuación:

b) Por su uso:
• Para pegar piezas
• Para relleno

Mortero para pegar piezas Mortero de relleno

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 1.3. Mortero
c) Por su resistencia:

• Mortero tipo I tiene una resistencia de diseño a la compresión f’j = 125 kg/cm²
• Mortero tipo II tiene una resistencia de diseño a la compresión f’j = 75 kg/cm²
• Mortero tipo III tiene una resistencia de diseño a la compresión f’j = 40 kg/cm²

La resistencia de diseño se calcula con la siguiente ecuación:

Con esta ecuación se procura
que el 98% de las muestras,
alcancen la resistencia de
diseño.
donde:

es la resistencia media a compresión de cubos de mortero o de

cilindros de concreto de relleno.
cj es el coeficiente de variación de la resistencia a compresión del
mortero o del concreto de relleno, que se tomará como 0.1 cuando su
producción sea industrializada de tipo seco a premezclado o igual a 0.20
en el caso de ser dosificado y elaborado en obra.

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 1.3. Mortero

donde:

es la resistencia media a compresión de cubos de mortero o de

cilindros de concreto de relleno.
cj es el coeficiente de variación de la resistencia a compresión del mortero
o del concreto de relleno, que se tomará como 0.1 cuando su producción
sea industrializada de tipo seco a premezclado o igual a 0.20 en el caso de
ser dosificado y elaborado en obra.

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 1.3. Mortero
es la resistencia media a compresión de cubos de
mortero o de cilindros de concreto de relleno.
cj es el coeficiente de variación de la resistencia a
compresión del mortero o del concreto de relleno, que
se tomará como 0.1 cuando su producción sea
industrializada de tipo seco a premezclado o igual a
0.20 en el caso de ser dosificado y elaborado en obra.

Prueba de compresión en morteros

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 1.3. Mortero

Prueba de compresión en morteros

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 1.3. Mortero
Los morteros para pegar piezas que se empleen en elementos
estructurales de mampostería deberán cumplir con los requisitos
siguientes:
a) Su resistencia a compresión será por lo menos de 7.5 MPa (75 kg/cm²).
b) El volumen de arena no será mayor que tres veces la suma de los
cementantes y se medirá en estado suelto.
d) Se empleará la mínima cantidad de agua que dé como resultado un mortero
fácilmente trabajable.
e) Si el mortero incluye cemento de albañilería, la cantidad máxima de éste, a
usar en combinación con cemento, será la indicada en la tabla 2.5.4.1.
f) La arena debe tener un tamaño máximo de 3.2 mm, que pase la malla No.
6.

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 1.3. Mortero
Los morteros de relleno y concretos de relleno, que se emplean en
elementos estructurales de mampostería para rellenar celdas de piezas
huecas, deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Su resistencia a compresión para diseño, f’j , será por lo menos de 12.5
MPa (125 kg/cm²).
b) Los concretos de relleno deberán tener una resistencia especificada,
f’c, no menor que 20 MPa (200 kg/cm²)
c) El tamaño máximo del agregado será de 10 mm.
d) En el caso de que se cuente con refuerzo interior, se empleará la
mínima cantidad de agua que permita que la mezcla sea lo
suficientemente fluida para rellenar las celdas y cubrir completamente las
barras de refuerzo vertical; se aceptará el uso de aditivos que mejoren su
trabajabilidad.
e) El revenimiento para los morteros de relleno y/o concretos de relleno
deberá estar entre 200 y 250 mm, para garantizar el llenado de las piezas.

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 1.3. Mortero
El concreto para castillos y dalas debe cumplir con las siguientes
especificaciones:

a) Para muros se deberá tener una resistencia a compresión, f’c,

mínima de 20 MPa (200 kg/cm²)
b) El tamaño máximo del agregado será de 10 mm
c) El revenimiento para castillos no será menor que 150 mm y para
dalas no será menor que 100 mm
d) Se acepta el uso de aditivos que mejoren la fluidez del concreto que
cumplan con 2.6.

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 1.3. Mortero
En las NTC-2004, permitía el uso de morteros tipos III, con una resistencia
de diseño de 40 kg/cm²
Dosificación de morteros NTCM-2004

Dosificación de morteros NTCM-2023

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 1.3. Mortero
Algunas propiedades de los morteros son:

Fluidez: es medida de la consistencia del mortero fresco y permite medir

su plasticidad y trabajabilidad. En morteros para pegar piezas se
recomienda de 105% a 130% y en morteros de relleno de 125% a 130%.
En Obra se acepta el revenimiento.
Trabajabilidad: es la propiedad del mortero de ser distribuido fácilmente
en la superficie de trabajo y de ser expulsado fluidamente cuando el
operario presiona la pieza superior para nivelar y alinear.
Retención de agua: es la habilidad del mortero, sometido a succión de
piezas absorbentes, de retener el agua de su mezcla. Un mortero que
tenga baja retención de agua tendrá poca adherencia con las piezas y los
muros presentará fisuras en la unión del mortero con las piezas. La
retención de agua mínima debe de ser de 75%.
Contenido de aire: mide la cantidad de aire dentro del mortero producto
de las burbujas de aire que se forman dentro de su masa durante el
mezclado. Un exceso de aire en el mortero reduce su resistencia a
compresión. Para todos los tipos de mortero el contenido de aire debe
ser del 18% como máximo.

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 1.3. Mortero
Los morteros deben de cumplir con las siguientes especificaciones:

Componente Norma

Cemento hidráulico NMX-C-414-ONNCCE-2010

Cal hidratada NMX-C-003-ONNCCE-2010

Cemento de albañilería NMX-C-021-ONNCCE-2010

Agregados NMX-C-111-ONNCCE-2004

Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE-2004

Aditivos NMX-C-255-ONNCCE-2013

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Existe una gran variedad de piedras artificiales que se utilizan en la
construcción. Estas difieren entre sí tanto por la materia prima utilizada,
como por las características geométricas de las piezas y por los
procedimientos de fabricación empleados las materias primas más
comunes son el barro, el concreto, con agregados normales o ligeros, y la
arena con cal. Los procedimientos de construcción son muy variados:
desde los artesanales como el cocido en horno para los tabiques comunes,
hasta los industrializados (vibro-compactación, para los bloques de
concreto, y extrusión para el bloque hueco de barro). La forma es
prismática pero con distintas relaciones entre las dimensiones.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
La norma Mexicana NMX-C-ONNCCE-404-2012 establece las
especificaciones y métodos de ensayo a cumplir por los bloques, tabiques
o ladrillos y tabicones. Esta de norma mexicana es aplicable a los bloques,
tabiques o ladrillos y tabicones para uso estructural en las edificaciones
de fabricación nacional y de importación, que se comercialicen en
territorio nacional. No aplica a las piezas accesorias.

La norma Mexicana NMX-C-ONNCCE-441-2012 es aplicable a los bloques,

tabiques o ladrillos y tabicones para uso NO estructural en las
edificaciones de fabricación nacional y de importación, que se
comercialicen en territorio nacional.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Pieza de mampostería: Es un elemento prismático rectangular, que puede
ser fabricado con arcilla “barro” comprimida o extruída sometida a un
proceso de cocción o por el moldeo con o sin vibrocompactación de una
mezcla de agregados pétreos, cemento hidráulico y otros cementantes (pieza
de concreto) o bien fabricada con otros materiales con procesos diferentes.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Pieza de mampostería para uso estructural: Son los elementos de
mampostería con las propiedades mecánicas necesarias para construir un
muro con un espesor mínimo de 100 mm que tenga capacidad para soportar
las cargas que se generan por acciones gravitacionales y accidentales (sismo,
viento, etc.). Las piezas huecas deben tener celdas o perforaciones
ortogonales a la cara de apoyo (sólo se admiten piezas con huecos
verticales).

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Para fines de esta norma, las piezas se clasificarán de acuerdo con lo
requerido en la tabla 2.1.1.2, en piezas macizas o huecas, según su
relación entre el área neta, en su sección transversal más desfavorable, y
el área bruta y los espesores mínimos de las paredes exteriores e
interiores, cuando aplique.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Para fines de esta norma, las piezas se clasificarán de acuerdo con lo
requerido en la tabla 2.1.1.2, en piezas macizas o huecas, según su
relación entre el área neta, en su sección transversal más desfavorable, y
el área bruta y los espesores mínimos de las paredes exteriores e
interiores, cuando aplique.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Para fines de esta norma, las piezas se clasificarán de acuerdo con lo
requerido en la tabla 2.1.1.2, en piezas macizas o huecas, según su
relación entre el área neta, en su sección transversal más desfavorable, y
el área bruta y los espesores mínimos de las paredes exteriores e
interiores, cuando aplique.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)

Área neta (real) : Es la

superficie efectiva de la
pieza, que se obtiene de
restar el área de los
huecos del área total.

Área total (bruta): Es la

resultante de multiplicar el
largo por el ancho de la
pieza.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Piezas multiperforadas: Los tabiques y bloques que deben contar con
siete o más perforaciones de dimensiones similares, distribución
uniforme y cumplir con los requisitos para piezas huecas salvo que el
espesor de las paredes interiores no debe ser menor que 7 mm en
tabiques ni de 10 mm en bloques.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Pieza hueca: Los tabiques y bloques deben tener un área neta, calculada
en la cara de menor espesor de pared, mayor o igual al 50 % y menor al
75 % del área bruta, para tabiques las paredes exteriores deben tener un
espesor no menor que 15 mm y las paredes interiores deben tener un
espesor no menor de 13 mm, para el caso de bloques se debe cumplir
los valores indicados en la tabla 1.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Pieza maciza: Los tabiques y bloques deben tener un área neta mayor o
igual al 75 % del área bruta y las paredes exteriores deben tener un
espesor no menor que 20 mm para tabiques, para el caso de bloques se
debe cumplir los valores indicados en la tabla 1.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Bloque: Las dimensiones modulares de los bloques (incluyendo la junta de
albañilería de 10 mm) corresponden a 200 mm de alto y 400 mm de largo
que puede incrementarse en módulos de 100 mm. La dimensión de
fabricación para el ancho debe ser mínimo 100 mm, los anchos de las
piezas corresponderán a lo indicado en la tabla 1.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
A petición expresa del cliente se pueden fabricar bloques de medidas
especiales, como por ejemplo piezas con dimensiones de fabricación de
200 mm x 400 mm (dimensiones modulares de 210 mm x 410 mm
incluyendo la junta de albañilería), para lo cual, si satisfacen todos los
demás requisitos de esta norma, se considera que cumplen con la misma,
siempre y cuando se incluya la información de dimensiones de fabricación
y modulares que se indican en el capítulo 9 de la presenta norma.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
El Tabique, ladrillo o tabicón, es una pieza de mampostería con
dimensiones menores que el bloque, puede ser maciza, hueca o
multiperforadas.

Tabique de arcilla: Las dimensiones de

fabricación de las piezas deben cumplir con las
siguientes dimensiones mínimas: 50 mm de alto,
100 mm de ancho y 190 mm de largo.

Tabique de concreto: Las dimensiones de

fabricación de las piezas deben cumplir con las
siguientes dimensiones mínimas: 60 mm de alto,
100 mm de ancho y 240 mm de largo. Las
dimensiones reales no deben diferir en más de ±
3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y en el
ancho con respecto a las de fabricación.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Dimensión de fabricación: Es la dimensión especificada para la
elaboración de la pieza (sin el espesor de la junta de albañilería), a la cual
se debe ajustar la dimensión real dentro de las tolerancias permitidas.
Para los bloques comunes el alto y largo corresponden a 190 mm x 390
mm (19 cm x 39 cm).
Dimensión nominal o modular: Es aquella que respeta la coordinación
modular en los bloques (múltiplos del módulo base igual a 100 mm) y
que corresponde a las dimensiones reales de la pieza, más el espesor de
la junta de albañilería y considerando sus tolerancias de fabricación, por
ejemplo los bloques comunes tienen dimensiones nominales de 200 mm
x 400 mm (20 cm x 40 cm) en su altura y longitud respectivamente.
Dimensión de
fabricación
Dimensión
nominal

Dimensión nominal o modular

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Dimensión real: Es la medida de cada pieza obtenida por medición
mediante el método de ensayo especificado en la norma mexicana NMX-C-
038-ONNCCE.

Procedimiento descrito en norma NMX-C-038-ONNCCE

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
La desviación máxima de la arista de las piezas respecto a una línea recta
perpendicular al lado contiguo no debe ser mayor que 3 %. Dicha
desviación (d) se calcula como el cociente de la distancia que se desvía la
arista medida perpendicularmente a la línea de referencia (e) entre la
distancia hasta el punto medido.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Ejemplo: se tiene un tabique con dimensiones 7 cm x 14 cm x 28 cm,
determine cuales son las distancias que se puede desviar la pieza para
considerar que cumple con la norma NMX-C-ONNCCE-2012.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)

Los productos objeto de la presente norma deben cumplir los valores de

resistencia indicados en la tabla

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
La resistencia de diseño a compresión, para los productos objeto de la
presente norma, se calcula utilizando la siguiente expresión con los
resultados obtenidos en el punto 7.2.1. de esta norma.

donde:

cp es el coeficiente de variación de la resistencia de diseño a compresión de

las piezas, calculado como el cociente de la desviación estándar entre la
media de la resistencia a la compresión.

El valor de cp a utilizar se calcula únicamente cuando se cuente con un

mínimo de 30 resultados de ensayos pertenecientes a 3 lotes de fabricación
(10 resultados por cada lote). Los valores de la resistencia se calculan
considerando el área bruta de la pieza, de acuerdo con el método de ensayo
especificado en la norma mexicana NMX-C-036-ONNCCE.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
La resistencia de diseño a compresión, para los productos objeto de la
presente norma, se calcula utilizando la siguiente expresión con los
resultados obtenidos en el punto 7.2.1. de esta norma.

El coeficiente de variación cp no debe tomarse menor que 0,10. Para el caso

de no disponer del número de ensayos requeridos, se debe usar los
siguientes valores de cp:

cp = 0,20 para plantas mecanizadas que evidencien contar con un sistema de

control de calidad.
cp = 0,30 para plantas mecanizadas que no cuenten con un sistema de
control de calidad.
cp = 0,35 para piezas de producción artesanal.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
La resistencia de diseño se determinará con base en la información
estadística existente sobre el producto o a partir de muestreos de la pieza,
ya sea en planta o en obra. Si se opta por el muestreo, se obtendrán, al
menos, tres muestras, cada una de diez piezas, de lotes diferentes de la
producción. Las 30 piezas así obtenidas se ensayarán en laboratorios
acreditados por una entidad reconocida en los términos de la Ley de
Infraestructura de la Calidad. La resistencia de diseño a compresión se
calculará con la siguiente ecuación.

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 1.3. Piezas (NTCEM-2023)
Según las NTCEM-2023, la resistencia especificada de diseño a
compresión de las piezas, f’p, no deberá ser menor que las indicadas en la
tabla 2.1.2.4.

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 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Ejemplo: determine si las piezas obtenidas de un lote de fabricación,
cumple con lo definido en la norma NMX-C-404-ONNCCE-2012 y
NTCEM-2023.

Prueba de resistencia a compresión en piezas NMX-C-036-ONNCCE

Espécimen L1 L2 L3 A1 A2 A3 A (cm²) P (KN) P (kgf) fp (kg/cm²) fp (Mpa)
A1 28.30 28.40 28.00 14.71 14.55 14.78 414.47 588.196 59979.29 144.71 14.19
A2 28.60 28.50 28.30 14.52 14.82 14.69 417.80 358.707 36577.93 87.55 8.59
A3 28.10 28.00 27.90 14.21 14.59 14.44 403.57 450.81 45969.82 113.91 11.17
A4 28.00 28.00 28.10 14.35 14.12 14.21 398.82 566.152 57731.43 144.76 14.20
A5 28.00 28.30 28.10 14.39 14.42 14.47 405.87 517.694 52790.09 130.07 12.76
A6 28.10 28.00 27.80 14.29 14.12 14.38 398.90 389.52 39719.98 99.57 9.76
A7 28.30 28.10 28.00 14.23 14.16 14.28 400.15 581.46 59292.41 148.18 14.53
A8 28.00 28.30 28.10 14.43 14.23 14.44 404.18 712.02 72605.82 179.64 17.62
A9 27.90 28.00 28.00 14.22 14.12 14.07 395.36 663.497 67657.85 171.13 16.78
A10 28.20 28.20 28.00 14.29 14.38 14.25 402.49 537.22 54781.18 136.10 13.35

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Los productos objeto de la presente norma deben cumplir los valores de
absorción inicial y absorción total indicados en la tabla.

Absorción inicial Absorción total

INGENIERÍA CIVILPrueba de absorción inicial y total NMX-C-037-ONNCCE

ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Calcula la absorción inicial con los datos que se presentan a continuación:

LARGO ALTO Lprom Aprom ÁREA P0 P1 Cb

Especimen
L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) A1 (cm) A2 (cm) A3 (cm) (cm) (cm) (cm²) (gr) (gr) (gr/min)
1 40.00 40.20 40.30 20.80 20.70 20.70 11485 11636
2 40.20 40.30 40.10 20.70 20.60 20.60 11481 11642
3 40.20 40.00 40.00 20.90 20.60 20.60 11436 11587
4 40.20 40.20 40.20 20.60 20.60 20.60 11622 11777
5 40.20 40.20 40.20 20.80 20.50 20.60 11057 11238

INGENIERÍA CIVILPrueba de absorción inicial y total NMX-C-037-ONNCCE

ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Calcula la absorción inicial con los datos que se presentan a continuación:
LARGO ALTO Lprom Aprom ÁREA
Especimen
L1 (cm) L2 (cm) L3 (cm) A1 (cm) A2 (cm) A3 (cm) (cm) (cm) (cm²)
1 40.00 40.20 40.30 20.80 20.70 20.70 40.17 20.73 832.79
2 40.20 40.30 40.10 20.70 20.60 20.60 40.20 20.63 829.46
3 40.20 40.00 40.00 20.90 20.60 20.60 40.07 20.70 829.38
4 40.20 40.20 40.20 20.60 20.60 20.60 40.20 20.60 828.12
5 40.20 40.20 40.20 20.80 20.50 20.60 40.20 20.63 829.46
ÁREA P0 P1 Cb
(cm²) (gr) (gr) (gr/min)
832.79 11485 11636 5.73
829.46 11481 11642 6.14
829.38 11436 11587 5.76
828.12 11622 11777 5.92
829.46 11057 11238 6.90
Promedio = 6.09

INGENIERÍA CIVILPrueba de absorción inicial y total NMX-C-037-ONNCCE

ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Calcula la absorción inicial con los datos que se presentan a continuación:

ÁREA P0 P1 Cb
(cm²) (gr) (gr) (gr/min)
832.79 11485 11636 5.73
829.46 11481 11642 6.14
829.38 11436 11587 5.76
828.12 11622 11777 5.92
829.46 11057 11238 6.90
Promedio = 6.09

INGENIERÍA CIVILPrueba de absorción inicial y total NMX-C-037-ONNCCE

ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Calcula la absorción total con los datos que se presentan a continuación:
ABSORCIÓN TOTAL
Ms Msss A
Especimen
(kg) (kg) (%)
1 11.42 12.722
2 11.412 12.524
3 11.378 12.576
4 11.551 12.75
5 10.993 12.316
Promedio =

INGENIERÍA CIVILPrueba de absorción inicial y total NMX-C-037-ONNCCE

ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 1.3. Piezas (NMX-C-ONNCCE-404-2012)
Calcula la absorción total con los datos que se presentan a continuación:

Ms Msss A
Especimen
(kg) (kg) (%)
1 11.42 12.722 11.40
2 11.412 12.524 9.74
3 11.378 12.576 10.53
4 11.551 12.75 10.38
5 10.993 12.316 12.03
Promedio = 10.82

INGENIERÍA CIVILPrueba de absorción inicial y total NMX-C-037-ONNCCE

ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 1.3. Peso volumétrico seco
El peso volumétrico neto mínimo de las piezas, en estado seco, será el
indicado en la tabla 2.1.1. El peso volumétrico de las piezas se correlaciona
con su resistencia a compresión y ésta con otras de sus propiedades
importantes como la permeabilidad, durabilidad y estabilidad volumétrica
ante cambios de humedad.

𝑝
𝑠
𝑝

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Muestreo
Control de producción en planta: Para verificar el cumplimiento de esta
norma durante el control de producción de una planta, se debe seleccionar
una muestra por cada lote de 10 000 piezas o fracción. Para lotes mayores
a 10 000 piezas y menores de 100 000 piezas se deben seleccionar 2
muestras. Para lotes mayores a 100 000 se selecciona una muestra por cada
50 000 piezas o fracción.

Control de calidad en obra: Para el control de calidad en obra de más de

250 m² o superior a dos niveles, se toma una muestra de forma aleatoria
como mínimo por cada 30 millares de piezas por cada lote de fabricación.

Tamaño de muestra: Cada muestra está constituida por el número de

piezas requeridas en los métodos de ensayo de compresión, absorción,
contracción por secado y dimensiones.

Toma de muestra y puntos de muestreo: El muestreo inicial y de

vigilancia podrá ser recabado en planta, bodega o punto de
comercialización.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Defectos visuales (NMX-C-404-ONNCCE)
Defectos superficiales: No se aceptan fisuras, ampollas y otros defectos
visibles que afecten la resistencia de la pieza.
Velos: Se acepta la existencia de velos blanquecinos o de un color
marcadamente diferente al color original de las piezas que al ser cepilladas
en seco no dejen marcas visibles, observados a simple vista desde una
distancia de 1 m.
Apariencia: No deben tener otras imperfecciones que afecten la apariencia
del muro terminado visto, desde una distancia de 3 m.
Efloresencia: No se aceptan tabiques cerámicos y hechos a mano en que las
eflorescencias hayan cubierto más del 25 % de su superficie total, antes de
ser colocadas en las albañilerías.
Disgregación: Las piezas de mampostería no deben presentar disgregaciones
al tacto o al ser sumergidos en agua.
Color y textura: El color y la textura de las piezas pueden fijarse de común
acuerdo entre el fabricante y el comprador, proporcionando en su caso una
muestra testigo.

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 1.3. Mampostería
La resistencia a compresión para diseño de la mampostería, sobre área bruta,
se determinará con alguno de los dos procedimientos indicados en los
incisos 2.8.1.3 a 2.8.1.4. El valor de la resistencia en esta Norma está
referido a 28 días. Si se considera que el muro recibirá las acciones de
diseño antes de este lapso, se deberá evaluar la resistencia para el tiempo
estimado según el inciso 2.8.1.3.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Mampostería
MÉTODO 1: Ensayes de pilas construidas con las piezas y morteros
que se emplearán en la obra
Las pilas estarán formadas por lo menos con tres piezas sobrepuestas. La
relación altura a espesor de la pila estará comprendida entre dos y seis; las
pilas se ensayarán a la edad de 28 días. En la elaboración, curado,
transporte, almacenamiento, cabeceado y procedimiento de ensaye de los
especímenes se seguirá la norma mexicana NMX-C-464-ONNCCE, salvo
lo que se indique en este inciso y que difiera de dicha norma.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Mampostería
La determinación de la resistencia a compresión f’m, se hará en un mínimo
de nueve pilas, construidas con piezas provenientes de, por lo menos, tres
lotes diferentes del mismo producto. Cada pila debe usar piezas del mismo
lote. Los ensayes deben realizarse según la norma mexicana NMX-C-464-
ONNCCE. La cantidad de nueve pilas de tres lotes de fabricación equivale a
caracterizar la resistencia de las piezas de un fabricante para un mismo tipo
de mortero. Las propiedades del mortero deberán documentase. El esfuerzo
medio obtenido, calculado sobre el área bruta, se corregirá multiplicándolo
por los factores de la tabla 2.8.1. El coeficiente de variación no se tomará
menor que 0.15.

La resistencia a compresión para diseño se calculará

como:

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 2: A partir de la resistencia de diseño de las piezas y el
mortero

Para bloques con f’p ≥ 6 MPa (60 kg/cm²) y para tabiques y tabicones f’p
≥10 MPa (100 kg/cm²), se podrá emplear como resistencia de diseño a
compresión la que indica la tabla 2.8.1.4.1.

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 2: A partir de la resistencia de diseño de las piezas y el
mortero

Para piezas de arcilla, la resistencia a compresión para diseño de la

mampostería se podrá obtener de la tabla 2.8.1.4.2.

Anteriormente, la tabla 2.8.1.4.2 incluía valores hasta 50 MPa (500 kg/cm²)

ya que se disponía de resultados de piezas macizas prensadas de arcilla con
tales resistencias; sin embargo, dichos valores de resistencia no se han
observado en el mercado en los últimos años por lo que se redujo el límite
superior de la tabla a 30 MPa (300 kg/cm²). Si se tienen piezas con mayor
resistencia se puede recurrir al ensaye de pilas.
INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
 1.3. Mampostería
MÉTODO 2: A partir de la resistencia de diseño de las piezas y el
mortero
Las tablas anteriores son producto de una extensa serie de ensayes
realizados en la década de 1970 con piezas de mampostería de distintos
fabricantes en el valle de México.
Se considera que las correlaciones continúan siendo válidas y que permiten
estimar la resistencia a compresión de la mampostería a partir de la
resistencia de las piezas, siempre y cuando dicha resistencia se obtenga
experimentalmente y que el mortero cumpla los requisitos correspondientes
de esta norma.

INGENIERÍA CIVIL ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

 1.3. Mampostería
MÉTODO 2: A partir de la resistencia de diseño de las piezas y el
mortero
Para hacer uso de los valores de resistencia de diseño, dados por las tablas
2.8.1.4.1 y 2.8.1.4.2 de este inciso, se deberán cumplir los requisitos
siguientes:

a) las piezas deberán cumplir los requisitos de la sección 2.1 (NMX-C-404)

y el mortero los de la sección 2.5 (NMX-C-486);
b) la relación altura a espesor de las piezas no debe ser menor que 0.5;
c) la mampostería deberá tener espesores de junta horizontal comprendidos
entre 10 y 12 mm si las piezas son de fabricación mecanizada, o entre 10 y
15 mm si son de fabricación artesanal. Estos espesores deben permitir la
dimensión modular en mampostería a base de bloques; y
d) la resistencia a compresión de las piezas, se debe obtener a partir de los
ensayes indicados en el inciso 2.1.2 (NMX-C-036).

Para otros casos, la resistencia de la mampostería se obtendrá de

acuerdo con el inciso 2.8.1.1.

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 2: A partir de la resistencia de diseño de las piezas y el
mortero
Se permite determinar la resistencia de la mampostería a compresión a
partir de tablas que están en función de las propiedades de los materiales
componentes. La resistencia de la mampostería depende principalmente
de la resistencia de la pieza y en menor grado de la del mortero. Se ha
observado, en ensayes de laboratorio, que la relación entre la resistencia
de la pila y de la pieza es aproximadamente lineal. El factor de
proporcionalidad, sin embargo, varía para las distintas piezas,
dependiendo principalmente de su forma, del material de que están
hechas y de la regularidad de sus dimensiones. Este factor de
proporcionalidad es mayor para bloques que para tabiques debido a que,
en muros de bloque, se tiene un número menor de juntas. Por ello se
tienen tablas distintas para los dos tipos de materiales.

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 3: Resistencia de la mampostería para edificaciones Tipo II

Para el diseño podrán emplearse los valores de ’𝒎, que se presentan en la

tabla 12.2.3.1.2, en donde el mortero debe satisfacer los requisitos de 2.5.
Para hacer uso de los valores de resistencia de diseño, ’𝒎, dados en la tabla
12.2.3.1.2 se deberán cumplir los apartados a), b) y c) del inciso 2.8.1.4.3.
Para otros casos se deberá determinar la resistencia de acuerdo al inciso
2.8.1.1.

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 1.3. Mampostería
2.8.2 Resistencia a compresión diagonal

La resistencia de diseño a compresión diagonal de la mampostería 𝒎′,

para diseño, se determinará con el procedimiento indicado en 2.8.2.4. El
valor de la resistencia en esta Norma está referido a 28 días. Si se
considera que el muro recibirá las acciones de diseño antes de este lapso,
se deberá evaluar la resistencia para el tiempo estimado según el inciso
2.8.2.1.

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 1: Ensayes de muretes construidos con las piezas y morteros
que se emplearán en la obra

Los muretes tendrán una longitud de al menos una vez y media la longitud
de la pieza y el número de hiladas necesario para que la altura sea
aproximadamente igual a la longitud, con una tolerancia de ±5 por ciento
(altura / longitud entre 0.95 y 1.05).

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 1: Ensayes de muretes construidos con las piezas y morteros
que se emplearán en la obra

Los muretes se ensayarán sometiéndolos a una carga de compresión

monótona a lo largo de su diagonal y el esfuerzo cortante medio se
determinará dividiendo la carga máxima entre el área bruta del murete
medida sobre la misma diagonal.

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 1: Ensayes de muretes construidos con las piezas y
morteros que se emplearán en la obra

Los muretes se ensayarán a la edad de 28 días. En la elaboración, curado,

transporte, almacenamiento, cabeceado y procedimiento de ensaye de los
especímenes se seguirá la norma mexicana NMX-C-464-ONNCCE salvo
lo que se indique en este inciso y que difiera de dicha norma. La
determinación se hará en un mínimo de nueve muretes construidos con
piezas provenientes de por lo menos tres lotes diferentes del mismo
producto. Cada murete debe usar piezas del mismo lote. La resistencia a
compresión diagonal para diseño, vm, será igual a:

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 2: Resistencia a compresión diagonal para diseño de
edificaciones Tipo I

Para el diseño de estructuras Tipo II se podrán emplear los valores de ’m

que se presentan en la tabla 12.2.3.2.2, en donde el mortero debe satisfacer
2.5.
Para hacer uso los valores de ’m de la tabla 12.2.3.2.2 se deberá cumplir
con a), b) y c) de 2.8.1.4.3.
Para otros casos se deberá determinar ’m de acuerdo con 2.8.2.4
(MÉTODO 1).

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 1: Ensayes de muretes construidos con las piezas y morteros
que se emplearán en la obra

Se proporcionan los valores indicativos de resistencia de diseño a

compresión diagonal del conjunto de piezas y mortero para los materiales
más comunes. Estos valores solo pueden ser utilizados para el diseño de
edificaciones Tipo I. Para edificaciones Tipo II se deberán realizar ensayes
de muretes o recurrir a fabricantes que tengan documentados dichos
ensayes. El valor de la resistencia de diseño a compresión diagonal
depende, en forma importante, del mortero, el cual debe tener una buena
resistencia a compresión y una buena adherencia para mantener unidas a las
piezas, entre otras propiedades.

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 1: Ensayes de muretes construidos con las piezas y
morteros que se emplearán en la obra

En las versiones anteriores de las NTC-DCEM se daban valores hasta de

0.35 MPa (3.5 kg/cm²). Con base en la revisión de abundante evidencia
proveniente de investigaciones realizadas en las últimas dos décadas, se
encontraron variaciones grandes en la determinación de la resistencia a
compresión diagonal de un mismo material, por lo que se decidió reducir
los valores más altos. Resultó un valor uniforme de 0.2 MPa (2 kg/cm²) y
aunque es el mismo para todos los tipos de piezas enlistados se decidió
dejar la tabla para referencia rápida, en especial para usuarios de las
versiones anteriores de las normas, y se deja abierta la posibilidad de hacer
modificaciones futuras de los valores.

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 1.3. Mampostería
2.8.2.2 Resistencia a compresión diagonal para diseño de edificaciones
Tipo I

En las tablas 12.2.3.1.2 y 12.2.3.2.2 se dan valores indicativos de la

resistencia de diseño a compresión y a compresión diagonal de la
mampostería para las piezas más comunes, respectivamente. Los valores son
aplicables al diseño de estructuras Tipo II para las cuales no es necesario
conocer experimentalmente la resistencia de las piezas. Los valores de la
tabla son conservadores para ser utilizados en este tipo de estructuras. Para
casos no cubiertos en esa tabla, o cuando se quiera obtener una
determinación más precisa de la resistencia, es necesario recurrir a ensayes
de los materiales específicos que se vayan a emplear.

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 1.3. Mampostería
2.8.5 Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad de la mampostería, Em, se determinará con alguno de

los procedimientos indicados en los incisos 2.8.5.2 y 2.8.5.4.

Micrómetros con
resolución de
0.001 mm
L INICIAL

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 1.3. Mampostería
2.8.5.2. Ensayes de pilas construidas con
las piezas y morteros que se emplearán
en la obra
Se ensayarán pilas del tipo, a la edad y en
la cantidad indicados en el inciso 2.8.1.3.
El módulo de elasticidad para cargas de
corta duración se determinará según lo
especificado en la norma mexicana NMX-
C-464-ONNCCE. Micrómetros con
resolución de

Para obtener el módulo de elasticidad para 0.001 mm

L INICIAL

cargas sostenidas se deberán considerar las

deformaciones diferidas debidas al flujo
plástico de las piezas y el mortero.
Optativamente, el módulo de elasticidad
para cargas de corta duración, obtenido del
ensaye de pilas, se podrá dividir entre 2.3
si se trata de piezas de concreto, o entre
1.7 si se trata de piezas de arcilla o de otro
material diferente del concreto.

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 1.3. Mampostería
2.8.5 Módulo de elasticidad

donde:
es el módulo de elasticidad de la mampostería en MPa (kg/ ).
es el esfuerzo axial correspondiente a 0,000050 de deformación en
MPa (kg/ ).
es el esfuerzo axial correspondiente al 40 % de la carga máxima en
MPa (kg/ ).
es la deformación unitaria producida por el esfuerzo .
La deformación unitaria se debe calcular como:

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 1.3. Mampostería
2.8.5 Módulo de elasticidad

La deformación unitaria se debe

calcular como:

donde:
es la deformación unitaria.
es el acortamiento medido a lo largo de la longitud
instrumentada en mm.
es la longitud instrumentada, en mm, medida entre los tornillos
de sujeción de los apoyos de transductores.

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 1.3. Mampostería
2.8.5 Módulo de elasticidad

El valor reducido del módulo de elasticidad

de la mampostería para cargas sostenidas
toma en cuenta, en forma simplificada, el
efecto de flujo plástico de los materiales, en
particular, el que ocurre en las piezas de
concreto y en el mortero. Posibles usos del
módulo de elasticidad para cargas sostenidas Micrómetros con
resolución de
serían para el análisis de deformaciones a 0.001 mm
L INICIAL

largo plazo y para el cálculo de

deformaciones por asentamientos
diferenciales del terreno de apoyo.

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 1.3. Mampostería
2.8.5.2 Determinación a partir de la
resistencia de diseño a compresión de la
mampostería

a) Para mampostería de tabiques y

bloques de concreto:
 Para cargas de corta duración
Em = 800 f’m
 Para cargas sostenidas Micrómetros con
resolución de
0.001 mm
Em = 350 f’m L INICIAL

b) Para mampostería de tabique de arcilla y

otras piezas, excepto las de concreto:

 Para cargas de corta duración

Em = 600 f’m
 Para cargas sostenidas
Em = 350 f’m

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 1.3. Mampostería
El módulo de elasticidad puede obtenerse de la curva esfuerzo-deformación medida
en un ensaye de pilas en compresión que se describe en la norma mexicana NMX-C-
464-ONNCCE. Una estimación aproximada se obtiene con los factores que
multiplican a la resistencia en compresión. Estos factores se aplican a la resistencia de
diseño la cual incorpora factores de seguridad importantes con respecto al valor
promedio.
En proyectos en que sea crítico conocer un valor más preciso del módulo de
elasticidad se recomienda la determinación experimental mediante el ensaye a
compresión de pilas instrumentadas.
El módulo de elasticidad para cargas de corta duración es el que se debe utilizar en un
análisis ante acciones accidentales como el análisis por sismo o por viento. Como es
necesario incluir en el análisis el efecto de las cargas verticales, permanentes y
variables, junto con las fuerzas laterales, se recomienda hacer dicho análisis conjunto
con el módulo para cargas de corta duración; así, la distribución de las cargas por
rigideces, los modos y periodos de vibrar y las deformaciones laterales
corresponderán al cálculo con módulos de elasticidad para dicha condición.
El modelado ante cargas verticales permanentes y cargas verticales variables con
intensidad media se puede realizar con el módulo de elasticidad para cargas
sostenidas; este puede ser el caso cuando se requiera modelar la interacción de la
mampostería con otros elementos verticales como muros o columnas de concreto o de
acero.

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 1.3. Mampostería
2.8.6 Módulo de cortante

El módulo de cortante de la mampostería, Gm, se determinará con alguno de

los procedimientos indicados en los incisos 2.8.6.3 y 2.8.6.4.

Para efectos de considerar, Gm, en el análisis utilizando un programa de

cómputo comercial, cuando, Gm / Em <1/3, se utilizará un valor del módulo
de Poisson igual v = 0.25 y se reducirá el área de cortante por un factor igual
a Gm / (0.4Em ).

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 1: Ensayes de muretes construidos con las piezas y morteros
que se emplearán en la obra

Se ensayarán muretes del tipo, a la edad y en la cantidad señalados en el inciso

2.8.2.4. El módulo de cortante se determinará según lo especificado en la
norma mexicana NMX-C-464-ONNCCE-2010.

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 1.3. Mampostería
MÉTODO 2: Determinación a partir del módulo de elasticidad de la
mampostería

Si se opta por usar el inciso 2.8.5.4 para determinar el módulo de elasticidad

de la mampostería, el módulo de cortante de la mampostería se tomará como:

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