UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
“DISEÑO DE DIAGRAMAS DE PROCESO E INSTRUMENTACIÓN (P&ID)”
Estudiante: Jordi Molano Obredor
Profesor: MS.c. Yeral Campos Toranzo
BARRANQUILLA
2025
INTRODUCCIÓN
Los procesos industriales requieren del diseño de diagramas de tuberías e
instrumentación o P&ID, para identificar las tuberías, equipos y los
componentes relacionados en el proceso físico. Los P&IDs son
fundamentales para el seguimiento, monitoreo, control, mantenimiento y
modificación del proceso industrial. Los P&IDs son documentos muy valiosos
que se usan ya sea para simplificar un proceso existente, reemplazar una
pieza del equipo o guiar el diseño y la implementación de una nueva
instalación.
OBJETIVO GENERAL
Obtener conocimientos mediante la práctica sobre la realización de los
diagramas P&ID.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diseñar Diagramas de Proceso e Instrumentación (P&ID) y su sistema de
control en lazo cerrado de cada proceso.
Emplear la simbología utilizada en la Instrumentación industrial basado en la
norma ISA 5.1-2009.
DESARROLLO
1. Rediseñar el diagrama P&ID del ejercicio 1, con sus sistemas de
control.
2. Describa el proceso y los tipos de instrumentos empleados en cada
lazo de control.
3. Elabore un informe técnico que recoja la información anterior
requerida y adjunte el diagrama diseñado.
Fig. 1. Ejercicio 1.
1. Rediseño:
Fig. 2. Rediseño del ejercicio 1.
2. Descripción del proceso:
Este diagrama P&ID representa un sistema de alimentación y reciclaje donde se controlan
variables críticas como flujo, nivel y presión. Los transmisores (FT, LT, PT) miden estas
variables, mientras que los controladores (FC, PC, FFC) y las válvulas de control (FV, PV)
ajustan automáticamente el proceso para mantenerlo dentro de los parámetros deseados.
Este tipo de sistemas es común en industrias como la química, petroquímica, alimentaria y
farmacéutica, donde el control preciso de los procesos es esencial para la eficiencia y la
seguridad.
3. Informe técnico:
- Transmisores de flujo:
FT 002, FT 003, FT 004, FT 005: Miden el caudal de fluido en distintas partes del
sistema, como las líneas de alimentación y reciclaje.
Los transmisores de flujo (Flow Transmitters, FT) son dispositivos que miden la
tasa de flujo de un fluido (líquido, gas o vapor) en una tubería o conducto.
Proporcionan una señal de salida (normalmente eléctrica o neumática) que
indica el caudal en tiempo real, lo que permite monitorear y controlar el flujo
en un proceso industrial.
- Transmisores de nivel:
LT 005: Mide el nivel de líquido en el tanque de reciclaje para asegurar que
se mantenga dentro de los límites operativos.
Los transmisores de nivel (Level Transmitters, LT) son instrumentos que miden
la altura o volumen de un líquido, sólido o mezcla dentro de un recipiente,
como un tanque o silo. Su función es proporcionar información precisa sobre
el nivel para evitar desbordamientos o vaciados no deseados.
- Transmisores de presión (PT):
- PT 001: Mide la presión en la línea de alimentación para garantizar que se
mantenga dentro de los parámetros de operación seguros.
Los transmisores de presión (Pressure Transmitters, PT) son dispositivos que
miden la fuerza ejercida por un fluido (gas o líquido) en un sistema cerrado.
Proporcionan una señal que indica la presión en tiempo real, lo que es
crucial para el control y la seguridad en procesos industriales.
- Controladores de flujo (FC):
- FC 002, FC 003, FC 004, FC 005: Regulan el flujo de fluido en distintas partes
del sistema para mantenerlo dentro de los valores deseados.
Los controladores de flujo (Flow Controllers, FC) son dispositivos que ajustan
automáticamente el caudal de un fluido en una tubería o sistema. Utilizan
señales de los transmisores de flujo (FT) para operar válvulas de control u
otros elementos y mantener el flujo en un valor predeterminado.
- Controladores de presión (PC):
- PC 001: Regula la presión en la línea de alimentación para asegurar que se
mantenga dentro de los límites operativos.
Los controladores de presión (Pressure Controllers, PC) son dispositivos que
ajustan automáticamente la presión en un sistema. Utilizan señales de los
transmisores de presión (PT) para operar válvulas de control u otros
elementos y mantener la presión en un valor deseado.
- Controladores de flujo con recirculación (FFC):
- FFC 003: Implementa una estrategia de control anticipado para optimizar
el flujo de alimentación a los reactores, posiblemente utilizando un sistema
de recirculación.
Los controladores de flujo con recirculación (Flow Ratio Controllers, FFC) son
dispositivos que regulan el flujo de un fluido en función de una relación
específica o un algoritmo de control avanzado. Son comunes en procesos
donde se requiere un control preciso de flujos múltiples, como en sistemas
de recirculación o mezcla.
- Válvulas de control (FV y PV):
- FV 002, FV 003, FV 004, FV 005: Controlan el flujo de fluido en distintas partes
del sistema.
- PV 001: Controla la presión y caudal desde el tanque de alimentación.
Las válvulas de control (Flow Valves, FV, y Pressure Valves, PV) son dispositivos
que regulan el flujo o la presión de un fluido en un sistema. Se operan
mediante señales de control (neumáticas, eléctricas o electrónicas) y son
esenciales para mantener las condiciones deseadas en un proceso
industrial. Las FV controlan el caudal, mientras que las PV regulan la presión.
El proceso mostrado se trata de un sistema de que alimenta y recicla,
además, se puede notar que se controlan flujos que viajan hacia los tanques
de alimentación. Los sistemas de alimentación y reciclaje controlan flujos de
materiales en procesos industriales. Incluyen tuberías, bombas, tanques,
válvulas e instrumentación como transmisores de flujo, nivel y presión, junto
con controladores para regular variables. Su objetivo es suministrar
materiales a equipos y reciclar subproductos para optimizar recursos. Se
usan en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y de tratamiento de
aguas. Estos sistemas son clave para procesos eficientes y seguros.
RESUSTADOS Y ANÁLISIS
Esta práctica de laboratorio fue importante debido a que presentó un gran
reto en la comprensión de la norma ISA 5.1 (2009) para su correcto
entendimiento. Debido a diferentes investigaciones en la web, es posible
admitir la importancia de esta norma en los sistemas de control, ya que,
gracias a ellos, se solucionan muchos problemas al momento de simplificar
lo más posible un sistema de control para su correcto entendimiento y
análisis.
CONCLUSIONES
Los sistemas de alimentación y reciclaje son esenciales en procesos
industriales para gestionar flujos de materiales de manera eficiente y
sostenible. Integran instrumentación y control para optimizar recursos,
reducir desperdicios y mantener condiciones operativas seguras. Su
aplicación en industrias como química, farmacéutica y alimentaria
demuestra su importancia para la eficiencia y el ahorro de costos. Sin
embargo, requieren diseño preciso y mantenimiento para superar desafíos
como obstrucciones y corrosión, asegurando un funcionamiento óptimo y
confiable.
REFERENCIAS
• Acedo Sánchez, José. (2006). Instrumentación y control básico de
procesos. Ediciones Díaz de Santos.
• Acedo Sánchez, José. (2013). Instrumentación y control avanzado de
procesos. Ediciones Díaz de Santos.
• Creus Solé, Antonio. (2011). Instrumentación Industrial. 8° edición.
Barcelona: Alfaomega. ISBN: 978-607-707-042-9
• ANSI/ISA-5.1-2009. Instrumentation Symbols and Identification.
• Ogata, Katsuhiko. (2003). Ingeniería de Control Moderna, 4ta Edición.
Prentice Hall.
