Artículo arbitrado

Metodología Integrada para predecir y mitigar problemas de conificación en

el sistema integral de producción

Oswaldo Espínola González

Laura Paola Vázquez Macedo
Julio César Villanueva Alonso
Julieta Álvarez Martínez
Schlumberger

Artículo recibido en junio de 2019 y aceptado en diciembre de 2019

Resumen

Uno de los métodos más usados para manejar la conificación es la determinación del gasto crítico, en el que ya sea
por medio de correlaciones analíticas, o modelos numéricos, se estima a que gasto no habrá producción de agua o gas.
Los retos principales al enfrentar este fenómeno es que la gran mayoría de las veces el análisis se realiza solo a nivel
yacimiento, por lo que no se capturan todos los efectos que ocurren a lo largo del sistema integral de producción. La otra
limitante es que, por cuestiones técnicas y económicas, no es rentable producir a gastos bajos para evitar la irrupción del
cono al pozo.

El objetivo de este trabajo es demostrar los beneficios adicionales que se tienen al analizar el problema de la conificación
de manera integral a través de una metodología de mitigación dinámica, que permite obtener el gasto ideal de producción
tanto técnica como económicamente, en el que se produzca a un gasto en el que los efectos de la conificación sean
factibles de manejar en todo el sistema de producción, maximizando el valor de las operaciones con el tiempo.

La metodología implementada se enfoca en evaluar técnica y económicamente la mejor estrategia de explotación por
medio de la determinación del gasto óptimo de producción tomando en cuenta el dinamismo del yacimiento, en el que
los impactos negativos por la entrada de agua o gas sean mínimos, capturando todos los efectos que ocurren, por medio
de la integración numérica de un modelo numérico sectorial de yacimiento con la parte superficial (pozo e instalaciones),
haciendo uso de un software de integración, logrando la transferencia directa de condiciones de frontera para obtener
resultados mas cercanos a la realidad.

Los resultados obtenidos demuestran que el producir a un gasto “dinámico”, se maximiza el valor económico de los
proyectos petroleros, permitiendo al operador poder cumplir con las metas de producción, y a su vez minimizar los
efectos negativos que se tienen por la conificación. Por otro lado, el análisis integrado permite obtener bases técnicas para
lograr una sinergia dinámica y permanente a lo largo de todo el sistema integral de producción.

Palabras clave: Conificación, modelo integrado de yacimiento, optimización dinámica, gasto crítico.

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 Metodología Integrada para predecir y mitigar problemas de conificación en el sistema integral de producción, p. p. 33-48

Integrated methodology to predict and mitigate coning problems in the

integral production system

Abstract

One of the most widely used methods to manage coning problem is the estimation of the critical production rate, in
which either through analytical correlations, or numerical models, it is estimated at which production rate there will be
no production of water or gas. The main challenges in dealing with this phenomenon is that the vast majority of the time,
the analysis is carried out only at reservoir level, so all the effects that occur throughout the entire production system
are not captured. The other limitation is that, for technical and economic reasons, it is not profitable to produce at low
production rates in order to avoid the irruption of coning into the well.
The objective of this work is to demonstrate the additional benefits of analyzing the problem of coning in an integral
way through a dynamic mitigation methodology, which allows obtaining the ideal production rate both technically and
economically, where the effects of coning are feasible to manage throughout the production system, maximizing the
value of operations over time.
The implemented methodology focuses on evaluating technically and economically the best exploitation strategy by
determining the optimal production rate, taking into account the dynamism of the field, in which the negative impacts
from the entry of water or gas are minimal, capturing all the effects that occur through the numerical integration of a
sector reservoir model and the surface model (well and facilities), making use of an integration software, achieving the
direct transfer of boundary conditions to obtain closer results to reality.
The results obtained demonstrate that producing at a “dynamic” production rate maximizes the economic value of oil
projects, allowing the operator to meet production goals, while minimizing the negative effects of coning. On the other
hand, the integrated analysis allows obtaining technical bases to achieve a dynamic and permanent synergy throughout
the entire production system.

Keywords: Coning, reservoir integrated model, dynamic optimization, critical production rate.

Introducción

La complejidad natural para la explotación de los campos

de México requiere de análisis profundos para poder
llevar a cabo una estrategia óptima de desarrollo. Uno
de los problemas que más afecta la productividad de los
pozos y la recuperación final de los campos, es el de la
conificación. En la Figura 1 se ejemplifica este fenómeno a
nivel yacimiento.

Figura 1. Representación de la conificación de agua y gas.

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Este fenómeno ha sido estudiado por diversos autores, Este trabajo surge a partir de la necesidad de atacar las
tales como Muskat y Wyckoff (1934), Meyer y Garder limitaciones anteriormente mencionadas, en el cual se
(1954), Schols (1972), Chaperon (1986), entre otros; los busca principalmente la evaluación del problema de
cuales han presentado diferentes metodologías de acuerdo conificación encontrando el gasto crítico u óptimo dinámico
con las premisas y consideraciones tomadas en cuenta a lo largo de la vida del yacimiento, tomando en cuenta
para su análisis y aplicación. Estos análisis se han centrado el impacto que se tendrá a lo largo de todo el sistema de
principalmente en encontrar por medio de correlaciones producción, mediante la aplicación de la integración de
analíticas, el gasto crítico al cual la altura del cono no modelos numéricos tanto del yacimiento como del pozo
alcanzará las vecindades del pozo. y las instalaciones superficiales, de tal manera que se
capturen todos los fenómenos físicos que ocurrirán a lo
Si bien, estos métodos proveen una estimación rápida largo del sistema integral.
para conocer el gasto crítico y el comportamiento de la
conificación, se tiene la limitante de que cada correlación
se ha desarrollado para condiciones específicas, además Reto técnico
de que existe una dificultad para emular el efecto de todas
las variables y efectos físicos que ocurren en el medio Para este trabajo se considera un modelo sectorial de
poroso de manera dinámica, especialmente en yacimientos yacimiento, cuyo tipo de fluido es aceite ligero de 35 grados
complejos, por lo que los resultados obtenidos pueden no API, con una presión estática de 3,800 [psi] y un gasto inicial
ser representativos. de 2,000 [bpd]. El yacimiento cuenta con un pozo marino
de tipo vertical, perforado a 7,300 pies. Los contactos gas-
Para contrarrestar estas limitantes, diversos autores han aceite y agua-aceite se encuentran a 7,200 pies y 7,400 pies,
presentado metodologías para calcular el gasto crítico respectivamente. En la Figura 2 se ejemplifica este caso. El
haciendo uso de modelos numéricos. En el trabajo de pozo está conectado a un ducto submarino y un riser.
Viberti et al (2007), se presenta una comparación entre las
correlaciones analíticas más usadas y los modelos numéricos,
teniendo como resultados que los modelos analíticos
tienen desviaciones de hasta un 30 %, siendo los modelos
numéricos los que arrojan mayor certidumbre para el
cálculo del gasto crítico. En la literatura es posible encontrar
diversos trabajos con diferentes casos de aplicación (Pérez
E., et al, (2012), Espínola O. et al (2016), Algdamsi H. et al,
(2017), entre otros.), en los que se describen metodologías
para calcular gastos críticos a distintos tipos de yacimientos
por medio de modelos numéricos o en combinación con las
correlaciones analíticas.

Si bien, estas metodologías y flujos de trabajo dan una

aproximación muy cercana al gasto crítico, el alcance del
análisis se encuentra limitado por las razones siguientes:

• No se toman en cuenta los efectos del problema a

nivel integral (yacimiento-pozo-superficie) y, por Figura 2. Sistema integral de producción.
ende, la solución elegida para mitigar el problema
muchas veces no es la correcta.

• Se deja de un lado el análisis económico para

seleccionar la estrategia óptima de producción,
enfocándose principalmente en la determinación del
gasto crítico.

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Metodología para efectos de este trabajo se utilizará uno sectorial. A

continuación, se muestran los pasos de la metodología:
La metodología propuesta consiste en encontrar el
escenario óptimo de producción, comparando los beneficios 1. Construcción del modelo integrado: La primera
económicos y el impacto que se tiene al producir por debajo, etapa está enfocada en la construcción del modelo
al o arriba del gasto crítico. integrado numéricamente, el cual está compuesto
por un modelo de yacimiento (sectorial para este
Por medio de la integración de modelos numéricos tanto caso de estudio), y el modelo de superficie (pozo-
del yacimiento como de la parte superficial, se realiza instalaciones). Esta integración se realiza a través de
la simulación de diferentes escenarios de producción, una tecnología integradora que permite la interacción
en el que se analizan los efectos que ocurren tanto en el y transferencia de datos entre los modelos, para
yacimiento como en las instalaciones superficiales. Al convertirlo en uno integrado y poder evaluar diversas
existir una integración numérica, los resultados analizados estrategias. El esquema de acoplamiento y detalles
proveen una estimación mas cercana a las condiciones de los modelos se presenta más adelante en el caso
reales de operación. de estudio.

Cabe mencionar que el modelo de yacimiento puede ser un En la Figura 3 se muestra el proceso de integración de los
modelo completo del yacimiento o sectorial, sin embargo, modelos.

Figura 3. Modelo acoplado.

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Simulación de escenarios yacimiento, ya que los parámetros que utiliza son obtenidos
de registros petrofísicos, pruebas de pozos, experimentos
• Simulación de escenarios de producción: Se lleva PVT y muestras de núcleos.
a cabo la simulación numérica de los escenarios
de producción. El primer análisis se enfoca en El yacimiento tiene una porosidad de 20 %, y una
la simulación bajo las condiciones actuales de permeabilidad de 200 md. Su presión estática corresponde
operación (escenario actual). Una vez que se evalúe a 3,800 psi, mientras que el fluido es un aceite ligero con 35
el comportamiento de la producción, se proponen grados API.
diferentes escenarios de producción a evaluar.
Actualmente los contactos de gas-aceite y agua-aceite
• Gasto óptimo/crítico dinámico: Durante la se encuentran a una profundidad de 7,200 [pies] y 7,400
simulación de estos escenarios se debe encontrar el [pies], respectivamente. En las Tablas 1 y 2 se muestran las
nuevo gasto óptimo/crítico a medida que cambian las propiedades del yacimiento.
condiciones del yacimiento (presiones, volúmenes,
etc.). Este es el paso más importante, ya que se debe
evaluar a detalle el comportamiento de la producción Yacimiento
para definir el gasto óptimo/crítico de producción.
Espesor de aceite 200 [pies]
2. Evaluación en el sistema integral: Una vez obtenidos Profundidad CGA 7400 [pies]
los gastos de producción dinámicos, se evalúan los Profundidad CAA 7200 [pies]
efectos que se tienen a lo largo del sistema integral de
producción, por ejemplo, patrones de flujo en el pozo Porosidad 20 [%]
y en los ductos submarinos, la frecuencia de baches en Permeabilidad Kx=Ky= 200 [md], Kz=50 [md]
los ductos submarinos y el gasto de aceite que entra a Compresibilidad de la
los separadores, esto con el fin de evaluar si los gastos 4.00E-06 [psia-1]
formación
de producción causan problemas operacionales a lo
Presión del yacimiento 3800 [psia]
largo del sistema integral de producción.

3. Selección de escenario de producción óptimo:

Finalmente se realiza una evaluación técnica y Fluidos
económica de los escenarios simulados, en el que Saturación de agua 20 [%]
se compara el factor de recuperación, la frecuencia Bo 1.4 [bbl/stb]
de baches, producción acumulada de agua y gas y el
Viscosidad de aceite .75 [cp]
beneficio económico que se obtiene para determinar la
estrategia de producción optima. Densidad de aceite 35 [oAPI]
Volumen original (aceite) 4,195,407.5 [STB]

Tablas 1 y 2. Propiedades del yacimiento.

Caso de estudio

• Construcción del modelo integrado Para modelar el yacimiento, se consideró un fluido “BlackOil”
y un tamaño de malla de 10x10x5. En la Tabla 3 se presentan
- Yacimiento los valores utilizados para construir el modelo sectorial con
un refinamiento local. Una consideración importante es que
El modelo del yacimiento se construyó empleando un el modelo representa un sector del yacimiento real, con un
simulador. Este modelo representa las características del pozo localizado costa afuera.

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Tabla 3. Propiedades del modelo sectorial de yacimiento.

- Superficie

El modelo de superficie se construyó con un simulador de flujo multifásico en estado transitorio. Este modelo está conformado
por el pozo, los ductos submarinos y el riser. La profundidad del pozo se encuentra a 7,380 [pies] y su intervalo disparado va
de 7,250 a 7,350 [pies]. En la Figura 4 y Tabla 4 se pueden observar las especificaciones del modelo de superficie.

Figura 4. Modelo superficial, (pozo, ductos submarinos y riser).

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Tabla 4. Propiedades del modelo de superficie.

- Modelo acoplado

Una vez que se construye el modelo del yacimiento y el Para este caso en particular, el acople se lleva a cabo en
de superficie, se tienen que acoplar; de esta forma existirá el fondo del pozo, transfiriendo las variables de Eclipse
una transferencia de datos del yacimiento a la superficie. A a OLGA. En este proyecto, las variables que se acoplaron
través de un software integrador llamado Integrated Asset fueron la producción de aceite, gas y agua, y la temperatura
Modeling (IAM). del fondo de pozo. En la Figura 5 se muestra el proceso de
transferencia de las variables mencionadas.

Figura 5. Variables conectadas en IAM.

El esquema que se muestra en la Figura 6 describe cómo En t0, IAM le comunica a OLGA y ECLIPSE que se ejecuten a t1,
funciona el acoplamiento. OLGA y ECLIPSE se integran en sin embargo, estos modelos no tienen todas sus condiciones
IAM, el cual es una tecnología que controla estos softwares de frontera. En este punto, OLGA envía su presión de fondo
y permite el intercambio de condiciones de frontera a ECLIPSE que calcula un caudal que se envía a OLGA. Ahora
entre ellos. IAM establece la frecuencia de acoplamiento, que se cumplen las condiciones de frontera, ambos modelos
que es una entrada del usuario que controla cuando se pueden ejecutarse utilizando sus propios pasos de tiempo
intercambian las condiciones. La presión del yacimiento interno hasta t1. En t1, el intercambio de condiciones de
en ECLIPSE está limitada a la presión de fondo del modelo contorno se lleva a cabo nuevamente y luego los modelos
de OLGA. se ejecutan en t2 según las instrucciones de IAM. Este ciclo
se repite hasta que se alcanza el tiempo final en IAM. Este
Mientras que la entrada de producción de OLGA está esquema de ejecución se muestra en la Figura 6.
limitada al gasto de producción calculada por ECLIPSE.

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Figura 6. Esquema de acoplamiento entre los modelos de yacimiento y superficie.

Simulación de escenarios el pozo deja de producir en 1.18 años según las premisas
definidas. El corte de agua ha incrementado a 25 %, mientras
El escenario actual corresponde a una producción de 2,000 que la relación gas aceite tiene un valor máximo de 16 [mscf/
[bpd] y un límite de presión de 1,000 [psia], con estas stb]. Como resultado de ello, se alcanza una conificación de
condiciones, al simular el comportamiento de la producción, agua y gas en el yacimiento, Figura 7.

Figura 7. Escenario actual de producción.

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Para evitar esta situación se procede a iniciar un plan para Resultados

encontrar una ventana dinámica con gastos críticos donde
la conificación no se alcance o sus efectos sean mínimos. a. Caso alto: Los gastos que se evalúan son 4,000 [bpd]
Se propone la evaluación de diferentes escenarios de y 3,000 [bpd]. En la Figura 8 se puede observar
producción con gastos por encima y por debajo del gasto cómo varía la Relación Gas Aceite en el yacimiento
actual. Para este caso de estudio se propone la evaluación en un periodo de un año. Al evaluar los gastos, se
de tres casos. La premisa del análisis para el caso de pudo concluir que al aumentar los gastos el efecto de
estudio es que el límite operacional de gas que se puede conificación, tanto de gas como de agua, se alcanza
manejar es de 2 [MSCF/STB] y a partir del segundo año es más rápido. Cabe mencionar que la gráfica de corte
de 20 [MSCF/STB]. de agua se comporta similar a la de RGA, por esta
razón no se incluye en el trabajo.

Figura 8. Resultados del caso alto.

Caso medio: Los gastos de producción simulados son 1,700 [bpd], 1,600 [bpd], 1,500 [bpd], 1,400 [bpd], 1,300 [bpd], 1,200
[bpd], 1,000 [bpd] y 900 [bpd]. Al igual que en el escenario actual, fueron evaluados sus valores de relación gas aceite durante
un periodo de un año, Figura 9.

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Figura 9. Resultados del caso medio.

El gasto de producción para el caso medio con menores A partir del segundo año el límite operación RGA es de 20
impactos negativos por la conificación obtenido fue 900 [MSCF/STB]. Los gastos que respetan este límite son 820
[bpd], ya que su relación gas aceite (RGA) y su corte de [bpd], 690 [bpd] y finalmente un gasto de 550 [bpd] hasta
agua se mantienen en rangos bajos, 0 a 2 [MSCF/ STB] que el pozo se cierre por el límite de presión (1,000 [psia])
y de 0 a 6 [%], respectivamente. Sin embargo, este para este caso de estudio, Figura 10.
efecto dura solamente un año. Por lo que se comienza
un proceso iterativo para mantenernos bajo un límite
operacional aceptable.

Figura 10. Gastos críticos del caso medio.

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b. Caso bajo: Para este caso, se simuló una estrategia posteriormente se redujo el gasto escalonadamente a
de producción diferente, en la que, en lugar de 980 [bpd], 850 [bpd], 750 [bpd], 600 [bpd], 500 [bpd]
simular diferentes gastos de producción para un solo y finalmente 400 [bpd] hasta que el pozo se cierre por
escenario, se variaron los gastos de producción con el el límite de presión. Para este caso se utilizó la misma
tiempo para un solo escenario, reduciendo el gasto de premisa que en los casos anteriores, es decir, durante
producción escalonadamente. el primer año el límite operacional era de 2 [MSCF/
STB] de producción de gas y a partir del segundo año
Los gastos de producción simulados para este único era de 20 [mpc/bbl], Figura 11.
escenario fueron 1200 [bpd] como gasto inicial,

Figura 11. Resultados del caso bajo.

Evaluación en el sistema integral Como se puede observar en la Figura 13 a), para el

escenario actual (2000 bpd) se genera una conificación
Es necesario recordar que el modelo de simulación no es de agua y gas muy severa, ocasionando un movimiento
solo la parte de yacimientos, es un modelo que integra rápido y poco uniforme de los contactos de fluido. En
yacimiento y superficie. Por esta razón, se analizan los la Figura 13 b) se observa el patrón de flujo en el pozo,
efectos de los casos medio y bajo en la entrada al separador con transiciones continuas de flujo que pueden afectar
y se comparan con el escenario actual. El caso alto no se potencialmente el desempeño y análisis de los pozos.
evalúa dado que la simulación muestra que la conificación En la Figura 13 c) se muestra una representación 3D
es la mas severa para estos gastos de producción, y se del comportamiento de flujo a lo largo de los ductos
considera que no es viable operar bajo estas condiciones. submarinos, en el que se observa un bacheo severo
especialmente en el riser, el cual al analizar la Figura 13 d),
Para ello, se muestran los resultados de la frecuencia de el impacto que tiene este bacheo severo afecta la entrada
baches en los ductos submarinos y el volumen que entraría de flujo a los separadores, con grandes inestabilidades
en el separador durante un periodo de 15 días. provocando mediciones o lecturas con picos instantáneos.

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Figura 13. Escenario actual. a) Conificación severa en el yacimiento, b) Patrón de flujo en el pozo (1=estratificado, 2=anular,
3= bache y 4=burbuja), c) Baches en el ducto marino y riser y d) Gastos instantáneos de aceite en la entrada al separador.

Por otro lado, se puede observar que, con el caso medio, de 750 a 1000 [baches/d], Figura 14 b. En la Figura 14 c
encontramos un equilibrio entre gastos de producción y se observa como disminuye la severidad de los baches
conificación. La conificación en el yacimiento se reduce en los ductos submarinos en comparación el escenario
tal como se muestra en la Figura 14 a. El comportamiento actual. Finalmente, esa disminución en la frecuencia de
del flujo se estabiliza con menos transiciones generando bacheo reduce las inestabilidades de flujo a la entrada del
un flujo estratificado y con pocos baches, principalmente separador, Figura 14 d.
por condiciones del terreno en un orden de baches es

Figura 14. Caso medio. a) Conificación severa en el yacimiento, b) Patrón de flujo en el pozo (1=estratificado, 2=anular,
3=bache y 4=burbuja), c) Baches en el ducto marino y riser y d) Gasto instantáneo de aceite en la entrada al separador.

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Finalmente, se puede observar que, con el caso bajo, la baja; el rango de baches es menor, 500 a 700 [baches/d],
conificación en el yacimiento es muy baja, Figura 15 a, ayudando a mitigar problemas operacionales a lo largo de
generando un flujo estratificado a lo largo de casi toda todo el sistema integral de producción. En la Figura 15 c)
la tubería y reduciendo las transiciones bruscas entre se observa cómo ha disminuido la severidad de los baches,
patrones de flujo Figura 15 b, condición que ocasiona que y por ende, la estabilidad de la operación es mucho mayor
la cantidad de baches en el ducto marino y riser sea muy Figura 15 d.

Figura 15. Caso bajo. a) Conificación severa en el yacimiento, b) Patrón de flujo en el pozo (1=estratificado, 2=anular,
3=bache y 4=burbuja), c) Baches en el ducto marino y riser y d) Gastos instantáneos de aceite en la entrada al separador.

Discusión de resultados es el escenario con menor beneficio económico. Véase la

Tabla 3.
Cabe mencionar que para la evaluación económica se
consideró un precio de 50 dólares el barril de aceite, Al comparar el caso medio y bajo, se observa que para
2 dólares por barril de agua tratada y 0.6 dólares por ambos casos aumenta el factor de recuperación final en
pie cubico de gas tratado. Para el escenario actual se comparación con el escenario actual, siendo el caso medio
consideraron gastos fijos y una inversión por reparación con el mayor FR. De igual manera, el análisis económico,
mayor. Mientras que para los escenarios de gastos críticos (Tabla 3), muestra que el caso medio tiene mayor
en función del tiempo se consideraron gastos fijos. rentabilidad que el caso bajo y el escenario actual.

Este análisis económico demuestra que producir a gastos Este análisis permite concluir que el gasto óptimo de
altos (escenario actual) por encima del gasto crítico trae producción no es necesariamente el gasto critico o producir
consigo problemas operacionales, el factor de recuperación a gastos altos, sino encontrar un gasto de producción que
que se obtiene es el menor, Tabla 2, dado que se afectan las permita manejar los efectos de la conificación de manera
condiciones del yacimiento, y en términos de rentabilidad rentable, permitiendo maximizar el valor del proyecto.

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Tabla 2. Propiedades del modelo de superficie.

Tabla 3. Análisis comparativo entre el escenario actual y el caso favorable y medio.

Conclusiones proyecto es una solución alterna a los sensores de

fondo, que podría ayudar a pronosticar y/o mitigar
• Los resultados demuestran que producir por encima los efectos de conificación en el yacimiento y sus
del gasto crítico en el que los efectos de la conificación efectos en la superficie, tales como patrones de flujo,
sean mínimos y se puedan manejar de manera inestabilidades, presiones, entre otros.
adecuada puede traer mayores beneficios económicos,
permitiendo al operador una mayor flexibilidad. De
igual manera se demuestra que producir a gastos muy Nomenclatura
altos, si bien al comienzo se tiene una alta producción,
RGA Relación Gasto Aceite
con el paso del tiempo los resultados y beneficios se
verán mermados por los efectos de la conificación.
CA Corte de agua
• Un modelo integrado representa de manera más real el
m metros
sistema integral de producción, ya que evalúa la parte
del yacimiento a través de un modelo de simulación
psia unidad de presión, libra por pulgada
numérico que va cambiando con el tiempo, mientras
cuadrada
que la parte que va del pozo hasta la superficie se
modela con un simulador dinámico multifásico, MMpc/stb millones de pies cúbicos por volumen de
que logra representar las propiedades mecánicas y aceite a condiciones estándar
geométricas del flujo en las tuberías. bpd barriles por día

• Uno de los problemas mayores de la industria BHP presión de fondo fluyendo

petrolera son las producciones excesivas de agua y
gas no deseadas, pues provoca una disminución en stb volumen de aceite a condiciones estándar
la producción de aceite, problemas operacionales y
costos por tratamiento de fluidos no deseados. Por md milidarcies
esta razón, el método propuesto a lo largo de este

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VOL. 60, No. 1, ENERO-FEBRERO 2020 · ISSN 0185-3899 Ingeniería Petrolera | 47

 Metodología Integrada para predecir y mitigar problemas de conificación en el sistema integral de producción, p. p. 33-48

Semblanza de los autores

Oswaldo Espínola González

Ingeniero Petrolero de la Universidad Nacional Autónoma de México, Ingeniero Industrial de la Universidad Tecnológica
de México, Maestría en Administración MBA, en la Universidad de Texas A&M, además de la Maestría en Administración
con enfoque en Gestión Global en la Universidad Regiomontana de Monterrey, NL.

Ingresó al Instituto Mexicano del Petróleo en el área de Producción y aseguramiento de flujo como Ingeniero junior,
posteriormente ingresó a la compañía Schlumberger, en la cual se ha desempeñado en los últimos 18 años, en áreas
de producción y yacimientos ocupando diferentes posiciones como Ingeniero de Producción Senior, líder técnico de
proyectos, Gerente de servicios de consultoría para México y Centroamérica, en diversas asignaciones en México, USA,
Kuwait, Reino Unido, en áreas de consultoría para operaciones de producción, desarrollo de campos, estrategias de
explotación, simulación de instalaciones de producción y yacimientos.

Laura Paola Vázquez Macedo

Ingeniera Petrolera egresada en el año 2017 de la Universidad Nacional Autónoma de México, donde obtuvo el
segundo lugar de aprovechamiento académico.

Realizó prácticas profesionales en la Comisión Nacional de Hidrocarburos, y una estancia en las oficinas de Pemex-
Cantarell. Actualmente trabaja en Schlumberger, como Ingeniera de producción.

Julio César Villanueva Alonso

Ingeniero Petrolero egresado en el 2018 de la Universidad Nacional Autónoma de México. Participó en el concurso
internacional Petrobowl 2017 en San Antonio, Texas, obteniendo el primer lugar entre más de 100 universidades.

Actualmente se desempeña como Ingeniero de Producción en Schlumberger, enfocado en el área de optimización.

Julieta Álvarez Martínez

Ingeniera Petrolera egresada de la Facultad de Ingeniería, de la Universidad Nacional Autónoma de México, donde
obtuvo el segundo lugar de aprovechamiento de la generación 2011 de Ingeniería Petrolera. Participó en concursos
internacionales de ingeniería petrolera, Petrobowl.

Desde entonces se ha desempeñado como Ingeniero de Producción en Schlumberger desde 2016, participando en
diversos proyectos. Ha presentado trabajos técnicos en México y Sudamérica, en el Congreso Mexicano del Petróleo y
SPE Energy Resources Conference relacionados a temas de balance de materia, control de agua y sistemas artificiales
de producción.

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