PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP: Lima – Callao / Villa El Salvador
Carrera: Semestre:
Curso/ Mód. Formativo: Calidad Total
Optimización del control de procesos y reducción de costos a través de la
Tema de Trabajo Final:
calidad total en la empresa

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

 Deficiencia de almacenamiento de archivos

 Incoherencia en la identidad visual de los clientes
 Retrasos en entregas por procesos desorganizados
 Baja tasa de interacción con anuncios o publicaciones
 Falta de diferenciacion visual entre marcas competidoras

El problema identificado de mayor impacto a resolver en la empresa es:

 Baja tasa de interacción con anuncios o publicaciones

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

Implementar estrategias de contenidos para las redes sociales para el aumento

de ventas de productos y servicios en la emprea
 Trabajo Final

 Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Cómo se debe estructurar un sistema de control estadístico para

Pregunta 01: reducir la variabilidad en la producción de la cerveza artesanal en la
empresa PERUVIAM?
Para estructurar un Sistema de Control Estadístico de Procesos (CEP o SPC)
eficaz en PERUVIAM, se deben seguir estos pasos:

1. Definir los parámetros críticos de calidad: En este caso, el porcentaje de

alcohol es uno de ellos. También podrían incluirse sabor, aroma, color y
carbonatación.

2. Recolectar datos en tiempo real: Durante el proceso de producción (no solo

al final del lote).

3. Implementar gráficas de control: Estas permiten visualizar la estabilidad del

proceso y detectar variaciones fuera de control.

4. Establecer límites de control: Con base en datos históricos o piloto, usando

medidas estadísticas como media y desviación estándar.

5. Entrenar al personal: En la lectura e interpretación de estas gráficas, para

que puedan actuar de inmediato si se detectan desviaciones.

6. Realizar acciones correctivas rápidas: Cuando un proceso se salga de

control, y registrar las causas y soluciones.
7. Revisar periódicamente los procesos: Para ajustar límites y estándares.

Pregunta 02: ¿De qué manera las herramientas de calidad como el Diagrama de
Pareto y el Diagrama de Causa - efecto ayudarán a solucionar
problemas recurrentes en la producción?
Estas herramientas nos permiten identificar, analizar y priorizar problemas de
manera visual y sistemática:

 Diagrama de Pareto:
o Permite identificar cuáles son las principales causas o defectos que
generan la mayor parte de los problemas (80/20).
o Ejemplo: Si el 80% de las quejas provienen de 3 causas (como sabor,
aroma, nivel de alcohol), se prioriza la solución de esas.
 Diagrama de Causa - Efecto (Ishikawa):
o Ayuda a identificar causas raíz de los problemas agrupándolas en
categorías (Máquina, Mano de obra, Método, Material, Medio
ambiente, Medición).
o Ejemplo: Si hay variación en el % de alcohol, se analiza si se debe a
errores en medición, ingredientes mal dosificados, falta de
capacitación, etc.

Ambas herramientas son clave para el análisis estructurado de problemas, y base

 Trabajo Final

para un plan de mejora continua.

Pregunta 03: ¿Qué pasos específicos son necesarios para cumplir con los
requisitos de la norma ISO 9000 y estandarizar los procesos de
producción?
- Compromiso de la alta dirección: Definir la política de calidad y objetivos
claros.
- Documentar los procesos: Crear manuales, procedimientos y registros para
cada proceso crítico.
- Identificar y gestionar riesgos: En los procesos de producción y calidad.
- Capacitar al personal: En temas de calidad, buenas prácticas y cumplimiento
de procedimientos.
- Monitorear y medir el desempeño: De los procesos mediante indicadores.
- Auditorías internas periódicas: Para verificar conformidad y detectar
oportunidades de mejora.
- Gestión de no conformidades y acciones correctivas: Efectivas.
- Revisión y mejora continua: Mediante reuniones de calidad y
retroalimentación.

Pregunta 04: ¿Qué indicadores clave deberían implementarse para medir el éxito
de la mejora continua en los procesos de calidad?
 Nivel de satisfacción de clientes
 Porcentaje de errores en la productividad
 Costos de calidad

Pregunta 05: ¿Cómo podría impactar la implementación de estas estrategias en la

reducción de los costos de calidad y la satisfacción del cliente?
- Reducción de costos de calidad:

 Menos reprocesos y devoluciones.

 Mejores decisiones basadas en datos reales.
 Aumento de la eficiencia en producción.

- Mejora en la satisfacción del cliente:

 Productos más consistentes en sabor, aroma y calidad.

 Menor tasa de quejas y mayor fidelidad del cliente.
 Mejor reputación de la marca.

- Cultura de mejora continua:

 El equipo estará más involucrado en los procesos y comprometido con la

calidad.
 Mejora de la moral interna y del ambiente laboral.
 Trabajo Final

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

22/0
1 Desarrollo de preguntas guías 15/04
4
2 Diagrama de Ishikawa 22/04

3 Diagrama de Pareto 29/04

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Cantidad
Descripción
3. MATERIALES E INSUMOS
Cantidad
Descripción Cantidad
 Trabajo Final 3. ISHIKAWA

Material Medida

Deficiencia de monitoreo
del espacio disponible

nnnnnnnnnnnnnn

Bajas ventas de
Condiciones ambientales
inadecuadas Daño fortuito del dispositivo productos y
de almacenamiento
servicios

Riesgo de seguridad
física del USB o HDD
Falla con el hardware

Medio Ambiente Maquina

 Trabajo Final

4. EXPLICACIÓN DE LAS CAUSAS

Materiales

 Calidad baja de dispositivo de almacenamiento:

Es una causa porque en nuestro taller se maneja USB 2.0 para el respaldo y

formateo de equipos como laptops o computadoras el cual se sabe que los

dispositivos 2.0 son 10 veces menos veloces en transferencia que en su versión

3.0.

 Conexión únicamente por medio físico:

Es una causa del problema porque al realizar respaldos a clientes se tiene que

llevar discos duros externos o USB que al ser movidos recurrentemente se daña

poco a poco lo cual le quita eficiencia al dispositivo.

Medio ambiente

 Condiciones ambientales inadecuadas:

Esto afecta mucho en el funcionamiento de los dispositivos de almacenamiento ya

que la humedad es el mayor enemigo de los equipos eléctricos que hacen

nacimientos de sulfato en las placas y crea un mal funcionamiento del equipo.

 Riesgo de seguridad física del USB o HDD:

Este problema es muy casual y es ocasionado por distracciones o accidentes

como dejar caer el HDD (Disco duro) o pisar el USB, doblar el conector, etc. Al

suceder este riesgo el equipo ya no funciona directamente y se pierden todos los

datos y genera demoras considerables en el servicio.

Medida

 Deficiencia de monitoreo del espacio disponible:

Este problema hace que no tengamos conocimiento del almacenamiento que

tengamos disponible sea el óptimo para realizar respaldos de archivos, instalación

de softwares o formateo a clientes.

 Escasez de monitoreo de datos:

 Trabajo Final

Este problema es muy común ya al realizar alguna instalación o respaldo no le

prestamos atención al tiempo estimado o velocidad de transferencia que se

ejecuta con los datos que copiamos o guardamos, ocasionando contratiempos en

otros servicios.

Maquina

 Daño fortuito del dispositivo de almacenamiento:

Este problema es muy importante porque en raras ocasiones el dispositivo que se

utiliza como almacenador se puede dañar o presentar fallos de transferencia, lo

cual hace perder absolutamente el tiempo y material extra que se tiene que

reemplazar.

 Falla con el hardware:

Este problema es muy imprevisto ya que uno no sabe cuándo un dispositivo va a

dañarse, bien puede ser el USB para respaldo o los puertos USB del equipo que

casualmente no están en funcionamiento lo cual retrasa mucho en el servicio a

realizar.
 Trabajo Final

5. PARETO