ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SIKA
Especificación Técnica: ETS – 035 - Sika® Injection-201 CE
REPARACIÓN DE FISURAS EN CONCRETO MEDIANTE INYECCIÓN A PRESIÓN
CON RESINA DE POLIURETANO
1 ALCANCE
La presente especificación establece las disposiciones generales, los materiales,
equipos y procedimientos de ejecución para el trabajo de reparar fisuras en concreto
mediante la inyección a presión de resina de poliuretano.
2 DISPOSICIONES GENERALES
2.1 Trabajos incluidos
Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la
reparación de fisuras inactivas en concreto con resina epóxica.
2.2 Aseguramiento de Calidad
Calificación del Fabricante: El Fabricante del producto especificado debe tener
Certificación de Calidad ISO 9001.
Calificación del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con experiencia en
reparación de estructuras, que haya completado un programa de instrucción en el uso
del material a emplear.
2.3 Transporte, Almacenamiento y Manipulación
Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el nombre del
fabricante, etiquetas, identificación de los productos y número de fabricación.
3 MATERIALES
Sika Injection-201 CE:
- Impermeabiliza permanentemente las fisuras de hasta 0.2mm
- Puede aplicarse con filtraciones de agua
- Es flexible y puede acomodarse al movimiento de la estructura
- Permite hacer la reparación mientras la estructura está filtrando (no es necesario
vaciarla)
4 EQUIPOS
4.1 Herramientas y accesorios
Se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.), un
recipiente de mezclado limpio y seco, un equipo de inyección (pistola manual o
sistema de aire comprimido) que aplique una presión máxima de 100 - 200 lb/pulg²,
y boquillas para inyectar la resina de poliuretano.
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Habilitación Industrial El Lúcumo, Mz B, Lote 6, Lurín / Lima - Perú
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4.2 Equipo de protección
Cada vez que se aplique el producto se emplearán gafas de seguridad, guantes de
protección y ropa de resistencia química.
5 EJECUCIÓN
5.1 Condiciones generales
5.1.1 Condiciones Ambientales
No se aplicarán la resina en presencia de lluvia, o con una temperatura del sustrato
o el ambiente inferior a 5º C o superior a 30º C. La temperatura ideal está
comprendida entre 10 y 20º C. Con temperaturas bajas aumenta la viscosidad del
producto. Debido a las características de la resina, la(s) fisura(s) puede estar seca
o húmeda, pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicación.
5.1.2 Precauciones
Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y precauciones para los
productos especificados de acuerdo con folletos y publicaciones técnicas del
fabricante. Evitar el contacto con ojos y piel, y la inhalación de vapores. Mantener
ventilación adecuada.
5.2 Preparación de la superficie
Al momento de la inyección el concreto debe tener a lo menos 28 días de edad. La
superficie del concreto, en un ancho mínimo de 5 cm a lo largo de la fisura debe
encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o cualquier sustancia que
impida una correcta aplicación y adecuada adherencia del sello superficial. En
concretos tarrajeados se debe eliminar totalmente el tarrajeo a lo largo de la fisura
en un ancho mínimo de 5 cm a cada lado de ella.
Para una adecuada limpieza es recomendable emplear métodos mecánicos como
chorro de agua a alta presión, pulido, arenado, etc. Finalmente se debe limpiar la
superficie con chorro de aire a alta presión exento de aceite. Debe considerarse
una superficie seca o saturada superficialmente seca para aplicar el sello
superficial.
Si el interior de la fisura contiene suciedad o elementos que impidan una buena
adherencia de la resina de inyección, deberá considerarse una limpieza interna con
agua y aire a presión después de colocado el sello superficial. El interior de la
fisura debe encontrarse sin agua libre al momento de la inyección.
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5.3 Sello superficial con adhesivo epóxico.
5.3.1 Mezclado
Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A y del
componente B en el recipiente de mezclado, agitando en forma manual o
mecánica durante 3 a 5 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro del período
de post-life. En caso de que el volumen a inyectar sea inferior al que entregan los
envases, se podrá subdividir los componentes respetando rigurosamente la
proporción de mezcla indicada por el fabricante.
5.3.2 Fijación de boquillas y sellado superficial.
Se efectuará la secuencia siguiente:
• Disponer boquillas de inyección (puntos de entrada) en la superficie a lo largo
de la fisura. La distancia entre esos puntos no debe exceder el espesor del
elemento o la profundidad de la fisura. Si la fisura traspasa de un lado a otro,
en el caso de muros se colocarán boquillas por ambas caras en alturas
escalonadas, y en el caso de losas se sellará previamente la fisura en la
superficie inferior con el epóxico Sikadur®-31.
• Sellar la fisura superficialmente en toda su longitud y alrededor de las boquillas
mediante adhesivo epóxico. Si la superficie del concreto se encuentra débil, se
debe preparar una ranura en V a lo largo de la fisura con una profundidad
mínima de 1 cm, o hasta encontrar concreto firme y sano, luego fijar las
boquillas y rellenar el espacio creado con el mismo producto.
• Una vez endurecido el material sellante, para lo que generalmente se dejan
transcurrir 24 horas, verificar que existe un sistema abierto aplicando aire
comprimido por todos los puntos. Este procedimiento sirve, además, para
expulsar restos de polvo, agua u otro contaminante de la fisura, y para verificar
el total confinamiento de ésta.
5.4 Aplicación de la resina de inyección
5.4.1 Mezclado
Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A y del
componente B en el recipiente de mezclado, agitando en forma manual o
mecánica durante 3 minutos hasta alcanzar una mezcla homogénea.
Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro del período
de post-life. En caso de que el volumen a inyectar sea inferior al que entregan los
envases, se podrá subdividir los componentes respetando rigurosamente la
proporción de mezcla indicada por el fabricante.
5.4.2 Inyección a presión
Inyectar la resina de poliuretano al interior de la fisura a una presión constante a
fin de lograr un completo llenado y penetración de la fisura sin incorporar aire o
vacíos en la resina. Seguir la secuencia siguiente:
• Bombear la resina comenzando por el punto de entrada más bajo de cada fisura
y continuar hasta que el producto comience a salir por el punto adyacente. Para
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continuar la inyección se debe asegurar que la resina ha llenado completamente
la fisura entre ambos puntos.
• Obturar el primer punto e iniciar la inyección en el siguiente hasta que la resina
vuelva a aflorar en el punto próximo.
• En el caso que hubiera puntos en los cuales no penetró, o en que no aflora la
resina, debe dejarse un registro de lo ocurrido para una evaluación posterior
por parte de la Inspección.
• Continuar la secuencia hasta inyectar la totalidad de la fisura.
5.4.3 Terminación
Una vez que haya curado la resina de inyección, remover mediante disco abrasivo
u otro método mecánico el sello superficial y dar la terminación a la cara de la
fisura en el mismo plano que el concreto adyacente. No deberán quedar
protuberancias en los puntos de entrada.
5.6 Limpieza
Se debe dejar el trabajo terminado y el área de trabajo en condición limpia, sin
manchas notorias en las áreas adyacentes. Limpiar muy bien la bomba, mangueras
y equipos con solvente mientras la resina no haya curado. Una vez que la resina ha
curado, sólo puede eliminarse mediante métodos mecánicos. Lavar las ropas antes
de volverlas a usar.
6 DOCUMENTOS Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA
[1] ACI 546.R-04: Concrete Repair Guide.
[2] ACI 201.2R-01: Guide to durable concrete.
[3] ACI 224.1R-93 R (Reapproved 1998): Causes, evaluation and repair of cracks in
concrete structures.
[4] ACI 515.1R-85: A guide to the use of waterproofing, dampproofing, protective and
decorative barrier systems for concrete.
[5] American Society for Testing and Materials (ASTM) International: Normas
específicas referenciadas en el documento.
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REPARACIÓN DE FISURA EN UN MURO
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1. Muro de concreto.
2. Sellado superficial y alrededor de las boquillas mediante adhesivo epóxico
Sikadur®-3.
3. Boquilla o packer de inyección.
4. Inyección de resina de poliuretano Sika® Injection-201 CE.
5. Fisura.
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