Nombres: Matriculas:
Jetsua ismael pelcastre medina 2929632
Sistemas integrados de manufactura Tarea 2
Fecha:02/02/2025
Realizar las siguientes actividades de manera individual:
Responder las 15 preguntas de la pregunta de revisión del libro, hacer clic aquí.
2.1 ¿Qué es la manufactura?
La manufactura es el proceso de transformar materias primas en productos terminados mediante
el uso de maquinaria, herramientas y trabajo humano. Se involucra en la producción de bienes de
consumo y productos industriales, y puede ser automatizada o manual.
2.2 ¿Cuáles son los tres tipos de categorías básicas de la industria?
Industria primaria, Industria secundaria, Industria terciaria
2.3 ¿Cuáles son las diferencias entre bienes de consumo y bienes de capital?
Bienes de consumo: Son productos finales destinados al uso directo del consumidor, como
alimentos, ropa y electrodomésticos.
Bienes de capital: Son productos utilizados para producir otros bienes o servicios, como
maquinaria, herramientas y equipos industriales.
2.4 ¿Cuál es la diferencia entre operaciones de proceso y operaciones de ensamble?
Operaciones de proceso: Son aquellas en las que los materiales se transforman químicamente o
físicamente, como el moldeado, la fundición o la destilación.
Operaciones de ensamble: Se refieren a la unión de diferentes partes o componentes para formar
un producto final, como el ensamblaje de un automóvil.
2.5 Nombrar las cuatro categorías de operaciones de conformado, con base en el estado inicial de
la materia prima.
Conformado en estado sólido: Ejemplo, forja y estampado.
Conformado en estado líquido: Ejemplo, fundición.
Conformado en estado pastoso: Ejemplo, extrusión.
Conformado en estado gaseoso: Ejemplo, pulvimetalurgia.
2.6 Las operaciones de ensamble pueden clasificarse como métodos de unión permanente y
ensambles mecánicos. ¿Cuáles son los cuatro tipos de uniones permanentes?
Soldadura.
Soldering (soldadura blanda).
Pegado (adhesivos).
Remaches o pernos.
2.7 ¿Cuál es la diferencia entre una variedad de productos sólidos y una variedad de productos
blandos?
Productos sólidos: Tienen una forma definida y no cambian de forma fácilmente, como el metal o
el plástico sólido.
Productos blandos: Son productos que tienen una consistencia flexible o semilíquida, como las
espumas o geles.
2.8 ¿Qué tipo de producción se realiza en un taller de trabajo?
En un taller de trabajo, se realiza producción por trabajo en lotes o trabajo por encargo, donde se
fabrican productos de manera personalizada o en pequeña cantidad, utilizando maquinaria flexible
y herramientas manuales.
2.9 ¿Con cuál de los siguientes layouts se asocian las líneas de producción?
a. Disposición celular,
b. Disposición de posición fija.
c. Disposición por proceso.
d. Disposición por producto
d)Disposición por producto.
La disposición por producto está asociada a las líneas de producción, donde las estaciones de
trabajo están organizadas en función de la secuencia de las operaciones para un producto
específico.
2.10 ¿Cuál es la diferencia entre una línea de producción monomodelo y una línea de producción
mixta?
Línea de producción monomodelo: Produce un solo modelo de producto de forma continua,
optimizando la producción y los costos.
Línea de producción mixta: Produce varios modelos de productos, adaptando las estaciones de
trabajo para fabricar diferentes productos a la vez.
2.11 ¿A qué se refiere el término capacidad tecnológica de procesamiento?
La capacidad tecnológica de procesamiento se refiere a la cantidad de trabajo que un sistema de
manufactura puede realizar en un tiempo determinado, considerando las limitaciones
tecnológicas, como la velocidad de las máquinas y la eficiencia de los trabajadores.
2.12 ¿Qué significa producción esbelta?
La producción esbelta (lean manufacturing) es una filosofía de producción que busca eliminar
desperdicios, mejorar la eficiencia y ofrecer valor al cliente con la menor cantidad de recursos
posibles.
2.13 En producción esbelta, ¿qué es la entrega de piezas justo a tiempo?
La entrega de piezas justo a tiempo (Just-In-Time, JIT) es un sistema en el que las piezas y
materiales necesarios para la producción se entregan en el momento preciso en que se necesitan,
minimizando inventarios y reduciendo costos.
2.14 ¿Cómo participan los trabajadores en la producción esbelta?
Los trabajadores en la producción esbelta participan activamente en la identificación de
problemas, en la mejora continua y en la propuesta de soluciones. Están involucrados en la
optimización de los procesos y en la reducción de desperdicios.
2.15 En producción esbelta, ¿qué significa mejora continua y cómo se suele realizar?
La mejora continua (Kaizen) es un proceso constante de identificación y eliminación de
ineficiencias en el sistema de producción. Se realiza a través de pequeños ajustes,
retroalimentación constante y participación activa de los trabajadores en la propuesta de
soluciones.
Groover, M. (2018). Automation Production System and Computer Integrated Manufacturing (5th
ed. .). Estados Unidos: Pearson.
Capítulo 2. Operaciones de Manufactura
Investiga una empresa local o nacional e identifica los procesos de manufactura que utiliza para
producir sus productos. Explica el tipo de control que estás implementando en tus procesos:
control de comandos, control de flujo, control de bloques, etc.
Empresa: Bodega Aurrerá (Walmart México)
Bodega Aurrerá es una cadena de supermercados mexicana que utiliza diversos procesos de
manufactura en sus centros de distribución para la gestión de productos alimenticios y no
alimenticios.
Procesos de manufactura:
Recepción y clasificación de productos: Se realiza el control de calidad y se clasifica la mercancía
según su tipo (alimentos, electrónicos, ropa, etc.).
Empaque y distribución: Los productos se empaquetan y distribuyen a las diferentes tiendas
utilizando equipos automatizados, como transportadores y máquinas para el envasado.
Tipo de control utilizado:
Control de flujo: En sus procesos de distribución, la empresa utiliza un sistema de control de flujo
donde los productos se mueven a través de diferentes etapas del proceso (recibido, clasificado,
almacenado) sin interrupciones, optimizando el tiempo de respuesta.
Control de bloques: En la gestión del inventario, se implementa un control de bloques para
almacenar productos de manera ordenada y accesible, con el fin de facilitar su localización y
distribución eficiente.
Resuelve el siguiente problema:
El departamento de mercadotecnia de la empresa Decoraciones del Norte S.A de C.V. ha estimado
que para satisfacer la demanda de su modelo de lámpara más vendido, necesita fabricar 4.500
lámparas al día. Esta empresa trabaja en turnos de 8 horas por día laboral, de las cuales 45
minutos se dedican a alimentar a los trabajadores. También se ha realizado un estudio sobre la
eficiencia de los trabajadores y se concluyó que tienen una tasa de eficiencia del 85%. Si la
máquina de moldeo por inyección que fabrica el cuerpo de la lámpara tiene un tiempo de ciclo de
0,6 minutos, ¿cuántas máquinas de inyección se necesitan para satisfacer la demanda?
4. Resuelva el siguiente problema:
Según el departamento de marketing de una empresa, se necesitan fabricar 1.400 calcetines por
turno de trabajo de 6 horas para satisfacer la demanda de este producto. El 15% de estas horas
son horas de inactividad debido a las necesidades de los trabajadores, y se estima que trabajan
con un 90% de eficiencia.
¿Cuál será el tiempo de ciclo necesario por producto para satisfacer la demanda total de
calcetines?
Datos:
Demanda diaria de lámparas: 4,500 lámparas.
Turno laboral: 8 horas (480 minutos).
Tiempo de descanso: 45 minutos.
Eficiencia de los trabajadores: 85%.
Tiempo de ciclo de la máquina: 0.6 minutos por lámpara.
Pasos para resolverlo:
Tiempo efectivo de trabajo:
Tiempo de descanso = 45 minutos.
Tiempo efectivo por turno = 480 minutos - 45 minutos = 435 minutos.
Tiempo útil con eficiencia = 435 minutos * 0.85 = 369.75 minutos.
Número de máquinas necesarias:
Total, de tiempo necesario para producir 4,500 lámparas = 4,500 lámparas * 0.6 minutos = 2,700
minutos.
Número de máquinas necesarias = 2,700 minutos / 369.75 minutos = 7.3 máquinas.
Respuesta: Se necesitan 8 máquinas de inyección.
