LAMINADO
• El laminado es un proceso de deformación y conformacion volumetrica en el que se
reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión
aplicadas a través de un juegos de rodillos o por medio de canales tallados, para dar formas
mas complejas.
• El material sufre reducciones sucesivas en un tren de laminación continuo, como
resultado de pasar a través de las cajas compuestas por cilindros de laminación, se forman
los productos requeridos, de acuerdo a un diseño especifico.
• Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna
etapa de su conformación.
Las fuerzas envueltas en laminacion pueden ser muy elevadas, por lo
tanto requiere de una construccion rigida.
En este proceso el material es sometido a fuerzas de compresion
elevadas, resultado de la presion ejercida por los rodillos y tensiones
superficiales, las cuales se producen a raiz del roce del material y los
rodillos.
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TIPOS DE LAMINADO
➢ Laminado en Caliente
➢ Laminado en Frío
➢ Laminado de Perfiles
➢ Molinos Laminadores
LAMINADO EN CALIENTE
• Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica (con forma de
cristal metálico), la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es
mas frágil y contiene porosidades.
• Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de re-cristalización del metal;
permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada.
• Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados.
• Se manejan temperaturas entre 0,3 y 0,5 veces la temperatura de fusión.
• Los primeros productos de laminado en caliente son la palanquilla y el planchón
• Orientación de granos
LAMINADO EN FRIO
• El proceso de lamiando en frio se lleva a cabo a temperaturas ambiente.
• Produce laminas y tiras con un mejor acabado superficial debido a que no hay presencia
de calamina, ademas de obtener mejores tolerancias dimensionales.
• La superficie del material estara libre de incrustaciones u oxido.
• Debido a la reduccion en frio del material, este endurecimiento, dar una mayor
resistencia mecanica al producto final.
• Es utilizada para laminar acero, aluminio y aleaciones de cobre
LAMINADO DE PERFILES
• En el laminado de perfiles el material de trabajo se deforma para
• generar un contorno en la sección transversal mas complejo.
• Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles redondos, hexagonales y
cuadrados. Tambien perfiles de construccion como vigas en I, en L, U(canales) y rieles
ferroviarios.
• El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma deseada
• El laminado de perfiles requiere una instalacion en tres fases:
• 1) Molino de desbaste.
• 1) Molino formador.
• 1) Molino de acabado
EQUIPOS Y MATERIALES
• PLATINA DE ALUMINIO
• PLATINA DE COBRE
• PLATINA DE PLOMO - ESTAÑO
• HERRAMIENTAS DE MEDICION Y CORTE LAMINADORA
1. Se mide su longitud inicial, ancho y espesor.
2. Se procede al laminado y cada 20% de variación de
espesor se obtienen los testigos
Para realizar el
Ensayo de Tracción
Medición de dureza
Metalografía
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APLCACIONES Y PRODUCTOS
• La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de laminación.
❖ El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o planchas.
❖ Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales.
❖ Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado,
estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales.
❖ Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras.
❖ Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de grandes estructuras ymaquinaria pesada.
❖ El laminado en frío es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que van desde automóviles
hasta utensilios y muebles de oficina.
