UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y
PONTIFICIA SAN FRANCISCO XAVIER
DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Almacenamiento del Gas Natural y
Engarrafado Tarabuquillo-Sucre
Universitarios:
Marco Antonio Barroso Pérez
Jhoel Fernando Montero Gonzales
Ingeniería del Petróleo y Gas Natural
Docente: Ing. Máximo Eduardo Arteaga
Téllez
Sucre-Bolivia
Tabla de contenido
CAPITULO I..................................................................................................................................
1.1. RESUMEN...........................................................................................................................
1.2. INTRODUCCION.............................................................................................................
1.3. ANTECEDENTES..............................................................................................................
1.4. OBJETIVOS........................................................................................................................
1.4.1. Objetivo General............................................................................................................
1.4.2. Objetivos Específicos:...................................................................................................
1.5. JUSTIFICACION...............................................................................................................
1.6. ALCANCE...........................................................................................................................
1.7. FUENTES DE INFORMACION.......................................................................................
CAPITULO II................................................................................................................................
2.1. DEFINICIONES.................................................................................................................
2.2. GAS NATURAL..................................................................................................................
2.3. UTILIDADES DE GAS NATURAL.................................................................................
2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE GAS NATURAL....................................................
2.5. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL....................................................................
2.6. ALMACENAMIENTO EH ENGARRADADO DEL GAS NATURAL.....................
2.7. REDES INDUSTRIALES Y PROTOCOLOS...............................................................
2.8. CALCULOS DE PERDIDAS EN LAS TUBERIAS.....................................................
2.8.1. CALCULOS ANALITICOS......................................................................................
2.8.2. SISTEMA VIRTUAL..................................................................................................
CAPITULO III.............................................................................................................................
CAPITULO IV.............................................................................................................................
CPITULO V.................................................................................................................................
CAPITULO VI.............................................................................................................................
CAPITULO I
GENERALIDADES
Introducción:
1.1. RESUMEN
El almacenamiento y engarrafado de gas natural son procesos costosos y a la
vez completos esta Planta de GLP de TARABUQUILLO está situado en el
municipio de sopachuy. Al norte limita con los municipios de Villa Zudáñez
Tomina y Padilla, al sur, con los municipios de El Villar y Tarvita, al este con el
municipio de Villa Alcalá. Este situado a 168 km del departamento de
Chuquisaca dicha planta es alimentada mediante tuberías de gasoductos
provenientes de la Planta de GLP de QHORA QHORA por lo cual favorece la
estabilidad económica, social del municipio
Donde esta planta almacena, engarrafa gas GLP distribuye a los municipios de
Padilla, Tomina, Azurduy, Tarvita, Villar, Alcalá, Serrano y Zudáñez,
El gas natural es una fuente de energía clave en la actualidad, utilizada en una
amplia variedad de aplicaciones industriales, comerciales y domésticas. Su
almacenamiento y distribución son aspectos críticos para asegurar su
disponibilidad en todo momento y en diversas regiones. Dos de las principales
formas de almacenamiento del gas natural son como Gas Natural Comprimido
(GNC) y Gas Natural Licuado (GNL), que permiten adaptarse a diferentes
necesidades de transporte y almacenamiento.
El proceso de *engarrafado*, o el llenado de cilindros con gas natural, es
esencial para su distribución en áreas donde no llegan gasoductos o para
aplicaciones en las que el gas debe ser transportado en pequeñas cantidades.
Este proceso implica manejar el gas de manera segura y eficiente, asegurando
que los cilindros estén adecuadamente sellados y etiquetados para el uso final.
El desarrollo de *proyectos de almacenamiento y engarrafado de gas natural*
es fundamental para optimizar la cadena de suministro, mejorar el acceso al
gas natural en zonas alejadas de los centros de producción, y garantizar la
estabilidad energética en diversos sectores. Estos proyectos requieren una
infraestructura avanzada, tecnología de seguridad de vanguardia y un enfoque
en la sostenibilidad para minimizar el impacto ambiental.
Objetivo Principal: Establecer una planta para almacenar gas natural en sus
formas comprimida (GNC) y licuada (GNL), y para engarrafarlo en cilindros
para su distribución segura y eficiente.
Duración del Proyecto: 36 meses (Fase de diseño: 6 meses, Fase de
construcción: 18 meses, Fase de pruebas y puesta en marcha: 6 meses, Fase
de operación inicial: 6 meses)
Inversión Total Estimada: $75 millones USD
Capacidad de Almacenamiento:
- Gas Natural Comprimido (GNC): 1 millón de metros cúbicos.
- Gas Natural Licuado (GNL): 50,000 metros cúbicos.
Capacidad de Engarrafado:
- GNC: 15,000 cilindros/día.
- GNL: 2,000 tanques de alta capacidad/día.
1. Objetivos Estratégicos del Proyecto:
1.1-Suministro Continuo y Seguro: Garantizar un suministro continuo de gas natural
comprimido y licuado para el mercado local e internacional, asegurando un almacenamiento
adecuado que cumpla con las demandas estacionales y de emergencia.
1.2-Optimización del Proceso de Engarrafado: Implementar un sistema automatizado de
engarrafado para maximizar la eficiencia, reducir los costos operativos y minimizar los errores
humanos.
1.3-Reducción del Impacto Ambiental: Integrar tecnologías avanzadas que minimicen la
huella de carbono y las emisiones de gases de efecto invernadero durante las operaciones.
2. Tecnologías y Equipos Clave:
a) Almacenamiento de Gas Natural Comprimido (GNC):
- *Compresores de Alta Presión: Equipos que comprimen el gas natural a presiones entre 200
y 250 bar. Se utilizarán compresores de pistón y tornillo, diseñados para alta eficiencia y
confiabilidad.
- *Tanques de Almacenamiento de GNC: Construidos en acero de alta resistencia, diseñados
para soportar presiones extremas, con capacidad individual de hasta 500,000 metros cúbicos.
- *Sistemas de Refrigeración: Mantienen las temperaturas operativas de los compresores,
evitando el sobrecalentamiento y mejorando la eficiencia energética.
b) Almacenamiento de Gas Natural Licuado (GNL):
- *Planta de Licuefacción: Convierte el gas natural en líquido a -160°C, utilizando procesos de
enfriamiento en etapas múltiples. Incluye intercambiadores de calor y unidades de
criogenización.
- *Tanques Criogénicos de GNL: Tanques de acero inoxidable con aislamiento térmico
avanzado para mantener el GNL en estado líquido durante períodos prolongados.
- *Vaporizadores de GNL: Sistemas que convierten el GNL de nuevo a gas para su distribución,
usando calentadores de inmersión o intercambiadores de calor de aire.
c) Planta de Engarrafado:
- *Líneas Automatizadas de Llenado: Equipos de llenado de alta velocidad, capaces de
manejar cilindros de diferentes tamaños para GNC, y tanques de gran capacidad para GNL.
Equipados con sistemas de pesaje y control automático de presión.
- *Sistemas de Detección de Fugas: Integrados en las líneas de llenado para asegurar que no
haya fugas de gas en los cilindros o tanques.
- *Robots Manipuladores: Para el manejo automático de los cilindros, reduciendo la
intervención manual y mejorando la seguridad en la planta.
3. Infraestructura de Apoyo y Logística:
a) Instalaciones de Apoyo:
- *Subestaciones Eléctricas: Para el suministro eléctrico necesario para los compresores,
plantas de licuefacción, y equipos de llenado. Incluye generadores de respaldo para asegurar la
operación continua.
- *Centro de Control: Equipado con sistemas SCADA para monitoreo en tiempo real de todas
las operaciones, desde la compresión y almacenamiento hasta el engarrafado y distribución.
- *Laboratorios de Control de Calidad: Para el análisis regular de la pureza del gas, control de
la calidad del llenado y aseguramiento de la conformidad con las normativas.
b) Logística de Distribución:
- *Red de Transporte: Uso de camiones cisterna para la distribución de GNL y camiones
equipados con racks de cilindros para GNC. La logística incluye rutas optimizadas para la
distribución eficiente y segura.
- *Depósitos Regionales: Almacenes intermedios estratégicamente ubicados para la
distribución rápida a diferentes zonas geográficas.
- *Gestión de Inventarios: Sistemas automatizados para la gestión de inventarios de cilindros
y tanques, asegurando que se mantenga un suministro adecuado en todas las ubicaciones.
4. Normativas y Seguridad Operativa:
a) Cumplimiento Normativo Internacional:
- *ISO 9001 y 14001: Certificación en sistemas de gestión de calidad y medio ambiente para
asegurar operaciones conformes con estándares globales.
- *Normativas de Seguridad (OSHA, NFPA, ISO 45001): Implementación de prácticas de
seguridad laboral y prevención de incendios de acuerdo con las regulaciones más estrictas,
incluyendo formación continua y auditorías regulares.
b) Sistemas de Seguridad Avanzados:
- *Monitoreo de Gas: Sensores distribuidos por toda la planta para detectar la presencia de
gas en áreas no seguras, conectados a sistemas de alarma y cierre automático de válvulas.
- *Plan de Respuesta a Emergencias: Desarrollo de un plan integral de respuesta a
emergencias, que incluye simulacros regulares, equipos de respuesta inmediata, y colaboración
con autoridades locales.
- *Protección contra Incendios: Sistemas de rociadores automáticos, extintores
especializados, y aislamiento de áreas críticas.
5. Impacto Ambiental y Sostenibilidad:
a) Minimización de Emisiones:
- *Tecnologías de Captura de Carbono (CCS): Implementación de tecnologías para capturar y
almacenar CO2 producido durante la licuefacción y compresión.
- *Eficiencia Energética: Uso de tecnologías de ahorro de energía, como variadores de
frecuencia en compresores y unidades de recuperación de calor en la planta de licuefacción.
b) Gestión de Residuos:
- *Reciclaje de Cilindros y Tanques: Implementación de un programa para la inspección,
reacondicionamiento y reciclaje de cilindros y tanques en el final de su vida útil.
- *Tratamiento de Residuos Criogénicos: Sistemas para el manejo seguro y eficiente de
residuos criogénicos, reduciendo el impacto ambiental.
6. Consideraciones Económicas y Financieras:
a) Costo de Inversión Inicial:
- *Infraestructura: $45 millones USD para la construcción de la planta y la instalación de
equipos.
- *Equipos y Tecnología: $20 millones USD para la adquisición de compresores, tanques,
líneas de llenado, y sistemas de seguridad.
- *Permisos y Licencias: $5 millones USD para la obtención de permisos, cumplimiento
normativo, y certificaciones.
b) Costos Operativos Anuales:
- *Mantenimiento: $2 millones USD en mantenimiento preventivo y correctivo de equipos.
- *Consumo de Energía: $3 millones USD en costos energéticos para operar la planta.
- *Personal: $1.5 millones USD en salarios y beneficios para el personal operativo y
administrativo.
c) Proyección Financiera:
- *Retorno de Inversión (ROI): Se proyecta un ROI del 14% anual, con un período de
recuperación de la inversión de 5 años.
- *Ingresos Estimados: $20 millones USD anuales, basados en la venta de GNC y GNL a
mercados domésticos e internacionales.
7. Innovación y Desarrollo Futuro:
a) Investigación y Desarrollo (I+D):
- *Nuevas Tecnologías de Almacenamiento: Investigación en tecnologías emergentes como el
almacenamiento de gas natural mediante adsorción (GNA) en materiales avanzados.
- *Digitalización: Implementación de IoT (Internet of Things) para el monitoreo remoto de
operaciones, y big data para la optimización predictiva de procesos.
b) Expansión Futura:
- *Ampliación de Capacidad: Planes para duplicar la capacidad de almacenamiento de GNL y
GNC en los próximos 10 años, basado en la demanda del mercado.
- *Diversificación: Exploración de la integración de energías renovables, como la energía solar
y eólica, para alimentar las operaciones de la planta y reducir aún más la huella de carbono.
8. Bibliografías:
[Link]
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